人工挖孔灌注桩专项施工方案(终).docx

兴城比基尼广场工程 人工挖孔灌注桩专项施工方案兴城比基尼广场工程人工挖孔灌注桩专项施工方案批准: 审核： 编制: 编制单位： 中建二局项目经理部 编制时间： 施 工 方 案 审 批 表施工单位审批意见：(签章）： 年 月 日 监理单位审批意见： （签章）: 年 月 日建设单位审批意见： (签章）: 年 月 日目录第一章 编制依据5第一节 本方案编制依据5第二章 工程概况6第一节 本工程的概况6第二节 桩基区域工程地质条件6第三节 场地周边环境7第三章 施工准备8第一节 开挖顺序准备8第二节 机具准备11第三节 劳动力计划12第四章 施工工艺流程13第一节 工艺流程13第五章 人工挖孔灌注桩施工方法14第一节 施工程序14第二节 测量定位14第三节 桩成孔14第四节 钢筋工程18第五节 混凝土工程19第六章 质量保证措施21第一节 质量标准21第二节 质量通病的预防22第三节 质量要求及验收标准23第七章 安全保证措施24第一节 安全文明施工措施24第二节 挖孔及挖孔扩底常遇到问题及预防、处理方法28第一章 编制依据第一节.本方案编制依据1。1.合同合同名称：兴城市比基尼广场建设工程施工合同1.2。工程地质勘察报告报告名称：兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告1。3。经过有关部门审批的有效施工图图纸名称：兴城市比基尼广场正式施工图1。4。工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集主要规范、规程及标准一览表类 别名 称编号或文号国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准建筑抗震设计规范GB500112010国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012国家标准建设工程施工现场用电安全规程GB5019293国家标准钢筋混凝土结构用热轧钢筋GB149984行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008行业标准建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003行业标准建筑桩基检测技术规范J256-2003行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业标准混凝土泵送施工技术规程JG/T1095行业标准建设施工安全检查标准JGJ5999行业标准建筑施工常用数据手册第二版行业标准建筑分项工程施工工艺标准第三版行业标准建筑施工手册第四版施工过程中如有疑问应查看上述行业标准及规范第二章 工程概况第一节。本工程的概况本工程的概况结构形式本工程看台上部挑蓬采用拱索结构体系，下部基础为桩承台结构。桩基类型拱索基础支墩下混凝土桩为人工挖孔灌注桩。持 力 层桩端持力层为地勘报告第层强风化花岗岩；桩端进入持力层1000mm。承载力单桩竖向极限承载力标准值为4000KN，特征值为1500KN，单桩水平承载力特征值为150KN，水平承载力和竖向承载力均应由静载试验确定是否满足设计要求。桩的尺寸桩直径1m；桩长7m，护壁厚详挑棚结构基础图结施-04。桩的布设人工挖孔钢筋混凝土灌入桩共计133根。混凝土强度桩身混凝土C30；混凝土保护层厚度50mm。钢筋钢筋采用级钢:HPB300;级钢：HRB400检测要求详挑棚结构基础图结施04。2、试桩时水平位移值不大于4mm。其他技术要求详挑棚结构基础图结施-04第二节。桩基区域工程地质条件本工程人工挖孔灌注桩位于兴城市邴家村东侧，滨海公路南侧,兴城比基尼广场工程挑棚基础下部，依据兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告叙述.2.1本工程重要性等级为三级工程,场地条件为三级，地基复杂程度为三级，本次岩土工程勘察等级为乙级.2.2依据场地条件和勘察成果表明,拟建建筑场地为稳定场地，场地区域内无活动性断裂通过、无滑坡、泥石泥、溶岩，地面沉降等影响工程稳定性的不良地质作用，拟建场地地层分布均匀,顶板较平直经地基处理或采用桩基础,本场地适宜本工程建设。2。3在本次勘察深度范围未发现地下水，土的腐蚀性评价采用土浸出水水分析测试结果，场地水环境类型为类, 该场地土按土对混凝土结构具微腐蚀性、按地层渗透性评价对混凝土具微腐蚀性；对钢筋混凝土中钢筋在干湿交替状态下的具微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2。4按国家地震局的有关文件,本场地为II级场地，场地的基本地震烈度为6度。地震基本加速度0。05g,设计地震分组为第三组，地震特征周期为0.45s.2.5本地区土壤标准冻结深度1。1米.其他地址条件相关内容详见兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告第三节.场地周边环境人工挖孔灌注桩施工周边场地环境表方位图示方向施工现场周围环境北2商业区1段，场地空旷南2演出服务,场地空旷西绿地及室外停车场，场地空旷东演艺广场临时主路，场地空旷上有电线桩平面关系位置布置图第三章 施工准备第一节。开挖顺序准备1.依据人工挖孔灌注桩工艺标准(当桩净距小于2倍的桩径且小于2。5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m）为确保安全施工，根据图设桩位平面图的桩中心距的尺寸(距离均为3m一根）,本工程人工挖孔灌注桩的桩基开挖采取隔一挖一的开挖方式。挖桩顺序见下表并见列表及图示：CT-1桩位开挖顺序表开挖顺序桩 号备 注第一组（批次）1、3、5、7、9、11、13、15#、17第二组（批次）2、4、6、8#、10、12、14#、16、18前组(批)挖孔桩未成型，后组不可开工.CT1桩位标号示意图CT2桩位开挖顺序表开挖顺序桩 号备 注第一组(批次）1、3#、5#、7#、9、11#、13#、15、17、19、21、23#、25、27、29#、31#、33#、35#第二组（批次）2、4、6#、8#、10、12#、14、16#、18#、20#、22#、24#、26#、28、30#、32、34前组(批）挖孔桩未成型，后组不可开工。