热工仪表检修规程.doc

厦门新迪工业设备安装工程有限公司 第 58 页 共 59 页
仪表操作规程规程
1　 总则
1.1　 为了搞好机组热控设备的检修工作，保障设备的安全 、经济、 稳定运行， 特制定本规程。
1.2　 本规程对热控设备的安装 、检修调校项目、 检修质量标准要求等方面作了基本的规定，有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。
1.3　 凡新安装、 经过检修、 改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定.
1.4　 凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常时,应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作.
1.5　 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书 、基本工作原理、 操作使用方法和注意事项，并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6　 进行检修调校工作人员，在对热控仪表及控制装置进行检修调校、 检查试验工作时,不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行〈<电业安全工作规程>>.
2　 弹簧管压力表的检修
2.1　 压力表的选型及安装
2.1.1　 弹簧管式压力表的选用
从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。
在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
2.1.2　 弹簧管式压力表的安装
对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施.压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2　 技术要求
2.2.1　 普通压力表的技术要求
压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹,空洞等缺陷。
压力表背面的安全孔须有防尘装置.
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
压力表的指针应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内,表壳外径在20cm以上的,指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。
压力表的封印装置，不应触及内部机件。
压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求：
a） 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上.
b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内.
仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。
压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡位现象.
2.2.2　 电接点压力表接点装置的技术要求
装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象.当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。
设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。
a） 设定指针的径向变化量应不大于2mm。
b) 导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。
c） 设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。
绝缘性能:装置在环境为15~35℃相对湿度为45％～75％的条件下，两设定指针间，设定指针导电针分别对地，绝缘电阻（使用500V摇表）应不小于20MΩ.
2.3　 仪表的检修与校验
2.3.1　 检修项目与质量要求：
在检修前，应对压力表进行检查校准，观察仪表是否有渗漏，卡涩,指针跳动等现象，并做好记录(以便确定检修项目）：压力表解体检修后，应作耐压试验,其质量要求见表1：
表1 压力表耐压试验质量要求
名称
压力表
真空表
压力真空表
耐压试验值
测量上限值
—93。3Kpa
测量上限或下限
耐压时间（min）
5
3
2
质量要求
数值变化小于耐压试验值的1%示为合格
一般性检查
a) 压力表的表盘应平整清洁,分度线数字，符号等应完整清晰.
b) 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
c) 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。
d） 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。
e） 测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空,应有明显的标记。
主要机械部件的检查,清理
a) 游丝各圈间距均匀,同心平整，其表面应无斑点和损伤。
b) 上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显磨损.
c) 弹性测量元件应无锈斑,变形和渗漏。
d） 机械部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。
e） 机械部件组装后,应向各轴孔加少许钟表油。
电接点检查
a) 电接点压力(真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
b) 指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求.
c) 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。
2.3.2　 检修： 压力表在检修前，应作检查性校验,已确定检查检修项目。
压力表机械部分主要的检修内容是:消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦,使其转动灵活。
用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表,消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。
齿轮检修:
压力表用的齿轮只有两个，一个扇形齿轮，一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿轮磨损现象，磨损严重的予以更换:磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷，可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承磨损时,应予以缩孔，否则，予以更换。更换机芯或拉杆后,应保证拉杆两端面平行。
游丝的整理：
游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来,当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕。
弹簧管的焊接:
如果发生弹簧管泄漏，泄露部位在两个端头部，经清洗后，可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补。若部位不再两端头，则不能不焊，作报废处理。高压压力表两端采用螺纹口连接，不存在补焊问题。如发现两端连接处泄漏,可拧下密封头，更换上新的密封垫圈重新拧紧密封，如果在中间部位,同样作报废处理。
有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修：
a) 用酒精清除灰尘，油污，并用金相砂纸轻轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当触点烧损时，则应予以更换。
b) 定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧损情形时,应更换。安装游丝时要注意原来的安装方向,定值接点针应紧靠信号指针。
c） 各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全,引线规整,端盖完好，否则均应予以处理。
d） 将接点组件依次组装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器试调节定值信号接点指针，应运行平稳，且无松动滑位现象.
e） 电接点元件整体检修后，应符合质量要求。
2.3.3　 校验：
校验所用仪器:
a） 弹簧管精密压力表的选取：
精密压力表精度≤1/4被校表精度
精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）
d) 压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程
对测量上限值不大于0。25Mpa的压力表，工作介质需用压缩空气或其它无毒，无害，化学性能稳定的气体。
对测量上限值大于0。25Mpa的压力表，工作介质应为液体。
25Mpa≤透平油+变压器油（粘性系数…）
25Mpa≥蓖麻油（粘性系数…)
调校项目与技术标准：
a） 零点检查：
1) 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉.
