框架结构体育馆模板施工方案(配节点做法图).doc

一、编制依据
某某工程施工组织设计
某某工程设计图纸
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002)
二、工程概况
某某工程位于学院院内北区，本建筑物西侧为学院新建高尔夫球场，东侧为施工场地，西南侧为西班牙街2号楼学生宿舍。总建筑面积约73841.14㎡，其中室内体育场及力量房建筑面积为11904。60㎡.主体结构类型为框架结构,基础形式为条形基础加独立基础,地上结构为6层。
±0。00＝114。1m
详细情况见下表
序号
项 目
内 容
1
结构
形式
基础结构
条形基础+独立基础
主体结构
钢筋混凝土框架结构
2
性能
等级
抗震设防烈度
7度
防水等级
防水等级为Ⅱ级
使用年限
50年
结构安全等级
二级
3
钢材
钢筋
HPB235（φ)；HRB335(）;HRB400（）
钢筋连接类型
搭接、直螺纹机械连接
4
混凝土强度等级（C）
基础垫层
C15
基础
C30
主体
框架柱、框架梁、板、楼梯均为C30
5
混凝土钢筋保护层（mm）
基础梁
40
框架柱
25
各层梁
25
各层楼板
15
6
主要构件
断面（mm）
框架柱
典型断面
最大断面
500×500、550×550、600×600、650×650、650×700
650×700
框架梁
300×700、250×550、300×650
300×650
基础梁
500×600、500×1000、500×1100、600×1100、1000×1000
1000×1000
7
最大跨度（m)
8.4
三、施工流水段划分
1、±0。000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业以后浇带为界，总体施工流水段为宿舍楼二区和宿舍楼三区同步。
2、地上结构按宿舍楼二区和宿舍楼三区同步进行施工。
四、模板选型
为满足工程质量和进度的要求，为使混凝土外型尺寸正确及观感达到混凝土效果，将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转灵活等方面的优势,满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下几种类型：
基础采用多层板.
柱模板：采用多层板，50×100mm方木龙骨，现场加工，高强对拉螺栓连接。
顶板:采用高强双面覆模竹胶合板,方木龙骨，可调式支撑体系.采用18mm厚多层板配以木方龙骨,支撑体系采用扣件式钢管脚手架.
梁模：采用多层板以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。
楼梯模板:采用12mm厚的竹胶合板配以木方现场拼装的方法配模。
后浇带：采用快易收口网，方木和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用覆面多层板和方木支设.
五、施工准备
1、技术准备
1。1、认真校核图纸，将图纸看透，发现问题及时解决。
1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况,为分班组作业做准备。施工前进行全面的技术交底。
1。3、组织学习优质结构工程的要求和同类工程的支模经验。
1。4、在模板制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系,反复磋商，争取模板设计制作不出差错，减少因数据错误引起废料的产生.
1.5、对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。
1。6、模板施工前对工人进行口头和书面技术交底。
2、材料准备
2。1、主要材料用量及选型:
根据施工进度安排及流水段划分,主要材料周转如下：
支撑：3层用量；顶板：3层用量;
柱：3层用量.
具体配模情况详下表
构件
模板形式
支撑体系
基础梁
多层板
φ48钢管
框架柱
多层板
φ48钢管支撑
楼板
18mm厚多层板配以木方龙骨
满堂脚手架和可调U型托
楼梯
12mm厚竹胶板配以木方龙骨
φ48钢管配以可调U型托钢支撑
框架梁
多层板配以50×100、100×100木方龙骨配制成定型木模板
φ48钢管满堂红脚手架配可调U型托钢支撑早拆体系
梁柱接头
多层板
φ48钢管支撑
后浇带
快易收口网
φ48钢管和木方支撑
2.2、机具准备:
电刨：1台无齿锯：2台电锯2台
手提电刨：6台手电钻：4台电焊机6台
2.3、辅助材料:
嵌缝材料：50mm宽海棉条；20×10mm宽自粘海棉条。
脱模剂：成品水性脱模剂。
3、现场准备
3.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它相关材料的堆放场地.
3。2、放线:清理好施工现场，依施工图弹出模板内边线,外侧200mm控制线，以便于模板安装检查。将水平标高根据模板安装高度引测到安装位置，做好检查复核工作。

