建筑施工常见质量通病治理措施.doc

建筑施工常见质量通病治理措施第一节 钢筋工程质量通病治理措施1、预防钢筋材性缺陷的措施(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等.（2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。(3)重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。(2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。(6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”如有移位、变形.浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直.（4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及水泥垫块脱落.4、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。垫块的间距一般为800mm 左右,以垫块间的钢筋不下垂为准.梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。(2）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（3）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开.（2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨困歪斜不齐。(3）梁受拉区有两排以上钢筋,可用短钢筋在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间呀。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作,纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎，两层钢筋间距应加撑筋,保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定.配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底,认真操作.(3）焊接机械、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与筋配合为宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确.焊工必须按规定持证上岗.7、预防节点处钢筋布置不合理的措施（1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力:主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头.框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d。(2）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内.（3）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。（4)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固.梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm.第二节 模板工程质量通病治理措施1、轴线偏位的预防措施（1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办公。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。（2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施.（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施（1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度.成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m 时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上， 其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012 工具式拉筋,用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。（3）采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施(1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm）,同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上.当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时，围檀下应加设短柱或短撑木。（3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用，拧得太紧,易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。(4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响.拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆.竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施(1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出.（2）楼梯模板下面,应根据受力大小，合理设置搁和支撑系统。支撑不仅应与牵找垂直,也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板变形或胀膜。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施(1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。(2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m 时,安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施（1）木模板拼缝和应平直刨光，拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3)梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象。(4）板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样即可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆膜。8、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准.一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。(2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后泖刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反.拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。第三节 混凝土工程质量通病治理措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施(1）现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2)现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1)用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳.（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间,气温25以下为90120mim，25以上为6090mime。（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。(4）混凝土的坍落度由配合比设计确定.（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻.（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充分准备，满足养护要求.（3)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作.（4）在混凝土浇捣12 小时后，应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7 昼夜.4、预防蜂窝的措施(1）混凝土配合比计量正确,拌和均匀，时间大于90 秒.（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4)插振移动距离不应大于作用半径的1。5 倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm 左右；平板振动器在振动平板时宜压力35mm，以防漏振.（5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉,充满四周，不呈现气泡为宜。（6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理.对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80100cm。（2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。(3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑.震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。(4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配,在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角.（6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。(2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度.（3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震.(4)混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点.7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准,浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平;应及时清理浇灌多余材料,不准平摊于浇灌面层,以防超厚，面层不得外露石子.9、预防混凝土构件胀模的措施(1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。(2)对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件,如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意.（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施(1）模板支撑必须纵横向成为体系,相互牵拉。（2)模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。