工字钢悬挑脚手架专项施工方案.doc

第一节编制依据
1）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
2）《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
3）《钢结构设计规范》GB50017—2003 中国建筑工业出版社;
4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
5）《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011中国建筑工业出版社;
7)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社;
9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
10）本工程施工图纸及施工组织设计。
第二节工程概况
富丽华庭1＃、2＃、3#、5＃楼位于贵港市财政局北面，地下室整体1层，局部2层；地上2＃楼为1+27层,1＃、3＃、5＃楼为1+28层，建筑高度:2＃楼88。3m，1#、3#、5＃楼91。3m;标准层层高：3。0m ;建筑面积:1#楼为46531㎡，2＃楼为45278㎡,3＃楼为46456㎡,5#楼为47180㎡;从3层开始采用单立管双排悬挑式脚手架，1、2层采用双排落地式脚手架.
第三节脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时,应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准.
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
a.三层楼面以下采用钢管落地脚手架。
b。三层楼面以上采用普通型钢悬挑脚手架,分5个悬挑段：第1段为3-8层，
第2段为9—14层，第3段为15—20层,第4段为21—26层，第5段为27—屋面构架。
36

工字钢悬挑脚手架布置数据表
布置名称/数据
栋 号
悬挑段数
悬挑层数
悬挑架体高度(m)
悬挑梁安装
部位/标高(m）
楼板厚度
（mm)
砼强度
等级
立管
间距/排距
(mm）
步距
(mm)
里排立管
离墙宽度
（mm）
型钢挑出
长度（mm）
联
墙
管
1＃楼
第一段
3~8层
18.0
3层楼面/9.570
120/100
C30
1500/800
1800
300
1200
两
步
三
跨
第二段
9~14层
18。0
9层楼面/36。570
C30
第三段
15~20层
18。0
15层楼面/45。570
C25
第四段
21～26层
18.0
21层楼面/63。570
C25
第五段
27~屋面
构架
18。6
27层楼面/81。570
C25
2#楼
第一段
3～8层
18。0
3层楼面/9.370
120/100
C30
第二段
9~14层
18。0
9层楼面/27。370
C30
第三段
15~20层
18.0
15层楼面/45.370
C25
第四段
21~26层
18.0
21层楼面/63。370
C25
第五段
27～屋面
构架
15。6
27层楼面/81.370
C25
3＃楼
第一段
3～8层
18.0
3层楼面/9。770
120/100
C30
第二段
9～14层
18。0
9层楼面/27。770
C30
第三段
15～20层
18.0
15层楼面/45。770
C25
第四段
21～26层
18。0
21层楼面/63。770
C25
第五段
27～屋面
构架
18.6
27层楼面/81。770
C25
5＃楼
第一段
3~8层
18。0
3层楼面/10.070
120/100
C30
第二段
9～14层
18.0
9层楼面/28。070
C30
第三段
15~20层
18。0
15层楼面/46.070
C25
第四段
21～26层
18.0
21层楼面/64.070
C25
第五段
27～屋面
构架
18.6
27层楼面/82。070
C25
材料：18＃工字钢，φ48＊3。6钢管,扣件连接;型钢φ18锚固环，斜拉钢丝绳φ18,吊环φ20；密目式安全网，竹串脚手板。
第四节脚手架材料选择
4.1 钢管落地脚手架
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3。6mm,脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定.每根钢管的最大质量不应大于25。kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用.
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏.由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆红色,剪力撑统一漆红白相间色.
4、竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1。6×1。8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证.
6、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB /T700）中Q235A钢的要求。
4.2 普通型钢悬挑脚手架
l、普通型钢悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋》GB1491。1中HPB235级钢筋的规定。水平悬挑选用18＃工字钢，钢管外径48mm,壁厚3.6mm（注：本工程悬挑脚手架原则上要求水平悬挑选用18＃工字钢，钢管选用外径48mm，壁厚3.6mm，但结合目前市场实际情况，材料规格与国家标准存在偏差，计算书采用水平悬挑选用16#工字钢，钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm，进行计算)，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定.每根钢管的最大质量不应大于25。kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏.由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆红色，剪力撑统一漆红白相间色.
4、竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透,1。6×1。8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色.要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB /T700)中Q235A钢的要求。
7、型钢水平悬挑杆采用18#工字钢。
8、预埋型钢用锚固环Q235A直径为18mm,斜拉钢丝绳吊环φ20。
9.斜拉钢丝绳选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1670MPa，直径18mm。
第五节脚手架搭设流程及要求
5.1 钢管落地脚手架
落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→砌排水沟、浇捣混凝土垫层、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆→扎安全网。
5。2 普通型钢悬挑脚手架
悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除.当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排.其余按下构造要求搭设。
1、立杆基础（仅用于落地式脚手架）
本工程脚手架基础利用地下钢筋混凝土室顶板，地下室东西两侧回填土面上浇捣C15混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm.地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2、立杆间距
（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距0。8m，步距1。8m；连墙杆间距竖直3。6m，水平4。5m(即两步三跨）;里立杆距建筑物0.3m。
（2）每根立杆底部均设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
（3）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）脚手架立杆接长必须采用对接扣件连接。对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1。5m。
(6）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
（7）立杆及纵横向水平杆构造要求:

