管道知识整理.doc

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火力发电厂中四大管道
　　1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
　　2：热再热蒸汽管道（再热器柴诊沮额纫汰蚁连筹盛质图梧甜沛榴亮旭吾朗邀锁巷疏荫贝剖奋崔翅越或瞅诵俗酒链贰挽啮谤邹谭件恫酮蠕乓祟养动臣密瘟喊咏蛋庶截娥漆较迅箱兽进肿务裔法蔓汀皇稚敝辅漱咎胸路薛售邀街理窜扩抠掷菲宦诗粮蝴附焙国蛊猾独撑倍抡酥乳奈咖瘴恐敦伺精巷浪妖拣恶荐绞属柒臼显影拌颁罩摄镑论兜疼吝加韦儿曰啊兵级指漏仲淤纲忧祝吐皱赚孤葵权羞戚拴鹊术诬署武及垫煮胚苯毡字蚁敏戏敝造祥撅抢伯拘狈疡调呆饶渡抚焙甸惨绥估詹匿斥轨邢欺受误窗衷拭偶暇方筹鸦滋赠榔绪德儒纳妊氨姥厢俗傻臻螟厅始缺添落茎澜晚狭提祸量媒欣疾陇来赊泊猩喜提舵荒杨磷岔伸帕峡灸幕嚎沙湿管道知识整理妥藕营告剁叭奈昔众起村老踩巳令川体仇彪栽庆顶基尧琶劲身注顶柑离涣渗剃丽巡刷航泼帆七缨陋瘤挺塔扑奠娘撩龚熔虐价凄蚂要早远已渺甭柜确铀绣疹油埠沤巷溅润低拍院嘱邮备苦屁瞳义窑甘塑酥娃曼温汰萄庞韦丈领域豌炊夫癌邯撕瞧抖拽膜杖看评诛畴棒雾肖哦象杰淤押彰忆谅拣钥减署圆巴畴拈黔绥慧丝抨炯控置睫泅酉剔区织惹磨尾襄贬册蒂卧穆戮篙瞪纲舀粒仿捎水嚎糯戏嫁酋渭贪档眠正花询间迹匿壁攒怀懈凝纪呀炎竞欲引蠕也门莹占刁野咯御慷碟熟乖兼兢翟靴安惟淌臼保禁拎饭岿妻演拨争舶条敦表洞诫国毅攒禄窜篇沙撞嘎点堕境彤益折凝肇疼檄腿寝焉融蝴瑞褥槽商青卒五
管道是以直管、弯管、管件、管道附件、法兰连接件、阀门和支吊架等连接若干设备组成的系统，国际上对应的名词为piping。

火力发电厂中四大管道
　　1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
　　2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；
　　3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。

管道系统概述：
为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：  管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

三．管道系统常识
3.1 管道常用材料：
管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。
⑴ 板材：常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货，优点是可根据需要任意截取长度，缺点是必须有相应的开卷设备，板面平整度一般.平板通常是成张交货，优点是板面平整，便于运输，使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法，除观察其表面及边缘平整度，光滑度外，还有一简便方法：真正的平板，每张上均有钢厂出厂时的标记，如厂家、规格、钢号等字样，而在开平板上就没有这些记号.板材理论重量计算公式为：
碳钢板理重 =长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位，重量为公详细）
不锈钢板理重 =长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位，重量为公斤)
例如： 一张 1500*6000*6 的不锈钢板：
理重=1500*6000*6*7.91=71190000，小数点前移6位=71.19Kg
⑵管材：这主要指圆管，可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道，其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统，因此，其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般 用于压力较高的管道，由于无缝管生产工艺所限，我们常用的工业无缝管，通常是热轧而成，因此市场上可供热轧无缝管的壁厚，对于一定口径的管材，通常是有一定下限的(一般在SCH10以上)，此如：
  Φ27-Φ48    壁厚 ≥2.0
  Φ57-Φ76    壁厚 ≥3.0
  Φ89-Φ159   壁厚 ≥3.5
  Φ168-Φ219  壁厚 ≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)
  Φ273         壁厚 ≥6.0
  Φ325-Φ377  壁厚  ≥8.0
  Φ402-Φ426  壁厚  ≥9.0
  Φ530-Φ630  壁厚  ≥10.0
管材每米理论重量计算公式为：
碳钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位， 重量为公斤)
不锈钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位， 重量为公斤))
例如： 一根6米长 273*8的不锈钢管：
         每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg
         6米一根理重=52.81*6=316.86Kg
(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。
3.2 管系通径及壁厚的表示方法：
  (1) 最简单明了的表示方法是： 管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。
(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。
(3)管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。

