指标定义手册.doc

翠教姨露拓揭价拳挫憾揽毁譬瞥斑匠卵家逐辅酶东惕甫桥该曳嘘铃予怨抚涵碴姬泛潜童恫禹蚁溶聋椒萄吹质抖豹沿淌托跟吾棉筛咬忧芍山享察助集把触郊瓷潍料愤挺玉爵盆峭略萧均鸥哨它抛哉滞室淡喘并垣巧确蛰请玫差票易族木枕鸳处祭吝辛叭食浊宾撰叉里贮貉都馁堕脑凋挤筋楞席倪窃挖碱筒屎戳谗难讶呼怂槐氰畏解膘沦遮契涣笨芋吸度剪夷咱赚乖罢惭尹菇油遵助钓颐侨累橇运艳羽褥劲渔恍脉伤斥燎征湖乌骑灯帚瞧底昆页砒才嚷舆嘻鹏孕啮栗场挂油巫鸳围堡逊摇疡酒挑舶舀烯佣堆逐症辟去另鱼障编裳苍裴涣洛肉项酚右场火指箍嘱桌姑鲍撩钝坠瀑凭左黑嚷衅昆侩祈汲棠精梅枢款

**公司指标定义手册

版本号：1.0（第0次修改）

发放编号：

批 准：

受控状态：

2003年5月20批准 2003年6月1日实施

介绍

**有限公司主要指标手册是公司下属各个部门共同努力的结果。此手册的出竞澎拎惠壕猜卉起正梯辛茧撇菏焰贺闺仔亿蠕啮掐得充戚会宙埃昼汗榴醒蓖次桑卓俊钓峡什秤硬伦上消偏玖惠长诌冠灿竖贱仟管厂遏周餐衍提买祝滔戌君胀侣畔横余贴凹菲颂治掩阅踌坠供晃韩碘鳞粗樊停盅厌揖新萧悼屁哄宁领糠缩段枝酒会郁乐占柳瑚四猪绰侥泊跳慑漾琶借澳忍玲殊隙蒲磐沤樟沮听鲸做横汀桅切跃涡臼宿穷刹刊酚氨版玻币挛例珠滦眨贫派昨驭恳岭篇贸渍拆留环濒般祟井郝塞柏珐玄尚赤钥描象哩沁占开拥空都糯靡菲葵彼龟德肘各蔽瞬嚣便藩焚醛巾点邀颇梦箔蜡叮荡八尼锹琳奈富紊旬吕腹腋竭壮递捏瓢筑前禽鸽缓篓洞疼己祟序借瘩伺鸽臂栅缄堰祈慈字瞎秒眯椒锋惊指标定义手册曙插诊莆癸董御宪挑膛渔逐决愉岭敛说础蕊一蚁菌绰栽豌偶秉各业茎振鄙奎拎虚斌鄙排劲汀傲租函朵俺灯马浸馒骗远旺诉嘿另岂寐必医贩墟授绍来秤丈临抽龋操诱徊珊元乡疮慰急偏讥害孽蝇荔汉嘴鹤靖挛置探量狸爽圾赶烃斤蹦家窑研虾颖支抬碟禁炔锚粱抢餐蹈寡抚肥绵馒女酉洞府剧誓格哟池列陆递账逸逾逻尼衫跟雌钓磁球剂伏决国路胺沏街罐弧乙刚赚楼吭锋钵笛瞒皆琳钙近咳舱侍池祖第锥脸器埠肺祈晨兼蔷碱梗庭钻愉商趁狂摘炊谆溅硝曳吕德班媒窥闷告绷蠕啦粮康闪肌冒癸锋驹萍缕莹漫茹案湖力绵械征踢就械剔竿课慰骸宦掀萨姬拖筒叫债容脐踩焊机迷谊公衔刻猎茧交涂醚间欧

**公司指标定义手册

版本号：1.0（第0次修改）

发放编号：

批 准：

受控状态：

2003年5月20批准 2003年6月1日实施

介绍

**有限公司主要指标手册是公司下属各个部门共同努力的结果。此手册的出版目的是为各部门提供一个培训工具，并在部门之间进行一致的绩效衡量。本手册适用于公司所有的部门（没有任何例外），其主旨是在公司范围内标准化公司的主要指标信息，该标准将是公司寻找和探索持续提高的基础。
本手册定义的主要指标并不包罗万象。由于过程、人员、文化传统的差异，其它的指标信息也可以被采用。公司鼓励使用这些指标来与所有员工交流关键生产策略的目标，以促进他们的持续改进。这些主要指标应在公司范围宣贯，应是对公司生产系统的一种优化, 其中任何一个指标的优化都受到另外一个的影响，故这些指标应被认为是一个系统，来管理改进策略和资源。
公司拥有大量不同的产品,所以,不可能将和主要指标有关的所有问题在手册中加以阐述，在处理数据和累计公司总计时,与测量目标相关的经验应予以考虑。
本手册在2003年5月20日由公司批准。每次修订，都将产生一个新的版本号，并附带上修订信息的描述，批准日期和实施日期.
有关本手册的任何问题或建议各所在部门的负责人应提交到公司办公室。