拉索下桩位开挖顺序表开挖顺序桩 号备 注第一组(批次）1#、3#、5、7、9#、11、13、15第二组（批次）2、4、6、8、10#、12#、14#、16前组（批）挖孔桩未成型，后组不可开工。第二节。机具准备2。1施工机具投入计划桩基工程施工投入机具计划表序 号机具名称型号、规格数 量单 位用 途备 注1挖掘机卡特3202台运 输2自卸汽车欧曼6辆运 输3汽车吊16T1辆钢 筋4空压机13m3/min2台开 挖5风镐YT2820把开 挖6搅拌机2拌 制7手摇提升架若干个开 挖8提升活底吊桶若干个开 挖9双轮手推车20辆运 输10全站仪TKS-2021台测 控11水准仪D321台标 高12经纬仪DJD21台测 控13镝灯1KW20部照 明14钢筋弯曲机2台加 工15钢筋切断机2台加 工16电焊机4台加 工17发电机200KW2台设 备18铁锹20把开 挖19离心式鼓风机DF型7配套排 风20潜/污水泵若干配套排 水21大锤15kg5把开 挖22碘钨灯200W20部照 明23木制小扒杆10个开 挖24气体检测仪标准2台检 测25大钢尺50m1盘量 具26小卷尺5m10把量 具提升机具：手摇轮提升活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎；水平运输工具包括：双轮手推车或机动翻斗车；混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、溜管等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等.其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；井内外照明设施等; 2.2安全用品投入计划安全防护用品投入计划表序 号名 称规 格数 量单 位备 注1安全帽标准50顶2安全带标准30根3绝缘手套标准20只4绳梯不一20付5供氧设备标准5套6防护面具标准20套第三节。劳动力计划根据本工程的工程量和工期要求,计划投入人力资源如表施工人员安排计划表序号名称数量单位职责1施工管理人员3人负责现场施工管理2施工技术人员3人技术指导和质检工作3桩基施工队30人负责挖孔施工4钢筋加工施工队10人负责钢筋笼加工运输5砼灌注施工队10人负责钢筋笼安排和砼浇筑6辅助人员3人负责施工人员伙食等7力工35人负责勤杂活第四章 施工工艺流程第一节.工艺流程人工挖孔桩基施工工艺流程如下图所示：人工挖孔桩分布成孔测量定位分节绑扎护壁钢筋分节支设护壁模板分节浇灌护壁砼检查桩端持力层达到设计要求求未达到设计要求桩孔验收桩基钢筋笼浇灌砼养护针对松软土层第五章 人工挖孔灌注桩施工方法第一节。施工程序1。人工挖孔灌筑桩的施工程序:场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线手动提升架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施(36V低压）等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。第二节。测量定位本工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪等。1.场地整理前应根据市测量队提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据.四个水准点闭合差应小于规定值.场地整理及土方开挖时应保护好水准点.2.开挖前应用全站仪测出各控制线及轴线，在桩基范围内可设置半永久性控制桩位，可成“工”字形布设，确定出桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度的复核，可于各桩四周固定四根木桩作为控制轴线位置，后以书面报请监理复核，认定签字后开始护壁的第一节施工.在护壁第一节砼浇捣完毕后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记,以便于桩标高及中心的控制。第三节。桩成孔3.1桩孔开挖本工程人工挖孔桩的各项数据，应符合挑棚基础结施04中的图纸内容。1.场地地形高低不一，开挖时孔顶标高高低也肯定不一，现场应保证成活后的桩长、桩径及标高必须满足图纸设计要求.2。首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地质情况、桩孔布置情况、桩基长度确定，挖孔直径按照设计规定执行。3.在第一节护壁施工时砼护壁应高出自然地面150mm200mm，此段壁厚向外增加100150mm，并做好孔位中心控制桩、测出标高,便于随进检查桩位、控制桩长，防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。在挖孔过程中应及时浇注砼护壁，挖掘时,不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过40mm,孔径不小于设计规定，竖直线倾斜不大于0。5%。检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应及时排除，可采用集水泵排水，将渗水排除后再继续开挖。4.开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理,并勘探查明孔底以下地质情况，等处理结果出来后才能继续施工。开挖到桩底设计标高后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层.孔底处理完毕后报监理验收，验收合格后进行下一道工序。5.开挖时人工用手推车将挖除的废渣推送至现场指定区域集中堆放,再用铲车将集中堆置的废渣铲送至装载车上，最后由装载车运送出场。6每天开工前,用抽水泵将桩孔内的下地积水或雨水抽干排出,并在过程中随现场实际情况抽排水，排水管应选用管径为100的PVC管，管L随现场地形布置，将水排放至主路旁的临时水井内，积水排放完毕后用鼓风机向孔内送风30min，使孔内混浊空气排出，才准下人,过程中每隔120min，便向孔内送风一段时间,送风的专门设备风量不宜少于25升/S，孔底凿岩时尚应加大送风量，每个桩承台配置鼓风设备各一套，送风管径100，管L随现场地形布置。3.2护壁 孔和保证操作安全，本工程人工挖孔灌注桩设混凝土支护，护壁的尺寸及厚度详挑棚基础图结施04，混凝土等级为C20;1.