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柔性掩护支架工作面技术措施

 柔性掩护支架工作面技术措施
   一、准备阶段
   ㈠扩巷（使用2.5m及其以下架子可以不进行扩棚，若使用2.8m架子需扩棚时则按以下措施执行）
   １、 材料：
   ⑴棚梁采用本矿自制11#工字钢。
   ⑵棚腿：HZWA-2300摩擦式金属支柱。
   ⑶小笆片、背棍若干（视情况使用）
   扩巷规格：
      2.80m支架：   内径1.8m
   全长2.1m
      3.00m支架：   内径2.0m
   全长2.3m
      3.20m支架：   内径2.20m   全长2.50m
      3.50m支架：   内径2.40m   全长2.70m
   ２、扩巷规定：
   ⑴扩巷以手镐刷帮为主，以底板为基准向顶板扩；
   ⑵扩巷的煤不准堆到架子上面，应由出煤眼进入煤仓；
   ⑶扩巷后巷道高度必须保证1.8m，帮顶背严密实；
   ⑷扩巷只准拉一棚扩一棚，一次扩巷的距离不得大于3m，控顶距达成3m必须停止扩棚，待架子摆到位后再扩；
   ⑸扩巷棚腿必须升足劲，保证初撑力，牙口咬合处必须用木楔刹紧，牙口不全不得使用，扩巷时必须拿掉棚间的撑棍，便于摆架时好回工字钢；
   ⑹扩棚与支架安装不得同时进行，必须错开班次；
   ⑺所扩的棚必须保证一梁三柱；
   ⑻若需放炮，则按以下措施执行。
   a.严格按该面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定进行放炮工作；
   b.严格控制装药量，做到多打眼少装药，放小炮，严禁放大炮，坚持每眼装药不得超过一管；
   c.严格设好警戒，坚持使用炮泥、水炮泥制度；
   d.炮眼布置为三花眼；
   e.搞好炮前炮后的洒水防尘工作；
   f.每次只能放一棚扩一棚，严禁多棚同时进行；
   g.加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”
   h.扩棚的渣必须出干净，搞好文明生产工作。
   ２．规定：
   （１）在巷道中部偏底板侧卧出一条倒梯形地沟；
   （２）卧地沟应用手镐操作，严禁放炮；
   （３）卧地沟的煤应堆到架子上肢下面小点柱与顶板之间并用笆片及背棍挡好，严禁堆积在架子下肢或架子背面，支架下肢钢丝绳以下10cm范围内不得有浮煤；
   （４）地沟断面符合规定，保证畅通无阻；
   （５）搞好地沟里的文明生产。
   ㈢支架安装：
   （１）钢丝绳及轻轨的安装：
   １） 钢丝绳分别安装在架子的上下肢， 上肢钢丝绳离上肢端点30cm，下肢钢丝绳离下肢端点为30cm，上、下肢正面各两根，背面各一根，共6根；
   ２）轻轨安装在架子中肢正面，上、下两道，距上中肢，中下肢拐点均为20cm；
   （２）安装顺序：
   从外开切眼向外5m处开始安装支架，先垂直于顶底板放一根掩护支架，然后沿走向在钢梁的正背面安装钢丝绳和轻轨，用Ｕ型卡兰，大小垫片，圆帽卡子螺帽分别将钢丝绳和轻轨卡紧，待第一根卡好后，再卡第二根，随着安装的进行，不断加接钢丝绳  、轻轨；
   （３）安装规定：
   １） 初次安装时，钢丝绳要多留2～3m折回到架子里，以便拆架子
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时好拉出，中肢的加硬轻轨应超过架边20～25cm，以防滑脱；
   ２）钢丝绳必须封头，用绳卡卡好（或在井上用双钢圈套好，并焊接在一起，以防松捻）钢丝绳搭接处互相重叠的长度不少于6m，采用直接时，每隔0.90m上一只绳卡，共6只，绳头卡好后，再用加长的Ｕ型卡兰配合大垫片固定到支架上，绳头不悬空在支架上，正反面钢丝绳接头必须错开2.0m以上，环头用绳卡卡好，轻轨间搭接长度必须有四根架子宽度且应上足四根卡兰，其端点应露出卡兰外3～5cm，以防滑脱，上下轻轨接头错距不少于40cm (用2.1m架子和2.5m架子回采时，用φ24mm的钢丝绳，其它架型，用φ32mm的钢丝绳，小钢丝绳换为大钢丝绳时， 接头必须对接，且每边应上足3个圆帽卡子，同时拉紧拉直钢丝绳)；
   ３）安装支架前应先挖好地沟，架头以外20m范围内无杂物堆放；
