两河口林科所污水处理站施工方案.doc

浉河区两河口林科所污水处理站项目
施
工
方
案
河南清创环保科技有限公司
2018年3月4日

目 录

第一章 编制依据及原则 — 1 —
1。1 编制说明 — 1 —
1。2 编制依据 - 1 —
1。3 编制原则 — 1 —
第二章 工程概况及施工部署 — 2 -
2.1 工程概况 — 2 -
2。2 工程目标 - 4 —
2.3 施工部署 - 4 —
第三章 施工准备 — 6 —
3.1 技术准备 — 6 -
3。2 物资准备 - 7 —
3。3 劳动力准备 - 7 —
3。4 资金准备 — 7 —
第四章 进度计划及工期保证措施 - 8 -
4。1 工期管理措施 — 8 —
4。2 工期技术措施 — 8 -
4.3 机具设备供应 - 9 —
4。4 材料供应 - 9 —
4。5 施工进度计划 - 10 —
第五章 主要分部分项的施工工艺方法 — 11 -
5.1 地表水排除 - 11 -
5。2 施工测量 - 11 -
5。3 土方工程 - 11 —
5。4 钢筋工程 — 12 -
5。5 模板工程 - 13 —
5。6 止水带制作安装及施工缝的留置 — 13 -
5.7 混凝土工程 - 14 —
5。8 预制板制作及安装 - 16 —
5。9 闭水试验 — 16 —
5。10 土建工程特殊及关键部位的施工技术措施 — 16 —
5.11 成品保护措施 — 17 —
5.12 新技术、新工艺应用措施 — 19 —
5。13 设备专业施工方案 - 19 —
5。14 管道专业施工方案 - 23 —
5。15 电缆专业施工方案 - 26 -
5.16 安装工程特殊及关键部位的施工技术措施 - 27 -
5.17 安装与土建工程配合措施 - 28 -
5。18 地下管线及地上地下设施的加固措施 — 29 —
第六章 施工组织设置及主要劳动力、材料、施工机具安排 — 30 —
6.1 施工组织设置 - 30 —
6。2 主要劳动力安排 — 31 —
6.3 主要材料进场计划 — 31 —
6.4 主要施工机具设备需用量计划 — 31 —
第七章 质量目标及质量保证措施 - 33 -
7。1 质量标准 — 33 -
7.2 质量保证措施 - 33 —
7.3 消除质量通病措施 - 37 —
第八章 安全生产及文明施工措施 — 39 -
8。1 安全生产措施 — 39 -
8.2 现场保卫、消防及预防意外伤害措施 - 39 —
8。3 文明施工保证措施 — 40 -
第九章、扬尘治理、环境保护措施 — 43 —
9.1 防尘治理措施 — 43 -
9。2 降噪措施 - 43 -
9。3 环境保护措施 - 44 —
第十章 降低工程造价的主要措施 — 45 —
10.1 管理措施 - 45 —
10.2 技术措施 - 45 -
第十一章 试车计划及出现事故的应急措施和维修方案 - 47 —
11。1 编制依据 - 47 —
11。2 试车计划 — 47 —
11。3 设备损坏或出现事故的应急措施和维修方案 — 48 —
第十二章 安装质量保修标准及保修期内的维修、保养计划 - 50 -
12。1 质量保修标准 — 50 -
12。2 主要部位的维修保养内容 — 50 —
12.3 保修期内的维修、保养计划 - 50 -
II