3、 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
3．1 纵向水平杆的构造应符合下列规定:
1、 纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨；
2 、 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：
1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3(图3。1－1）;
2）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
(a）接头不在同步内(立面）；（b)接头不在同跨内（平面）
图3.1－1 纵向水平杆对接接头布置
1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆
3、当使用竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；（图3.1－2）。
图3.1－2 铺竹竹串脚手板时纵向水平杆的构造
1―立杆;2―纵向水平杆;3―横向水平杆；4―竹串脚手板；
3．2 横向水平杆的构造应符合下列规定:
1、 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
2、当使用竹串脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
3．3 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除.
3．4 脚手板的设置应符合下列规定:
3。4.1 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实.
3。4。2竹串脚手板应设置在三根以上横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用三根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图3.4-1a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图3。4—1b)。
(a）脚手板对接；(b)脚手板搭接
图3。4—1 脚手板对接、搭接构造
3。4。3采用对接平铺,两端用双股12~14#铅丝绑扎固定在横向水平杆上。
3.4。4 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
4、剪刀撑
4．1 双排脚手架应设剪刀撑。
4．2 双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定:
4。2。1、 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4.2。1的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;
表4.2。1剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
450
500
600
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
4。2。2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于3个旋转扣件扣固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.3.3、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.
4。4。4、脚手架外侧立面沿水平方向连续设置剪刀撑，竖向由底至顶连续设置剪刀撑。
5、防护栏杆
（1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧.
(2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设0。9m高的防护栏杆和30cm高踢脚板。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设0。9m的防护栏杆和30cm高踢脚板。
（5）脚手架上门洞、出入口构造示意图.本工程施工人员出入通道口，分别搭设在各栋号的门厅入口处,脚手架搭设时同时施工包括安全通道。
6、 连墙件
6．1 连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定.
6．2 脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合表6．2的规定.
表6.2　　连墙件布置最大间距
搭设方法
竖向间距
（h)
水平间距
（la）
每根连墙件
覆盖面积
(m2)
双排落地
3h
3la
≤40
双排悬挑
2h
3la
≤27
注:h——步距;la—-纵距.
6．3 连墙件的布置应符合下列规定:
1 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;
2 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
3 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；
6．4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
6．5 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
6．6 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.本工程双排脚手架采用刚性连墙件与建筑物连接。
6．7 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除.
7、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为300mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固.
（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手板或木板进行封闭。
（3）施工层以下外架每隔2步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
第六节脚手架的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要30人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任.
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具.
第七节脚手架的检查与验收
钢管落地脚手架、普通型钢悬挑脚手架
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用.
2、高度在20m及20m以下的脚手架,应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收.
3、验收时应具备下列文件:
(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
（3）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
（4）脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收,除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
(2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;
（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；
(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求;
(5）垂直度及水平度是否合格。
7．1 构配件检查与验收
7．1．1 新钢管的检查应符合下列规定;
1。 应有产品质量合格证；
2。 应有质量检验报告,脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定.
3. 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本条表7.1.7的规定；
5。 钢管应涂有防锈漆。
7．1．2 旧钢管的检查应符合下列规定：
（1） 表面锈蚀深度应≤0。18mm。锈蚀检查应每年一次.检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
(2) 钢管弯曲变形应符合下表的规定。
项 目

