模板及盘扣式支架专项施工方案.doc

住院楼模板支撑架专项施工方案
37

一、 编制依据
序号
编制依据
编 号
1
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
2
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
4
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2012
6
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300—2013
7
灵武市人民医院迁扩建项目门诊医技楼施工图

8
《混凝土结构设计规范》

GB50010—2010
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
序号
参考文献
备注
1
建筑施工手册(第五版)

2
简明施工计算手册

3
实用建筑施工安全手册

二、 工程概况
灵武市人民医院迁扩建项目住院楼位于建筑面积30093㎡。桩筏基础框架结构、地下局部有剪力墙，基础桩筏厚度为1300mm,防水板厚度300mm桩筏外侧、集水坑、电梯基坑外侧均采用砖胎模，柱、墙、梁、板采用胶合板做为混凝土接触面模板,方木辅以金属方管做为垫撑，盘扣式钢管满堂支撑架体系做模板支撑.
2。1工程地点
灵武市人民医院迁扩建项目住院楼工程工程位于灵武市西平西街南侧,中山街东侧.
2.2结构特征：桩筏基础，框架结构地上九层，地下管道层层高2。15米，一层层高5.4米,二、三层层高均为4。5米，四--九层层高均为3。8米竖向结构为框架柱，横向为梁、板.
2。3模板支架的应用位置：本工程梁板底模板和框架柱侧模板.
2。5支撑系统选择
承插型盘扣式支架概况：承插型盘扣式支撑架的纵、横杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345；
承插型盘扣式支撑架具有以下特点：
1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上.
2)、竖向拉杆,水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便,效率高.
3）坚固耐用，周转次数高，节约成本.
支撑高度、特点，说明
本工程支撑高度最高为5。35米，最低为1。98米。
三、施工工艺技术
3.1模板支架形式技术参数
工程特点
1)本工程竖向结构框架柱地下部分为上支墩和下支墩，截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm见方.地上框架柱截面尺寸为600mm、700mm、800mm见方。
2）本工程横向结构框架梁截面尺寸宽度基本为200mm、250mm、300mm、350mm，400mm、450mm、500mm;高度为500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm,1000mm,1100mm，板厚100mm、120mm、160mm。
确定支撑形式
①立杆：间距为0.9m
步距≤1。2m。架体高度超过5m时，必须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑布置顶底各一道.
②底模：采用15mm竹胶板。
次龙骨采用40×40方钢管和40×90木方,在腹板位置龙骨间距200mm，其他位置龙骨中心间距300mm。
③主龙骨:采用Φ48钢管,垂直于次龙骨方向布置。
支撑系统设计:
盘扣式支撑架搭设方式为满堂红，支撑架设计方式是在混凝土筏板上或现浇板上放置木垫板，立杆放置于木垫板上，盘扣式支架从下往上直至梁底和板底下,在梁中线两侧腹板处横向立杆采用0.8m间距对称布置，同时通过0。8m水平杆与立杆支架进行连接，顺梁方向在梁端设置3个0。4m间距水平杆，其余部分均采用0.8m水平杆进行连接，支架立杆上放置可调托撑用于调节支撑高度，架体自由端高度:不大于400mm,可调丝杠外露长度不超过300mm,在可调托撑上横桥向铺设主龙骨钢管，支撑架外侧通过钢管扣件连接纵向水平杆来搭设防护支架，钢管临边防护支架外侧满布密目网。
架体布置:腹板下立杆间距采用0.8m×0.8m组成格构,格构内水平杆和竖向斜杆布置步距为1。6米,顶部水平杆步距以盘扣式支架实际搭设,自由端高度不大于400mm.
3。2工艺流程
施工流程图
布置木垫板、调整水平