本工程桩体，护壁施工可采取一节组合式钢模板拼装而成，钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。2.每挖掘0.81。0m深时，应立即支模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留空隙，以便混凝土的灌注施工。3.混凝土的坍落度宜为140mm160mm左右。4.模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。5。护壁砼浇筑完后，为加快施工进度，新浇护壁模板不拆除，继续开挖下一节桩孔土方，待下节桩孔成型,再拆作上节护壁模板，直接下放到位，然后浇筑下节护壁砼。3.3成孔作业1.挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差50mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形.弃土装入活底吊桶或箩筐内.垂直运输，在孔上口安手摇提升架支架或搭设三木搭(图1、2），土吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出现场指定临时堆土场地.图1 人工挖孔桩扩底布置示意图图2 人工挖孔桩成孔工艺示意图1支架；2吊土桶;3手摇提升架；4-混凝土护壁;5-定型组合钢模板;6-活动安全盖板;7-垫木；8活动井盖； 2。在桩孔挖至一人深时,每天要检查井中气体，将半个蜡烛点燃放在不锈钢杯子中，或点燃的烟头检测可燃气体，也可用气体检测仪检测有害气体。并及时用鼓风机灌入新鲜空气。3.为保证护壁砼的质量，按设计护壁大样图的要求施工。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。 4。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行,砼强度1.2MPa，以能挡土为基准。 5.当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 6.桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。3.4当挖到岩石层时，可采用风镐凿岩法施工:1。本工程桩端持力层为地勘报告中的第层强风化花岗岩层,开孔方式为采用风镐凿岩施工. 2。开挖过程中如发现地质情况与设计图纸及地勘报告不符时应及时上报监理，并勘探查明孔底以下地质情况，等处理结果出来后才能继续施工.3。5人工挖孔桩成孔及验收1.当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2。经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收.3.经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4.终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。第四节.钢筋工程1。本工程桩身钢筋笼的制作与一般灌筑桩的方法相同，可对在主筋内侧每隔2m加设一道直径16mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，支撑钢筋为直径22mm的加强撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，本工程的钢筋笼一次成型制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于50mm,钢筋笼4侧主筋上每隔2m设置耳环，耳环为直径14mm的钢筋,作为控制保护层达到设计要求的50mm,钢筋笼制作外形后尺寸需比开挖孔小110120mm，桩身设计长度为7m,钢筋笼的加工长度为8m，为达到最佳的加工效果，合理的节约材料不浪费，对于单根桩图设16根25的主筋，其中8根采用12m的原材切割成8m的通长筋，另外8根用切割剩的4m原材采用图纸设计要求的邦条焊的连接形式,且保证在同一连接区段35d范围内,纵向钢筋焊接接头面积占的百分率50%，使得桩钢筋笼的连接完全满足图纸设计及规范要求。2。钢筋笼就位采用小型吊运机具(图3),整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。图3钢筋笼吊放示意3.钢筋笼质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量第五节.混凝土工程混凝土浇筑前护壁上泥渣必须清理干净，派专人负责桩孔内清渣及排水情况，并把已封底的混凝土凿毛。并根据桩成孔记录计算出每条桩的混凝土量，以便及时做混凝土的用量计划。1.混凝土：设计桩芯混凝土为C30，采用商品混凝土；2。混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑.混凝土下料采用混凝土溜管；混凝土要垂直灌人桩孔内,并应连续分层浇筑。3.混凝土溜管的出料口离混凝土浇筑面不得大于2000mm，并保证连续浇灌,分层振捣，分层高度约800mm1000mm.为了保证桩身混凝土的浇捣质量,应严格控制混凝土的振捣时间及振捣点位置,以混凝土不显著沉落、表面不再泛出浮浆为宜，每层振捣均要东南西北中进行振捣，振捣完毕应及时清除桩顶浮浆,并撒入适量洁净碎石重复振捣以保证桩顶混凝土强度.4。混凝土溜管壁厚为1。5mm厚Q235钢板,溜管内径600mm，L=5400mm溜管分节制作,每节长度为1800mm，共分三节,溜口独立制作，溜管每节的连接接口处设置法兰环厚1.5mm，使用M16外六角螺栓连接双垫片以便于拆卸。具体细部示意详下图。图4混凝土溜管示意图图5 混凝土浇筑工艺示意图1-桩孔；2钢筋笼；3溜管；4-下料漏斗；5浇筑台架；6-卸料槽;7混凝土；8泥浆水;9-泥浆溢流槽;10-承台；11翻斗车;12起重机4。本程桩身较深，浇筑时严禁将混凝土直接从桩口倒料，严禁使用汽车泵输送管直接将混凝土送入桩孔内,必须使用串桶或混凝土溜管桩内;5。有关砼灌注情况,灌注时间，砼面的深度,以及发生的其他现象等现场工长应进行记录。混凝土灌注时，每根桩应制作1组砼试块（标养).6.桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d.第六章。质量要求及验收1.现场桩基施工队必须保证每根挖孔桩的各项检验的合格率达到100.第一节。质量标准1。1保证项目1.砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2。桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3。灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求.5.钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 6。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。1.2基本项目 1.砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。 2.灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于1000mm。 3。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定.焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 4.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。 5.护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。 6.允许偏差见下表:挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差(mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差(mm）检验方法钢筋笼主筋间距10尺量检验钢筋笼箍筋间距20尺量检验钢筋笼直径10尺量检验钢筋笼长度100尺量检验现浇混凝土500.550仪器检验第二节。质量通病的防治桩挖孔时,如地下水渗水或涌水量较大时,可根据情况分别采取以下措施:1。少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起抽出。2.大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井。3.涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台污水泵将地下水抽出,起一深水井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。渗水量较大时，井底地下水难以排干时底部泥渣可用压缩空气清孔.4。桩孔内降水时,注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。当挖孔时遇到流砂层，可在井孔内设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔,直至穿流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护，浇筑混凝土时至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出.第三节。质量要求及验收标准灌筑桩的平面位置和垂直度允许偏差成孔方法桩径允许偏差（)垂直度允许偏差（)桩位允许偏差（）人工挖孔桩混凝土护壁+500。550注: a。桩径允许偏差的负值是指个别断面。b.灌筑桩的沉渣厚度:当以磨擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣.c.灌筑桩每灌筑50m3的桩应每根桩有一组试块。2。桩的静载试验根数应不少于总数桩的1%,且不小于3个根，当总数少于50根时,应不小于2根。3.桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的30，且不少于10根。4.对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量,检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。5。施工中应对成孔、清渣、沉放钢筋笼、灌筑混凝土等全过程检查跟踪;同时应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报查6.施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。7。钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1主筋间距mm10用钢尺量2长 度mm50用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距mm20用钢尺量5直径mm10用钢尺量第七章。安全保证措施第一节.安全文明施工措施1.1安全管理组织机构1.建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。见下图：2。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责,二级管理由专职安全员及施工现场工长负责，三级管理由班组长负责.3。按照我司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4.实行逐级安全技术交底制，由安全部进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。5。认真执行安全检查制度安全部、工程部、质检部在每次砼浇筑前必须进行全面细至的检查，发现问题或隐患及时整改。1。2安全事故原因挖孔桩施工发生安全事故的原因主要有以下六类:1地面或高空坠物；2地面人员失足跌人桩孔；3触电；4起重工具失灵；5桩孔内涌水、涌泥、涌砂；6桩孔内出现有毒气体致使人员窒息；1。3安全施工措施本工程人工挖孔桩处的安全措施应由本单位工程的工长负责全程监督实施。