2） 无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
b） 仪表校准:
1) 校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2。5级的仪表，其校验点可以取三点,但必须包括常用点。
2） 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
3) 仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。
4) 仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。
5) 电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值,对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1。5倍.
校验方法与步骤：
a） 仪表指针的安装：
将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。
1） 对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所 对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。
2） 对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。
3） 对于有零点限止钉的仪表,也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上.
4） 仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。
b) 校验方法:
1） 与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压,并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后，缓慢减压回零.
2) 用活塞式压力校验台校验压力表:(即：与标准砝码比较法）
3） 校验方法同上（略）
4) 校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分,测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0。3~2。5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。
5） 真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验.
c) 电接点压力表的校验：
1) 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。
2) 示值校验合格后,测量绝缘电阻应不小于20MΩ。
3） 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查，（必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表,被检表及检表的高低信号压力值三个读数,标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。
4） 当未给出信号定值时,用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20％~80％之间选定，进行电接点信号误差的校验.
5） 电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定时以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。
2.3.4　 调整方法：
零点调整:取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装.
a) 对于无零点限止钉的仪表,可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度的范围内即可。
b） 对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。
测量上限正,负示值超差的调整：
改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精密表比对时,被检表时示值正误差时，增加扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长，即向里调整；调整的多少视误差的大小而定。
示值前大后小超差的调整:
松开下夹板的固定螺钉，将齿轮传动机构按顺时针方向旋转,转角的大小，视误差的多少而定,然后紧固螺钉，当升压到测量上限一半时,其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角，约等于90度。
示值前小后大超差的调整:
调整方法同上,逆时针旋转齿轮传动机构，转角视误差大小而定。
比例失调（非线形）超差的调整:
改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题，将中心小齿轮向前或向后转动数齿，必要时，也可改变拉杆的长度配合调整,若仍不能消除超差，则应更换有关零件。
变动量超差的调整：
调整游丝力矩适中，各连接轴及轴套间隙过大，则应检修或更换.
2.4　 检定结果处理和检定周期:
2.4.1　 经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。
2.4.2　 经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志.
2.4.3　 检定周期：随机组大、小修进行。在运行中，发现压力表失准或损坏,应及时更换或检修检定.
3　 热电偶的检修
3.1　 概述：
热电偶的测温原理基于热电效应,将A、B两种不同的导体，一端焊接，另一端连为闭河回路，当两端有温差时（t,t0，）回路就产生热电动势(也称热电势),记作EAB（t，t0，），由温差产生的热电势的现象称为“热电效应”，而这两种不同的导体结合称为热电偶,t端称为工作端，也称热端，t0端称为参考端或叫冷端。
工业热电偶从电气形式上分为绝缘型和接壳（地）型，从安装方式上分为裸式普通热电偶和铠装热电偶。
热电偶一般由热电极、绝缘管、保护管、接线盒构成。
3.2　 技术要求：
3.2.1　 常用热电偶的电极名义成分如表2：
表2 常用热电偶的电极名义成分
热电偶名称
分度号
电极名称
极性
名义成分
镍铬—镍硅(铝）
K
镍铬
+
Ni90 Cr10
镍硅
-
Ni97 Si3
镍铬—铜镍
E
镍铬
+
Ni90 Cr10
铜镍
—
Cu55 Ni45
3.2.2　 热电偶的级别按数值分为Ⅰ、Ⅱ级。
热电偶的热电势（在规定的温度范围内，参考温度为0℃.
允许误差以温度数值表示时应符合表3的规定。
表3 热电偶的误差规定
热偶名称
分度号
等级
测温范围℃
对分度表允许偏差℃
镍铬—镍硅(铝)
K
Ⅰ
—40～1100
±1。5或±0。4％t
Ⅱ
—40~1300
±2.5或±0。75%t
镍铬-铜镍
E
Ⅰ
-40～800
±1。5或±0。4％t
Ⅱ
—40～900
±2.5或±0.75%t
注：t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表
3.2.3　 热电偶的外观应满足下列要求：
新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂痕，使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显的缩径等缺陷。
热电偶测量端的焊接要牢固，表面应光滑,无气孔、无夹渣，呈近似球状.