安装立杆、水平杆

依据施工图纸进行搭设

高程调整

安装防护措施

铺装模板

检查、验收做好记录

（1)基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。
(2)检查放样点是否正确。
（3）备料人员依搭架需求数量,分配材料并送至每个搭架区域。
（4）依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。
(5)依脚手架施工图纸搭设脚手架.(高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板)
（6）搭架高程控制检测及架高调整.
(7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。
（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。
（9）架设安全网并检查是否足够安全。
盘扣系统脚手架的组搭步骤
1。布置木垫板：
依梁板施工图尺寸放样后，将垫板排列至定点.
2.立杆架设：
将第一层立杆套筒部份朝上,摆放并用水平杆头套插入立杆的圆盘小孔内。
3.第一层水平杆：
将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定.
4。第二层水平杆:重复步聚3安装第一层水平杆。
3。3施工方法
3。3.1架体搭设
作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件锈蚀严重、焊口开裂、杆件有凹坑、孔洞、弯折等质量问题，坚决不允许使用.
3。3。2安装方法
测量人员放样出梁板在现浇板上的竖向投影线，并弹上墨线标志，现场模板工技术员根据投影线定出大梁的排底的中心线。根据中心线向两侧对称布设盘扣支架.
盘扣支架安装：
（1）根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4米设置一道水平剪刀撑,安装时自下而上进行顺接。斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上,专人检查支架盘扣松紧情况。架体与主体结构拉结牢靠.安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
（2)支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度.
(3)支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度.并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和垫板调整垫实.
(4)支撑架搭设完毕后,应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后，方可进行下一步施工。
(5）盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、有凹坑、打孔、有裂纹的钢管。
（6）支架顶部U型支托与梁底侧用螺栓拧紧。其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（7)顶托安装:为便于在支架上高空作业,安全省事,可在楼地上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装.根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高.然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验.最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30mm以内为宜.
8）纵横向剪刀撑:每一跨各设置上下两道纵横剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管连接方式，纵横杆交叉点均设置转向扣件拧紧(扭力不小于40牛。米）
3。3。3架体拆除
（1)脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时方可拆除。
（2）脚手架拆除前应清除架上的材料、工具和杂物.
（3)拆除脚手架时,应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒.
（4）脚手架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
(5）脚手架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；
（6)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件;
（7)在拆除过程中,脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加临时拉结；
（8）连墙杆通长水平杆和竖向斜杆等，必须在脚手架拆卸到相关位置时方可拆除；
(9）作业人员必须站在临时搭设的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;
(10）拆下立杆、水平杆、斜拉杆等及其他配件应传送至地面，经验收分类堆存，最后打包待运;
（11)拆除时，严禁抛掷，防止碰撞。
3。4检查验收,
3。4。1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
　　1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证;
2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查,还应进行外观检查，外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》第3。2.2条规定；
3.4.2支架应由工程项目技术质量负责人组织相关人员依据相关技术文件进行检查,相关技术文件包括以下内容:
1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
2专项施工方案及变更文件；
3技术交底文件。
3.4.3 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收:
1 垫板铺好后及模板支架搭设前;
2 超过8m的高支模架搭设至一半高度后；
3 达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收；
4 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查;
5 停工超过一个月恢复使用前。
3。4.4 模板支架应重点检查以下项目：
1.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动，悬空现象，底座、支垫应符合规定。
2。搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定.
3 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
(1)检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。
（2） 脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应铺满，上下两层立杆的连接必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。
（4） 悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整,销板安装紧固，各项安全防护到位。
(5）脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。
盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差
项目
规格
允许偏差
垂直度
每步架
Φ48系列
± 2.0㎜
脚手架整体
H/1000㎜ 及 ±10。0㎜
水平度
一跨内水平架两端高差
± I/1000㎜ 及 ±2.0㎜
脚手架整体
±L/600㎜ 及 ± 5.0㎜
注:H— 步距 I- 跨度 L- 脚手架长度
(6） Φ48系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围如表所示。