1从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，必须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格,方可进入现场施工。2在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑,应及时向有关单位提出报告。3对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。4工人和工作人员上下桩孔所使用的绳梯、铁桶(吊笼）等必须是合格的设备。5使用电动葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确;铁链无损，有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固,使用前必须检验其安全起吊能力。6桩孔内必须放置绳梯、设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急备用。7桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建(构）筑物的变化，桩孔如靠近旧建筑物或危房，必须对旧建筑物或危房采取加固措施。8挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物.出土吊桶上下作业时，要对吊桶吊绳加固，关紧锁扣，使用前应检查绞车的卡紧保险装置，防止吊桶脱落，土块倾倒伤人。9每天开工前应进行对孔内有毒气体的检测使用仪器检测；经检查正常后,工人方可下孔作业.10为防止地面人员和物体落人桩孔内，护壁的最上一节，始终保持高于外侧土面，以防护壁外土岩块入内伤人。孔口四周必须设置护栏。11桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火;下井时，应从钢爬梯上下，严禁踩井壁上下井。每人下井作业时间不得连续超过两小时.开挖复杂的土层时,每挖深0.51m应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘;认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5m以下时，应在孔底以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木)板或密眼钢筋(丝）网做成在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土，注意安全，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;孔内凿岩时应采用湿法作业,并加强通风防尘和人身防护；如需爆破施工时，应先报公安部门批准，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，现场人员全部撤离警戒区后，方可引爆,爆破时,孔口应加盖，爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业.在施工中途抽水后,必须先特地面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。12孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作:不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。13相邻10米范围内有桩孔正在浇灌混凝土时，不得下井作业。14。做好安全用电工作，各种机具设备必须做好接地线接零.施工现场使用的各种电器设备均设置三级保护开关，并坚持做到“一机一闸一接地，孔内照明灯电压不得超过12V，并用防爆灯罩。15.潜水泵与电缆线在井下禁止有接头，桩孔抽水时井下禁止有人施工。16.井下作业人员严禁赤脚作业，必须穿长统绝缘鞋。17。特种作业人员如电工、焊工、爆破工等必须持证上岗。18.暂停施工或成孔后,孔洞口应用钢筋网盖封严,挖桩或浇捣混凝土时才拿开井盖,浇筑混凝土时操作人员必须系好安全带.19.从井口到井底，须常备一条安全绳,以防吊具失灵时供孔内人员应急使用。20。井内操作人员上方应设置半圆形钢网防护盖，当吊桶上下运行时孔底作业人员必须在防护盖下作业。1.4文明施工措施1.严格按现场平面布置图进行场地布置，并严格参照文明施工的有关规定进行临设施工。2.每天均配人打扫现场及宿舍的卫生，确保场地清洁.3.严格按现场平面布置图进行场地布置，并严格参照文明施工的有关规定进行临设施工。4。严格遵照公司有关文明施工规章制度进行管理。5。在孔桩二米内，施工时不得堆放任何物体。6.暂停施工时，孔口应安全可靠的覆盖,盖封井口。7.孔内上下递送工具物品时,严禁使用抛掷方式,严防孔口的物体落入桩孔内。8.工人在挖桩过程中如发现地质变化异常，必须立即返回地面,向安全负责人报告，在况状末得解决的情况下不得重返施工。9。当孔桩挖时，如遇水每天开工前要抽干孔内积水，并向孔内送风5分钟.下井前要进行毒气检测，如无异常方可下井作业.10。做好防火工作,临时搭建的棚架、宿舍、伙房、办公室及仓库和易燃物品，堆放场地等要按安全防火规定要求进行布置和搭设，要购备足够的消防器材和水管，对施工场地所有人员做好防火安全宣传教育，宿舍照明应遵守用电有关规定和措施.其他安全措施详相应部门的安全技术交底及安全施工措施。第二节。 挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后,孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水,周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖;在松软土层挖孔,及时进行支护对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1。5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁裂缝1护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失