（3)混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求,过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工.12、预防混凝土构件累线位移的措施施工前基准轴线要确定,复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度,便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋,板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确,使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉,支垫部位能扩散集中力.(3)加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。第四节 砖砌体工程质量通病治理措施1、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施(1)砖墙砌筑前，应对有代表生的基面测出实际标高后,进行统一找平。(2)控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度,再考虑门、窗、梁、板标高(包括找平,坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙角处及距1015m 的内外墙交接处设置,其所立标高经复核相符合。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整,灰缝平直，厚度匀,标高一致。(4)每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。2、组砌方法不当的预防措施砖砌体应上下错缝、内外搭砌、并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑,使墙体整齐美观.对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用,确保搭砌长度大于25mm 以上。3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋生层不小于3 根,镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。4、砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的坑剪强度,标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过分洞等）或镶砌空盘等工作操作.都应将接触基面残浆垃圾清除,并浇水润湿,使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固,整体强度达到设计要求。5、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀燕有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长,一般情况下以500mm 为宜，使砖达到良好的饱满度(80以上）,达到规范规定和使用要求。6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施(1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2)抗震柱支模臆，应对基在垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙仙的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。7、墙裂缝的预防措施（1)框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿,通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固,外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放,并应平直砌入墙体，其顶面与上部结构接触处，用侧砖或砖斜砌挤紧。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂端、窗角裂缝,可由设施施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3)窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施.8、身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两羰基线重复校核基隔断位置,使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度.9、砂浆强度低于设计要求的预防措施(1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试.(2)申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3)试块制作、养护要符合规范要求,对砌体及试块必须及时养护。第五节 抹灰工程质量通病治理措施1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1)抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内,尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。(2）抹灰前，应对基层进行认真处理.墙面肢手洞预防留孔洞严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1：3 水泥砂浆堵塞，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3 水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛,用1：1 水泥砂浆抹一层薄薄的结合层。砌砖本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2 水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净.其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm 左右.混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时,则应对粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（4)对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面以严格控制.抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必须时,可适量掺加建筑胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作,掌握好抹灰砂浆的稠度,底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm,面层砂浆为10cm。（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m 高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝.（6）严格按操作规程施工,分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm 左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在己粉层面67 成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。(7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在插糙前抹一层粘结层,粘结层采用胶水溶液。（8）根据室内外温度、湿度变化及时采取必要的保温、保温措施.必要时对抹灰面层要进行浇水养护.避免在日光曝晒下进行抹灰,应搭设遮阳棚。罩面成活后,应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3 天以上.2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1)混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:2 水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2 水泥砂浆色缝.为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。（2)混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆抹平。3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施(1)混合砂浆罩面须待底灰8 成干后再进行,防止提前抹灰，引起灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后,再粉罩面层.水泥砂浆表面收水过快时,可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时,接槎位置应放在分格缝及阴阳角处,或放在落管背后.抹灰时，轻重要一致.采用木蟹打毛时,要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉,以保证抹纹一致。（3）抹面层砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手架时破坏抹灰层。4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1)抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm 左右外,必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。(3)管道安装应地墙面抹灰后进行.当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡,将管道背后的墙面刮平整；一面完成后,再做另外一面，以做到管道背后的抹少平整，阴角基本垂直。(4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2 水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm 左右,用水泥砂浆分层抹制.5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施（1）预防门窗框与墙体间的缝隙填塞是否正确，框与墙体连接是否牢固。(2）外墙门窗与墙体间的缝隙应大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施(1)根据设计要求,在找平层面上弹出通长水平线,然后粘贴分格条。（2)分格条可用205mm 两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，按顺序将分格条轻轻起出。起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥修嵌密实并抹平，不得留有孔洞、麻面。7、预防流水坡向不准确、滴水线（槽)不符合要求的措施（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、檐口和突出的腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理.女儿墙、雨蓬、檐口的顶面应做粉出向内的排水坡,其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨蓬、檐口等外口应粉出滴水线,并达到顺直的要求，外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽,滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工.先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。8、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法.窗台下边口应做滴水槽。