3.3　 检修项目与校验内容：
3.3.1　 检修项目与质量要求:
保护管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损严重腐蚀等缺陷。
用于高温高压中的套管，应具有材料检测报告,其材质的钢号应符合规定要求，做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏，套管内不应有杂质。
感温元件绝缘陶瓷管的内孔应光滑，接线盒，盖板，螺丝等应完整，铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠.
热电偶的热接点应焊接牢，表面光滑，无气孔等缺陷，
铠装热电偶的工作端焊接牢固,表面光滑，无气孔等缺陷，参考端密封严密。
热电偶电极不得有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷.
绝缘型铠装热电偶的绝缘电阻应大于20兆欧。
3.3.2　 检修内容:
外观检查：检查热电偶接线盒是否良好，保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶,观察管内是否有异常声音。
拆开检查：检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，将热电偶从保护套管中拉出，观察铠甲是否潮湿，表面是否有裂纹，凹痕，热端顶部是否有磨损，沙眼及脏污，对可疑之处,要求用高倍放大镜仔细检查。
绝缘检查及处理：
a) 对于绝缘型铠装热电偶,当其绝缘电阻小于20兆欧时,应将其放入大于100℃烤箱内烘烤数小时，必要时，应将参考端重新密封。
b） 对于接壳型铠装热电偶，当其输出热电势偏低或潮湿时，同样做上述烘烤处理.
3.3.3　 检定
经外观检查合格的新热电偶,示值校验前,应在检定炉中最高校验点温度下退火2小时后,随炉冷却至250℃ 以下，使用中的热电偶可不退火。
a) 将标准热电偶的冷端,直接用多股镀银线连接后，再插入装有变压器或酒精的玻璃使馆或塑料管中，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好，再一起插入冰点器内,插入深度不应小于150mm。
b） 2对于被检铠装热电偶，可用带补偿导线的检定方法，检定热电偶；也可用标准热电偶测量铠装热电偶,在检定设置内进行自动补偿；或用标准温度计在检定设备采集被检热电偶的数据时，直接测量被检铠装热电偶的冷端温度，然后,再换算成冷端温度对应的毫伏电势，加在测量值上.
鉴定要求：
300以上的各点，在管式检定炉中，采用双极比较法,与二等标准铂铹10 —铂热电偶进行比较校验， 本校验规程采用RZJ_2D热电偶自动检定装置进行校验。
校验时捆扎一束的热电偶总数，包括标准热电偶在内不应超过六支。
采用二等标准铂铹10 —铂热电偶作为标准时,应将标准热电偶套上高铝陶瓷保护管，与被检热电偶芯用细镍烙丝捆扎成束，其直径不大于20mm。捆扎时为使标准热电偶与被检热电偶的测量处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀的分布一圈，并处于同一垂直热电偶束平面上, 然后用细镍烙丝捆扎。
将捆扎成束的热电偶，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉的最高温区，插入深度约300mm，为保证被检热电偶与标准热电偶测量端温度尽量相同,检定炉最高温区内可装入耐高温的镍块套（或合金块套）。
检定炉炉口沿热电偶束周围,用绝缘材料堵塞密封。
检定顺序，由低温向高温逐点升温校验，测量时，炉温偏离检定点不应超过+10。
检定方法及步骤：
a） RZD-2D热电偶自动检定装置配套设备
主控箱一台
调功器一台
数表一台
热管炉一台或恒温油槽一台
主机，显示器一套
b) 检定方法
检定顺序，由低温向高温逐渐升温检定，测量时，炉温偏离检定点温度不应超过+10。
c） 3接线方法
1） 标准偶的接线：正负极分别接在主控箱后的vb+和vb—上。
2） 控温偶的接线：正负极分别接在主控箱后的vk+和vk-上。
3） 被检偶的接线：正负极分别接在主控箱后的v1—v5的正负极上。
4) RZJ-2D热电偶自动检定装置操作步骤：
5） 检查所用设备并投入所用设备电源无异常后，进入计算机“热电偶检定功能"。
6） 选择“系统检查”
7) 数表状态，主控箱状态，调功器状态三者正常时选择“退出”按钮
8) 选择“参数设置"
标准偶参数：
输入标准偶证书值，选择标准偶证书文件后确认
输入被检偶参数
输入被检偶等级，被检偶支数选择
输入冷端方式
输入被检偶检查点数及检定点温度
以上设置完成后选择“启动运行”按钮
3.3.4　 检定结果的处理：
输入鉴定结果打印命令，RZJ—2D热电偶自动检定装置将测量结果分别列表计算，并与技术标准比较后，得出检定结论,打印输出.经检定合格的热电偶发给检定合格证，准许继续使用，检定不合格的，降级使用或作报废处理。
3.3.5　 检定周期:一般为一年，特殊情况应根据使用条件而定，最长不超过一个大修期。
附1：带补偿导线热电偶的检定方法
本方法适用于K、N、E、J型热电偶，接上补偿导线后整体进行检定。
a）只限检定Ⅱ级允差热电偶。
b）须选用经检定的延长型补偿导线，允差为：(100±0·2）℃。
c)参考接点温度不能超过100℃。
d)热电偶长度不小于350mm，热电偶加补偿导线的总长度不小于750mm。
e)参考热电偶检验方法与技术要求进行检定。点的选择如表4:
表1 热电偶校验检定点的选择
热电偶名称
校验点(℃）*3
镍珞-镍硅
300
400
500
600＊1
400
600
800
1000＊2
镍珞-考铜
300
400
500
600
注：＊⒈测量低于600℃温度的热电偶的校准点。
＊⒉测量高于600℃温度的热电偶的校准点。
＊⒊校准点应包括正常使用点。
4　 热电阻检修
4.1　 概述
热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的,热电阻的受热部分（感温元件)是用细金属丝均匀地饶在绝缘材料做成的骨架上,当被测介质有温度梯度时,则所测的得温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。