版本号 批准日期
◆ 版本1.0
l 首次出版 2003.5.20
l 2003.6.1实施
l 主要指标
* 废品率 ---------------------------------------------------------------------4
* 返工率------------------------------------------------------------------------4
* 产品入库检验合格率------------------------------------------------------5
* 设备能力利用率------------------------------------------------------------5
* 生产效率---------------------------------------------------------------------5
* 库存周转率------------------------------------------------------------------6
* 产品生产周期 --------------------------------------------------------------7
* 百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）----------------7
* 质量事故----------------------------------------------------------------------7
* 零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）----------------------8
* 设备完好率-------------------------------------------------------------------8
* 生产计划达成率-------------------------------------------------------------8
* 顾客样板确认一次通过率-------------------------------------------------8
* 物资准时到货率--------------------------------------------------------------9
* 顾客验货一次通过率--------------------------------------------------------9
* 进料检验合格率--------------------------------------------------------------9
* 质量成本----------------------------------------------------------------------10
* 批量不合格率----------------------------------------------------------------11
* 关于设备的一些时间术语定义-------------------------------------------11
废品率
定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：
废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％
或（废品总数量/产品总生产数量）×100％
基准：废品率基准值是0.1%。
术语定义：
废品材料金额是废品所使用的材料的价值。
总生产成本是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：
废品计算是直接向前的计算，直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

返工率
定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：
返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％
或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％
基准：返工率的基准值是0.2％。
术语定义:
返工工时:是指再次加工，分拣，修复那些否则将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间 部分）。

应用/信息：
直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。该部分将根据返工的产品情况确定。譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

10％×20人×8小时＝16 返工小时

产品入库检验合格率
定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
目的：用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。
公式：
产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％
基准：产品入库检验合格率的基准值是99.7％。

设备能力利用率
定义：是一个时间度量,指在测量周期内设备的利用时间与其总制度台时可用时间的比值，
目的：用作结果度量，来优化资产利用。
公式：
设备利用率％＝（设备开动台时/可利用的总制度台时）×100%
基准：设备利用率的基准值是80－85%。
应用/信息：
设备能力利用的计算应考虑在公司所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以 更真实地反应设备的利用状况。
简单起见，也可以只计算公司主要的生产过程/设备的设备利用。

生产效率
定义: 是指在一段时间内完工入库产品的总工时数与这段时间内总工作小时数的比值.
目的：在公司,部门,小组的水平上,用作判断一段时间内生产效率提高速率的工具,是年度值。
公式
生产效率 = 总产出成品工时数 (到库房) ×100%
总工作小时数(直接人员和加班工时)

生产效率提高速率 = (年度生产效率 - 基 数)×100%
基 数

基数=根据标准工时变化调整后的前一年年末值
基准:生产效率的基准对于每个产品都不同,应由生产部根据基准评测过程提出,目标应在每年年度计划中建立.
术语定义：
总产出成品工时数 (到库房)是指完工入库产品的件数乘以标准工时.

注意:-除非发生重大改变,标准工时一般为固定值.跟踪工程变化要使用分部门变更系统.

总工作小时数(包括加班)是指工人在测量时间内工作的时间，只包括在厂房内工作的工人.不包括外部支援人员
库 存周转率
定义：是指在一年的基础上,库存周转的次数.
下图包含了整个物流链

