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热工仪表基础知识

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热工仪表基础知识
第一章、热工测量和仪表
第一节、测量的基本概念
一、测量：
1、测量是人们借助专门工具，通过试验和对试验数据的分析计算，将被测量x0以测量单位U的倍数显示出来的过程。

2、被测量的真值μ只能近似地等于其测量值x：

3、热工测量是指压力、温度等热力状态参数的测量，通常还包括一些与热力生产过程密切相关的参数的测量 。

二、测量方法：
按测量结果的获取方式来分
（1）直接测量法：
使被测量直接与测量单位进行比较，或者用预先标定好的测量仪器进行测量、从而得到被测量数值的测量方法，称直接测量法。
（2）间接测量法：
通过直接测量与被测量有某种确定函数关系的其他各变量、再按函数关系进行计算，从而求得被测量数值的方法，称为间接测量法。

按被测量与测量单位的比较方式来分
（1）偏差测量法：
测量器具受被测量的作用，其工作参数产生与初始状态的偏离，由偏离量得到被测量值，称为偏差测量法。
（2）微差测量法：
用准确已知的、与被测量同类的恒定量去平衡掉被测量的大部分，然后用偏差法测量余下的差值，测量结果是已知量值和偏差法测得值的代数和。
（3）零差测量法：
用作比较的量是准确已知并连续可调的，测量过程中使它随时等于被测量，也就是说，使已知量和被测量的差值为零，这时偏差测量仅起检零作用，因此，被测量就是已知的比较量。

三、测量误差
测量误差是被测量参数的测量值x与其真值μ的之差。
真值常用的方法有：
（1）用标准物质（标准器）所提供的标准值，例如水的三相点。
（2）用高一级的标准仪表测量得到的值来近似作为真值。
（3）对被测量进行N次等准确度测量，各次测量值的算术平均值近似为真值。N越大，越接近真值。

常见的测量误差表达方式：
1.绝对误差

2.实际相对误差

3．标称相对误差

4.折合误差

折合误差一般用于比较测量仪表的优劣。折合误差也称引用误差。

四、测量系统
为了实现一定的测量目的，将测量设备按一定方式进行组合的系统称为测量系统，也称检测系统。
（一）测量系统的组成
1．传感元件
（1）输出信号必须随被测参数的变化而变化，即要求传感元件的输出信号与输入的被测信号之间有稳定的单值函数关系，最好是线性关系，而且可复现。
（2）非被测量对传感元件输出的影响应小得可以忽略。若不能忽略，将造成测量误差。在这种情况下，一般要附加补偿装置进行补偿或修正。
（3）传感元件需尽量少地消耗被测对象的能量，并且不干扰被测对象的状态或者干扰极小。
2．传送变换元件
（1）单纯起传输作用。
（2）将感受件输出的信号放大，以满足远距离传输以及驱动显示、记录装置的需要。
（3）为了使各种感受件的输出信号便于与显示仪表和调节装置配接，要通过变换件把信号转换成标准化的统一信号，各种感受件的输出信号都被转换成统一数值范围的气、电信号。这时的传送件常称为变送器。这样，同一种类型的显示仪表常可用来显示不同类型的被测量。
3．显示元件
显示元件的作用是向观测者显示被测参数的量值。
（1）模拟式显示：
（2）数字式显示：
（3）屏幕画面显示：

五、测量误差的分析与处理
根据测量误差性质的不同
1、系统误差
（一）系统误差的概念
在同一条件下（同一观测者，同一台测量器具，相同的环境条件等），多次测量同一被测量，绝对值和符号保持不变或按某种确定规律变化的误差。
恒值系统误差
变值系统误差
产生原因：
（1）测量仪表本身的原因
（2）仪表使用不当
（3）测量环境条件发生较大改变。

