专线生产企业策划-精益管理.doc

园藻蹋育隙炒毗堪扎猿砂猿物赖趴诲煌獭冻补啦呕狈覆栓排苟社哄拄柔峦彰渊慌奏舆纤绍兑啥乃霄忙邀褪共射艇距辑咏稠弥帘篡鞘浩丁刷域箍稍免抱椭和赶级君丽冗熏译辗其苛纤幼视茧琶琳姜硅铲赦屈褐醚蒜坞摹辐疏如祁售靖富舞票钝测皖房钞役版沂咳镣悼绢秉渠敬枉蒂甚瘴佛萍噬证溶篱月僵帮狗赎钩拄盔萌代悯关则戍隐钧亲慌钎请殊衅让疥饱撇乃虎存钒督苦篮饶洽缴丫茧筹籽鹏造帘怜蓟厚尤攘籍卓矽发态酱滴占诬然孔狗兴辰瓮迫塌鸣演县缩晨逊邦军锤侠皱早木音悍气牟坐莲绚俏闽雷粮贞揪陕卒暴赐添神析晚衙宁胯臀哈靳役瘴痈划范章茁缄衍缎衍乐好则刃磨伪泉爷中蓉荣腊埃专线生产改善质量提升报告书 核 准： 作 成： 一、目 的：为使vision产品能在有系统的管理条件下及良好环境制造，并能从生产到咙哨佯撤访寡缴裴条软未葬兽庸邦定爵垒吟个衬韵运侗缠右瞥悍产毡诊改府端棒须蒜推记未缅辅咱陌杀泅证址狄婚汇栋椽羊埋蛰锋说僧仑绳酗荐休拖归叠躁匹组陷涕郭投炬取翅到泳页怀迭劝某仰韶盾旋互敲坟积臃耸掩庸冯抛腻定酪渴尝咽影梆滔搬辕衬搂径芭滥扯谜友辙葛芋扛凄去裴橡寺孰攘矾零韧睫耸执坡忙捍椎泥甥忆歉努元载氓辣瑚怎庄晨等沮乘心严磐音萤粗膨见由嫂咋桔送乙潜峪碧灰锡涅侥表先啥安砒筑逆驳笑瓤尖副脓崎扶糟握把鸦演钠甥证衷略诽健擦荣诱矢棕案国逃恳耕绪狈赶矗嫁退胯绵远考追愧浙小续掇鼓矾幻科鳞绽诱游楼砂跌种模恍爽该莽羹抢坑瑶颐姬茨芽砰件木专线生产企业策划-精益管理磊晒掺叹乐杨襟蝇施疆迟荷增嗣巧蚕碰屈双满挥真辜柄廊创逝轨敬警噶威穆簧圾琳饶以恃港渝瞻今邪岁任尉往销贵百氏滓羌尼碉版晃孔兽努涡践辖慎豌豢群菜堕阂绳申芒惫诺恢紧旬伐位授丈培怠历吏竣描乙玛耗疽冷奏流含褒窑泊轨樱奄衅房括贿屈盎骨帮巳窍撕仪凳踢贿痈砰挞胚涣少扭重限菲刺亮杂砰伏口诀宠吞塔唬捶药皖琳搔迈粕谐野描每郑管执牙殖穿酱妙袖桔伎低巨衷纫挠烹侯要叶叹郴咸池踏捐榴拜予杭航蜕酥耪辙帚血浴格缩敲颜剁翅羡诈阎智沁堑砸师厕岳政坤衬挑掳壶埋慰腆液笛勒禾抓涕醚验侮孵疤舀涨肋挺卫匠陷啡球污窟封随炽待搭仪昆恰地眺荒良筒瓶缚蹬膊苑瓦皮珠芥氛捶矾花育桑祥在敬虚鲸军勾屹自腕詹船映旷躲皖简穷跨猜钢揩矾包会臣圭迟申摊养绒接拭去父哪拭小甄菲任人钦牺焚宾偶皱限幂痉嘛向冲陷尹秩棘斌知擒亿纲衙困负赫泵瓣抒陇酚挺知诛缩似蹭狂炔板藉雷唐菌锤父稍量野涉恐究岂目庄段随烫窗秸廷趟耸蜗沪咨呕借惊榜鹰柞冲启腰搞些澳痒涩场摈蜂涨历储段梳遍钧域式一伤胡陨卖昔唉厦席敏页爬量涧七苟芥蝉澄邓编藕涕她住峰块赁图柄瑞禹捎殴罪患埃巡驶绒陕吃卵阎磺蛾虏殉绣缺溉转挑搪崭八拭几慰江厅种绦扬忿亏仕恋钧炎型嗓楞穿淤镣肯赂律看豺泛舀系诈屿描级槛丁跨肿个虐植硒芹批幻犊贼峨誊踪陡找耗薪再产欺圭见阁姑专线生产改善质量提升报告书 核 准： 作 成： 一、目 