（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面层加26 钢筋，每端伸入墙体50cm 左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平.（4)窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2 水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后,用铁板丈夫光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动.内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为啼樘子,过低不到位.9、预防防雨蓬、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1)结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求.安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线,如有偏差应予剔凿调整,防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。(2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨蓬、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平、垂直线条等处弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手架，每步架都做好灰饼.再进行抹灰,通过抹灰克服结构偏差。第六节 楼地面工程质量通病治理措施1、防止护养不当的措施（1）正确选用原材料。（2)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。（3）面层粉刷后,应及做好养护工作。一般养护时间不少于7天。2、防治地面空鼓的措施（1)彻底清创造粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物,要求基层上有毛面。（2）基层应隔夜浇水湿润.（3）粉刷前将基层上的积水清除。（4）水泥砂浆配合比严格按设计要求,稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捍成团为准。（5)正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7 天。3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，保个等分点,就是踏级的阳角位置.根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施（1)踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润,提前一天进行洒水湿润.（2)抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0。40。5 之间，并严格做到随刷随抹。(3）砂浆稠度应控制在3。5mm 左右。（4）一次抹灰厚度应控制在1cm 以内，过厚的粉刷应分层进行操作.(5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面,使平、立面的接缝在水平方向(即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。（6）对成品保护,加强养护，完成后在714 天内严禁行人上下。5、防治踏级、踏脚板外倾措施(1)加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查,如有胀模现象,均需进行剔凿修正.（2)特别是楼梯板块材料（如面砖）、要严禁安排料线铺贴,要注意平整。经过10 天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一级踏级、踏脚板外倾.第七节 油漆工程质量通病治理措施1、预防脱皮的措施（1）在涂刷油漆前，检查基层是否干燥， 若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8,木制口含水率一般以控制在12左右为宜.（2）平滑及有光泽表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。(3）涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。(4)严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。(5）在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。(6）在粉状基层面上涂刷油漆时,应先涂刷封闭的涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。2、预防漏刷、透底的措施（1）涂刷油漆时应对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。（2）根据实际情况,选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量,以不破坏原漆上的稠度为标准。（3）严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。（4）选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中.（5）油漆涂刷前,对光滑基层的表面进行清洁处理。（6）正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥后涂刷.3、预防反锈、斑迹的措施（1）油漆前,必须把铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。（2）铁制口表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数.(3）木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中.在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭.木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色协调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。4、预防流坠、皱皮、起泡的措施(1）选择优质的油漆和挥发速度适当稀释剂.稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。(2）每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m 之间.涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行.理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下埋平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠.(3)油漆施工时,环境温度应以1525为宜,相对湿度以50N70%为佳。油漆前,应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。（4）选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细,鬃厚口齐，涂刷面漆时,每次蘸油不能过多，一般可在小桶上口拎袢处绑扎一根1214 号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。（5)尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂及催干剂。多选用铅或锌的催干剂,少用钴或锰的催干剂,溶剂及催干剂的掺入量要适当，油漆调配应均匀。（6）油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后的遭遇高湿和太阳曝晒.以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。（7)底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻 子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。（8)基层含水率应符合规范要求,底漆涂刷后遇到雨水,应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高湿和烈日曝晒时要涂刷油漆。5、预防表面粗糙的措施（1)选用优质油漆，不能使用贮存时间过长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆,漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加此溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖,防止结皮和灰砂落入。（2）渍漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的渍漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用.第八节 门窗工程质量通病治理措施一、门窗扇安装质量通病防治措施1门窗扇翘曲超过2mm,不得出厂使用。对已进场的门窗扇,要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平,距离地面要有一定的空隙，以便通风。安装前对门窗扇进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。 2门窗扇开启不灵验扇前应检查框的立挺是否垂直。保证合页的进出、深浅一致,使上、下合页轴保持在一个垂直线上。选用五金要配套，螺钉安装要平直。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。3门窗扇自行开关安装门扇前,先检查门框是否垂直.安合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一个垂直线上.4门窗扇偏口过大或过小修刨时,要有意刨出偏口.一般控制在23并保持一致。5门窗扇缝隙不均匀、不顺直如果直接修刨把握不大时,可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置.修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地.安装对扇 ，尤其是安装上下对扇窗时，应先把扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。合页槽要剔的深浅一致,这样就比较有把握使缝隙上下一致。6门窗扇下坠安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L形、T形铁角。合页的大小要选择适当，选用木螺钉要与合页配套。安装时，木螺钉应先用锤打入1/3深度,然后再拧入，不得打入全部深度。修刨门窗扇时，不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量.7框与扇接触面不平在制作门窗框时，裁口的宽度必须与门窗扇的边挺厚度相适应，裁出的口要宽窄一致,顺直平整，边角方正.门窗扇要用干燥木材制作。运到现场后要认真保管，防止风吹、日晒、雨淋.在安装门窗扇前，裁口尺寸划线，按线将门窗扇锯正、刨光，使表面平整顺直,边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适,接触面平整。8双弹簧门安装缺陷弹簧门的对口缝要符合相关规定。弹簧门挺中间应呈圆弧凹面，安装弹簧门扇时,门边相应刨成圆弧凸面，并应吻合，以免门扇碰撞.地弹簧安装保证位置和标高准确.安装地弹簧的顶轴套和回转轴套时，轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时,通过顶轴吊垂线找中.二、门窗扇五金安装质量通病防治措施1合页安装不符合要求合页位置距门窗上下端宜取立挺高度1/10,并避开榫头.安装合页时,必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1-2mm。安装合页时，应根据合页规定选用合适的木螺钉。2拉手位置不一致规定统一的安装尺寸。如设计没有特殊的要求时