设备管理方法.doc

一、设备管理员职责7 E6 k5 Y! y) |/ S. 6 e6 f1、在部长的领导下，分管设备管理工作；& J* m+ f # f6 2、严格遵守公司的各项规章制度；- S( ; q/ PI C1 u/ G: E! |( S1 v9 s3、服从领导的安排，认真完成领导交办的各项工作；* M9 S; b3 T) K8 & Y4、监督、指导分厂、车间完成设备的日常管理及现场管理工作；3 O7 A6 Q: D& . Z) S0 _5、监督、指导分厂、车间完成设备的检修、技改项目； W5 W( b1 W) y! Y6、审核、落实分厂、车间申报的各类物资计划；* + X. f/ |) D f. I g7、收集设备的图纸及各种资料，并交资料管理员建档保管；: 7 t( K0 % u r8、负责在建工程的现场管理、施工进度、施工质量的监督检验工作；2 L4 o: 5 : b8 o$ q9、参与工程的验收工作。% h* E/ K7 X$ R: S _二、设备管理员应熟知的制度： Y% nz o- G( E- r W 设备档案管理制度( O: m3 B3 e: w% i1 A4 e1 y0 g$ q2 f1 ) j2 E- P( e1 gK 为了加强设备的技术资料管理，建立健全设备的技术档案，切实做好设备管理的基础工作，特制定本制度： ) |& j9 p8 t2 g* K2 i2 5 y1、制度内容：* ) Q+ I0 L. F1.1、设备部资料员负责设备技术资料的收集、整理和保管；! P v# C( n- 2 L1.2、任何技术资料无论是在各种会议上获得的还是通过其他渠道获得的，一律交到设备部统一保管；6 x# m9 m9 ) G( ; k1.3、设备在大修时的各种资料、改造时所绘制的原始图纸，在设备投运后，必须交到设备部存档；0 h/ g$ R s2 T2 y* f O9 G; I1.4、新进设备的资料，在设备验货后必须交到设备部存档；4 ; d4 _, p& U7 U( 1.5、新上的工程或项目，在竣工验收后所有的技术资料必须到设备部存档；6 a; q& e X9 f/ s1.6、设备的技术资料允许员工借阅，但必须填写资料借阅登记表；( 7 Dr. T- Z1.7、资料的借阅人不得随意更改任何资料，并不得将资料丢失，否则，罚款500元；d: B& y4 8 B1.8、资料的借阅人有义务保护好资料的清洁、整齐；% , o% t& * S% & Ko1.9、借阅资料的最长期限为一周，到期限必须归还。否则，按丢失进行处罚；& r$ T, a+ d# r: # + h+ h& i1.10、若借阅资料到期不归还想继续借阅的，必须到设备部办理续借手续； u. Ap* D1 a2 |( V& e1.11、设备的技术资料，原则上任何人不得带出厂区，特殊情况须经总经理签字批准后方可带出厂区；; _ X1 P$ D% R! pw2、设备技术档案的内容包括：; Y/ t( R6 A: F7 X1 d: - F设备分布图、全部设备产地、规格及附属设备的明细表、设备的运行检修故障记录、润滑油的更换记录、设备更新改造情况记录、设备的各类图纸、说明书、产品质量证明书、特种设备的监检证明、交工资料等；7 ! y V* $ , X s3、设备基础管理的台帐：4 |8 + K c4 c4 U% v3.1设备台帐& G/ X) q O( k$ j P( S2 Jx3.2设备检修台帐3 5 R0 NY4 # s% g3.3设备事故台帐/ t: L% d - p( A3 i8 H9 3 3.4报废设备台帐) g( J2 h* _4 t$ h, Z* O! s3.5新增设备台账) ) 9 I7 , d! O( Y0 V; 4、设备档案管理要求：3 _6 7 Q6 J0 j, O/ f f4.1设备档案资料要求齐全、整洁、规格统一，备件图纸标准；f5 / 3 h6 J: h4.2各类资料要分类清晰、装订规范；& w/ j3 B4 V6 8 T2 r4.3保证资料与实物相符，设备更改、报废时相应的技术资料必须做及时的更改或另行存放；4 r! Q# |1 _# s* , B! f% b( _3 T2 |) |* n4 , o; # M6 c9 W( a设备维修、保养制度8 W2 % I5 o F5 T 为了加强设备的维修与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，切实做到正确使用设备，精心维护设备，使设备经常驻处于完好状态，为设备能够长周期安全、经济运行奠定良好的基础，特制定本制度：9 w1 UL8 F) H6 l1、设备供应部负责监督各分厂设备的管理工作，并对各使用单位进行业务指导和监督检查；% JW6 $ g# j9 c( s2、设备管理人员有权力、有责任制止不合理使用设备的现象；# I& b% z0 R8 o2 N- I2 W3、操作人员必须通过岗位理论考试和实践考核两道关，对所使用的设备做到“四懂三会”（即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）；4 * x3 C j8 T% X$ C0 O4、A、B类生产设备实行定机定人凭证操作；: o( e2 e% 1 1 E! / 5、严格执行A类设备例保、一保、二保、的三级保养制度；1 