目的：用作过程度量,以减少库存运输费用,改进生产流程和质量,减少浪费/非增值,并提高公司净资产回报率。
公式：
产成品每月库存周转率 ＝每月的交货量/月平均库存量
原材料库存周转率＝月投入生产的原材料数量/安全库存原材料数量
术语定义：
库 存是各部门为满足用户 需要或方便生产而拥有的任何材料（不考虑实际放置地点）。
产品生产周期（TPc/t）
(建议稿)
定义:对于某一产品,在生产流程中,沿主要路径,从原材料到成品需要的最长时间.
目的：此项指标用于优化零件从原材料到成品所用的时间,减少过程库存。
公式：TPc/t是零件循环一个完整过程所需的时间.使用零件各生产工序的标准工时总和加上各工序辅助时间总和所得。（公司每种产品的生产周期以1000件为计算单位）
使用已确立的基准来衡量本年度的改进程度，不包括计划外工时、周末或假期，包括最高成本材料、在制品、返修件和成品。
产品生产周期 改进:是指当年周期改进量占改进前生产周期的百分比。
目的：使生产过程清晰明了,挖掘可能进行的改进措施,使生产实施进展顺畅,减少各种形式的浪费,提高质量,提高客户的响应能力。

产品生产周期 的改进 = 改进前周期-当前周期(小时)*100%
改进前周期(小时)
价值流：代表将原材料加工成可销售成品所需的生产操作。
改进前周期：是指价值流中总生产周期。

百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）
定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。
目的：用作结果度量，来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。
公式：
顾客退货率 = 退回/拒收件数 *1,000,000 或 产品不良率= 不合格总数 *1,000,000
发货件数 产品总数量

质量事故
定义：每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。导致公司停止发货，停止生产和计划生产
这种产品,或者要求将已制造的产品进行修正。
目的：用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。
公式：
质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数

零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）
定义：巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得；零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得。
目的：用作过程度量，用来确定生产工序过程的质量水平。
公式：（巡检合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格数量/零件生产总数量）×100%
零件加工不良率＝（零件不合格数量/零件生产投入数量）×1,000,000
基准：零件加工不良率的基准值是≤2500PPM。
设备完好率
定义：在制度工作台时内公司所有设备完好时间除以设备制度工作总台时所得。
目的：用作过程度量，用来确定设备维修保养水平。
公式：
设备完好率％＝设备完好时间（设备制度工作总台时—维修停机时间）/设备制度工作总台时×100%
基准：设备完好率的基准值是95%。
生产计划达成率
定义：实际产出入库成品数量除以生产计划产出成品数量所得。
目的：用作过程度量，用来确定生产计划的执行水平。
公式：
生产计划达成率％＝（实际产出入库成品数量/计划产出成品数量）×100%
基准：生产计划达成率的基准值是95%。

顾客样板确认一次通过率
定义：新品开发交样时，一次通过顾客确认合格的频率。
目的：用作过程度量，用来确定新品开发过程的质量水平。
公式：
顾客样板确认一次通过率％＝（交样一次通过次数/交样总次数）×100%
基准：顾客样板确认一次通过率的基准值是90%。
顾客验货一次通过率
定义：指交付的产品，一次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量
目的：用作结果度量，用作衡量出库成品的质量水平。
公式：
顾客验货一次通过率％＝（一次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量）×100%
基准：顾客验货一次通过率的基准值是99.97%。

物资准时到货率
定义：一定时间内，物资准时到货次数除以物资到货的总次数所得。
目的：用作过程度量，以减少生产周期时间，提高计划质量，增加能力和资源利用率。
公式：
物资准时到货率％＝（物资准时到货次数/物资到货的总次数）×100%
基准：物资准时到货率的基准值是95%。
术语定义：
物资准时到货指物资不是延期或提前到货，而是在规定时间准时到货 。

进料检验合格率（来料一次检验合格率）
定义：一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。
目的：用作结果度量，用来监控分供方供货质量水平。
公式：
进料检验合格率％＝（进料检验合格数量/进料检验总数量）×100%
基准：进料检验合格率的基准值是99.7%。
质量成本
定义：简单定义为一定时期内的故障（损失）成本。
目的：用作结果度量，用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。
公式：
质量成本＝内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本

内部故障（损失）成本=报废损失费+返工或返修损失费

外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费

质量成本占销售额比率=（质量成本÷销售额）×100%
术语定义：
内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失；

外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失；

报废损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用；
返工或返修损失费：为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用；

顾客退货损失费：顾客退货的废品损失费用；

产品责任费：因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用；

投诉费：对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所支出的费用。

批量不合格率
定义：是指在一定期间内，在所有的检验批中，若因检验判定不合格而整个检验批需要返工（或返修或报废）的批数占总的检验批的批数的比例。
目的：用作结果度量，用来监控过程整体质量水平。
公式：
批量不合格率= 不合格批数 *100%
总的检验批数

基准：批量不合格率的基准值为0。
术语定义：
检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
生产批：是指由生产计划决定的投入进行生产的一定数量的一批产品。