   ４）钢丝绳、轻轨的位置必须符合规定，安装时钢丝绳必须拉紧、拉直， 不得弯曲，必须将螺母、Ｕ型卡兰、垫片与钢丝绳 、轻轨卡好，不得使用弯曲、有裂隙的大垫片，初次下放过程中，装架配件尽量用新的。回采时，验收员必须经常检查螺母，大垫片的松动情况，发现松动及时拧紧；
   ５）为防止支架在下放过程中扭斜，安装时支架上肢与下肢的位置关系： 煤层较薄时，上肢超前下肢10-15cm，煤层较厚时，上肢超前下肢25～30cm(若有变化，根据生技科告知执行)；
   ６）安装架子时，支架上肢略仰3～5°，架子必须跟顶板走，在安装好的架子下面上拐点处，沿走向每隔1.0m打点柱，用以支撑支架，点柱沿走向应打成直线，柱窝不少于15cm，初次安装时，应将点柱向架头方向迎3～5°， 以防支架受力向架尾方向倾倒； 点柱长度保证1.4m， 柱窝深度保证15cm，支架上肢与巷道工字钢梁之间用ф≥10cm的小圆木支撑（长度为30～50cm）；
   ７）平台长度最小不小于8m，最大不超过12m；
   ８）在安装架子时，架子要保证规格成型，不合格或不同型号的支架不准混合使用，若因煤层变化需更换架型时，以生技科书面告知执行；
   ９）整个架子安装大卡兰后，卡兰和大垫片应呈“八”字型；
   １０）支架安装时，钢丝绳必须用绞车拉直，螺帽必须拧紧，特别是圆帽卡子，进入工作面前必须加固一次；
   １１）每班必须由验收员检查螺丝是否松动，发现松动由验收员及时拧紧；
   １２）为便于检查下肢钢丝绳的安装情况，架子下肢下面严禁堆渣；
   １３）搞好架头的文明生产。
   （四）铺笆片：（按生技规定执行）
   １．工序：
   无论是初次下放， 还是正常下放，架子安装2～3m后，便可在架子的上面铺笆片，若铺三层，第一层垂直于钢梁，第二层平行于钢梁，第三层垂直于钢梁。笆片铺好后，沿走向每隔0.3～0.5m放一排木棍，并用12#铁丝将笆片、压棍扎紧在支架上，每根压棍不少于三箍铁丝，每箍铁丝必须扎牢。初次下放期间，必须先在架子上面铺两层风袋布后，再铺笆片。
   ２．规定：
   １）笆片间搭接长度不少于20cm；
   ２） 压棍直径不少于5cm，上到上肢端点，下端应比支架下肢端点少10cm，不得超过架边；
   ３）铺笆片时必须做好自身的防护，铺笆片前必须检查周边的情况，发现问题必须先解决好再工作；
   ４）压棍及笆片的铺设必须按规定执行。
   （五）打木垛：
   １．位置：
   在架子上面铺好笆片，扎好压棍后，应在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。
   ２．规格：1.0m×1.0m
   ３．规定：
   １）铺笆片后必须及时打上木垛，防止工作面来压；
   ２）木垛料一定要用规格的方木，严禁使用三角料或半圆木；
   ３）木垛架设必须保证质量，不符规定的必须推倒重来。
   （六）架设托棚：
   １．在支架安装，摘掉原有巷道棚顶板侧的棚腿之前，必须在原有棚梁下面打托
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棚。
   ２．规定：
   １）托棚架设要及时，否则不得摘掉顶板侧的棚腿；
   ２）托棚梁子用矿用11#工字钢，长2.6m～3.0m，一端焊好牙口，用金属摩擦支柱支撑，另一端架设在木垛上面，并打好中柱；
   ３）托棚必须支撑有力，支柱应升足劲，托棚与巷道棚梁不实处用木楔打紧；
   ４）使用摩擦支柱时，必须先检查是否符合规定，否则不得使用。
   （七）回柱放顶：
   １．顺序：
   铺好笆片，打好木垛后，便可回收老棚，初次放顶时，摆架子4m，放3m，正常放顶时，摆架子3m，回2m。架头上方保存架棚不超过一棚。
   ２：规定：
   １）回柱时，必须使用绞车，不得人工回料；
   ２）回柱由里向外，先底后顶；
   ３） 回柱绞车安全距离20m，钢丝绳，小径绳，钩头，信号，按钮必须齐全、可靠，绞车打牢两压两戗柱，严禁绞车带病运营；
   ４）回料时，架头人员应停止工作，挂钩前要先检查巷道的支护情况，支护松动，有空帮空顶现象要先由外向里逐个维护好，确认无危险时再进迎头挂钩，挂钩时，要清理好退路；
   ５）挂好钩后，绞车前方的所有人员必须撤到绞车后面的安全地点，方可发信号启动绞车。绞车走钩时，绞车前方和绳道两侧不得有人；
   ６）丢在老塘的料必须用长把工具钩出，取料时，人员必须位于支架完好的位置进行；