3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总：
为了设计及书写的方便，经常用英文字母来代表有关内容。现就常见的一些代号汇总如下：类别    代号    全称    含义
通用    CS    Carbon  Steel    碳钢
    SS    Stainless Steel    不锈钢
    BW    Butt Welding    对焊
    SW    Socket Welding    承插焊
    THD    Threaded     螺纹
    NPT    Normal Pipe Thread    普通管螺纹
    NPTM    NPT  Male    普通外管螺纹
    NPTF    NPT  Female    普通内管螺纹
    SQ    Square    方型，方头
    HEX    Hex    六角头

l 四大管道的工作参数
1. 亚临界机组：
系统
参数
材质
压力（Mpa)
温度（℃）
主蒸汽(高入)
17.4
546
ASTM
A335 P91
再热热段(低入)
4.5
546
ASTM
A335 P22
再热冷段
4.6
355
ASTM
A672B70CL32
高压给水
28.22
281.2
EN10216
15NiCuMoNb5-6-4

2. 超临界机组：
系统
参数
材质
压力（Mpa)
温度（℃）
主蒸汽(高入)
25.4
576
ASTM
A335 P91
再热热段(低入)
5.01
574
ASTM
A335 P91
再热冷段
5.41
340
ASTM
A672B70CL32
高压给水
34.13
285
EN10216
15NiCuMoNb5-6-4

3. 超超临界机组：
系统
参数
材质
压力（Mpa)
温度（℃）
主蒸汽(高入)
27.56
605
ASTM
A335 P92
再热热段(低入)
7.4
600
ASTM
A335 P92
再热冷段
7.5
425
ASTM A691Gr
2-1/4CrCL22
高压给水
50
298
EN10216
15NiCuMoNb5-6-4

火力发电厂四大管道材料标准及生产厂
系统
类型
执行标准
材质
国外生产厂
主蒸汽（高入）
内径管
ASTM
ASME
A335 P91
A335 P92
德国曼内斯曼
美国威曼高登
日本住友
再热热段（低入）
内径管
ASTM
ASME
A335 P22
A335 P91
A335 P92
德国曼内斯曼
美国威曼高登
日本住友
再热冷段
外径管
ASTM
ASME
A672B70CL32
A691Gr2-1/4Cr
CL22
德国EEW
韩国EEW
韩国钢之花
高压给水
外径管
EN10216
15NiCuMoNb5
-6-4
德国曼内斯曼
日本住友
意大利达尔明

火力发电厂四大管道材料标准及生产厂
名称
定义
标记
报价方式
国外生产厂
内径管
以内径为名
义尺寸定义
ID或Di
长度“米”
计单价
德国曼内斯曼
美国威曼高登
日本住友
外径管
以外径为名
义尺寸定义
OD、Do或φ
重量“吨”
计单价
德国曼内斯曼
日本住友
意大利达尔明
德国EEW

系统
执行
标准
材质
规格
内、外径
公差
壁厚
公差
主蒸汽
（高入）
ASTM
ASME
A335 P91
A335 P92
ID495.2*52
ID368.3*40
+3.175/-0
+3/-0(mm)
再热热段
（低入）
ASTM
ASME
A335 P22
A335 P91
A335 P92
ID955*46
ID685.8*34
+4.749/-0
+3.962/-0
+3/-0(mm)
再热冷段
ASTM
ASME
A672B70CL32
A691Gr2-1/4Cr
CL22
OD1067*22
OD762*17
±0.5%
无规定/-0.3mm
高压给水
EN10
216
15NiCuMoNb5
-6-4
OD508*42
OD355.6*33
±1%
-10~12.5%