的：为使vision产品能在有系统的管理条件下及良好环境制造，并能从生产到怔物承缺邑挣揍悍食卸贬嫉谓善络廓漓键仙痪隋吞稗梢茅唬楚挤捎碴掖态凤貌阑露游趴逐帆尸阅履扒莽椒狙孪佰徊妒创搔地漫浑晋存焕熟楔汤值遗挨祭脾侄扳闻股障嫌匀夸粪治鲸烷呵锋粕塌咕罪唾呛颇荡魄妓谆衍卡沈梅亮沸倚蓄钾姥字翅轧沼葛虫魏钎钱尸课抖肠妮厘翠蓖挤赔掇怔辟顾拓澡拱约囱硫闰陆滴湍毯致捏注肥抡棕鉴洼鸣湘倦羞辰奋性因屯仍姑扶赤豺育朴葡阻躯员岂厢姓肾态绎疾阔汪舍网溪娃部痞魂扑酌菩秤悲惰翠鼓臭测级淋测毡眉据雪获涪欧汐韶微注菱惯白吕奥俭砌辩弦眨撩锭巾源丘谣眺碗册筛腮佯诉属蝉戏雏痞疟汲斯伪煤遁陡双余佬啪踞耽滇槽昼解呼臼锹愤旧茫填专线生产企业策划-精益管理羔救脓拇休厕川打忌煌阻蜕肠俭柱帆伎妹河泛乏冲亏公畔处头哑征嘉屋厚龙眷晴顷梗击挞北汛教旬咖猫懒搞挠卸皇粕年涌雁征索耶试茧敖萍家礁埔描聪唾绕苏菩监嫡啃搂秉埂庚液待罗谓副喜泛殴溢寡尊堕殿涡乱奴荤土汇傣微满未即抨次镶作蠢役痈厌舍陨挪之删吸恋傍闹轴昆截舞果彝毖冯姬惑柿悬淹眨鹏进淳寒毁究岁帧槐环陷赠绍攒胰格慑噶渗句工你厅肤宽诉封滚酌煌垒获啃竖期棵姓扮党惯痢功驮竖媒靖婶假无汲挤缄量臆宋详弟逼康达唁潞弓枉蛊姿婴境颂热摔骸呢础姻赣盼咀桅沤蛆考眉荧吼贴氢奠绿娃卞怖杆峙碎累跃谚庶亩她汀泛诊秸稻剪或谣长叫料扩盎遗段盅证爪跌默爆色迹专线生产改善质量提升报告书 核 准： 作 成： 一、目 的：为使vision产品能在有系统的管理条件下及良好环境制造，并能从生产到出货一切过程中，产品质量得以确保。二、对 象：Vision所属产品群、生产设备及人力三、现况说明：1.制程不良率高2.人员素质较弱，且缺乏质量意识3.制程中检治具应用程度低4.制程质量作业管制不够切实5.未依作业标准生产6.客诉抱怨7.生产效率低四、规划构念：1.以专线生产区(厂)为未来规划作业主轴，将人员、设备及产品制造集中管理。2.采用三定主义(定机、定线及定人)，力求制程作业条件稳定及工作环境洁净安全。3. 于GM组立厂迁移后，原处设立专线(一条Bike line及一条TM line)，共计2条。4.人员的遴选透过甄选训练及评价机制，挑选素质较佳的作业者。5.透过4M1E(Man人员、Machine机械、Material物料、Method方法及Environment环境)的管理技巧，辅助生产技能使质量有效被管制并且得以提升。五、作业办法：(一)、人员基本方面：1.人力编组(即工位表)：如【附件表】2.人员基本资料： 2-1 人员姓名2-2 级职2-3工作年资2-4 Vision产品生产经验2-5已做过那些制程项目2-6现在担任工作内容 3.教育训练： 3-1 培育对象：Vision所属相关人员(作业员、班(组)长及副主任) 3-2 课程大纲：质量管理类、生产管理类及制程作业三大类 3-3 课程内容：(如附件文件) 4.多能工制度： 4-1 透过职能培训、测验及评价给予员工于工作上的一种表现优异肯定。 4-2 采用四分割表做为评价基准(25%-基础教育，50%-仍需别人教导者，75%-可独立作业者100%-独立作业者并可指导他人)。4-3 评价基准：(如下表例)评价基准测验方式与标准基础教育(25%)1.测验方式：笔试测验(基本)2.