第一章 编制依据及原则
1。1 编制说明
信阳市两河口林科所污水处理站设计规模为20m3/d,位于信阳市浉河区两河口林科所，由河南清创环保科技有限公司(以下简称我公司）设计，根据施工图及该工程特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施.
1。2 编制依据
①设计图纸
②国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准
③现场条件及同类工程施工经验
④企业标准
1。3 编制原则
①加强施工过程中的质量控制,确保工程质量标准达到合格.
②科学、合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工.
③合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。
④结合同类工程施工经验,重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。
第二章 工程概况及施工部署
2。1 工程概况
2。1。1 工程内容
信阳市两河口林科所污水处理站工程主要包括土建工程、配管工程、电缆工程及一体化污水处理设备的设计安装调试，其中只有集水池为土建钢筋砼结构，沉淀池、清水池、鼓风机等辅助设施集成在一体化污水处理设备内.详见下表:
工程建筑构筑物一览表
编号
名 称
主要尺寸
结构形式
1
一体化污水处理设备
5。5×2。5×2.2m
碳钢结构
2
集水池
7×4.5×5m
钢筋砼结构
一体化污水处理设备：平面尺寸5。5m×2.5m,设备高2.2m，用高强度钢板拼接焊接而成，内外经防锈、重防腐处理，设备箱体防腐标准及等级为：内部为二层防锈漆（国产优质防锈漆）+二层厚浆型环氧树脂沥青漆(国产优质沥青漆），外部为二层防锈漆（国产优质防锈漆）+二层白色面漆（国产优质面漆）。
集水池：平面尺寸为7×4.5m，池深5m，底板厚度为300mm，池壁厚为300mm，垫层砼为C15，其余为C30砼，钢筋HPB400，抗渗等级为S6。每立方米混凝土的用量控制住300～350kg，水灰比控制住0.55以下，严格控制砂石的含泥量,并振捣密实和加强养护.水池内壁、底板顶面用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm.
2。1。2 工程工艺
本项目采用A2/O 工艺污水处理一体化设备,可以确保稳定达标排放，并降低一次性投资与运行成本。
污水经污水管道汇入集水池，在集水池内调节水质水量，污水在集水池内充分调节稳定水质后，由潜污泵提升至一体化污水处理设备内,先后经过缺氧池、好氧池、消毒池，实现污水的生化降解和沉淀分离。
污水先进入厌氧池，去除部分BOD,使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放.再进入缺氧池，在缺氧池段异养菌的反硝化作用将NO3—还原为分子态氮。最后进入好氧池，好氧池存在好氧微生物及硝化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O，在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3—N氧化为NO3-，好氧池安装硝化液回流装置，硝化液回流至缺氧池,好氧池污水自流进入沉淀池进行沉淀。沉淀池安装污泥回流气提装置，活性污泥回流至厌氧池。沉淀池出水进入清水池消毒，消毒出水达标排放，详细工艺流程图见下图:
污水进口
缺氧池
好氧池
沉淀池
清水池
达标排放
泵
活性污泥回流
硝化液回流
风机
剩余污泥
污泥
上清液
集水池
厌氧池池
消毒
污泥
注：虚线框内为A2/O工艺污水处理一体化设备
2。1。3 平面布置
本工程总平面布置见下图：
吴姓酒店
公厕
金桥聚
浉

2。2 工程目标
2。2.1 质量目标
本工程将严格按照国家标准规范施工,在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学管理方法,制定严格的质量控制措施,大力采用新技术,新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
2。2。2 安全目标
严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工作的安全防护工作,按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，确保不发生生产安全事故。
2.2.3 文明施工目标 
严格按照河南省文明示范工地标准，创建“文明环保工地"坚持临建设施标准化、现场布置规范化、施工管理科学化、日战日清经常化.充分展示全国建设系统精神文明建设先进单位的综合实力和企业形象.
2。2。4 工程造价控制目标
我公司以树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、有效的组织、管理、协调和控制,使本工程成本和造价得到最为有效的控制。
2.2。5 综合管理目标
坚持以“安全第一、质量第一、信誉第一"及“工作质量保生存,安全生产保效益”的思想。以高度的责任心，确保工程保质、保量,按进度完成，从而最大程度上获取经济效益和社会效益,使各项工作科学化、标准化、程序化，使工程的质量、安全、工期自始自终有效地运转,树立我公司在同行业中良好的企业形象。
2。3 施工部署
2.3。1整体工程施工顺序
信阳市两河口林科所污水处理站整体土建工程以集水池为基础，一体化污水处理设备放置在格栅集水池上.整体流水施工为先地下、后地上、先土建后安装的流水施工程序.合理组织各构、建筑物流水施工。详见施工进度计划。
2。3。2 单体工程施工顺序
2。3.2。1 池体构筑物施工顺序
定位放线→机械挖土→钎探→地基处理→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→养护→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→闭水试验→预制板封顶→砼→回填土。
2。3。2。2 一体化污水处理设备施工顺序
定位放线→水平校准→起重机吊装→设备组装→检查→设备调试。
2。3。3 集水池的施工
在集水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用木模板，确保池壁的外观质量。在施工中为确保大体积混凝土的连续浇筑,这也能确保工期的顺利完成。
第三章 施工准备
3。1 技术准备
3。1。1  气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料,以综合组织全过程的均衡施工，制定季节性施工措施，掌握水文地形情况,以便采取有效的保证措施。
3.1。2 地下和地上情况的调查
为了确保工程施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上障碍物的位置、竖固程度、地下构筑物和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取措施，及时进行拆迁、保护,同时还要采取措施，降低施工噪声，防止扰民,并及时妥善解决处理问题.
3。1。3 熟悉和审查图纸
熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据,掌握拟建工程的形式和重点,以相应的采取那些新技术：对于工程复杂、施工难度大和技要求高的分部(项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工质量和工期要求.
3.1.4 施工测量准备
根据建筑物平面图、及时从建设单位接收现场坐标点和水准点以及各种测量标志，并进行闭合复查及书面签证，做好施工测量的准备工作.
3。1。5 检验、测量、试验设备准备
根据工程需要配备高精度检验、测量、试验设备，详见下表：
检验、测量、试验设备表
序号
仪器工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
BTS—6082CHL
台
1