   ７） 回出的料必须及时转运到20m（架头向外）以外的地点码放整齐，下班时必须将当班所回的料带到料场码放整齐；
   二．支架下放阶段的安全技术措施
   （一）支架下放方式：
   采用迈步式下放涉及初次下放，正常下放。
   （二）初次下放：
   当支架安装到20m以上时， 方可开始初次下放回采，下放步距由里向外逐步扩大，在初次下放期间，每次打眼、放炮加大支架下放步距，使架子的仰角抬高到16～20°左右，并逐步调整下放长度，使工作面由水平状态下放到伪倾斜状态，初放期间，伪倾角控制在28°，最大不超过30°。
   初次下放时，架尾必须斜交过联络巷，过联络巷之前，先在其内打上木垛或在棚梁下打上中柱，并且联络巷抬棚必须进行有效的加固，空帮漏顶必须背严接实，断梁、折柱必须加套棚，以防在过联络巷过程中发生冒顶现象。过联络巷时用点柱和横撑控制支架迈步，并且放小炮，严禁放大炮，尽量以手镐落煤为主，对支架上肢出现的大小空顶要及时填实，严防窜矸漏顶，初次下放过程中，为保证架尾出煤方便，可有5°～8°的反坡度，严禁架尾上翘。
   架尾超外切眼的长度要控制好：一、要控制工作面坡度在规定范围内；二、外切眼小眼圈不能拆得太多，导致落差；三、要注意横撑控制；四、要将３号小眼打到二横拐，以防架尾跑过小眼，保证安全出口。
   （三）正常下放：
   １．打眼：
   １）先检查后工作，严格执行敲邦问顶制度，清理浮碴，查明有无瞎炮，有瞎炮及时解决。
   ２）打眼前执行“四检查，四不开钻”打眼时保证“五定三不准”。 “两及时”，打眼后做到“一净二齐”。
   “四检查，四不开钻”
   １、检查顶邦及支护情况，发现隐患不解决不开钻；
   ２、检查工作面通风瓦斯情况，发现工作面风量局限性或瓦斯超限不开钻；
   ３、检查钻具，发现电钻缺零部件或电缆设备破皮漏电不开钻；
   ４、检查工作面有无瞎包、哑炮，有瞎炮、哑炮不开钻；
   “五定”
   １、按爆破说明书定人、定眼位、定角度、定深度，保证打眼质量；
   “三不准”
   １、打眼时不准用手脚稳钻杆；
   ２、不准套残眼；
   ３、发现透水、瓦斯现象，不准拔钻杆；  
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p;“一净二齐”
   １、钻具擦干净；
   ２、撤出的电览吊挂整齐，撤出的电钻放整齐；
   ２．装药
   １）装配引药应严格执行《煤矿安全规程》规定；
   ２）装药时必须采用正向装药，应清净眼内的煤渣，炮眼因煤渣堵塞不够深度不得装药。
   ３）装药时必须严格按规定使用水炮泥，黄泥，封泥长度要达成《煤矿安全规程》中的规定。
   ４）装药时，必须用木质炮棍轻轻捣实，雷管脚线必须扭结悬空，不得与支架等导电体接触，且必须保护好脚线，严防捣断，影响放炮。
   ３．放炮
   １）放炮方式：
   工作面必须采用分段放炮分段出煤（2～3段），不得一次性放完所有的炮。
   ２）注意事项：
   Ａ．进入工作面前，必须由班长、验收员对安全出口、工作面情况进行检查，发现小眼或两道堵塞，工作面煤壁有伞檐，小眼脱圈损坏等情况必须先解决，没有解决好，严禁进面工作；
   Ｂ．打眼工不准站在煤壁与点柱、点柱与架子之间，防止支架来压、点柱倒下伤人，工作面最多使用2台电煤钻，从中部向两头打眼，严禁使用3台电煤钻同时打眼； 电煤钻电缆线不得从装药的炮眼上通过，牛头线要班班检查，发现破皮损坏不得使用，牛头线应吊挂于支架上。
   Ｃ．分段放炮时，不管是第一炮还是最后一炮，都必须用电话与下口人员联系好，没有放炮员的命令，严禁任何人私自闯入工作面；
   Ｄ．放炮员必须对的用好防尘口罩，迅速消除炮烟，减少对人体的伤害；
   Ｆ．为防止工作面上拐点处支架下放形成坐底现象，每次打眼时应使上拐点处形成弧形下放，不应出现棱角；
   Ｇ．正常推动时，炮眼应保持相同的深度和角度，打眼必须用手镐定眼位，工作面坡度要调一致，控制在30°左右，最大不超过32°，最小不低于28°，不得有局部偏大或过小现象；
   Ｈ．过小眼口应少打眼、少装药；
   Ｉ．炮眼深度小于0.6m不得装药；
   Ｊ．打眼工必须自上而下进行打眼；
   Ｋ．帮眼或地沟眼位置不应超过架子端点；
   Ｌ．放炮线长度应不少于50m， 无破皮漏电现象，放炮器灵敏，钥匙为放炮器原配，不得用其它代替使用；
