专线生产企业策划-精益管理.doc

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核 准： 作 成：

一、目 的：
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一、目 的：
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专线生产改善质量提升报告书
核 准： 作 成：

一、目 的：
为使vision产品能在有系统的管理条件下及良好环境制造，并能从生产到出货一切过
程中，产品质量得以确保。
二、对 象：
Vision所属产品群、生产设备及人力
三、现况说明：
1.制程不良率高
2.人员素质较弱，且缺乏质量意识
3.制程中检治具应用程度低
4.制程质量作业管制不够切实
5.未依作业标准生产
6.客诉抱怨
7.生产效率低
四、规划构念：
1.以专线生产区(厂)为未来规划作业主轴，将人员、设备及产品制造集中管理。
2.采用三定主义(定机、定线及定人)，力求制程作业条件稳定及工作环境洁净安全。
3. 于GM组立厂迁移后，原处设立专线(一条Bike line及一条TM line)，共计2条。
4.人员的遴选透过甄选训练及评价机制，挑选素质较佳的作业者。
5.透过4M1E(Man人员、Machine机械、Material物料、Method方法及Environment环境)
的管理技巧，辅助生产技能使质量有效被管制并且得以提升。
五、作业办法：
(一)、人员基本方面：
1.人力编组(即工位表)：如【附件表】
2.人员基本资料：
2-1 人员姓名
2-2 级职
2-3工作年资
2-4 Vision产品生产经验

2-5已做过那些制程项目
2-6现在担任工作内容
3.教育训练：
3-1 培育对象：Vision所属相关人员(作业员、班(组)长及副主任)
3-2 课程大纲：质量管理类、生产管理类及制程作业三大类
3-3 课程内容：(如附件文件)
4.多能工制度：
4-1 透过职能培训、测验及评价给予员工于工作上的一种表现优异肯定。
4-2 采用四分割表做为评价基准(25%-基础教育，50%-仍需别人教导者，75%-可独立
作业者100%-独立作业者并可指导他人)。
4-3 评价基准：(如下表例)
评价基准
测验方式与标准
基础教育
(25%)
1.测验方式：笔试测验(基本)
2.笔试测验(基本)，测验成绩达80分以上为合格，若未达80
分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，则予以取消资格。
需他人指导(50%)
1.测验方式：笔试测验(进阶)
2.测验成绩达80分以上为合格
3.若未达80分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，再重新接
受训练。
可独立作业(75%)
1.测验方式：(实际操作)
2.质量判断零件来料属性为良品与不良品
3.发现不良品如何处置
4.组配后的质量判定，及质量要求重点
5.发生异常处理程序
可指导他人(100%)
1.测验方式：(实际操作)
2.测验作业则依照SOP实际操作组配，质量合乎标准
3.生产中夹带不良品，测验作业者判定检出能力
4.测验标准(70分以上)使为合格
a.有处理经验，动作合乎标准.………………………（80~100分）
b了解作业程序，动作熟练度需加强…………………（60~ 79分）
c.作业中尚需他人辅导………………………………… (30~ 59分)
d.该项作业无法胜任……………………………………（0~ 29分）

4-4 通过测验合格者，依据奖励办法规定给予

5.人员识别：专线人员以vision专线臂章来表示
5-1 方案一：帽子-职级颜色区分(初步构想)
职级
颜色
厂长/副理以上主管
白色
主任/副主任
浅篮色
组长
篮色
班长
红色
作业员
米色
间接人员
灰色
参观来宾
橘色

5-2方案二：背心(颜色和帽子同) (初步构想)
5-3方案三：领巾(颜色和帽子同) (初步构想)
5-4徽章-以Vision 字样设立专用LOGO来识别(如附件)
6.纪律要求：
6-1 透过集会方式，倡导及要求所属同仁规定事项
6-2 制订人员纪律守则(如附件)
6-3 落实人员离岗的管控
(二)、设备方面：建构TPM(Toll Productive Maintenance)管理
1.预测保养
1-1生产设备维修履历建立
1-2 重要设备零件建立备品
1-3 零件汰换期限建立
2.预防保养
2-1建立一、二及三级保养作业制度
2-2落实每日设备点检作业
2-3年度保养计划拟订及实施
3.设备维修程序及作业机制
4.生产设备操作流程图

5.生产设备及开关使用目视化
6.不定期的稽查设备保养状况，并进行缺失改善。
(三)、原料方面：以接收不良品，不制造不良品及不流出不良品为管理方要
1.来料检验管制
1-1零件材料上线前，制程中质量检查确认，不良件检出剔出，避免与良品混料。
1-2 连续不良3pcs以上，必需立即向上级反应与回报。
2.篮白红箱颜色管理(目的：区分良品与不良品)
2-1以篮白红箱来管理生产现场作业
2-1-1『篮箱』表示:零件来料
2-1-2『白箱』表示可重工物料
2-1-3『红箱』表示不良品
3.定容定量：
3-1不损及物品的质量(防止擦伤、防震、防湿及变形)
3-2 一个容器一个品号
3-3 容器收容数以少量为宜
3-4 收容数需可目视即知为主(通常皆为1pcs , 2pcs , 5pcs , 10pcs , 50pcs , 100pcs)
3-5 数量容易处理搬运不费时费力(小宗零件重量max12kg)
3-6 容器可以回转使用之材质为佳(容器塑料化)
(四)、方法方面：透过制程作业、质量管理及生产管理来辅助生产得以稳定
1.制程作业
1-1生产治具的规划设计及作业导入
1-2 PFMEA(生产失效模式)的建立
1-3 Control Plan(管制计划)
1-4 制程作业点检要项
1-4-1人员：(1).监督者-实时解决问题贯彻三现主义(现时、现地及现物)，质量优先.
(2).作业者-遵守作业标准SOP，并自我点检工，教育训练……等。
1-4-2：零件材料不良时，则必需要求零件供应厂(商)提出防范对策，并加以改善不
当作业。
1-4-3作业方法：制程中尽量治具化、机械化，并作到防笨，符合人体IE工程….