2
经纬仪
TDJ06E
台
1

3
水准仪

台
2

4
砼回弹仪

台
1

5
土壤密度测试仪

台
1

6
钢卷尺
50m
把
3

7
砼试模
150*150*150mm
组
4

3。2 物资准备
①根据施工组织设计中的材料供应计划，及时组织各种工程材料进场，供工程施工使用。
②根据施工组织设计中的施工机具设备使用计划及时组织各种施工机具设备进场，供工程施工使用。
③编制周转材料需求量计划表,随工程进度组织落实。
3。3 劳动力准备
按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，公司将调集技术熟练的各专业施工人员组成本工程的施工作业队伍，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书.明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。对所有上岗人员，进行岗前培训,及三级安全教育,学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗.特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。
劳动力动态调配详见劳动力计划。
3.4 资金准备
准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务账号，以便做到专款专用，确保工程按期完工。
第四章 进度计划及工期保证措施
为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充,为控制提供标准.计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合.
4。1 工期管理措施
4。1.1 组成以公司生产经理→项目经理→施工作业队伍为主体的三级施工计划保证体系.公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应.工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。
4。1.2 推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施,加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。
4。1.3 项目在总控制计划的控制下，制定出日施工计划，施工员根据施工实际情况及时调整,保证中、长期计划的实现。
4。1。4 建立施工协调会制度，总结经验，查找原因,吸取教训，排除影响进度的障碍.项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现.
4.1.5 合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。
4.1。6 认真落实各级承包制度,把整个工程分解到班组.在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理,以加快施工速度。
4。1。7 制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚,充分调动工人的积极性.
4。2 工期技术措施
4。2。1 根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路,整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠,以保证雨期施工能够顺利进行。
4。2。2 组织施工管理人员了解施工中的重点、难点,制定相应措施,认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。
4.2.3 编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。
4。2。4 项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底.
4。2。5 分段进行流水作业,合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。
4。2。6 制定出严密周详的季节性施工措施,使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。
4。2。7 采用定型塑面木胶合板模板，加快模板支拆速度。
4.2。8 采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。
4。2.9 严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。
4。3 机具设备供应
4。3.1 机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础,施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。
4.3。2 根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械,提前调试，保证机械正常运转.
4。3。3 设备的维修保养:为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。
4。3。4 定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》.修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》,并按要求归档.
4。3.5设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查,公司每季组织一次定期检查。
4。3。6操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司设备科.
4。3。7准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。
4。4 材料供应
4。4。1 根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。
4。4。2 项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划.由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。
4.4。3 特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。
4.4.4 应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。
4。4。5 充分考虑各种交通条件的限制,保证材料不中断，争取时间，缩短工期。
4.5 施工进度计划
结合本公司实际施工能力及历年施工经验，确定本工程施工工期从4月5日至5月15日，共40日历天,并力争提前完工,具体施工进度计划见下表：
工程施工进度计划表
分项工程名称
4月份
5月份
5～7
8～9
10～12
13~30
1~3
4～6
7～8
9～10
11～15
施工准备