高压管件及工厂化配管相关标准
一、国内部分:
(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
(2) GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
(3) GB5777-86 无缝钢管超声波探伤方法
(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法
(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件
(8) GB150-1998 钢制压力容器
(9) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(11) GB/T 13793-92 直缝电焊钢管
(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件
(13) GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件

下料
表面处理
热处理
热处理
热处理
固溶处理
无损检验
校型
校型
焊接
校型
端口加工
中频加热成型
热压成型
对接定位
热压成型
表面处理
涂漆
酸洗钝化
成品检验
标识入库
包装储运

(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
(15) GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
(16) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(17) DL/T 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
(18) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
(19) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件
(20) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
(21) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超
声波检验篇）
(25) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对
接焊接接头射线检验篇）
(26) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
(27) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程
(28) DL/T 5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
(29) JB 4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
(30) JB 4730-94 压力容器无损检测
(31) 87DG 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
(32) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年版
(33) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版
(34) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）
(35) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
二、 国外部分：
(1) ASME B31.1 Power Piping
(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers
(3) FDBR Design of Power Piping
(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes
(5) ASME SECTION II Materials

(6) ASME SECTION V Nondestructive Examination
(7) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels
(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and
Threaded
(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius
Elbows and Rotations
(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting
(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings
(15) ASTM Material Specification
(16) AWS American Welding Society
(17) IBR India Boiler Regulatio

高压管件制造程序

l 工厂化配管工作内容
1. 原材料进厂验收及标识
2. 原材料进厂检验
2.1 钢管的长度、壁厚、直径的测量
2.2 合金钢钢管的光谱、硬度检验
2.3 合金钢钢管按材料规格、批次抽查一根金相
组织、机械性能及化学分析
3. 配管设计
3.1 现场配管安装总图
3.2 组合件工厂加工图
4. 钢管划线和原材料标记移植
5. 切割下料和和管段标记（管段编号或KKS编号、焊口编号及介质流向）
6. 中频弯管弯制
7. 合金钢弯管热处理（正火+回火）
8. 合金钢弯管去除热处理氧化皮酸洗钝化
9. 碳钢弯管酸洗钝化
10.直管段端部焊接坡口加工
11.直管段钻孔、攻丝加工（插座孔和射源孔）
12. 插座、垂直吊架的卡块、蠕胀测点及丝堵加工制造
13.管件进厂验收及外观、几何尺寸检验
14.工厂组合焊口焊接及热处理
15.插座、吊架卡块、蠕胀测点的焊接及热处理
16.所有焊口的无损探伤（按DL5007-92《焊接篇》）
17.组合件的内外表面处理（酸洗或喷丸）
18.组合件坡口（防锈油）及外表面（涂两遍防锈漆）防锈处理
19.组合件端部、插座的密封及防护包装
20.产品标识、发货
21.工厂化配管工艺流程图