3.3、找平：模板下预先找平，以保证模板位置准确,防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮(模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。
3。4、模板及配件检查:按施工所需要的模板对其规格、数量逐项清点检查,未经修复、维护或不合格的不能使用。
3。5、安装前的准备工作：
3.5。1有关工长对施工队伍进行有针对性的详细技术交底。
3。5。2模板表面预先涂刷水性脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专门清理工具：扁铲、干拖把、钢丝刷、棉丝，必要时提供磨光机.
3。5。3按模板设计进行试拼装，再进行复查、编号.
3。5。4在楼板砼施工时，安排施工人员做好钢筋拉环和地锚的预埋工作.
六、主要施工方法
1、基础梁
基础梁模板周边利用钢管做模板及支护.后采用木方子和φ48钢管进行支承.
2、普通框架柱配模
柱模板采用定型模板，现场加工制作，采用多层板,纵肋为100×100mm方木，间距不大于250mm，柱箍采用定型槽钢卡具，8＃~14＃槽钢,对拉螺栓采用φ16钢筋,并加φ48钢管斜撑。或者采用钢管柱箍。柱模板高度按标准层高度配置，超标准层模板采用在模板上续接多层板的方法进行施工。

50×100mm木方子

3、框架梁配模
主、次梁模板采用多层板配模，以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系，模板拼缝处塞海绵条，侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用100×100mm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑,梁高＞800mm的支撑体系应根据实际情况加密。

4、顶板配模
顶板模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方做次龙骨,间距250mm,100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm（1000mm），支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑。
图中早拆支撑为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的多层板宽度根据板跨进行调整，当宽度小于100mm时，直接用木方代替木多层板，施工时,将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开,避免工人拆模时拆错。
5、楼梯配模

楼梯模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用φ48钢管做支撑.
6、特殊部位配模
7.1、梁柱节点模板
梁柱接头处采用定型多层板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚多层板配50×100mm木方拼装。
定型梁柱接头模板

梁柱节点模板

7、后浇带模板
7。1、基础底板后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上（钢筋网钢筋型号、钢筋横竖向间距同基础底板底层筋），50×100mm木方子竖向支撑，间距600mm，φ48钢管做斜向支撑.
7.2、顶板后浇带处模板采用18mm厚多层板和木方，单独成一独立体系，顶板模板支设后，在砼浇筑之前,再单独增设后浇带单独支撑。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝.具体支设方法见下图：
7。3、施工缝模板
7.3.1、施工缝留置
柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm.顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。

7。3。2、施工缝支模
顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽,模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距.顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：
7。4、洞口模板
7。4。1、洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚。当洞口较小时,预留洞口采用多层板制作定型模板框，中间用木方顶撑。
7。4.2、圆形的预留洞口采用竹胶板制作定型圆桶模板。
7。4.3、洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂,以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。
8、模板安装
8.1、现场准备
8。1.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
8。1.2、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法:沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。
另外在模板继续安装前,应设置海绵承垫带，并校正平直。
8.1。3、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
8.1。4、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝.
8。2、基础底板模板安装
基础底板周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度370mm，每间隔3000mm砌筑500×500mm砖垛,提高砖墙稳定性。砖墙(兼防水层保护墙）砌筑时,在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。背后采用木方子和φ48钢管进行支承。
8。3、墙体模板安装
8。3.1、工艺流程
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→隐检验收、交接检→组装内外模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→拆模→清理模板、刷脱模剂→下道工序施工。
8。4、框架柱模板安装
8。4.1、工艺流程
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。
8.4.2、柱模板安装
8。4.2。1、柱支模前,首先对轴线、边线、模板外控线进行复查,防止出现错误或偏差.
8。4。2。2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线,再立中间柱模.
8。4.2。3、组拼：先将柱子四面模板就位,校正调整好对角线，用柱箍固定。
8.4。2。4、柱箍采用8#~14＃槽钢，根据柱截面情况适当选择，第一道距地250mm ，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模,故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密,柱箍间距为500mm。1/2以上部分柱箍间距为600mm。同时根据现场材料情况采用钢管柱箍。

