主提升皮带机安全技术操作规程.doc

主提升皮带机安全技术操作规程一、开机前的准备工作：1、检查驱动部设备的连接，联轴器，棒销等磨损情况，检查减速器,液力偶合器的油位是否在规定的位置,减速机、偶合器是否漏油。2、检查各保护装置是否有效，冷却设备中的水位,勺杆运行位置。3、检查制动器间隙，闸瓦退距是否超过0.8mm，如超过，要迅速更换。4、检查托辊有无损坏之处，皮带有无跑偏现象，各调偏托辊是否有效，档煤板转动是否灵活，挡煤板有无方向置反现象。5、机尾拉紧是否有效、安全，缓冲托辊有无损坏,对机尾部的落煤需及时清扫.6、检查机尾给煤机运行是否正常.7、井筒各安全保护传感器是否在正常位置，信号装置是否可靠。8、检查各高、低压配电装置、操作台指示灯及仪表是否正常。9、检查高压柜油开关油质是否清洁，油位是否在正常位置，信号是否有效.二、开机:1、开机前首先起动冷却循环水泵，使其正常工作。2、依据手动或半自动运行方式选择好操作台转换开关的动能位置。3、手动起动时，先打信号（两次)，然后分别起动1#，2主电机（间隔6秒），分别起动1、2油泵电机,同时按下两个拉勺杆按钮,勺杆高位指示灯亮时松开按钮，皮带机便达到额定速度运行.4、按可编程方式起动时,按下起动按钮,皮带机便按既定程序相继起动各台电机，进行提升。5、皮带机起动运转正常后，司机便可送信号（回声铃）给给煤机司机起动给煤机。6、皮带机运转正常后，主操作司机要集中精力，注意各显示表和信号灯，副司机在驱动机房巡视,检查机头运转情况,发现异常情况时要迅速停机。7、操作高、低压柜时,应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严格按照用电操作顺序进行停、送电，人身与高压设备必须保证0.8M的安全距离.8、高压柜必须悬挂警示牌,以防人身触电。9、井筒与50米处设信号装置,井口与操作室设信号装置。三、停机：1、操作司机先送信号给给煤机司机(三声铃，停止给煤机）。2、手动停机要等到拉完煤后先打一个停车长铃推勺杆至低位，停油泵电机，停主电机,停闸电机。3、可编程停机时按停止按钮，延时七分钟后各电机便会按程序停止。按急停按钮时,程序控制各台电机在15秒内按停机顺序，相继停止。4、停机后，再停冷却循环泵。5、停机后，详细检查运转部位，有无损坏之处.6、清扫机房及井筒，机尾工业卫生。筛分楼各设备技术操作规程一、开机前的准备工作:1、检查上仓、粉煤，手选各皮带以及振动筛各连接紧固件,联轴器的连接情况,检查各皮带机减速机的油位是否在规定的位置，各减速机是否漏油。2、检查托辊有无损坏之处，皮带有无跑偏现象,调偏托辊是否有效。3、检查各配电柜仪表及指示灯是否正常.4、检查信号按钮及电铃通电是否正常。二、开机：1、司机在接到开车信号时，应先启动粉煤，手选皮带，运行正常后启动振动筛，最后起动上仓皮带。2、皮带及振动筛运转正常后，各操作司机要集中精力,注意各仪表及指示灯，并定期巡视检查，发现异常情况迅速停机.3、在运行过程中,各操作司机应注意主驱动电机及减速器嗡声,如发生异常声响（如超载运行的沉重低音)应及时停机检查，故障排除后，方可开机.4、运行过程中,应检查入仓皮带口有无堵塞现象。三、停机:1、操作司机接到停机信号时，应先停止上仓皮带，其次停振协筛，最后停止手选皮带及粉煤皮带.2、停机后，详细检查各运转部位有无损坏之处，皮带有无损坏之处。3、清扫机头，皮带走廊等工业卫生。