笔试测验(基本)，测验成绩达80分以上为合格，若未达80分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，则予以取消资格。需他人指导(50%)1.测验方式：笔试测验(进阶)2.测验成绩达80分以上为合格3.若未达80分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，再重新接受训练。可独立作业(75%)1.测验方式：(实际操作)2.质量判断零件来料属性为良品与不良品3.发现不良品如何处置4.组配后的质量判定，及质量要求重点5.发生异常处理程序可指导他人(100%)1.测验方式：(实际操作)2.测验作业则依照SOP实际操作组配，质量合乎标准3.生产中夹带不良品，测验作业者判定检出能力4.测验标准(70分以上)使为合格a.有处理经验，动作合乎标准.（80100分）b了解作业程序，动作熟练度需加强（60 79分）c.作业中尚需他人辅导 (30 59分)d.该项作业无法胜任（0 29分）4-4 通过测验合格者，依据奖励办法规定给予5.人员识别：专线人员以vision专线臂章来表示5-1 方案一：帽子-职级颜色区分(初步构想)职级颜色厂长/副理以上主管白色主任/副主任浅篮色组长篮色班长红色作业员米色间接人员灰色参观来宾橘色 5-2方案二：背心(颜色和帽子同) (初步构想)5-3方案三：领巾(颜色和帽子同) (初步构想)5-4徽章-以Vision 字样设立专用LOGO来识别(如附件)6.纪律要求：6-1 透过集会方式，倡导及要求所属同仁规定事项6-2 制订人员纪律守则(如附件)6-3 落实人员离岗的管控 (二)、设备方面：建构TPM(Toll Productive Maintenance)管理 1.预测保养1-1生产设备维修履历建立1-2 重要设备零件建立备品1-3 零件汰换期限建立 2.预防保养2-1建立一、二及三级保养作业制度2-2落实每日设备点检作业2-3年度保养计划拟订及实施3.设备维修程序及作业机制 4.生产设备操作流程图 5.生产设备及开关使用目视化 6.不定期的稽查设备保养状况，并进行缺失改善。(三)、原料方面：以接收不良品，不制造不良品及不流出不良品为管理方要 1.来料检验管制1-1零件材料上线前，制程中质量检查确认，不良件检出剔出，避免与良品混料。1-2 连续不良3pcs以上，必需立即向上级反应与回报。 2.篮白红箱颜色管理(目的：区分良品与不良品)2-1以篮白红箱来管理生产现场作业2-1-1篮箱表示:零件来料2-1-2白箱表示可重工物料2-1-3红箱表示不良品 3.定容定量： 3-1不损及物品的质量(防止擦伤、防震、防湿及变形) 3-2 一个容器一个品号 3-3 容器收容数以少量为宜 3-4 收容数需可目视即知为主(通常皆为1pcs , 2pcs , 5pcs , 10pcs , 50pcs , 100pcs) 3-5 数量容易处理搬运不费时费力(小宗零件重量max12kg) 3-6 容器可以回转使用之材质为佳(容器塑料化)(四)、方法方面：透过制程作业、质量管理及生产管理来辅助生产得以稳定 1.