工业用热电阻铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型.
铂热电阻的电阻与温度的关系为(0~650℃范围内）
经验公式 Rt=Ro(1+At+Bt2)
式中：Rt： 在温度为t时铂热电阻的电阻值（Ω)
t： 为被测介质温度（℃）
Ro： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω）
A： 常数，按IEC标准 A=3.90802×10-3℃—1
B: 常数，按IEC标准 B=-5.80195×10—7℃—2
铜电阻的电阻与温度关系为:
经验公式 Rt=Ro（1+At)
A： 常数，其值为0。00428℃-1
B： 常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值(Ω）
4.2　 技术要求
4.2.1　 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求:
热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。
热电阻不得断路或短路。
热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。
热电阻的保护管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀.
热电阻的外表涂层应牢固.
热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号,分度号,允许偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。
4.2.2　 当环境温度为 15—35℃，相对湿度不大于80％时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于50MΩ。
4.2.3　 热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei见表6。
表6 热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差
热电阻名称
分度号
标称电阻（Ω）
允许误差（℃）
铂热电阻
A级
Pt10
10
±(0。15+0.002t）
Pt100
100

B级
Pt10
10
±（0.30+0.005t）
Pt100
100
铜热电阻
Cu50
50
±(0。30+0。006t）
Cu100
100

注：t是以摄氏温度表示的温度绝对值
Q/JD2 1 0068——2001
对Ro=100Ω的热铂电阻,A级允许偏差不适用于t〉650℃的温度范围。
A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻.
二线制铂热电阻偏差的检定,包括内引线的电阻值，对于有多种支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。
电阻温度系数a与标称值的偏差应符合表7中△a的规定
表7 电阻温度系数a与标称值的偏差
热电阻名称
a
△a
铂电阻
A级
0.003851
±0。000006
B级
±0。000012
铜电阻
0.004280
±0。000020
4.2.4　 新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。
表8 0℃时电阻值的变化量(以温度值表示）的规定
允许偏差等级
允许变化量℃
A
0。15
B
0.30
4.3　 检修项目与检定内容
4.3.1　 质量要求
套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。
用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1。25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏,套管内不应有杂质。
感温件绝缘套管的内孔应光滑,接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装备应牢固可靠。
热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
4.3.2　 检修项目：
在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。
外观检查:
检查热电阻接线盒外观是否良好,连接是否牢固,保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声.
拆开检查：
将热电阻从保护管内拉出,观察热电阻是否清洁,锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损;用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。
修理:
a) 保护管和接线盒内脏污或有杂质,应于清理和清除.
b) 保护管和接线盒松动时应紧固。
c) 对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理,否则做报废处理.
d） 对于微型铠装热电阻元件,如有故障，做报废处理。
e) 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的,应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住,并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时,应浸绝缘漆密封防潮。
配装：
检修或更换的热电阻元件,应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定;凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当.
