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氯化铵操作说明

精品资料
氯化铵操作说明
1、范围
本标准规定了氯化铵结晶蒸发器的操作前检查、操作前准备工作、操作步骤、应急预案、注意事项、保养规定及其他说明。
本标准适用于氯化铵制备厂房氯化铵废水蒸发结晶工段。
2、 操作前检查
2.1检查气源，电源及水源。气源压力0.6MPa，电压380V，电压偏差符合国家标准，检查冷却水有水压，蒸汽压力稳定。
2.2检查各储液罐液位状态，确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。
2.3检查压缩机润滑情况，校正油位。油窗油位若低于要求液位，请及时添加。要求压缩机机油油位处于试镜的中间位置为宜。
2.4压缩机盘车。用管钳转动转子，转子一定不能太紧。
2.5需要启动泵盘车。
2.6检查进料管道手动阀是否开启,开启进料泵P101A/B前后手动阀。
2.7检查母液出料循环管道上的手动阀门是否开启。
2.8检查各排空阀是否处在关闭状态。
2.9检查蒸馏水出水管道阀门，是否处在开启状态。
3、 操作前准备工作
3.1确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。
3.2确保自来水（冷却水）管路启闭正常。
3.2.1 开启自来水总阀门。
3.2.2 开启罗茨压缩机C01机油冷却水阀门，检查是否有适量水流出。
3.2.3 开启各台泵的冷却水阀门。
4、 操作步骤
4.1开车
1） 开启总电源
2） 开启变频器电源
3） 打开其他设备电源
4） 打开电脑电源，进入操作系统。
5） 参数设置
选择“参数设置”，点击后进入参数设置页面，在此对话框中操作员可根据工艺要求进行参数设置，其中包括主要控制点参数设置，蒸发阶段延时设置。参数设置完毕后，点击页面右下方的返回主页按钮可回到主流程画面。
6） 点击蒸发开始后，选择蒸发开始按钮，系统进入自动控制系统。
7） 出料操作
当出料浓度达到指定要求后，打开出料管道上至缓冲罐上手动阀排料，浓缩液排料量可以通过手动阀的开度来调节，以保持分离器中母液维持在正常液位。根据母液的浓度，来调整出料的阀门的开度，使出料浓度维持在正常水平，
注意：本设备是对氯化铵原液进行进行蒸发浓缩，并将氯化铵结晶，其物料浓度会随着设备的运行逐渐升高。为了避免结晶对设备造成堵塞和损坏，系统停止运行后应注意以下重要事项，并按相关说明进行操作。
a) 系统停机时需开启出料泵和出料阀，将系统物料排出系统。停泵后需将低点排空阀打开将原液排净。
b) 系统停止运行后请立即冲洗板式换热器。打开水阀，打开板式换热器进出口清洗管路上的手动阀，冲洗1～2min。
c) 系统停止运行后请立即清洗系统，进清水将按蒸发流程蒸发两个小时左右。可
4.2停车
点击蒸发结束，弹出对话框，点击确定后可蒸发停止。
注意：非常重要! 压缩机停止运转后，请打开压缩机出口管路的排水阀，将出口管路中积聚的冷凝水排掉。
4.3蒸发排空
由于本设备运行时，物料可能会析出晶体。为了防止母液结晶堵塞管路，蒸发停止后需及时进行排空清洗操作。
5、应急预案
5.1常见故障现象及排除
故障
故障原因
故障排除
未达到设计蒸发量
压缩机提供温升未达到设计值
1.检查压缩机运行状态
2.提高压缩机转速
压缩机冷却水流量过大
调节冷却水流量
蒸发温度过低，或列管式换热器内真空度未达到设计值
1.调节排不凝气的阀门
2.提高压缩机转速
3.减少进料量及浓缩液出料量
4.检查系统是否存在泄漏现象
母液回流温度较低
母液回流之前进行加热，提高母液回流温度。
换热器管程过脏，污垢系数大，导致换热器换热效果降低
停机，清洗污垢
换热器内壳程蒸馏水液位过高，导致蒸发面积减少
1.检查蒸馏水泵运行状态
2.检查蒸馏水罐液位状态，以及换热器出水管路状态
不凝气管路不畅通，导致列管式换热器内气体压力过大
检查不凝气排放管路状态
进料量超出设计进料范围
减少进料量到设计进料范围
压缩机提供温升未达到设计值
1.检查压缩机运行状态
2.提高压缩机转速
分离器液位高
母液回流量过大
减少母液回流量
出料量过小
增大出料量
进料量过大
减少进料量
出料泵故障
出料P04运行状态
浓缩液出口管路堵塞
疏通浓缩液出口管路
分离器液位过低
出料量过大
减少出料量
进料量过小
增大进料量
回流量过小
增大回流量
浓缩液管路泄漏
检查浓缩液出口管路
5.2压缩机故障及排除
故障
故障原因
故障排除
漏油
齿轮松紧度不合适
拧紧齿轮外壳螺栓
密封圈损坏
更换密封圈
密封胶不够
移走齿轮外壳，重新加入密封胶
旋塞没拧紧
拧紧旋塞
轴承或齿轮
过度磨损
润滑效果不好
校正油位。更换旧油。（请参考注油部分）
传动带过紧
确认传动带所要求的松紧度并做调整
联接处未对齐
仔细检查，必要时请重新对齐
压缩量不够
滑带
确认传动带所要求的松紧度并做调整
叶片磨损
做适当清洁
转速过低
在极限转速内提高压缩机转速
管道内有杂物
检查系统，确保气体流动畅通
撞击音
设备超时
重新设置时间
安装或管道应力导致弯曲
检查安装对齐，消除管道应力
压力差过大
降低使用压力。检查安全阀，必要时重置。
齿轮磨损
更换齿轮
压缩机
温度过高
齿轮储油室中机油过高或过少
校核油位
转速过低
在极限转速内提高压缩机转速
过滤器堵塞
移走堵塞物
压力差过大
减少压缩机内外部压力差
压缩机入口温度过高
降低入口温度
叶片磨损
做适当清洁
油压过高
请移开六角螺帽，松开螺母，顺时针转动螺丝可以增加油压，而逆时针转动则可以降低油压。在进行油压读数前，请拧紧螺母并盖上六角螺帽。在调整油压前，请确认设备已达到操作温度，油压设置值为15PSIG(103kPa)左右。
转子末端或顶端转动慢
安装空隙不够
校正空隙
外壳或框架变形
检查安装及管道应力
运行压力过大
减少压力差
运行温度过高
减少温度差或减少进口温度
震动
传动带或联结处没对齐
仔细检查，必要时请重新对齐
叶片摩擦
检查气缸发热点，然后在发热点附近检查叶片的接触情况，调整空隙
轴承或齿轮磨损
检查轴承和齿轮的运行情况，必要时做调整
不平衡或揉叶
在外壳、叶片或叶片内存在异物，移除异物恢复
原有的间隙
驱动设备或风机松动
检查安装，必要时拧紧
管道产生共振
检查管托，周围设备及基座的共振情况
5.3泵故障及排除
故障
故障原因
故障排除
打不出液体
1.吸入管内有空气
2.泵反转
3.吸上高度太高
4.要求扬程大于泵扬程
1.清理管路
2.改变转向
3.降低泵安装高度
4.更换高扬程的泵
扬程不足
1.输送介质粘度过大
2.叶轮和叶片损坏
3.转数不足
1. 增加电机功率或更换扬程高的泵
2. 更换叶轮
3. 增加转数
流量不足
1.叶轮损坏
2.密封件损坏.
3.转数不足
4.进、出口管过细
5.出口弯头过多，阻力过大
1.更换叶轮
2.更换密封件
3.增加转数
4.按规定重装管道
5.重新合理安排管路或换泵
密封泄露严重
1.动、静环材料选用不当，有腐蚀
2.动、静环严重磨损
3.动、静环不吻合、静环破裂
4.机封动环后退
1.说明介质情况，选用适当动、静环
2.更换磨损零件，调整弹簧压力
3.密封组合松卡环螺栓重新位置
4.整泵白拆缷，换静环与轴垂直度差<0.10，按要求装密封组合体
泵内有杂音或泵振动
1.泵轴与电机轴不同心
2.流量超过使用范围产生汽蚀
3.拉紧螺栓松脱
4.电机轴磨损，轴承损坏
1.校正泵轴中心
2.选用适当的泵
3.重新装好拉紧螺栓
4.清洗或更换轴承、泵轴
5.4电磁流量计故障及排除
故障
故障原因及排除
仪表无显示
检查电源是否接通
检查电源保险丝是否完好
检查供电电压是否符合要求
检查显示器对比度调节是否能够调节，并且调节是否合适
流量波动大
1.检查泵状态
2.检查泵后过滤器
励磁报警
励磁接线是否开路
传感器励磁线圈总电阻是否小于150Ω
空管报警
测量液体是否充满传感器测量管
检查信号连线是否正确
检查传感器电极是否正常　
上限报警
输出电流和输出频率都超限。将流程量程改大可以撤消上限报警
下限制报警
输出电流和输出频率都超限。将流程量程改小可以撤消下限报警