1-5-4设备、检(治)具：上线前制程条件必需作点检，落实PM预防保养力求自动化
以提升作业能率&质量.
1-5-5管理方法：采取数据化科学分析，不良品及不良作业实时解决处理，5S推动
与执行………。
1-6 制造质量宜采一个一个(SET)流，及标准持量作业，确保不良发生便能预防。
『质量是生产出来的，而不是检查出来的』
2.质量管理
2-1导入检具量测
2-2 SPC制程监控-
2-2-1在生产过程当中，透过基本统计手法（如管制图）的运用，达到稳定制程质量
预防不良，消除变异，持续改善为目的。
2-2-2计量值管制图
2-2-3 计数值管制图
2-3 首末件的确认-防止量产时，制造整批的不良。
2-3-1每次开始生产与结束时都必需作比对标准样之确认。
2-3-2 其二是将点检状况填写『首末件的确认单』上，并由IPQC做确认。
2-4 自主检查『质量是在工程中制造的』，『质量是由人决定的』
2-4-1 作业者依照检查基准，亲自检查所做的物品确认是『良品』。
2-4-2逐一点检确保质量无异常，不良品绝对不流出至下工程。
2-4-3 每小时要核对一次生产物品状况是不是良品，并留下作业记录。
2-4-4当发生异常时，则立即停止生产，了解问题原因，并做排除。若无法排除则
立即反应上一层主管&品保人员协助处理。
2-5 建立质量履历
2-5-1 依据过去生产不良及客抱资料
2-6 QC道具稽核
2-6-1 拟订作业要求项目
2-6-2 工作执行由IPQC人员每日点检，并记录实际状况。
2-6-3 现场单位依据点检缺失，进行作业改善，务求人员遵守作业标准。
2-7 重要工程特性

2-7-1建立组装重要工程特性标准规范-以A、B、C等级区分，视工程重要程度做为
管制要项。
【A级】：客户要求一定要做且有性能考虑的重要度
【B级】：曾经发生客诉抱怨的
【C级】：一般制程项目
2-7-2 生产线重要工位标示【如附件】
3.生产管理
3-1 生产管理广告牌的设立-(设计规划中)
A.制程不良率
B.稼动率
C.SPC制程监控
D.产值产量
3-2 记录类窗体的实施与管理
3-2-1 同3-1 A-D项所列
3-2-2 窗体如附件
3-3 持续现场作业改善(QCC品管圈小团体活动)
3-4 SOP规范制作(新增/修改)，并横向展开相关机种一并修改。
3-4-1 IE单位现已有SOP制作专员2名(BIKE及TM各有1员)。
3-4-2 Review现有SOP与实际作业相符性(OK则延用；NG则重新修改)。
3-5 讯号灯号作业管理机制
3-5-1以红黄绿灯来管理生产现场作业(红灯表示:设备异常，黄灯表示质量异常，
绿灯表示缺料)。
3-5-2当异常发生时由该工程站作业者启动号制开关，来通知现场干部处理异常
3-5-3现场干部看见灯号闪烁鸣叫实时到达现场处理异常，以确保生产顺畅。
3-5-4 式样如附件图
(五)、环境方面：
1.Lay-out的整体规划
1-1依据实际场地则分成生产区、备料区、出货区、待验区及不良品区
1-2 生产作业动线的安排(人员布置、来料存放、工具摆设、完成品的运送)
2.运搬作业

2-1 运搬动线的规划-
2-2 运搬的设备-初步构想为采用『牵引车』拉动拖板车三-四板，替代用叉车运搬
3.物料供应
3-1供货商交货来料，仍由统仓负责
3-2设立『水蜘蛛』的供料作业，原物料供应仍由统仓统一发料。
4. 5S的管理
4-1目视化管理-即就是异常管理
可让监督者对于『人』、『物』及『设备』一目了然的管理点
4-1-1储(区)位，物品摆放标示统一管理
4-1-2放置场所标示(现品，安全限高，最大量及最小量的标示)
4-1-3 生产量管理表(每两小时产量与目标状况)
4-1-4 标准作业及标准持量
4-2 形迹管理
4-2-1 工具的摆放
4-2-2 清洁用具的定位
4-3 颜色管理(色别表示)
5.设立标语-提升工厂形象，人员士气(如附件)
六、工作展开日程：
附件表
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一、目 的：
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