8.4。2.5、支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角45°～60°，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
8.4。2.6、在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
8。4。2。7、安装柱模板时,同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查.
8。4。2。8、柱模安装完,吊线检查四角的垂直度.
8。4。2.9、清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部,按对角设置。
8。4。2.10、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。
8。5、框架梁模板安装
8。5.1、工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。
8.5.2、模板安装
8。5。2.1、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线,轴线需引到梁底部.
8。5。2。2、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后,在梁端处安装定型企口木模板,支撑牢固。
8。5。2。3、竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm,在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
8.5.2。4、梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁底模两侧与之钉牢,次龙骨为50×100mm木方，间距250mm,按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。
8。5.2。5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度≥4m时,梁底中部按要求起拱1‰～3‰。
8.5。2.6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
8。5。2。7、梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。
8。5.2.8、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
8。6、顶板模板安装

8。6。1、工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂.
8。6。2、模板安装
8。6.2。1、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
8。6.2.2、竹胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密,竹胶板和竹胶板间加贴海绵条,以保证接缝处严密不漏浆.
8.6。2.3、以每个房间为单位立支撑杆,安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm，（300厚顶板立杆间距1000×1000mm），上下层立杆垂直对齐.立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1800mm设一道。
8。6.2。4、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
8。6.2.5、以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100mm木方，间距1200mm（1000mm）。
8。6.2.6、在100×100mm木方上铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨,木方间距250mm（中到中)，接头相互错开.
8.6.2。7、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，50×100mm次龙骨上独立铺设木胶板,铺设时模板的接头要平整，无高低差。
8。6。2。8、模板铺设完成后按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m,从四周向中间起拱1‰～3‰。
8。6.2。9、在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆,保证顶板与墙体阴角处观感效果。
8。6。2.10、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1800mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。
8.7、楼梯模板安装
8。7。1、工艺流程
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮
侧模和踏步模板。
8。7.2、模板安装
8.7。2.1、施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。
8。7.2。2、楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm.
七、质量要求和保证措施
1、质量要求
1.1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力;上支架的立柱应与下层立杆对准，并铺设100×40×400垫板。
1。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
1。3、模板接缝不得漏浆;模板内不得有积水，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
1.4、跨度不小于4m的梁、板模板，应起拱,起拱高度为跨度的1/1000—3/3000.
1。5、模板安装允许偏差及检查方法
模板安装允许偏差及检查方法
允 许 偏 差 项 目
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基 础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂
直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表 面 平 整 度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
8
预埋铁件中心线位移
2
线尺
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5、—0
10
预留
孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
5、—0
11
门窗
洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
2、保证措施
2。1、木工工长要依据施组设计和本方案，进行书面和口头交底，必要时要做示范交底，务必使操作人员明确材料做法、质量标准和检查控制方法。
2。2、实行五线控制法，要弹出轴线、模板边线、控制线,使操作者、检查者都有工作依据。
2.3、穿墙螺栓、柱模箍、曲线梁板墙的专用支模构件要提前加工。
2.4、梁板起拱高度采用预控与支模过程检查控制相结合的方法，不在模板支撑完成后检查。
2。5、模板板缝严禁采用胶带粘贴，要采用密铺法，保证无缝隙，对柱模及墙、顶板阴角、门洞口部位模板缝，采用门窗密封条压缝。
2。6、模板支模后加强预留洞口及各种埋件位置的检查，杜绝标高、位置错位.
2。7、以同条件试件对砼实体作检验,严格控制砼的拆模时间.
2.8、加强现场控制
2。8.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.8。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
2.8.3模板安装应满足下列要求
2。8。3.1在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.
2。8。3。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.8.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净.
2.8。5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.
2.8。6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
八、模板拆除
1。1、由于考虑砼运输时间较长，对砼有4-6小时的缓凝时间要求，墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1。2MPa（以现场同条件试块为准）,砼不掉角时开始拆除模板。
1。2、底模拆除时混凝土强度要求应符合下表要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
〉8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
—
≥100
1.3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.
1。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
1。5、拆模顺序为后支先拆，先支后拆,先拆非承重模板，后拆承重模板。
九、模板设计计算书
顶板模板验算如下:(参考文献《建筑施工手册》）
① 荷载统计:
模板自重：3×0。012×1。2=0.043KN/M2
砼自重：24×0。30×1。2=8。64 KN/M2
钢筋:1.5×0.30×1。2=0.54 KN/M2
振捣活载:2×1。4=2。8 KN/M2
施工设备荷载:2。5×1.2=3 KN/M2