Φ48系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围
可调范围
规格长度
可调托撑
可调底座
（A）
(B）
最长(E)
最短（D）
可调距离(C）
最长（E)
最短(D)
可调距离（C）
600㎜
250㎜
400㎜
100mm
300mm
400㎜
100㎜
300㎜
5水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求；
6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
四、施工安全保证措施
4。1组织保障
序号
姓 名
职 务
备 注
1
张颜龙
现场负责人
现场总负责
2
殷小明
项目技术负责人
编制专项施工方案、技术指导和现场质量控制
3
马旺升
技术员
技术指导
4
张博忍
施工员
现场施工管理
5
周学成
安全员
现场安全管理
6
何昌富
材料员
材料采购
4。2技术措施
1、 脚手架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；非特种作业人员不得从事搭设操作。2、架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。3、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。4、脚手架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确定。5、严禁作业人员在脚手架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。6、脚手架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料,操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患,确保脚手架的稳定性。不得将脚手架作为卸料平台,严禁在脚手架上堆放物料。7、严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。8、遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。雨雪停后，需将脚手架清理干净,方可上架施工。9、脚手架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。10、做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构、砌体等永久或临时结构或设施。11、下列人员不得从事脚手架施工工作:有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。
4。4文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放.
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境.
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民.
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境.
6、每次下班时保证工完场清。
4.5 模板施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板,如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料.
9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防
止因踏空,扶空而坠落。
10、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预
留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人.  12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施.13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板.14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
五主体模板施工工艺及操作要求
5.1、施工准备
将楼层各轴线均弹上墨线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
5。2材料选用
1、模板材料
模板材料选用15mm厚的竹胶板,模板的背带选用40×90mm的方木.
2、紧固材料
紧固材料采用Φ14加固铁杆，局部地下电梯间外墙采用带止水板的穿墙螺杆(非周转)，为一次性使用，框架柱加固采用穿墙有套管的周转光圆直钢筋螺杆,为Φ14加固铁杆，穿PVC套管后，重复使用.
5。3框架柱模板施工
框架柱模板安装顺序是：安装前检查—模板安装-检查对角线-长度差—安装柱箍—全面检查校正—整体固定—柱头找补。柱模板采用15mm竹胶板，背楞采用40×90mm木枋，柱箍用φ48×3.2钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处,采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
5.4 墙体模板施工
1）、墙模安装顺序是:支模前的检查——支侧模—-钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置—-紧固对拉止水螺栓-—支撑固定——全面检查。
2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
3)、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
4)、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞（Ф48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固
定，以确保角度的方正和不跑模。
6） 、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用竹胶板,用50×100mm木方作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木方间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
木方50*100@400
3形卡
Ф48钢管@600

Ф48钢管
M16螺栓
3形卡

竹胶板
50*100木方
止水条

Ø14螺杆
Ø48钢管
40*90木方间距250
直角扣连角并双扣件

15厚竹胶板

5。5楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板.施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模.安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动.孔）
支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图.
平台板
楼板
楼梯底模
木方
Ø12对拉螺杆
模板（每步钻三个排气孔）

5.6梁模板施工
1）工艺流程:抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线.
3)梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1。0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆.在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1。0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4)剪刀撑.竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3。2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×90mm方木和40mm×40mm方钢管，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距.
梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300.
5.7楼板模板施工
1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且≤100㎜.
3)立杆支撑横纵间距不超过1.2m， 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行纵横向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
4）模板安装：采用竹胶板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上.大龙骨采用Ф48×3.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×90mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨,铺设模板.
5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净.
梁、柱接头处模板支设

