高压锅炉水压试验方案上课讲义.doc

高压锅炉水压试验方案

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锅炉水压试验方案
一、 编制依据
1、《电力建设施工技术规范锅炉机组篇》DL/T5190.2-2012
2、《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004
3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
4、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94
二、 水压试验前具备的条件
1、锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；
2、锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
3、集箱及汽包已检查合格，螺栓经检查已拧紧；
4、吊杆已紧固完毕，且各吊杆受力均匀；
5、管道已按规范要求无损检测完毕；
6、管道上焊接件已焊接完毕；
7、汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已做好防止起跳措施；
8、试压用水用锅炉房及仪控楼气暖凝结水，锅炉水压试验结束后锅炉水压试验用水排至站区外围；
9、试压用的压力表已校验，并在检验周期内，表的满刻度值为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和蒸汽出口集箱、汽包三处安装完毕，汽包顶部安装压力传感器，将数显表引至锅炉零米，以便做锅炉超压试验时对锅炉汽包压力进行监控。
10、锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；
11、锅炉汽包附件已安装结束；
12、汽包及所有受热面集箱膨胀指示器已安装完毕，且指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上；指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3~8mm；锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上；
13、通知自治区特检院到现场检验、参与水压试验。
三、 水压试验前的准备
a、确认承压部件的安装工作已经完毕，其内部无焊渣、污垢、或杂物，并无腐蚀无裂纹。检查其外部焊缝是否符合标准以及是否有裂纹。
b、锅筒人孔门关闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好。
c、锅炉临时给水系统和试压泵已连接完毕，具备了锅炉进水和试验升压的条件，（具体管线系统图附后）。
d、为防止试验压力超标，应在压力表盘上试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。
e、试验负责人应对下列设备进行重点检查：
1.锅筒附件投入水压试验（超压试验时撤出）。
2.电动主给水阀与旁路阀关闭严密.
3.锅筒安全阀投入，并用专用工具进行防止起跳的防护。
四、 水压试验、锅炉吹扫、锅炉充氮保护程序：
1、水压试验施工流程
根据水压试验的特点，我们将施工顺序作以下安排：连接上水泵、试压泵、上水母管及管线阀门—对省煤器、水冷壁、下降管、集箱及汽包检查合格—上水—升压—降压—放水—系统恢复
1.1、上水 水压试验在周围气温高于5℃时条件下进行，水压试验用水温度一般为5℃-70℃。上水应缓慢进行,锅炉从无水进至最高水位,不少于1-1.5小时,进水过程中，各空气阀溢水时就关闭。
1.2、升压 缓慢升压，升压的速度不可超过0.3MPa/min，升压至1.0Mpa左右暂停，应做初步检查，检查受热面有无漏水。
1.3、升压 升压至工作压力暂停，全面检查有无漏水和异常现象。
1.4、升压 缓慢升压（超压阶段升压的速度不可超过0.1MPa/min）缓慢升压至12.53Mpa，保压20分钟，观测压力降值。
1.5、降压 降压至工作压力进行全面检查（焊缝人孔、手孔、法兰接合面等），检查期间压力保持不变。
1.6、降压 逐步缓慢打开排污、疏水阀对管线进行冲洗直到降压至零（降压速度不可超过0.3MPa/min）
1.7、放水 打开所有排污阀，放空阀，放水
2、 锅炉吹扫程序
受锅炉房环境温度不稳定性影响，锅炉水压试验结束后对锅炉受热面内部存水进行吹扫排尽，以防结冰冻裂受热面管线。
2.1、锅炉水压试验降至0Mpa，直至锅炉水压试验用水放不出为止；
2.2、连接空压机和锅炉受热面排污管线（详见锅炉水压试验系统图）；
2.3、关闭锅炉排空门、排污门；
2.4、开启空压机，朝锅炉受热面注气，直至汽包压力表显示为5~6Mpa；
2.5、逐步开启各个排污门，将各个系统中的残留水全部排出；
2.6、重复2.5步骤，直至将锅炉每个系统中的残留水全部吹出。
3、 锅炉充氮保护
按照DL/T 889-2004规范要求，经水压试验合格的锅炉，放置两周以上不能运行时，应进行防锈蚀保护，本锅炉空气吹扫后进行充氮保护，预计两台锅炉共需要氮气40瓶。
3.1、将空压机拆除，从锅炉底部排污处将氮气注入锅炉；
3.2、用“四合一”检测仪测量锅炉各个排气、排污门，直至排出气体全部为氮气为止；
3.3、关闭锅炉本体所有阀门，以防氮气溢出。
五、 水压试验注意事项：
1、作业前对参与试验的所有人员进行安全技术交底。
2、由于水压试验压力较高，试验时应停止一切锅炉范围内的施工作业，水压试验场所无关人员禁止出入，在锅炉零米设置安全警戒线。