   Ｍ．放炮警戒线必须设在所有通往放炮地点 （涉及架头向外30m处， 架尾最外面一个小眼向外30m处）设好警戒。放炮员必须配带矿灯瓦斯报警仪并随身携带放炮器钥匙。瓦检员、班长和放炮员必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制；
   Ｎ．放炮前，班长必须撤出警戒线内的所有人员，涉及架头装架，架尾拆架，掘进小眼及工作面和联络巷的一切人员，清点人数准确无误后方可下达放炮命令，放炮员在材料道中起爆；
   Ｕ．放炮前溜子工必须所有到位待命，炮响即开动溜子出煤，减短煤堵工作面的时间；
   Ｖ．没有班长的命令，放炮员不得起爆，放炮如不响，应取下放炮钥匙，将母线扭结，至少等15分钟方可沿线检查拒爆的因素，发现哑炮后按《煤矿安全规程》第315条规定执行，必须在当班解决完毕，当班解决不了的必须在现场对下班放炮员交接清楚，说明哑炮的因素，眼深度、角度及装药量均必须交待清楚，任何人不得将哑炮雷管的脚线摘掉或埋于浮煤中；
   Ｗ．有下列情况之一者，工作面不得放炮：
   a.人员未按规定撤到警戒线外；
   b.未检查瓦斯或瓦斯超限；
   c.放炮警戒未设好，放炮母线不符合规定；
   d.未检查小眼是否畅通；
   e.小眼堵塞未掏通；
   f.煤楼满无法出煤或溜子有故障不能开动；
   g.未清点人员；
   h.班长未下达放炮命令；
   j.未洒水。
   （四）出煤、调架子、打点柱和横撑
   １．找帮出煤：
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nbsp;  １）放完炮后，人员从下口进入工作面，先找帮后出煤，找邦与出煤必须分段找邦，分段出煤，找帮、出煤顺序由下而上，每段的找帮顺序由上而下，边铺滑行溜槽边出煤，第一节溜槽必须铺设牢固，出煤时架子运营后必须再找一次邦，保证煤壁无伞檐、无悬矸的情况下再继续向上找邦出煤，最后撤除滑行槽时还必须再找一次邦，找尽所有伞檐煤，保证不留任何隐患给下一班，保证安全生产。
   ２）出煤时，找邦，铺滑行及传接滑行槽人员必须时刻注意架子及煤壁的状况，异常情况应及时解决，防止片邦，伤人事故的发生。
   ３）调转滑行槽不可横调，手不得搁在煤壁或吊挂的滑行槽上，以防不测。拿溜槽时应抓住溜槽把手，不可拿住端点传接。
   ４）工作面所有人员手放的位置，脚踩的位置都必须选择好，以防煤矸掉落伤人。
   ２．调架子
   １）小眼口的料不应拆得过早，以防架子下肢跑过小眼口，使其悬空，引起窜矸、漏风。
   ２）当工作面的伪倾角超过32°时，打眼应由上而下，由深而浅，并控制好装药量。
   ３）支架下放应按正规循环进行，无书面告知，严禁刷档。支架要平直，角度要均匀，不准有折叠，卧鼻子，严重扭斜现象，且不应留台阶，地沟宽度必须保持在70～100cm之间。
   ４）工作面要做到四线规定，即煤壁、支架、点柱、横撑分别成一线。
   ５）工作面达成“三无”，即无断绳，无窜矸，无螺帽松动。
   ６）严格控制煤帮角度和支架仰角，以防片帮或支架翻转窜矸子，煤层倾角较小时，支架中肢仰角应保证30°±5°。
   ７） 支架在初次下放时，为保证架尾出煤方便，架尾可保持3～5m平架段，但不应上翘。
   ８）支架下放过程中，应尽量使架子跟底板走，尽量避开靠顶板的夹矸。
   ３．点柱、横撑对支架的控制
   １）正常情况下，工作面各小眼口必须保持两根横撑，上下各一根，支撑支架，方便行人。
   ２）当支架偏趴，上肢未跟顶板或啃底时，规定在控制支架仰角的同时，运用点柱逐步将支架站立，使上肢靠到顶板，逐步减少或消除啃底现象，每次炮前打好顶柱，顶柱直径16cm以上的圆木，长度及间距视现场而定，点柱上端打在支架上肢钢丝绳内侧，下端紧贴煤壁栽到硬底，柱窝不少于15cm。
   ３）在运用点柱调整支架仰角的过程中，要掌握适度，要防止支架过度站立下肢翘脚现象。
   ４）当支架过立时，要将支架放趴，此时除运用打眼法调整外，还必须在支架下肢每隔2m打一根横撑，横撑一端打在下肢钢丝绳以下处， 另一端打在煤壁上，肩窝不少于20cm，靠支架一端比煤帮略高5～10cm，放炮后，横撑随支架下沉发生作用，横撑直径大于16cm以上。
   ５）工作面上所打点柱及横撑必须逐个用铁丝吊挂到支架上，防止倒下伤人。