经检修后的热电阻，应符合其质量要求.
4.3.3　 检定内容和方法:
阻的校准与要求：
a) 的校准，只测定量0℃和100℃时电阻值Ro，R100,并计算电阻比W100（W100=R100/Ro），必要时，在t℃检定的。
b) 电阻时，选用HP3440A数字万用表（六位半）,也可用电桥等仪器设备测量电阻,测量时通过热电阻的电流应不大于1mA.
检定设备:
本检修检定规程采用计算机自动检定系统,RJZ—2D热电阻自动检定系统及必备的冰点器，水恒温槽等仪器设备。
检定条件：
具体检定要求，按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。
a) 不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。
b) 备的示值应于修正,标准电阻应采用证书给出的实际电阻值.
c) 管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时,须用石英管），试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口,检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中,试管插入深度不小于300mm,对不可拆卸的热电阻,可直接插入介质中检定。
d) 电阻在R100的电阻值时,水恒温槽或油恒温槽的温度tb在100℃时，应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。
热电阻Ro的测量：
将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内(热电阻周围的冰层厚度不小于30 mm），按照《RZJ-2D热电阻自动检定系统》的要求，连接各热电阻引线(热电阻为串联，取其恒流电流在各热电阻的电势为测量值）,开机,进行系统设置,在系统设备及各输入输出接口自检合格后，《RZJ—2D热电阻自动检定系统》进入条件检测合格后，进行0℃热电阻Ro的循环测量,并将测量结果记录存盘.
注:0℃热电阻Ro的测量，设定稳定时间是必须的,否则,系统将循环在条件检测上,设置稳定时间最小为5分钟，当大于0℃时，稳定时间可以设置或不设置.
0℃热电阻R100的测量:
将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入沸水点或温度调定的t℃的恒温槽中，当《RZJ—2D热电阻自动检定系统》检测条件合格后，进行100℃热电阻R100的循环测量，并将结果记录存盘.
RZJ—2D热电阻自动检定装置的接线方法：
Q/JD2 1 0068-2001
a）标准热电阻接法如图1所示：
图1 标准热电阻接线图
b）被检热电阻两线制接法如图2所示：
图2 被检热电阻（两线制）接线图
c）被检热电阻三线制接法如图3所示：
图3被检热电阻（三线制）接线图
d)被检热电阻四线制接法如图4所示:
图4被检热电阻（四线制）接线图
6。3。3.7 RZJ-2D热电阻自动检定装置的运行操作步骤:
a) 检查检定所用设备无异常，投用所用设备电源
b) 进入热电阻校验系统
c) 选择“系统检查”
d) 检查数表状态
e） 检查主控箱状态
f) 检查调功器状态
注：以上各项正常时选择“退出”
g) 选择“参数设置”
h） 标准参数设置：输入标准热电阻证书，选择标准热电阻证书文件，确认。
i） 被检热电阻参数设置:
被检阻被检阻分度号
检定点数选择（1-—3点）
被检支数选择(1--4支）
被检等级选择（A级,B级两种）
j） 选择“启动运行”，在系统运行过程中检验人员应随时检查设备运行状态，如遇故障应及时处理.
6.3.3.8 检定结束后,存储记录表格并打印出来归档保存。
6.3。3。9 检定结果的处理:
输入检定结果的打印命令，《RZJ—2D热电阻自动检定系统》将测量结果分别列表计算，并与技术标准的数值比较后，得出检定结果，打印输出.
经检定合格的热电阻和感温元件，发给检定合格证，准许继续使用,坚定不合格的，作报废处理。
6.3。3。10 检定周期：应根据具体情况而定，一般不超过1个大修期。
7　 双金属温度计的检修
7.1　 概述
7.1.1　 结构原理：
双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上，当温度发生变化时，感温元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值.
7.1.2　 规范：
双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型,径向型和135角型式；仪表外壳有防水型和普通型两种.
双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
点节点的双金属温度计:最高工作电压为220V AC或380V AC最大工作电流1A，接点容量110VA。
电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。
绝缘电阻检查：
电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。
7.2　 双金属温度计的检修调校项目
7.2.1　 技术要求:
双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷,各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象.
