开关、插座安装工程施工工艺标准.doc

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施
六、开关、插座安装工程施工工艺标准
1、适用范围
本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程.
2、施工准备
(1）材料要求：
(A）各型开关：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
（B）各型插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（C)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
（2）主要机具：
（A)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋.高凳等.
（B）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.
(3）作业条件：
（A)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
(B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
（C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
施工工艺流程：清理→结线→面板安装。
（2）清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
(3）结线：
A、一般结线规定：
（A)开关结线：
同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
（B）插座接线：
单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用.
插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。
（4）安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露.
A、开关、插座安装：
（A）一般安装规定：
开关安装规定:
距门口为150～200mm;且拉线的出口应向下。
扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm;开关不得置于单扇门后.
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;
开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致；
（B）插座安装规定：
暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm；
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
落地插座应有保护盖板;
C、开关、插座安装:
暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2。5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
4、质量标准
（1)保证项目：
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法:观察检查和检查安装记录.
（2）、基本项目:
(A）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁,无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
（B)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯.插座的接地线单独敷设。
检验方法：观察和通电检查。
（3）允许偏差项目:
（A）明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关,插座的高度差允许为0.5mm。
(B）同一场所的高度差为5mm.
（C）面板的垂直允许偏差0.5mm.
检验方法:吊线、尺量检查.
5、成品保护
（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁.
（2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
(3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
6、应注意的质量问题
（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面.
（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
（4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。
（5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
（6）铁管进盒护口脱落或遗漏.安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。
(7)开关、插座面板已经上好,但盒子过深(大于2。5cm），未加套盒处理,应及时补上.
(8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头.或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
7、应具备的质量记录
(1)各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。
(2）开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录.
（3)设计变更洽商记录、竣工图。
(4)电气绝缘电阻测试记录。
(5）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
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