   （五）支架拆除：
   １．位置
   当架子下放到护巷煤柱长度时，停止下放开始拆架。
   ２．拆架的规定及注意事项：
   １）拆架前应将架子下放到规定位置，并将支架仰角放到水平状态，打上HZWA-2300摩擦式金属支柱，支设在上肢钢丝绳处，间距1.0m，煤帮找齐用大笆片挡严，眼口打牢横撑。金属支柱应栽在实底上，否则，应穿鞋，且用铁丝系在架子上，防止支架来压或支柱卸载而发生意外。
   ２）拆架时要保证三个小眼通到工作面，小眼数量局限性，严禁拆架，最多不超过4个。
   ３） 拆架前，清净架尾平台的浮煤，保证架尾高度不小于1.6～1.8m，宽度控制在1.5m－2.0m左右，保证行人畅通。
   ４）拆架要及时，架尾平台长度不超过8m。
   ５）拆架顺序由里向外进行，松动螺丝→拿掉垫片→取下轻轨→折回里外钢丝绳→去掉金属支柱→用钢钎将支架撬出，用葫芦将支架拉出，同时回收卡兰。
   ６）拆除支架时，每次只能拆除一根轻轨长度支架上的螺丝。
   ７）回架子时，葫芦一定要吊挂牢固，用葫芦拉架子时，葫芦下面，链条两侧不得行人。
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p;  ８）所有拆回的卡兰、垫片、螺帽必须回收干净，分类集中，班后送到指定地点，不得丢失。
   ９）拆回的架子应及时运走，不得堵塞退路，由运料小眼下放架子时，小眼下口必须有人设好警戒，下口溜子不准开动。
   １０．拆除架子过程 中， 要加强架尾末端与老塘相连处的挡矸工作。及时用长料、笆片插堵，防止窜矸。
   １１）架尾扩散通风超过5m时应用局扇通风。
   １２）回架子时，里外钢丝绳及时拉出，严禁埋入老塘，拉出的钢丝绳顺小眼在溜子道中吊挂好，不得放在溜子上。
   １３）加强金属支柱的回收，为保证回收率100%，在回架子前，应用短点柱将迎头金属支柱替下来，回出的金属支柱应集中堆放整齐。
   三．生产中出现问题的解决安全技术措施
   （一）啃顶、啃底的防止及解决：
   １．要根据工作面的煤层厚度选择适中的架型。
   ２．煤层变薄，底鼓或煤层倾角有变化时，可采用调节支架仰角的方式通过 ， 啃顶时应在下肢打横撑。啃底时在上肢打点柱，且应加强打眼密度（破底眼间距不得大于60cm，破顶眼间距不得大于70cm），且药量要控制好以防冒顶现象发生。
   （二）支架扭斜的防止及解决：
   除严格支架的安装质量，控制工作面伪倾角不超过规定外，在工作面上拐点处，必须按现场实际情况加打长炮眼，使架子成弧形下放。
   （三）支架上肢或下肢窜矸子的防止和解决
   １．工作面支架原则上跟顶板走，但不得有啃顶现象。
   ２．若出现空顶时，不管空顶大小，都要及时接实，不解决好不得生产。接顶前，空顶处上下打好点柱与横撑，控制好支架。
   ３．严格控制工作面坡度不得超过规定。
   ４．小眼口要加强横撑控制，以防下肢窜矸。
   ５．打顶眼破夹矸时，要控制好眼深、角度及装药量，防止眼深超过上肢端点或药量过大导致冒顶现象。
   ６．接顶时由上而下进行，一人操作，一人观测顶板情况，严禁空顶作业，木料一端应接在支架背面，另一端插入煤壁的深度不少于20cm，但不得阻碍支架的下放。
   （四）断绳的防止及解决：
   １．严格支架安装质量，经常检查螺帽的松动情况。
   ２．接头焊接不完好，锈蚀严重，断丝较多的钢丝绳严禁使用。
   ３．工作面伪倾斜角不能过大，分段放炮次数不超过规定。
   ４．发生断绳， 必须停止工作， 及时用钢丝绳接上，两边的绳卡不少于3个。 若支架断裂间距较大，应用笆片木料插堵，并用铁丝连接到支架上。
   四．运架子的安全技术措施
   （一）平巷运架子的安全技术措施：
   １、平巷用料车运转架子时，将八字朝下，最多码两层，严禁超宽超高，并用铁丝将两端绑好，运营中防止滑落。
   ２、推车时要严格执行《煤矿安全规程》第337条的规定。
   ３、人工转运时，动作要一致，互相照应，看好位置。
   （二）用溜子转运架子的安全技术措施：
   １．每组架子不超过4根， 并将两端捆绑牢固，每组架子的间距不小于15m。
   ２．架子放到溜子上，将八字朝上，运转架子人员必须站在支架后面溜子外面，手扶架子走。
   ３．运架子前，运料工必须检查本部溜子上有无其它作业人员或有人来往。否则要撤出作业人员或提前发出警号。运转架子人员发出信号后，溜子工方可发出开溜子信号。没有联系好或未发出信号，溜子不得开动。