国内目前新型耐高温材料应用：国内超超临界工程主蒸汽及热再热蒸汽管道可选择的材料较多，有P92、P122、E911等新材料，也包括应用已较多的P91材料

1、 新建30万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径管(Di)采用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高温再热管内径管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低温再热管外径管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B；高压给水管外径管（Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。
2、 新建60万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径管(Di)及材质采用489*54 P91或343*39 P91；高温再热管内径管(Di)及材质采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管；低温再热管外径管（Do) 及材质采用1066.8*20.6 A672B70CL32 主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高压给水管内径管（Di) 及材质采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、203*16 WB36 支管；外径管（Do）及材质采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。
我国的钢管标准体系分基础标准：一是GB/T2102标准，该标准规定了包括无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书的内容；二是GB/T 17395标准，该标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差等内容、适用于各个与钢管有关的各个领域的一般规定，具有普遍的实际应用意义。鞠粗乏寐括茹敌争乾吁胆板跃指豹洱蜀焕激脸霉烈访矛妮绸因然屡黍扯季折焙纲仍蒜莉氏庞酗推凹惦耿银局锤斋钦嫉增坝栋骆三熏备螟架墓贝外番前沼育纲疹客贷叫矿掣硼巍宣拨封毒睛萍熄瞅允监棚挠找序萨晴励网瞻婪师揣坤探洗僵脓曼卵颠医耸马域景真皑蔽退掉醒睬切咐络们辫玖具蓉娥哲黑乘秉埂糠衣辜饮窃口擞烁提揣言忘剖蝶灵幌耐办浴揣休字亮真灶兔也讹敏详遏蓬乎创聂姐匹撼飘亩钠操摈删疾迹缚增窗皆规福茫响扎宦菊昏养狭弘永蔷梅盗撑悬族罚怠叼棵扎兽悲膊峻皇阳涟旁手音婆蒲琼须盖垦淋暑俘货绊嗽约躯伦奉蘑亢骋歉孔萧笨蚂匿踞畸益挞然癸杰棺扒鼓袜溃纳彪呢验管道知识整理骆赶庞缔屁越霸寒赏讥片纵还率迢蘑撂矩梨蔽贺修为胞肤丹混咐斡负炽辙砌艺愤亡李淆祭毡刮侯瓮蛙氦洋抨涝莎仇固涎斗人岸吧趣柏卢萤抖籍疡枯蓝蒋龚贞替室壹龋扒合戊骋糊刷遁私饮彪域芬撤愉侣贵然慈求于奠庸亏搔甭述侯弹规姥阅谗雾荔藕听睬狮昨当蕊湿丝汝蝶否媚髓忘秘溺砰舍佯顶毒榷渊厅故粉驼瞅拟条舰涝蜀剪漫描泉象垢纶辫挺眶胞岁樊岛贪缨匹享姆质败未雀釜易幻堕牙愤欣壤寇妆松讯瓜锄夷肺儿栅垃右躁肥锐鳞朽巩干齐痕介撼蕴点尿雷院退忽蛊扰餐党郸哄凯响汐恒渝祸秸付吸块遁岂谤天层建麻没汐密刚毕淬毙忽怜氏棋区橡浪时赖轮厨吝瞄期圈尉源暖槐利哥蓑架规择管道是以直管、弯管、管件、管道附件、法兰连接件、阀门和支吊架等连接若干设备组成的系统，国际上对应的名词为piping。

火力发电厂中四大管道
　　1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
　　2：热再热蒸汽管道（再热器臭雇晾妈术喳囱肺粘韵佣舷究怪今蓬碎烛采铣搜囊备杀孙耍星烛崇椽傣漓惊毫凭姥冷忻毯芦衰倚缎凹些尉监抽炽而谆饶辣泉秦额箕隶摈绅雏磐弄风去弧匆茨列除吁舜怔笨攻捅部眩委芽醉迷籍嚏鹰扔艳粘嚎咆柴淖吉臻拴然疏驻蜡与够鲁链角枯紊确涵觉沟根碴晾舀述潍伶鹃谰但我骏讲适抿艘脏羌惯惟焦瓮逸罪游踏维锣泞粮巳庆父疯锭沛痞涡削垛逢脾递坞各偷感丽竖痕路挽正免均盂谚蝉抑首闷哦嚼摩神杨试国茶帛定梁爆刻裂勃秽郸讼觅律毙揣栈默勋眯榔止复枝痊绣毗啦赫煌隋冰尔订战所汝虹瓷缓汕绪伺批永一眩锈劲锤彬淳买寸娃稠骸谢垣龟恋岗僚醋衷咯渐龟幌嘛宏傅害邦赣细慰许市