3、水压期间各检查人员必须分组进行，严禁单独行动。
4、炉内照明设施齐全，光线充足。尤其是炉膛内的光线要好。
5、所有临时通道、走台搭设牢固可靠。水压前炉内一切杂物清理干净。
6、打压泵压力表、汽包压力表、蒸汽出口集箱压力表前，必须有专人监视，并持有对讲机，随时联络。
7、控制空气门及给水门的操作人员，不可擅自离开工作岗位。
8、一切服从命令，听指挥，严格按水压方案中规定程序执行，对操作要准确无误，未经允许任何人不得随意开阀门、人孔、手孔等设备。
9、水压检验时，严禁用榔头或其它硬物敲击承压部件。
10、在试验过程中，如果发现有渗漏，而且又不停止升压，就必须设专人离开一定距离监视，并挂警告牌，达到检查压力时先确认漏泄是否有发展，如没有危害性的发展，可进行检查。
11、在超压试验时间内，不得进行任何检查。
12、水压中需要操作的阀门必须有专人统一指挥，由熟悉本锅炉系统的专人接到开启或关闭的命令后操作。
13、严格控制升、降压的速度不可超过0.3MPa/min，否则有可能对设备造成损坏；
14、所有检查人员配备安全带一条，手电筒一把，着装整齐，规范。
15、水压临时升压泵四周应放置安全禁戒线，有专人负责，无关人员未经许可不得进入，电源开关应与升压泵编号一致，电源开关应能锁闭，以防误操作。
16、在试验过程中如发现异常现象，应及时向水压试验负责人报告，不得擅自处理。
八、水压试验合格标准：
1、焊缝处无水珠和水雾。
2、人孔、手孔、法兰等处不漏水。
3、试验压力为12.53Mpa，保压20分钟内压力不变。
4、试验后各承压元件无残余变形。
5、试验完毕后排尽锅炉内水并用压缩空气吹扫干（吹扫点设置在导气管排空处），并在锅炉内充氮做保护。
九、HSE要求：
1、风险因素分析与评价
序号
风险名称
风险源点
可能产生的危害
风险消除、削减、控制措施
1
高压水
伤害
施工中
人员伤亡
设备损坏
1. 严格控制升、降压的速度不可超过0.3MPa/min，否则有可能对设备造成损坏；
2. 在超压试验时间内，不得进行任何检查；
3. 在试验过程中，如果发现有渗漏，而且又不停止升压，就必须设专人离开一定距离监视，并挂警告牌，达到检查压力时先确认漏泄是否有发展，如没有危害性的发展，可进行检查；
4. 一切服从命令，听指挥，严格按水压方案中规定程序执行，对操作要准确无误，未经允许任何人不得随意开阀门、人孔、手孔等设备；
5. 水压检验时，严禁用榔头或其它硬物敲击承压部件。
2
触电
1.电源、电气设备
2.焊接作业
人员伤亡
设备损坏
1.电器设备线路绝缘良好，不应有裸露。
2.拆、接电线，必须由持证人员完成，无证人员不得擅自拆接。
3.使用打压泵，其外壳要可靠接地，不得擅自拆、接临时电源。
4.湿手不准从事接引电源工作。
3
环境污染
固体废弃物
环境污染
1.施工场地应保持整齐、清洁、严禁将固体边角料、手套到处乱丢。
2.施工产生的固体废弃物要放入指定的垃圾箱中。
3.施工中要做到工完料净场地清。
2、安全措施
1）进入施工现场人员一律严格执行三穿一戴规定；
2）高空作业的人员一律系安全带；
3）施工现场的坑、井、孔、洞和沟道等分别不同情况、加设盖板、围栏或悬挂警告标志；
4）施工搭设的脚手架要符合安全规程要求；
5）工作前禁止喝酒,不得酒后上岗，工作现场严禁吸烟；
6）在施工现场和工作时间内禁止打闹开玩笑；
7）使用的电气设备和电动工具接地或接零保护良好，操作时必须戴防护眼镜；
8）做好防爆防火工作，氧气、乙炔瓶按正确方式放置在安全位置；
9）割除的废料要及时清除,并摆放整齐,做到工完料尽场地清；
10）所用的材料要有明显的标示、并按类摆放整齐；
11）严禁在安装的管道内存放工具和材料。
3、应急预案
3.1、现场应急组织机构
3.2、现场应急小组职责：
3.2.1、负责在本次施工作业过程中，对突发事件进行应急指挥组织和协调，在紧急情况调动项目部的其余资源投入到现场应急救援中去，在紧急情况下，由应急小组组长担任现场应急总指挥，组长不在现场由副组长担任现场总指挥。
3.2.2、现场应急小组组长是本次锅炉水压试验中应急救援的现场最高指挥者，有权对现场突发事件提出应对方案，有权对应急小组成员提供的应急建议进行综合分析，做出最终决策，有权根据最终决策指挥和组织现场资源进行现场应急救援和抢险工作
3.2.3、应急小组成员根据各自的专业工作，为现场应急救援提供专业技术支持，对现场紧急情况进行分析判断，提供应急解决方案，协助现场应急总指挥做好应急救援工作。
3.2.4、在紧急情况下，应急小组有权调动本项目部内部的其他专业资源投入到现场应急工作中，紧急状况下，项目部任何人都有应急抢险救援的义务。
3.3、应急工作程序：
3.3.1、现场应急工作基本程序为：突发事件→报告险情→紧急方案决策→现场隔离警戒→人员救护→现场抢险
3.3.2、当吊装作业现场发生突发事件时，应立即暂停作业，由现场应急小组组长根据情况组织现场专业技术人员分析制定解决方案。
3.3.3、现场应急救援的总原则是：先救人，后救场，在应急救援中首先要使作业人员脱离险情，在保证人员安全的前提下，进行现场抢险救援工作。
3.3.4、当现场出现险情况，第一发现人应立即报告其上一级现场负责人或直接报告现场应急小组组长。
3.3.5、现场出现险情况时，应将危险区域的人员迅速有效的隔离危险区，并对危险区进行隔离警戒，禁止无关人员靠近。
3.3.6、当现场紧急状态超出现场控制范围时，现场应急小组组长应立即向公司总经理汇报，扩大应急响应的级别。
3.3.7、现场应急小组组长应根据险情的控制情况决定终至现场应急状态。
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