6、注意事项
6.1在压缩机运行过程中，不得进行换油操作，否则会造成设备严重损坏或人身伤害！在压缩机运行前请务必校核润滑油的液位！
6.2设备若长期停用，则需打开排空阀，将换热器内部与分离器进行排空处理。并启动清洗程序（进清水，与蒸发流程相同），对整个系统进行清洗。清洗排空后，需将压缩机开启约15分钟，烘干压缩机。每天需要对压缩机进行盘车。
7、保养规定
7.1日常维护：
设备开始运行的第一个月内，要经常检查其运行状态，特别是润滑效果。定期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑状况，必要时需及时添加机油。
按时检查压缩机及运行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，请及时添加。
为了使压缩机达到较好的运行效果，建议润滑油采用以下更换周期：初次运行时，应在压缩机运行200h后更换机油。此后，机油的更换频率依压缩机运行的条件而定，但最长不得超过６个月。一般建议每500h更换一次。
检查是否有异常的噪音或振动出现，如有请参考故障排除。
7.2每周维护：
1） 清洁所有空气过滤器。过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机的运行效率，导致压缩机过热和降低机油利用率。
2） 检查安全阀，确保安全阀正常工作。
7.3每月维护：
1） 检查压缩机系统是否有泄漏。
2） 检查机油情况，如有必要请更换。
3） 检查传动带的松紧情况，如有必要请做调整。
4） 压缩机盘车，检查转动是否顺畅。
7.4其它维护
1） 检查整个系统是否存在跑冒滴漏现象。
2） 检查是否有异常的噪音或振动出现。
3） 检查安全阀，确保安全阀正常工作。
4） 检查板式换热器板片和垫片，正常维护通常不需要将板式换热器拆缷开。
5） 磁翻板如果发生结垢情况，旁路必须被清空或关断，然后取下底部法兰，小心的取出浮子，再对旁路进行机械清洗。磁翻板的监视窗由高质量的树脂玻璃制成，应当用合适的清洁剂清洁，显示部分无须另外维护。
6） 定期清洗流量计的流通部分。建议每月清洗一次。
8、其他说明

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