楼面标高
15厚竹胶板下垫40*90方木@300

15厚竹胶板
水平钢管盘口连接
立杆间距600*600
斜撑或剪力撑

六、模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定：
(1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
（2)具体足够的承载能力,刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.
(3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求.
4、模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工.
5。8、后浇带模板施工
后浇带梁板必须采用独立的支撑系统详见《后浇带模板工程施工方案》
六 模板的拆除
1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板.
2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
4、拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该片（段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
七 质量保证措施及施工注意事项
1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、 现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项 目
允许偏差（mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书.
5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序.
7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八 成品保护
1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工.
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.
4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放.
5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
6、 使用后拆卸下来的门架及其构件,将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。
7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养.
8、 搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。
局部剪力墙模板计算书
本工程局部地下电梯井侧墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙止水螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点.根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1。基本参数
次楞(内龙骨）间距（mm）:200mm；穿墙螺栓水平间距(mm)：600mm；
主楞（外龙骨）间距（mm）:400mm;穿墙螺栓竖向间距(mm）:400mm；
对拉螺栓直径（mm）:M14;
2。主楞信息
龙骨材料：钢楞;截面类型:圆形钢管48×3。0
截面惯性矩I(cm4)：10。78cm4；截面抵抗矩W(cm3)：4。49cm3；
主楞肢数：1；
3.次楞信息
龙骨材料：木楞；截面类型：矩形；
宽度（mm）：60mm;高度(mm)：80mm；
次楞肢数：2;
4。面板参数
面板类型：胶合面板；面板厚度（mm）：18.00mm；
面板弹性模量(N/mm2):9500。00N/mm2;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2）：13。00N/mm2;
面板抗剪强度设计值（N/mm2):1.50N/mm2；
5。木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:130。00N/mm2;方木弹性模量E（N/mm2）：9500。00N/mm2；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2）:1.50N/mm2；
钢楞弹性模量E（N/mm)2：210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fcN/mm2:205N/mm2
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按最新版本的《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：
其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/（T+15）计算，得5。714h；
T——混凝土的入模温度,取20.00℃；
V-—混凝土的浇筑速度，取2。50m/h；
H--模板计算高度，取3。00m；
β1——外加剂影响修正系数，取1。20；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1。15.
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为65。83kN/m2、72。00kN/m2,取较小值65.83kN/m2作为本工程计算荷载.
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65。83kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2。00kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1。抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N。mm)；
l-—计算跨度（内楞间距)：l=200.0mm；
q—-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×65.83×0。40×0。9=28.44kN/m,其中0。90为按《施工手册》取的临时结构折减系数.
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2。00×0.40×0.9=1。01kN/m;
q=q1+q2=28.44+1.01=29。45kN/m;
面板的最大弯距：M=0。1×29。45×200。0×200。0=1.18×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ——面板承受的应力（N/mm2)；
M-—面板计算最大弯距(N。mm)；
W-—面板的截面抵抗矩:
b:面板截面宽度,h:面板截面厚度；
W=400×18×18/6=0。22×105mm3;
f-—面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2）；f=13.00N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.18×105/0。22×105=5。35N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=5.35N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13。00N/mm2，满足要求！
2。抗剪强度验算
计算公式如下：
其中，V--面板计算最大剪力(N）；
l-—计算跨度（竖楞间距）:l=200。0mm；
q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×65.83×0。40×0。9=28。44kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2。00×0.40×0.9=1。01kN/m；
q=q1+q2=28。44+1。01=29.45kN/m;
面板的最大剪力：V=0。6×29.45×200.0=3534N；
截面抗剪强度必须满足:
其中,τ-—面板截面的最大受剪应力（N/mm2）;
V-—面板计算最大剪力(N）：V=3534N；
b-—构件的截面宽度(mm）：b=400mm；
hn—-面板厚度（mm):hn=18。0mm;
fv——面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv=13.00N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×3534/（2×400×18。0）=0。74N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:[fv］=1.50N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.74N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值［T]=1。50N/mm2，满足要求!
3。挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q——作用在模板上的侧压力线荷载:q=65。83×0。4=26。33N/mm;
l——计算跨度(内楞间距）:l=200mm；
E——面板的弹性模量：E=9500N/mm2；
I—-面板的截面惯性矩:I=40×1.8×1。8×1。8/12=19。44cm4;
面板的最大允许挠度值：［ω]=0。80mm；
面板的最大挠度计算值：ω=0。677×26。33×2004/(100×9500×1。944×105）=0。152mm;
面板的最大挠度计算值:ω=0。152mm小于等于面板的最大允许挠度值［ω]=0.80mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面类型为矩形
内矩形截面抵抗矩W=64。00cm3;
内木楞截面惯性矩I=256.00cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M——内楞跨中计算最大弯距(N.mm）；
l——计算跨度(外楞间距）:l=400mm；
q-—作用在内楞上的线荷载，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×65.83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0。90为折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:1。4×2。00×0。20×0。9=0。50kN/m;
q=（14。2193+0.504）/2=7.36kN/m；
内楞的最大弯距：M=0。1×7。36×400×400=1。18×105N。mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ-—内楞承受的应力（N/mm2)；
M-—内楞计算最大弯距（N。mm）；
W-—内楞的截面抵抗矩（cm3），W=64cm3;
f——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=130N/mm2；
内楞的最大应力计算值：σ=1。18×105/6。4×104=1。84N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值：［f]=130N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=1。84N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f］=130N/mm2，满足要求！
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：
其中，V——内楞承受的最大剪力;
l——计算跨度（外楞间距)：l=400mm；
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×65.83×0。20×0.9=14.22kN/m，其中0.90为折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0。20×0。9=0。50kN/m；
其中，0。90为折减系数。
q=(q1+q2）/2=7。36kN/m；
内楞的最大剪力：V=0。6×7。36×400=1766。8N；
截面抗剪强度必须满足下式：
其中，τ——内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2)；
V——内楞计算最大剪力(N）：V=1766.8N；
b—-内楞的截面宽度（mm):b=60mm；
hn—-内楞的截面高度（mm）：hn=80mm；
fv—-内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）:τ=1。5N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×1766。8/（2×60×80）=0.55N/mm2
内楞截面的抗剪强度设计值：［fv]=1。5N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值τ=0。55N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv］=1。5N/mm2，满足要求！
3。内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度