仓储管理知识复习过程.doc

仓储管理知识

精品文档
仓储管理知识
1.目的
仓储管理是为了保证公司物料（原料、辅料、半成品、成品、一般易耗品等）收发、储存、保管、搬运、盘点，及常用物料安全存量的申备购工作安全有序的进行，确保质量正常，确保生产经营活动的正常进行。
2.定义
4.1原材料: 指构成本公司产品的主要材料, 如卷筒纸、平板纸、胶片、不干胶纸、坑纸等。
4.2生产辅料: 指构成本公司产品的辅助材料, 如油墨、胶水等。
4.3包装材料: 指与本公司产品包装有关的材料, 如纸箱、包装纸等。
4.4一般物料: 指与本公司产品无直接关系的材料, 如办公用品、电工用品、低值易耗品等。
3.作业内容
3.1仓库作业权责图:
权 责 作 业 流 程 作 业 内 容 摘 要 表 格
申购单
订购单
来料
供货商按采购单送货, 置于指定待验区

供货商

检验报告
进料检验
参照《进料检验程序》进行来料检验, 不良品按《不合格品管理程序》处理

品管部
Yes

入库
物料标签
来料验收单
检验合格, 帐务员打印“来料验收单”, 并做好入库标识

货仓部

储存保管
按仓储管理原则做好物料的储存与保存

货仓部

生产通知单
领料单
补料单
依照“生产通知单”或各相关部门填写“领料单”、“补料单”领发原料或辅料等
领发料

各相关部门

生产
生产部按制造流程进行生产

生产部门
品管部按《成品检验程序》进行检验, 不良品按《不合格品管理程序》处理

成品检验报告
成品检验

品管部
合格成品由品管员填写“每日成品入库表”,仓管员核数并做好入库标识, 分区摆放
Yes

每日成品入库表
入库

货仓部

送货单
整理出货资料, 核对“出货单”备货, 出货
出货

货仓部

3.2 物料进出仓作业流程图

采购
供应商来料

材料核对

材料暂收

IQC检验

NG批退厂商
材料入库
材料发放

生产部生产
OQC检验
成品入库
成品库存作账
特采
重工
成品出货通知
成品出货
月终盘点
月终材料库存
批退厂商
来料不良

3.3来料点收:
3.3.1供货商送货到厂时, 置于指定待验区。
3.3.2仓管员根据“订购单”和“送货单”核对物料品名、规格、数量进行点收。
3.4进料检验: 品管员参照《进料检验程序》进行来料检验。
3.5来料入库: 品管检验合格品, 经仓管员核数后,打印“来料验收单”, 仓管员, 品管员签名(盖章)确认，并做好物料标识。
3.6储存与保管:
3.6.1存放高度
*卷筒纸直径:ψ≧80cm, 高度H≦4.5m。
*卷筒纸直径: 60cm≦ψ＜80cm, 高度H≦4m. 。
*卷筒纸直径: ψ≦60cm, 高度H≦3m。
*成品1m≦H≦1.8m, 半成品、平板纸、胶片堆放高度: 1m≦H≦1.5m, 宽度不超过卡板边缘2cm为标准。
3.6.2储存条件
*仓储区域必须通风、通气、通光、保持空气流畅。
*仓储区域应保持常湿、常温。
*油墨等怕光材料存放区域必须阴凉干燥, 并做好遮光防护措施。
3.6.3安全规定
*认真执行“十二防”安全管理工作, 即: 防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
*仓内严禁烟火, 并定期做好消防安全检查工作。
*化学危险品和易燃易爆品要进入指定区域存放, 并设专人保管。
*贵重物品要入箱入锁, 做好防盗工作, 并设专人保管。
*货仓下班前应关好门窗水电。
*严禁私自拉电线, 储存区域必须统一安装防爆灯。
3.6.4储存规定
*储存应遵循三大原则: A防火、防水、防压; B定点、定位、定量; C先进先出。
*公司物料必须有明显标识, 并整齐叠放卡板上或摆放货架上。
*物料堆放要求“上小下大, 上轻下重” 。
*未经品管检验、包装破损、标识不明、堆放不规范及手续不全之物料, 无特殊批准, 严禁私自收发。
*保存期满的产品, 应及时通知品管重新检验, 发现变质, 立即隔离, 并书面报告呈上级处理。
*呆料, 废料, 良品必须分开储存。
*严格遵守收发料的时间规定, 严禁私自收发物料。
*所有物料必须建立完整的单据, 帐目及报表。
*严格执行“7S”管理工作。
3.6.5搬运规定
*严格按照规定保养搬运工具, 确保良好。
*严禁超高、超快、超量搬运物料, (汽油叉车额定载重为2吨, 手动叉车额定载重为1.5吨) 。
*搬运时, 重物置于底部, 重心置中, 叉车匀速推行。
*人力搬运注意轻拿轻放, 放置应平稳。
*搬运时, 避开电线, 水管及坎坷不平的地方。
*搬运时物料应做好防雨措施。
3.6.6帐目相符
*所有物料入库必须认真核对单据、实物品名、规格、数量, 并做好标识及相应的仓位记录、帐目和报表。
*对储存物料应进行定期和不定期的盘点核对工作。
*帐实出现差异时应及时分析原因, 并提出纠正及预防措施, 防止再次发生, 确保帐实相符。
3.7物料出仓:
3.7.1生产原料由计划部负责人开出“生产通知单”或使用部门开出“领料单”及“补料单”后,仓管员按先进先出的原则及时备料发放, 所发物料必须标识明确, 并做好窗体记录。
3.7.2生产辅料和一般物料则填写“领料单”由部门主管核准后领取。
3.8生产制造: 参照《生产过程管理程序》作业。
3.9成品终检: 品管部按《成品检验程序》进行最终产品的检验。
3.10成品入库:
3.10.1合格成品由品管部包装整理, 并将单据, 货物同时送至成品仓库(出货部)。
3.10.2成品仓管根据“每日成品入库表”核对数量、品名、规格、工单号，核对无误则入库, 并做好相应标识。
3.10.3未经品管检验、包装破损、标识不明、堆放不规范及手续不全之成品, 不得入库。
3.11出货: 仓管根据“送货单”, 由主管签字确认, 整理出货。
3.12盘点:
3.12.1每月进行一次盘点, 每半年进行一次全面大清盘。
3.12.2 盘点时间: 每月底最后一天, 12月底最后1-2天。
3.12.3盘点内容: 货仓原料、成品、半成品、辅料、生产存货(包括原料、碎料、半成品、信封)、呆废料等。
3.12.4盘点完毕, 及时分析物料差异, 查清原因, 并报上级领导批准调整账务。
3.13回料缴库:
3.13.1生产部将回料分类整理, 做好标识并填写“原料回仓单”送品管部检验。
3.13.2仓管员将不良品、良品、回料清点后收入不同仓位, 并做好标识。
3.13.3不良品处理: 依《不合格品管理程序》处理。
3.14物料申购:
仓管员对常用需备安全存量物料每天早上检查实物，核对帐目，帐实是否相符，查阅最近6个月平均用量，及时写《需订购申请》交给采购部，保证生产的正常运作。
4.使用表单:
<<来料验收单>> <<领料单>> <<成品入库单>> <<回仓单>>
<<退货单>> <<补料单>> <<报废单>> <<盘点表>>
<<来料不良汇总表>>

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除