（二）消除系统误差的一般方法
（1）消除系统误差的来源
在测量工作投入之前，仔细检查测量系统中各环节的安装及连接线路，使其达到规定要求，尽量消除误差的来源。
（2）在测量结果中加修正值
对不能消除的系统误差，在测量之前，对检测系统中的各仪表进行检定，确定出修正值。对各种影响量如温度、气压、湿度等要力求确定出修正公式、修正曲线或修正表格以便对测量结果进行修正。
（3）采用补偿措施
在检测系统中加装补偿装置（或自动补偿环节），以便在测量中自动消除系统误差。
（4）改善测量方法
采用较完善的测量方法，消除或减少系统误差对测量结果的影响。
常用两种方法：
交换法；交换法是消除定值系统误差的常用方法，也叫对置法。此种方法的实质是交换某些测量条件，使得引起定值系统误差的原因以相反方向影响测量结果，从而消除其影响。
对称法；对称法是消除线性系统误差的有效方法。
2、随机误差
（一）随机误差的概念
在相同条件下多次测量同一被测量时，绝对值和符号不可预知地变化着的误差称为随机误差。
误差的大小和正、负都是不确定的。
产生原因：
随机误差大多是由测量过程中大量彼此独立的微小因素对测量影响的综合结果造成的。
3、疏忽误差
明显歪曲了测量结果，使该次测量失效的误差称为疏忽误差。
含有疏忽误差的测量值称为坏值。
出现坏值的原因有：测量者的主观过失，如读错、记错测量值；操作错误；测量系统突发故障等。
处理：存在这类误差的测量值应当剔除。

第二节、仪表或测量系统的静态性能指标
1、准确度
这是表征仪表指示值接近被测量值程度的质量指标。
（1）仪表的示值误差
绝对误差δ ：

相对误差γ：

（2） 仪表的基本误差：
在规定的工作条件下，仪表量程范围内各示值误差中的绝对值最大者：

仪表的折合误差

超出正常工作条件引起的误差称为仪表的附加误差。
（3） 仪表的准确度等级：
某类仪表在正常工作条件下，为了保证质量，对各类仪表人为规定了其基本误差不能超过的极限值，此极限值称为该类仪表的允许误差。
工业仪表准确度等级的国家标准系列有0.005，0.01，0.02，0.04，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0，5.0等等级。仪表刻度盘上应标明该仪表的准确度等级。数字越小，准确度越高。
仪表最大折合误差表示的允许误差去掉百分号后余下的数字值为该仪表的准确度等级。
仪表的允许误差=±准确度等级%。
2、 变差
输入量上升（正行程）和下降（反行程）时,同一输入量相应的两输出量平均值之间的最大差值与量程之比的百分数称为仪表的变差。

3、 线性度（或非线性误差）
实际特性曲线往往偏离线性关系，它们之间最大偏差的绝对值与量程之比的百分数，称之为线性度。
4、 重复性和重复性误差
同一工作条件下，多次按同—方向输入信号作全量程变化时，对应于同一输入信号值，仪表输出值的一致程度称为重复性。对于全范围行程，在同一工作条件下从同方向对同一输入值进行多次连续测量所获得的输出两极限值之间的代数差或均方根误差称为重复性误差，它通常以量程的百分数表示。

5、 分辨率
引起仪表示值可察觉的最小变动所需的输入信号的变化，称仪表的分辨率。也称灵敏限或鉴别阀。
6、 灵敏度
仪表在到达稳态后，输出增量与输入增量之比，称为仪表的灵敏度。
7、 漂移
在保持工作条件和输入信号不变的条件下，经过规定的较长—段时间后输出的变化，称为漂移，它以仪表量程各点上输出的最大变化量与量程之比的百分数来表示。

第三节、仪表的检定
检定是为了评定仪表的计量性能，并与规定的指标比较，以确定仪表是否合格。进行检定工作应遵循国家法定性技术文件：国家计量检定规程。规程详细规定了被检仪表的技术条件；检定用的标准测量器具和设备；检定项目、方法和步骤，检定结果处理；检定证书的格式和填写要求等。