场地平整及测量放线

土方开挖

池体施工

闭水测试

设备安装

配管安装

电缆敷设

单体调试

试运行

第五章 主要分部分项的施工工艺方法
该工程单位工程较多,有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，因此不再逐个叙述.主要施工方法介绍如下:
5.1 地表水排除
现场采用明沟排水，挖掘30×40cm排水沟，支道应在构筑物两侧设排水沟,沟底坡度2％,保证雨季场地排水畅通，道路畅通,基坑周围砌120厚400高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光，以防雨水注入坑内。
5。2 施工测量
以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立场区内控制网且达到±0。3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差.
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后,由项目工程师组织工长和技术员进行复测.
各项测量均做详细记录,开工前的工程定位测量还应有监理工程师、建设单位的签字后方可开工。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目经理指定，参照点及定位标记由项目监理指定.
5.3 土方工程
开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土.弃土运至业主指定的地点,回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近.开挖前由放线人员放测出构（建)筑物池体的开挖外边线，开挖放坡度1：0.5，槽底留500mm工作面，为防止扰动持力层,应预留200mm厚的土层,随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号,做好钎探记录，进行数据分析,发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留150mm厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。
开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，该工程除放坡外，较深基础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护.详细设计见开工前的护坡方案.基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1。2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。
回填的土料首先考虑挖出的原土,并且土质符合要求,分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上,在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
5。4 钢筋工程
5.4。1材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求,可取双倍数量的试样检验,仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场.
5。4。2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直,无局部曲折。
5.4。3钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架,排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架,当底板筋直径为Φ16或更大时,排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。
5.4。4钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度按设计要求,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50％。Φ16及以上钢筋接头采用对焊。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋,池壁筋可利用搭简易架子固定,钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制,垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度.框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头,接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验,合格后方可投入使用。
5。5 模板工程
5。5.1材料准备
模板采用1220*2440双面覆塑木胶合模板,表面均涂脱模剂，与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。
5.5。2模板的安装
池壁施工缝以下部位,采用定型模板组成，用止水螺栓固定.圆弧部分用定型弧型钢管加固。橡胶止水带采用企口木模支设.池壁采用1220＊2440加厚木胶合模板及异型模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。为加强模板的刚度,防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3"扣件及双螺母并点焊。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模,模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。木模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板,防止支撑体系下沉。
5.5。3模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
结构类型
结构跨度（m)
设计混凝土强度的百分率（%)
板
≤2
50
〉2，≤8
75
〉8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5。6 止水带制作安装及施工缝的留置
5。6.1止水带的制作安装
橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸,以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带要特别注意成品保护,设专人对橡胶止水带进行看护.
钢板止水带用300×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊,安装时和池壁钢筋焊牢固定。
5。6.2施工缝的留置
有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上700mm，或腋角以上500mm,设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm分两次浇筑.施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
5。6。3施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50—100mm厚。
5。7 混凝土工程
5.7。1混凝土所用材料
水泥使用不低于42。5MPa的普通硅酸盐水泥,需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水.抗渗混凝土外加剂符合设计要求,添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。
5。7。2混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则:提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时,首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量.配比设计时，应增加抗渗性能试验,试配要求的抗渗水压值比设计值提高0。2MPa.
由于道路狭窄,商砼车无法进入施工场地,故需人工配置混凝土，配比为水：水泥：砂：石子=0.47：1：1。59:3。39。
5。7.3计量
计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节.防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。
5。7.4混凝土的运送
由于道路狭窄,混凝土泵车无法进入施工场地,故人工现场配制混凝土,并采取人工推斗车的方式，输送混凝土至浇筑区。
5。7。5混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定,防止位移,并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层砼表面高程控制在标准以内,首先控制好垫层模板的高程误差≤5mm，浇筑时，测量人员现场抄平,施工人员用平杠尺和抹子对砼表面整平.
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水.池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间,有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平,控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑10分钟后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成蜂窝麻面。为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型，待表面收干后,必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍,最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(掺有外加剂)。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺;混凝土自由落料高度不超过2m,并设置一个锥形漏斗和下料管,保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5—10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振,也不可过振，振捣时间宜为10—30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔，振点要均匀,在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道,