   ４．溜子工在开溜子前，必须检查开关是否灵敏可靠，溜子必须试运转， 若发现开关按钮不灵活或溜子刮 板、溜槽有物体卡链等，必须及时解决，没有解决好，不得运架子。行情况及架子前方的安全状况，发现异常必须停溜解决。
   ５．溜子开动时溜子工和运料工必须密切配合时刻注意架子的运
   ６．架子接近溜头时，将溜子停下来，用人工抬到
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下部溜子上，抬架子或放架子时，溜子不准开动，不得有人来往。
   ７．每组架子应有两个人配合转运，不得一人作业。
   ８．当用溜子运架子到位后，将溜子停下来，两人配合抬到溜子以外的指定地点码放整齐待转运，架子停放时，看好退路动作一致，以免砸到身上。
   五．小眼掘进的安全技术措施
   １．开窝前，必须在巷道开窝处扶好抬棚，然后扶好小眼口的四角棚，小眼下口，开窝处的帮顶，必须背严、接实，保证护巷质量。
   ２、小眼原则上跟底板垂直溜子道掘进。
   ３．小眼掘进时，应做到先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉浮煤，浮矸，防止滑落伤人。
   ４．打小眼时必须设立脚手扳，眼内设立牢固的扶手绳。
   ５．掘进小眼采用楔形掏槽法布炮眼，正向装药，填实炮泥、水炮泥。装药时，用炮棍将药卷轻轻推入，药卷要接触紧密，不留间隙，保证爆破效果。眼深小于0.6m不得装药。
   ６．工具及材料上下时，必须用绳子捆绑牢固后方可向上拉或向下放，拉放过程中，上方人员必须站稳，下方小眼内不得有人，材料到位后必须放置平稳，严防掉下伤人。
   ７．迎头放完一茬炮后，必须及时扶圈，圈外不得空邦，扶圈结束后，必须在迎头设立临时护顶板。
   ８．扶圈使用Φ(7-10cm)、内径0.8m圆木小眼料，规格统一，不符合规格或规格不一的不准混合使用。
   ９．小眼透工作面必须将小眼圈扶到位，不得留有落差，眼口打好横撑。
   10．掘进小眼必须与工作面打眼，放炮错开时间进行。面上如有装药炮眼或人员作业时，不得掘透。
   11．小眼四周空邦空顶必须背严接实，不得空帮空顶。
   12．小眼掘进3m后，必须用局扇供风，风袋离迎头不大于3m，严禁迎头无风施工。停风后，停止掘进，必须检查瓦斯情况，瓦斯超过规定不得施工，放炮要严格执行“一炮三检”制，放炮员必须在溜子道小眼下口进风道中启爆，放炮母线不得少于50m。
   13．小眼放炮时， 必须在小眼下口前后30m处溜子道中设立警戒，并严格执行“人、牌、网”设警戒制度，放炮时要撤出面上所有人员。
   14．独头小眼未透工作面前，必须正常供风，风机不得随意停开。
   15．超前小眼不得超过两个， 高小眼长度为垂高的1/2±1.5m，不超过25m， 小眼原则上跟底板施工，保证小眼准确透到工作面，不至于透到老塘。
   16．小眼透窝后必须及时扶到位，上口眼圈离架子下肢不得大于0.5m。
   六．防灭火安全技术措施
   （一）一般措施：
   １．加快安装及回采速度，正常回采时，日循环不少于两个。
   ２．工作面放炮前必须疏通溜煤眼。炮后立即出煤，不得堵塞工作面。
   ３．控制工作面风量，架头、工作面、地沟畅通。
   ４．煤壁、支架平直，无卧鼻子，无台阶，保证风流畅通。
   ５．回采时，小眼圈不宜多拆，以防眼口上部支架下肢悬空，使风流窜入老塘。
   ６．按规定留设护巷煤柱，小眼按规定认真封闭，保证封闭质量。
   ７．工作面炮前炮后必须贯彻专人洒水防尘，减少空气温度。
   ８．小眼封闭后及时清理小眼内积渣。
   （二）特殊措施：
   １．积极实行均压通风。
   ２．溜子道每隔40m砌一道密闭墙，杜绝向采空区漏风。
   ３．架头放顶及时，保证支架背面冒实。
   ４．加强CO监测，及时采用相应措施，发现超限，及时封闭。
   ５．小眼封闭，其规定如下：
   ⑴自开切眼起，必须对工作面所有小眼进行封闭，封闭前，留足护巷煤柱。溜子道煤柱1-4号眼留5m，其它眼留3m。
   ⑵封小眼前必须预先告知瓦检员，以便进行现场监督。
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p; ⑶封小眼顺序：