允许偏差
Δ
(mm）
示 意 图
钢
管
弯
曲
① 各种杆件钢管的
端部弯曲l≤1.5m
≤5
Δ

l

②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6。0m
≤12
≤20
l
Δ

7．1．3 扣件验收应符合下列规定：
1. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测;
2. 新、旧扣件均应进行防锈处理.
3。 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。
7．1．4 扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用.
7．1．5 脚手板的检查应符合下列规定：
1。 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：
1)新脚手板应有产品质量合格证；
2）尺寸偏差：
板面挠曲：L≤4m时，偏差值≤12, L＞4m时，偏差值≤16,且不得有裂纹、开焊与硬弯;
3)新、旧脚手板均应涂防锈漆;
4）应有防滑措施.
2. 竹脚手板的检查应符合下列规定：
1）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定.
7．1．6 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定.并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
7．1．7 构配件的偏差应符合表7。1.7的规定。
表7。1.7构配件的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
Δ
（mm）
示 意 图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm）
外径48。3
壁厚3。6
±0.5
±0.36

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
Δ

2°

塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0。18
Δ

游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
Δ

l

钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m

≤12
≤20
l
Δ

③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6。5m
≤30

5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l＞4m
≤12
≤16

钢板尺
②板面扭曲
（任一角翘起)
≤5

7．2 脚手架检查与验收
7．2．1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
1. 基础完工后及脚手架搭设前；
2. 作业层上施加荷载前；
3。 每搭设完6m～8m高度后；
4。 达到设计高度后;
5. 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
6。 停用超过一个月。
7．2．2 应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011第8。2。3~8.2.5条的规定；
2。 专项施工方案及变更文件;
3. 技术交底文件；
4。构配件质量检查表。
构配件质量检查表
项 目
要 求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批,每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平整光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48。3mm,允许偏差±0。5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36,最小壁厚3。24mm
3％
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65 N·m
按本条表7.2.5

脚手板
新冲压钢脚手板应有产品质量合格证

检查资料
冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm(l＞4m）;板面扭曲≤5mm（任一角翅起)
3%
钢板尺
不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆
全数
目测
竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板
全数
目测
竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm—600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm
3%
钢板尺
7．2．3 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：
1。杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011和专项施工方案要求;
2. 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；
3。 扣件螺栓应无松动；
4。双排脚手架立杆垂直度的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011规定。
5。安全防护措施应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
要求；
6. 应无超载使用。
7．2．4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合表7.2。4的规定。
表7。2.4　　脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm)
示 意 图
检查方法
与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
—10
2
双排脚手架立杆垂直度
最后验收立杆垂直度
(20~50）m

-
±100
Δ
Δ
H

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm)
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
20m
H=2
H=10
H=20
±7
±50
±100

4
双排脚手架间距
步距
纵距
横距
-
—
—
±20
±50
±20

钢板尺
续表7.2。4
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ(mm)
示 意 图
检查方法
与工具
5
纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20
la
la
la
la
Δ
la
la
Δ

水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差

±10
Δ

6
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°—60°

角尺
7
脚手板外伸长度
对接
a=(130—150）mm
l≤300mm

l≤300
a

卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm

a
l≥200

卷进尺
8
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤500mm

4
2
a

a
1
3

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a
h
1
2
3
a
2
1

钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3

a
la
2
1

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
(40—65)
N。m

扭力扳手
注：图中1—立杆；2-纵向水平杆；3—横向水平杆4-剪刀撑。
7．2．5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按表7。2。5的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。
表7。2。5　　扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽查数量
（个)
允许的不合格数量
（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
11～150
151～280
2851~500
501~1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处）
51～90
11～150
151~280
2851~500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
第八节脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部.
(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011）,所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。(3)架子每搭设完一层高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用.
(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时,安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备.
（5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆,连墙件。
2、质量保障措施
(1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员.
（2）钢管上严禁打孔, 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
（3）脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求.
(4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.
（2）架子在搭设（拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员）;不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置.（4)当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪.夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
（5）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时,必须对脚手架采取加固措施.
(6）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层每层均用安全网封闭。
(7）双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。 （8)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修. A。在下列情况下,必须对脚手架进行检查
a.在六级以上大风和大雨后， b。停用超过二个月，复工前.
B。检查保修项目
a.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求;
b.扣件螺丝是否松动； c。安全防护措施是否符合要求。
（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查.
(10）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 （11）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内.
钢管落地脚手架、普通型钢悬挑脚手架
1、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005的有关规定执行.在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守.
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定,确保施工安全.
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋.
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结,不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用.任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件.
9、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层.
11、当作业层高出其下连墙件3。6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施.
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
第九节脚手架拆除安全技术措施
钢管落地脚手架、普通型钢悬挑脚手架
1、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守,严禁非操作人员入内.
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入.
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清"原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业.
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间,再解端头扣.
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方,以