振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形.
5.7.6混凝土的养护
混凝土浇捣完毕后,需在12h内加覆盖和浇水养护。底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋,外覆塑料布养护。养护时间不少于14d.
5。8 预制板制作及安装
直接从砼预制板生产厂家定制4。5×0.5×0。12m预制板14块。
5。9 闭水试验
准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成,而且已准备好水源及输水管道,水位观测标尺。
根据设计及规范要求,装水时必须控制进水速度，不超过2m/d,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
每次充水测读24h的水位下降值，计算渗出量,在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水,待作出处理后方可继续充水。
观测记录：充水至设计水位24小时后，进行最终渗水量的测定。
观测记录包括:天气情况、水池装水速度(进水管径大小,装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录,每天仔细观察,详细记录.
试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141—90）,一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2。d，要求是壁面只有个别地方发暗.接缝处无发暗冒汗现象。
5.10 土建工程特殊及关键部位的施工技术措施
5.10。1 变形缝
本工程变形缝部位依设计设止水带,止水带是防渗、防漏的关键部位,因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结,以确保构件质量。
止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板,固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高,振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。
5。10.2 施工缝细部处理
底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。如施工缝采用橡胶止水条时，浇筑上部砼时现场铺设止水条,用钢筋及木模压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中,可以看见浇筑情况，保证砼的质量.
施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。
5。10。3对拉止水螺栓的处理
用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
5。10。4池壁预留孔及埋管
池壁预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止,再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
5。10。5钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。
5.11 成品保护措施
5.11。1轴线定位桩
在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志,以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。
5.11.2基坑边坡、基底
①机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。
②基坑边坡采用土钉墙加锚杆支护,以防止出现边坡塌陷.
③为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光.
5。11。3钢筋
①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.
②为保护底板钢筋的位置及稳定性,在双层钢筋中间支设钢筋排架.顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。
③绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋,在安装套管时，不得随意割断钢筋。
④模板隔离剂严禁污染钢筋。
⑤在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作,严禁直接踩踏钢筋。
5。11.4模板
①预先组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。
②已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差.
③拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理,对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。
5.11。5止水带
①在绑扎钢筋及安装止水带过程中,要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。
②在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。
5.11。6砼
①在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
②钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
③垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。
④回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。
⑤砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护,养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间.
5.11。7回填土
①池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时,方可回填。
②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5。12 新技术、新工艺应用措施
5.12。1水平连接采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
5.12.2选用优质的原材料,构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。
5.12.3池壁采用定型加厚双面覆塑木模板,三节段对拉螺栓，采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。
5.12。4砼中掺II级粉煤灰,这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥,利用废料,是一项利国利民的好事。
5.12。5选用先进的小节拍流水施工工艺。
5.12。6开展QC小组攻关，将隐患消除于未然.
5.13 设备专业施工方案
5.13.1设备工程简介
本工程全部设备由施工单位订货，技术要求及自控程度较高,分为生活污水处理、污泥处理、回用水三个单元。其设备分布情况详见一览表。
5。13。2设备安装施工工艺
5.13。2.1设备安装顺序：
以一个单元而言，原则上遵循“先里后外"、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。
5.13。2。2设备运输
①依据施工进度计划,编制设备进场计划，并报请项目经理同意。
②对大型或重吨位设备运输，应编制专题措施，综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。
③从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。
④对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。
5。13。2。3设备开箱验收
①设备开箱检查，应有生产厂家、承包方、业主方三方人员参加，共同验收、记录,并签字认可。检查内容执行规范GB50231-98第2。2。1及2.2。2条规定。
②开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件,防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。
5。13。2.4基础检查验收
①基础检查验收应有生产厂家、承包方、业主方三方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231—98第2.3。1～2。3。2条规定,及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理.
②应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。
③基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。
④在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。
⑤对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）.
⑥对放置垫铁部位的基础表面应凿平。
5.13.2。5设备就位安装
设备开箱验收及基础验收合格后，即