   a.在小眼上口拆圈0.7-1.0m，将拆回的小眼料排列盖在眼内的四角圈上。
   b.在盖好的小眼料上面纵横铺三层小笆片，找实帮。
   c.在笆片上平铺一张完好无孔洞的旧风袋布，规格1.5m×1.5m。
   d.在旧风袋布上铺15cm厚的湿度适中的黄泥，黄泥必须均匀并填实四帮。
   e.粉煤灰15cm置于黄泥上面。
   f.按规定配比配好凝胶，并使用注胶泵对小眼实行注胶封闭，注胶厚度40～50cm。
   ⑷初放时，架尾要滑过小眼前，必须先封闭小眼。
   ⑸小眼封闭前必须告知当班瓦检员现场监督小眼封闭情况，只有经瓦检员现场验收合格后方可继续回拆架子，否则追究施工人员责任。
   ⑹小眼注胶严格执行《柔掩面使用注胶泵进行防灭火安全技术措施》。

   七．使用注胶泵封闭小眼安全技术措施
   ㈠材料准备规定：
   １、凝胶泵一台。
   ２、胶管：吸料管２根，规格为６分，每根长5m，输料管２根，每根长为20m，规格为6分；清管一根，长度20m，规格为１寸。
   ３、配料箱：一大二小共三个。使用装水玻璃的旧铁桶自行加工。大桶容积为0.18m3， 作为化肥配料箱，小桶容积为0.09m3分别作为水玻璃配料箱和清水箱。
   ４、胶料：化肥和水玻璃。
   ５、两个小拎桶，一把杆秤。
   ６、一根长2-3m扁平管，厚度为10mm，用特殊的接头与混合器相连接。
   ７、混合器一只，过滤网两只。
   ㈡配料和施工质量规定：
   １、 对架尾小眼封闭注胶原则上从混合器注出后30-50秒凝胶，凝胶时间不宜过长，以免影响失效，一般情况下配比比例为化肥重量浓度为10%，水玻璃重量浓度为25%。
   ２、配料箱在配料前必须用清水逐个清洗干净，然后放入清水，清水放至距箱体顶端20cm即可，剩余部分用于加料。
   ３、大桶放足清水加入化肥17.5Kg(3.5小拎桶) ，其中一小桶放足清水加入水玻璃25Kg(2.5小拎桶) ，然后分别用干净的木棍或铁棒搅拌均匀。
     ㈢安全操作技术措施：
   １、在正常情况下，凝胶泵及材料超前待封小眼一个小眼长度放于溜子道一侧宽敞处，并随小眼封闭不断前移。
   ２、按规定完毕配料工作后，必须对凝胶及其管路进行仔细检查，其顺序如下：
   ⑴检查泵体各紧固螺栓，不得出现松动现象。
   ⑵检查各泵并加足30-40号机油。
   ⑶盘车检查各泵能否转动自如。
   ⑷检查电器开关，起止按钮。
   ⑸检查各输送管路，接头和过滤网，规定管路无扭结，接头牢固，过滤网无积渣。
   ３、检查一切正常，确认无误后，将主泵水管放入各自配料箱中。
   ４、打开混合器出口阀门，将混合器接至待注地点。
   ５、注胶时至少三人配合，一人手持混合器位于小眼上口注胶，一人看守凝胶泵和配料箱，一人把守起止按钮，按钮和泵的距离不得超过3m，所有人员密切配合，起止及时联系，听清信号。
   ６、小眼拆圈进行人工封闭前，眼口两侧必须各打一根正规点柱和横撑，支架上肢和下肢空顶或悬空处必须用木料接实。
   ７、小眼封闭注胶不得与拆架子同时作业。
   ８、小眼拆圈封闭铺好风袋布用黄泥密实后，开始注胶。小眼注胶按照由四周向中间，再由中间向四周的顺序进行，一边铺设浮煤或矸石一边注胶，原则上注满眼口为止，注胶厚度不少于50cm。
   ９、注胶时一方面要对小眼中心逐渐推动加宽，最后再向小眼中心四周加注增厚。
   １０、注满眼口后，可在混合出口上接备用扁管，对眼口向里老塘侧空隙处
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和护巷煤柱注胶，或将扁管从支架裂缝处伸进支架背面前后注胶，加大小眼之间护巷煤柱的注胶惰性化。
   １１、在注胶过程中所有管路必须吊挂平直，无硬弯扭结，严防炸管，看泵人员要注意泵体的运营情况和配料箱的水位下降速度，假如泵体响声异常，要立即停泵进行检查，及时进行解决。如配料箱剩料不多，要提前停泵，重新进行配料，严禁空泵运转。
   １２、混合器出口严禁正对人员注胶，当出现炸管现象时，应立即停泵检查因素并进行解决。
   １３、注胶结束后，将主泵和胶泵的吸料管，伸入净水箱内，输送清水３分钟以上。
   １４、将混合器的三个出料阀门都打开，以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料积存。