o8 b q5 4 t9 A. Uf6、操作人员必须认真做好以下工作： H( n0 ; p1 g! % x6.1严格按照操作规程进行设备的启动、运行或停止操作；9 q5 s1 t2 e( U: T% b6 e6 p6.2必须坚守岗位，加强巡回检查力度，并认真填写设备运行记录； ; X0 Z5 x* w2 - D6.3认真做好设备润滑工作；7 U, r! f / l) U! h6.4严格执行交接班制度；) J: p$ H* n- R* v7 t6.5保持设备及现场的清洁卫生；9 h; X0 w* R) q8 n, 6 y7、操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好所负责的设备；6 Z S3 _; d/ i( ; Q% s1 9 T8、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因及时反映，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报有关领导。不弄清原因不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷必须记在运行记录上，并向下班交待清楚；( q H& K. _$ W4 R* 5 u; t9、维修工人（机、电工）要明确分工，对所负责包干的设备负有保证维修质量的责任，同时必须做到：6 h1 G! r D6 _* B* : I3 5 q3 P ?$ o k9.1定时、定点检查，主动向操作工了解设备的运行情况；5 k2 Y) c z6 k9.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的要详细记录，并及时上报，以便结合设备检修时予以消除；% H( N1 C& Z U. v* e9.3按时、按质、按量完成维修任务；M1 ?8 _6 B6 o% ?8 k d x10、所有设备包机人和维修人员，应进行定期检查维护，注意设备的防尘、防水、防冻、防腐蚀，运转设备要定期倒车，使设备经常处于良好地备用状态；. s9 / f% O7 K11、各单位管理人员应对设备维护保、养制度的贯彻情况进行监督检查，认真总结在操作和维护、保养方面的经验，以改进设备的管理工作；3 T t& ( z8 j2 Q+ G* 2 W12、未经公司设备主管部门批准，任何人不得将配套设备移作他用或拆件使用；8 V+ 7 e: K$ w& R- Q$ K T g( n8 R* u# S5 2 Y9 v( 4 A& u( D1 F- f9 u* u3 ( q3 N( ; L- 3 A/ d( O& + Z u3 ?3 s6 z备机管理制度 3 p- DZ6 B; y- r为了加强备机管理，使设备经常处于良好的备用状态，保证生产的正常性正常运行，特制定本制度；9 rw5 O: H# zi2 Q( P9 t; P1、各单位有维护、保养备机的职责和义务；/ P+ 8 g& g- g: r5 W! n% C: # R2、单位负责人要定期指派人员对所有备机进行检查、维护和保养，以确保备机处于良好的备用状态；; X# B7 |7 D4 H0 H, S( j3、各单位对备机维护和保养后，应作好原好始记录；# ( C/ g# n P2 z$ z% f pN4、设备供应部将不定期对备机进行抽查，凡发现备机不备的，又未进行检修的，对所在单位处罚50-100元；1 N5 u% J! J( y. E- / - A* b5、凡因备机质量问题影响到生产的，将对设备所在单位处罚200500元（视影响生产的轻重进行处罚）； _, v& y) y* : v+ K0 f) & o+ j6、岗位操作工要定期对本岗位的备机进行盘车四至五转，并做记录；凡发现弄虚作假的将对操作工罚款50元/次；7 j) p. p+ v7 / z/ y( N2 l) O1 a U设备润滑管理制度 , y$ D8 f% j( z5 Q 有效的润滑是设备正常运行的必要条件，为了减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备的使用寿命，保障设备能够安全、经济运行，特制定本制度：% c, Q/ _$ V- rq1、设备部有负责对设备润滑工作的组织和领导职能，对不同的运转设备制定不同的润滑用油品种，并给各单位配备专用的润滑用工具；! e1 y- ( M4 Z. A3 , v: u2、各单位负责人要根据设备的运行情况，制定出合理的润滑方案，按时向设备部提供本单位年、季、月润滑油（脂）的使用计划，并负责严格监督操作人员对设备润滑制度的执行情况； q( C/ a5 t+ h0 v( f9 Y D3、设备部每月将不定时对设备的润滑情况进行检查、考核。