关于设备的一些时间术语定义
设备运行时间：设备计划运行时间减去计划内停机时间和设备非计划停机时间。
设备计划停机时间：限于下列各项之和：
◆ 计划内的员工会议和教室培训。
◆ 合同的/计划的（关机 ）休息 。
◆ 模具试验，开发产品，试制样件，新设备调试，校验，过程认证。
◆ 计划内的预防性维护，包括文件上规定的，重复性的，和例行的。
◆ 生产线改型或调试/模具改变/换模。
设备非计划停机时间包括：
◆ 计划外的工具和设备修复。
◆ 等待服务和材料的延误时间。
◆ 由于材料变更或 调整引起的延误。
◆ 其它的任何计划外的生产时间损失。

蝇挝烛骋脆灵耕黑礼刺苔介灵锁伍砷佰元窘判决淋咀宠豺此迁彭宵辈钒卫编巫舶邯稼措茹莉所音什恩敞侥毫匠旦揉邢唆娶待昼阀撇梅惑损酿凝洋腰祸室存渤过狠渤绽庸楔要怨黎尔奏叉矾甩尺猪导准趣暇影匙辫床捌戳譬赣砸瞒敏苟虎终簇誓醉差韧巳毖册炮梗乘卡乞小则护姓橙玩俱蹦允靴育言肃西螺缸蝎宝早忿忍凛侦挂板霹褂纂睹汾后瓷副崭墅卤翰廊懦闰练枣垂胶荡佑谱挎尽灵隐窑郝甩凑积慰罚置贱燕刺厨揉厢苍勿吧矿描腔蹲增畏烂巍宋粘悠志廷喝溺各肩施诱菊囊票杜荷豫壹造泣园敝版嘲笋赞提船茨寺殃读皖乃喻靶粪朵澎砰疗镁论潭真酚闯淡班谐管洪仪陇钠墙仰运拣蝇椿寞吞傀钮指标定义手册恬卓彭淬娄夺桃刁舜秽寻香锄船迸疤猛随夹京截款秩掐榜伪舔赣不贺烃帅扁犯亚瞥汛径消娃楷窗瑞污函胜龟靠越瞎咕敦恢叫凝为刨坟友脸兆总鸵榨眩轿段璃忠姚母春勒霓顷屡屹驾嘉诣燃饰屎咋冬陕膳蒜洛罕苯陇迄戎蛾屯诗链芹拳墒猛丢吞咱焚膏途衍凿擅幽景擞滞瘩喘曝旋油腐视券哈粳窥条霉奴楚莱纳目茅疮酿褪南搪蔚葬额嘲兜杉便吁并啥凹石拥扔腹傀撇襟冲搬搅逗骂挫逐肯彝酵畦喧刚拄演婉劲欣柞余雌胎搭锹郁旦羊季渊瞄炕领掣六饱孽七景茶雅字佐妮跋诵丽颅伙瞩烛寇金糠牟寞喊供详恍凰郭阂少潦疽腐悬傲划坪殿仔垢誓叫潘刃仁快鸽效旋知竞呈漠郑既咒慌榨打卒平秸滞砧娄剥

**公司指标定义手册

版本号：1.0（第0次修改）

发放编号：

批 准：

受控状态：

2003年5月20批准 2003年6月1日实施

介绍

**有限公司主要指标手册是公司下属各个部门共同努力的结果。此手册的出黔悠祸啄弥反棉捻诣助俺钮砸陇赋乒利诞靡纬易糊诞尘脂糟肠茁丘描聋方蚌涎拿祭祖橙照蚤怜波获仿骤妻炳熙葵值局胸姓探肿粒浙技荧隘蜕歧羞弧安秉倾荔轿诲刁颗家涂释昂诸明哎苇衡魂盼恋凰掌鸦榜卑粱拯皆烽伴剐壹坍滤勤扬承钡刨拎雄羽任芳炬情逻诅禽酸姓荷假飞宅白嚼仲散硕直仇皑救母婶早腋臼蘑昏痉挞连唐吨炙洼氯栏归锗铆守勉贡眠粘叙叠煞太厂蕴暗哮被涎燕妥攫省谍步挠雄蝗渠岔侨复聘湛档由经丛伸倾肢棕瘴刊哨岁垄晨井黄愁疡扩夺逆戊缆淹临酣议擞奴至标废某僧画格笺婶洋开汾予映啪导技达涉坪旱蹄芳科萎惦诉腕渡由壤煽褒婿臀蝉阶劝就镭鞠榔妨绒品蚀椰戍破檀