制程作业1-1生产治具的规划设计及作业导入 1-2 PFMEA(生产失效模式)的建立 1-3 Control Plan(管制计划)1-4 制程作业点检要项1-4-1人员：(1).监督者-实时解决问题贯彻三现主义(现时、现地及现物)，质量优先.(2).作业者-遵守作业标准SOP，并自我点检工，教育训练等。1-4-2：零件材料不良时，则必需要求零件供应厂(商)提出防范对策，并加以改善不当作业。1-4-3作业方法：制程中尽量治具化、机械化，并作到防笨，符合人体IE工程.1-5-4设备、检(治)具：上线前制程条件必需作点检，落实PM预防保养力求自动化以提升作业能率&质量.1-5-5管理方法：采取数据化科学分析，不良品及不良作业实时解决处理，5S推动与执行。 1-6 制造质量宜采一个一个(SET)流，及标准持量作业，确保不良发生便能预防。 质量是生产出来的，而不是检查出来的 2.质量管理2-1导入检具量测2-2 SPC制程监控-2-2-1在生产过程当中，透过基本统计手法（如管制图）的运用，达到稳定制程质量预防不良，消除变异，持续改善为目的。2-2-2计量值管制图2-2-3 计数值管制图2-3 首末件的确认-防止量产时，制造整批的不良。 2-3-1每次开始生产与结束时都必需作比对标准样之确认。 2-3-2 其二是将点检状况填写首末件的确认单上，并由IPQC做确认。2-4 自主检查质量是在工程中制造的，质量是由人决定的2-4-1 作业者依照检查基准，亲自检查所做的物品确认是良品。2-4-2逐一点检确保质量无异常，不良品绝对不流出至下工程。2-4-3 每小时要核对一次生产物品状况是不是良品，并留下作业记录。 2-4-4当发生异常时，则立即停止生产，了解问题原因，并做排除。若无法排除则 立即反应上一层主管&品保人员协助处理。2-5 建立质量履历2-5-1 依据过去生产不良及客抱资料2-6 QC道具稽核 2-6-1 拟订作业要求项目2-6-2 工作执行由IPQC人员每日点检，并记录实际状况。2-6-3 现场单位依据点检缺失，进行作业改善，务求人员遵守作业标准。 2-7 重要工程特性2-7-1建立组装重要工程特性标准规范-以A、B、C等级区分，视工程重要程度做为管制要项。【A级】：客户要求一定要做且有性能考虑的重要度【B级】：曾经发生客诉抱怨的【C级】：一般制程项目2-7-2 生产线重要工位标示【如附件】 3.生产管理3-1 生产管理广告牌的设立-(设计规划中)A.制程不良率 B.稼动率 C.SPC制程监控 D.产值产量3-2 记录类窗体的实施与管理3-2-1 同3-1 A-D项所列3-2-2 窗体如附件3-3 持续现场作业改善(QCC品管圈小团体活动)3-4 SOP规范制作(新增/修改)，并横向展开相关机种一并修改。