$ * d3 p* 4 _4、操作人员要严格执行设备的润滑制度，认真做到以下几方面：$ p1 Q0 x8 C9 f4.1在给设备润滑时要做到：合理用油、节约用油；+ G u# S5 C, AY9 S4.2设备的润滑要严格执行“五定”（即：定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”（即：油桶、油壶、注油点）；) o5 a# C! j; W( X9 y# Sm4.3要经常检查设备的油温、油位、油压等情况，发现异常现象应及时处理；+ a) x6 R( N* n; P u: K& Z4.4经常检查被润滑部位的温度情况，并严格控制好各润滑点的温度，确保其在规定的指标范围内工作；. L1 r3 a8 l/ P- l4.5对于常用的丝杆和螺母之间，要定期注入润滑油，不常用的要用油脂封死，以防锈蚀；7 o) N( U5 w( 3 H! s5 f2 y4.6保管好润滑油（脂）的工器具，并经常检查、清洗；, + _7 9 G& d3 8 _3 h5、新购过的油品必须有合格证，库存三个月以上的油品要逐桶分析，不合格的坚决不能使用；& n- V1 q0 m; C6、在用设备的润滑油也必须定期（三-六个月）进行取样分析，不合格的要立即更换；+ H% q5 u3 P7 $ 9 Z4 E# m4 H7、设备对润滑油若有季节性换油要求的，必须严格按要求进行定期换油，且换油前要将设备内部清洗干净，再加入所要求的润滑油；9 m: N4 O# p; g+ B8、仓库管理员要加强对油品的贮存、保管和发放管理，不同种类及牌号的润滑油要分类存放，并注明标记，做到专桶专用；4 z: & j( v, g9 P9 w% Y* j9、对于因违反设备润滑制度造成设备非正常损坏的，按事故处罚管理规定进行处罚；# X% s* j7 W# K$ n3 ?6 S# n; w/ O. j) z+ L0 L* E2 b4 N I% _2 P. E6 b; f# k设备事故管理制度6 S7 E( U) / O6 k. s, G$ 1 M # Ed2 J& c; G2 ) j/ ) f5 | 为减少事故的发生，确保生产的正常进行，降低公司的生产成本，特制定本制度：& d( X q X# T1、设备事故管理要贯彻“预防为主”的方针；9 n s) V4 ! U& P3 f2、无论是客观原因或主观原因造成的设备事故，发生单位应在事故发生后二十四小时之内以书面形式上报设备供应部；2 Y! g8 f$ P4 d2、报告内容必须写明事故发生的时间、地点、原因、处理意见及防范措施；6 7 A) G, K% O H/ K3 H6 - d, S1 o3、设备供应部在接到报告后，及时和生产部联系，组成事故调查小组，和事故发生单位共同调查研究分析事故的主要原因及事故的损失，达成一致意后，以书面形式上报公司；5 1 t! f X T1 w6 I4、事故的处理原则：* K* s! u$ D, x% j8 x& t4.1各单位领导必须严格监督操作规程的执行情况，凡因违反操作规程而造成的设备事故，罚责任人20元，车间主管负责人10元；2 q: 0 U ?! f# z- p4.2对每月连续两次因操作不精心而造成设备事故的人员，罚款50元，并停班学习10天，学习期间不计考勤；, |9 |- L, V$ 1 w+ E/ j4.3各单位每月出现5次以上（含5次）设备事故的罚主管领导50元；( ?/ x# r9 W5 W4.4任何单位不得隐瞒事故的真相，对隐瞒实情或不上报的罚主管领导50元，并扣除车间当月工资500元,罚款由车间负责落实；: j; Q. L( a& L: O4 z4.5设备事故发生后，相关单位必须严格按照“三不放过”（即：事故原因查不清不放过，事故责任人与职工受不到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则进行处理,并要有相应的记录,否则罚单位设备负责人50元；* L; J( X( G; p9 B. O4.6对于突发性的非人为的设备事故，原则上不对任何人进行处理，但事故发生单位必须在规定的时间内写出详细的事故报告；否则，对事故单位的主要领导罚款50元；; X1 G- G9 I+ k v1 Q4.7出现重大未遂事故,根据造成事故的原因对直接责任人处以50-100元罚款，对其它责任人酌情处于50元以下罚款；( k$ U6 V* D: M5 p4 V) D4.8对违章章造成的事故除按上述制度处罚外，另按单机修复费（材料费、工时费）作如下赔偿规定：% q7 U/ a9 h3 R+ i6 q Y2 G单机修复费 工作失职 有意破坏 . OT) p, P8 K( N* m9 C& y50100元 40% 100% k p* E& . I101200元 38% 100% ) 6 d/ 6 y: T! V201300元 36% 100% Q2 h9 . K2 / B( V2 h0 # m301400元 34% 100% ! F) o( S+ Z* T% j, C401500元 32% 100% 7 h% F& W9 _2 I& g. p4 p1 p501600元 30% 100% : i/ l9 io 5 Y601700元 28% 100% ( d. z$ t+ u0 4 O5 c701800元 26% 100% : Y3 j1 G N! u( s% _( + F801901元 24% 100% * ; Xz0 r: j* C7 r W+ O& h9011000元 22% 100% ! u& _8 Q3 g! b n1 - Y4.9下一档次赔偿额不得低于上一级最大赔偿数，凡修复费在千元以上者，由公司有关部门研究决定； 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)