合计:15.023KN/M2
② 模板挠度(取1米宽度模板验算）
M=0。1ql2=0。1×15。023×2502=6.71×104Nmm
ω=0.677×15.023×2504/100×104×2。81×105=0。14<0.625（L/400)
③ 模板次龙骨验算：
W=8。3×104 mm3,I=4。17×106 mm4，q=10.73×0.25=2.68 N/mm
抗弯验算：
M=0.1ql2=0.1×2。68×（1000）2=2.68×105 Nmm
δ=M/W=3。23 N/ mm2〈fm
剪切验算:
V=0.6ql=0。6×2。68×1000=1608N
τ=3V/2bh=3×1608/(2×50×100)=0。482 N/mm2〈 fv
挠度验算:
ω=0.677 ql2/100EI=0。677×2.68×10004/100EI=0.9mm〈L/400
④ 主龙骨验算:
W=4。49×105，I=8。3×106 mm4
q=1。0×15。023=15。023 KN/M
抗弯验算：
M=0.1ql2=0。1×15。023×（1000）2=1。5×106Nmm
⑤顶板模板支撑系统验算
立杆采用φ48×3。0钢管满堂架，A=424 mm2， i=15。9， I=1。08×105 mm4,W=4.49×103mm3，
f=205 N/ mm2，
模板及支架自重设计值:0。9 KN/M2，
砼自重设计值：8.64 KN/M2,
钢筋自重设计值：0.54 KN/M2
施工设备自重设计值：3 KN/M2,
振捣荷载设计值:2。8 KN/M2,
合计：15。023 KN/M2,
N=15。023×1。2×1。2=21.633 KN

立杆刚度验算：
λ=l0/i=1800/15。9=113〈［λ]=130
稳定性验算:查表得，ψ=0.744
0.9N/ψA=0。9×21。633×103/（0。744×424)=61.7 N/ mm2<f=205 N/ mm2
立杆强度验算：
δ=N/A=21。633×103/424=51。02 N/ mm2〈f=205 N/ mm2
满堂架满足施工要求.
十、节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝,以减少模板及方木切、锯损失。
4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋.
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限.
十一、成品保护措施
1、模板支设完毕后,重新检查一遍各扣件和螺丝是否牢固。
2、不得随意拆除已经支设好的模板下的脚手架。
3、严禁向已经清扫干净的模板内抛洒垃圾。
4、已经支设好的模板，不得随意触碰.
5、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
6、为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

十二、安全、环保、文明施工
1、安全
进入施工现场严禁吸烟。
进入施工现场必须戴安全帽。
作业人员要持证上岗，管理人员要佩带相应的标志。
施工及管理人员要严格服从现场安全管理人员的指挥，遵守施工现场的各项安全规定。
在基坑边缘及脚手架上作业时，要佩带安全带,防止高空坠落.
在放置木模板区域要设专人看管，配备相应的灭火器。
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.
支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象.
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
2、环保与文明施工
夜间22:00—6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。

目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工流水段划分2
四、模板选型2
五、施工准备2
六、主要施工方法4
七、质量要求和保证措施133
八、模板拆除154
九、模板设计计算书175
十、节约材料措施1717
十一、成品保护措施187
十二、安全、环保、文明施工187