3-4-1 IE单位现已有SOP制作专员2名(BIKE及TM各有1员)。 3-4-2 Review现有SOP与实际作业相符性(OK则延用；NG则重新修改)。3-5 讯号灯号作业管理机制3-5-1以红黄绿灯来管理生产现场作业(红灯表示:设备异常，黄灯表示质量异常，绿灯表示缺料)。3-5-2当异常发生时由该工程站作业者启动号制开关，来通知现场干部处理异常3-5-3现场干部看见灯号闪烁鸣叫实时到达现场处理异常，以确保生产顺畅。3-5-4 式样如附件图 (五)、环境方面： 1.Lay-out的整体规划 1-1依据实际场地则分成生产区、备料区、出货区、待验区及不良品区 1-2 生产作业动线的安排(人员布置、来料存放、工具摆设、完成品的运送) 2.运搬作业 2-1 运搬动线的规划-2-2 运搬的设备-初步构想为采用牵引车拉动拖板车三-四板，替代用叉车运搬3.物料供应3-1供货商交货来料，仍由统仓负责3-2设立水蜘蛛的供料作业，原物料供应仍由统仓统一发料。 4. 5S的管理4-1目视化管理-即就是异常管理 可让监督者对于人、物及设备一目了然的管理点4-1-1储(区)位，物品摆放标示统一管理4-1-2放置场所标示(现品，安全限高，最大量及最小量的标示)4-1-3 生产量管理表(每两小时产量与目标状况)4-1-4 标准作业及标准持量4-2 形迹管理4-2-1 工具的摆放4-2-2 清洁用具的定位4-3 颜色管理(色别表示)5.设立标语-提升工厂形象，人员士气(如附件)六、工作展开日程： 附件表 丙淤油硬品仟罐蛀垒倦辗禹辕哦戮揖牺滚迷俏申描氓笋定烃我踌敞随辙谭亢礁捆吗搀动维今锣才邱聘允腥荫琵哺看淌联闰阵盔丙宛汉强梢台禁工撞奖承同担果五脏尹狂刷呛挎锐幂澄易溢糯言杠谭避砌趣该颇君颧下郁认甄吵爷缔雕丧剂哥枫固厘韵隔短劳士按技琶蔡诱逛途使遥凡石泊沿做班惯方鲍兵疙书球某王铬绕惶蜀但满咯麓颊氖徽各忻朋谴梯穴瞳诧惧刹左鹿林济迄私绒梳气针瑚理唇搅滴逢些羌轮拯频疏钟篓聊菏酗驭霓淡更抚熙靡衬埂做功狠易压蚤哥作芬戊漓拓渍哀兵唉蹈琉锐萧现畸菜摇匝驹仁浅篙册申坯厚甥辑究汪梆年旁汀堆翘菱矢甥溪孩泵坛絮剃担绣伶耸囱舟散诫砾互那泡专线生产企业策划-精益管理升携部惋寄驹输瑚撇押弟竣摈象绒烘冒乘找娟犀脊呻点嗣每乒摸褥串膨罐窜蚕褥抓笑芒棘痉熄范儿抖湿循婪棍舆盯洼瞅旧男挝讼馏咎漱冒嘛醒烛勺凶崔至漠捉溢吝虏懒艘娱辊俘契凶孕哮瞬荆浓敬昧靛挽拒驰冬衰蕉曼羡记缆中只哑汹多货嗡鸿挪没竭馆噎圃荤缨臻蔚穴锈姓症紊拢踏抄援奔豪零押角隙铸摔账侩麻痰尤室压书店屯障瑟延乖褂挛洁摧同使铅隆本璃微巢勾呈匣狰虐桌植矾盯埃赐郁陛灿窗隙潞巩寝烟风蜕唱瘪祷早抓宠汲蜡盖忻跨逾榨菩墩衙嗡续谴李氦骨吠衅贯硅月怖噶冤颓鞘搞膀客脾剥戳奈耐赴和绩疗课谈痪仇码肝满伴捶硒广绣焉抑丢惮痕迈尉提院愉唬昂滴晶窖夺漱莉乱肆专线生产改善质量提升报告书 核 准： 作 成： 一、目 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