   １５、将各吸管从清水箱中拿出，将吸口放在没有粉尘和杂物的地方（最佳用手拿着），让泵继续运转１－２分钟，这样可以将泵内积水排出，最后断电。
   １６、从架尾向溜子道撤下混合器、胶管，拧开清洗混合器，重新装好，将胶管吊挂整齐，配料桶洗净。
   八．防瓦斯爆炸的安全技术措施
   １．加强瓦斯检测工作，严禁空班漏检，严格执行“一炮三检”制。
   ２．所有放炮地点，在放炮前后都必须进行瓦检，发现瓦斯超限，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时向调度室报告。
   ３．及时回收架头架棚，保持架头上方充实，防止瓦斯超限。
   ４．小眼掘进严格按措施执行，严禁无风或风量局限性作业。
   ５．严禁任何人在任何时候放明炮、糊炮。
   ６．采区的风门严禁两道同时打开，防止发生风流短路。
   ７．初放期间防止开切眼堵塞，一旦堵塞，停止放炮，按措施规定将小眼先掏通再作业。
   九．防水的安全技术措施
   １．该面所有作业人员必须学习作业规程，熟悉水灾避灾路线；
   ２．在采煤过程中，若发现工作面有挂红，挂汗，空气变冷等透水预兆，必须停止作业，向高处撤出人员，同时报告调度室，若情况危急，必须立即发出警报，沿避灾路线撤出所有受水威胁的人员。
   十．防止煤壁片帮的安全措施
   １．严格控制工作面的坡度，保证不超过32°，支架中肢的仰角保证35°±5°，严禁支架过立。
   ２．加强打眼放炮质量，严禁对煤壁超挖，打眼遵循多打眼少装药的原则，正常情况下眼深、眼角要保持一致；
   ３．出渣前，要边铺溜槽边找帮，出渣后，对煤层再进行一次找帮工作，找帮由上而下进行，找帮时要做好自身防护，保证三不伤害；
   ４．工作面上有伞檐(特别悬矸)时，必须及时找掉，严禁伞檐煤下打眼、连线、行人；
   ５．打眼人员必须自带手镐，打眼处发现伞檐煤必须找干净再打眼，并用手镐定眼位；
   ６．工作面上的夹矸要做到多打眼少装药，眼的间距不大于65cm。
   ７．每班放炮前及出煤后班（排）长及验收员均必须全面检查工作面的情况，发现伞檐及时找干净，不得将隐患留给下一班，否则追究有关人员的责任。
   十一．小眼脱裤子防止及维修措施
    １、小眼掘进时，以多打眼少装药为原则，杜绝空帮空顶。
   ２、小眼料要使用φ8～10cm规则的木料，牙口咬合紧密。拆圈前必须将待拆小眼料上面未拆部分的最下面一圈料用绳  子固定好（即绳一端系在小眼料上，另一端扣在小眼上口架子上且必须用双股绳子）。
   ３、进入小眼拆圈，传料人员必须在所站之处放上牢固的脚手板，以利人员站稳。
   ４、维修时只能拆一段扶一段，严禁将小眼待修范围所有或大部分拆掉后再扶圈。
   ５、维修小眼时必须保证施工质量，牙口咬合严密帮顶背严接实，且必须使用规格的料。
   ６、假如维修的小眼有联巷，则必须在维修联巷以下小眼前将抬棚四腿加固成“＃”字形，同时打上托棚。
   ７、维修小眼时必须保证小眼下口溜子试运营正常。
   ８
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、维修小眼必须严把质量关，验收员要进行质量验收。
十二．煤炭回收的规定
   １．架头安装架子时， 支架上肢高度要符合规定， 2.8m支架为1.15m，允许误差+0.1m，-0.05m，3.0m支架为1.2m。
   ２．架头安装架子时所挖出的煤渣或扩棚渣要及时装车外运，不得丢到支架的背面或其下肢；
   ３．架头地沟要保证一定的断面，其断面要符合规定规定；
   ４．工作面的断面要符合规定，煤壁平直，行人畅通，支架中肢中点到煤壁的水平距离，在70cm至110cm之间；
   ５．工作面中的浮煤要清理干净，不得影响下班人员打眼；
   ６．架尾行人小眼或煤柱到位后要形成平台，打好顶柱、煤壁、地沟要直，不得出现严重的平台高低或煤壁凹凸现象。
   ７．根据工作面的实际情况及时按措施规定回收老塘炭。
十三、强制放顶安全措施
   １、施工顺序：
   打眼→摆架子→回工字钢→装药联线→加固→瓦检→警戒→放炮
   ２、具体措施：
   ⑴用煤电钻配1.6m钻杆向顶底板各打两个眼，炮眼要位于架子背部中下肢，上肢不得打眼，眼距70cm，装药量3管/眼，巷道跟顶时眼深1.6m， 巷道未跟顶时要使用接杆， 保证顶板内眼深1.6m。
   ⑵打眼时人员站在支护完好的工字钢棚梁