双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确，指针端部应伸入最小分度线1/4—3/4内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度.
双金属温度计表盘上应标有制造厂家，温度计型号，国际通用温标符号,精度等级和产品编号。
双金属温度计的允许基本误差应不大于表9种的规定：
表9 双金属温度计的允许基本误差
精度等级
允许基本误差（%）
1
1．0
1．5
1．5
2．5
2．5
注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差
双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。
双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。
双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2。
7.2.2　 调校：
调校设备：
标准器:二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。
标准设备:冰点器，水槽或油槽及读数放大镜（5—10倍）.
检修项目如表10所示:
表10 双金属温度计的检修项目
项目
类型
外观
示值鉴定
指针移动平稳性
来回变差
重复性
示值稳定性
新制造
+
+
+
+
+
+
使用中
+
+
+
+
—
—
修理后
+
+
+
+
—
—
注： 表10中“+”表示应检修项目，“—"表示不应检修项目
7.2.3　 调校方法:
外观检查：
观察温度计应符合说明书中的技术要求，使用中和修理后的温度计,允许又不影响使用使用和准确读数的缺陷。
示值调校：
a) 检定点：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上。（必须包括测量上下限），不得少于四点,有零点的温度计，应包括零点。
b) 检定顺序:分别向上限或下限方向逐点进行，有零点必须先调整零点，温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。
注：温度计测量上,下限，只进行单行程检定。
c) 浸没长度：温度的感温元件必须全部浸泡，保护管浸没长度最小不得小于75mm.
d) 读书方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直表盘;读数时应估计到最小分度的1/10，用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。
e） 零点调整:
将干净的自来水,冰或天然冰粉碎成雪花状,放入冰点器中，加入适量的水,以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小棍将冰压紧，避免其中含气泡，用二等标准水银温度计检查冰点器的温度，然后把被检温度计插入冰点器中，带其示值稳定后，进行读数,温度计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm。
f） 其它各点的检验：
将温度计插入恒温槽中10分钟，待槽内温度稳定后,进行读数，在读数时，槽温不得偏检定点正负5℃（以标准温度计为准）,记录标准温度计和被检温度计正（或反）行程的示值，在读数过程中，槽内温度变化不得大于正负0。1℃.
注：恒温槽不应有明显的振动。
标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度
标准温度计示值—恒温槽实际温度=被检温度计基本误差
基本误差应符合技术要求的规定
指针移动的平稳性：
指针移动平稳性检查,在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时，指针移动平稳，不应有明显的跳动和停滞现象.
回程误差：
在示值校验过程中同时进行，误差不应大于允许误差的绝对值。
重复性:
温度计在正行程或行程示值检定中,在同一检定点上重复性进行三次示值检定，计算出各点同一行程基本误差的最大差值,即为温度计的重复性误差,其误差不应大于允许误差的绝对值的二分之一.
示值稳定性：
先将温度计作为示值检定，计算出各点的基本误差,然后插入恒温槽中,在上限温度（波动不应大于正负5℃持续2～4小时，取出冷却到室温，再做第二次示值检定；计算出各点的基本误差，用前后两次基本误差进行比较,其各检定点示值变化和基本误差超过允许基本误差.
绝缘测量：应符合绝缘要求。
电接点误差校验：
将双金属温度计的感温元件插入恒温槽中，进行信号接点动作值的校验，接点整定的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1。5倍。
7.2.4　 检修:
检修前应检查校验，以确定检修项目和内容。
8　 变送器的检修
8.1　 概述
8.1.1　 工作原理:
№1、2机组的压力变送器主要类型为罗斯蒙特3051压阻式。这种变送器是新型高精确度的压力变送器。它用半导体压敏元件作为测量压力的敏感元件.采用智能化数据处理器、同时采用专用的编程器(HART)进行数据修改和编程。变送器测得的压力信号转换成4～20m电流信号送入DCS系统的现场控制站（DPU）,通过该站对信号的采集和处理得到的压力数值一方面参与过程控制，另一方面通过计算机通信网络由CRT画面显示。
8.1.2　 3051型变送器技术参数如下：
使用对象：气体、液体或蒸汽
测量范围：25Pa到27。6mPa
输出信号：4-20mA
电源： 27VDC
8.2　 压力变送器检定
8.2.1　 压力变送器校验接线如图，接好线检查无误方可接通电源.
3051型