检定方法：
定点法是：
提供被检仪表测量所需的某种标准量值，例如已知的某种纯金属相变点温度，标准成分气样等，从而确定仪表的示值误差。
示值比较法：
就是使被检仪表与标准仪表同时去测量同一被测量，比较两者的指示值，从而确定被检仪表的基本误差、变差等质量指标。
一般要求标准仪表的测量上限应等于或稍大于被检仪表的测量上限。标准仪表的允许误差为被检仪表误差的1/3~1/10。在这种情况下，可以忽略标准仪表的误差。将标准仪表的指示值作为被测量的真值。
检定点常常取在仪表标尺的整数分度值（包括上、下限）上和经常使用的标尺刻度附近，必要时可适当加密检定点。

第二章、温度测量及仪表
第一节、温度测量概述
一、温度
温度是表征物体冷热程度的物理量
温度是描述系统不同自由度能量分布状况的物理量
温度是描述热平衡系统冷热程度的物理量
二、温度测量
1、温度测量的基本概念
温度的定义：表征分子热运动的程度的物理量
2、温标：衡量温度大小的标尺
– 摄氏：℃
– 热力学：K
– 华氏：℉
第二节、膨胀式温度计
膨胀式温度计是利用物体受热膨胀的原理制成的温度计，主要有液体膨胀式温度计、固体膨胀式温度计和压力式温度计三种。
一、温度计的分类和形式
膨胀式温度计：玻璃温度计、压力式温度计、双金属温度计
热电偶温度计
热电阻温度计
辐射式温度计
二、膨胀式温度计
1、玻璃液体温度计
是膨胀式温度计之一种,利用液体受热膨胀的性质制成, 常用的液体有水银和酒精。广泛用于测量-200-500摄氏度范围内的温度。

（1）优点和缺点
玻璃液体温度计是最常用,也是最简单,最便宜的温度计。
这种温度计主要优点是构造简单,使用方便,精度高和价格低廉。缺点是惰性大,能见度低, 不能自动记录及远距离传送。
（2）注意事项
(1)、温度计不宜平放和平装,保存与安装时都应使玻璃温度计直立, 而且测温泡在下部。如果倾斜安装也应使测温泡在下部。
(2)、使用时应检查液柱是否脱离,测温泡内是否含有气泡, 如果液柱脱离可以缓慢加热或微振动起来消除。
(3)、对于全浸式温度计,安装深度应满足要求,对于工业用玻璃管温度计,则应将尾部全部插入被测介质中。
(4)、被测介质具有一定压力时,应在测温处焊上(或用螺丝旋紧)测温套管为减少热阻,测温套管壁不宜太厚(一般为1-2mm)。
(5)、测量流体温度时,温度计不能顺向安置,应逆向安放,或与流向垂直或有一定倾斜角,而且测温套管的插入深度要超过中心线。使测温泡刚好位于中心线上。
2、压力式温度计
压力式温度计的工作原理是当温度变化时,工质的体积或压力相应发生变化,以此制成温度计
这种温度计的主要优点是构造简单,防震可以远距离测量 , 并可制成自动记录式。主要缺点是损坏后很难修理,不能测点温和表面温度。

3、双金属温度计
双金属温度计的工作原理：
双金属温度计是利用两种不同膨胀系数的金属片A和B将其焊接在一起并将一端固定。当温度发生变化时,膨胀悉数较大的金属片B伸长较多,故其未固定端(自由端)必然向膨胀系数较小的金属A一方弯曲变形。利用弯曲变形的大小不同,从而可表示出温度的高低不同。

第三章、温度测量原理
第一节、热电偶的工作原理
一、热电偶的测温原理
1、热电势：两种不同的导体材料（或半导体）A，B组成的闭合回路。相接触时，存在电子的迁移，达到平衡时，在接触的两端形成电势
– 可用于点温度的测量
– 只与材料和温度有关，与热电偶的长度、直径无关
– 接触电势和温差电势组成

mV

2、热电偶基本定律的内容
两种均质金属组成的热电偶，其电势大小与热电级直径，长度和沿热电级长度上的温度分布无关，只与热电级材料和两端温度有关；
热电势大小是两端温度的函数差，如果两端温度相等，则热电势为零。
3、热电偶基本定律的推论
（1）热电偶必须用两种性质不同的热电级构成。
（2）若热电级材料的性质不均匀，即当热电级温度分布不同时， 则热电偶将产生附加电势。
所以根据附加热电势检查热电极材料 是否均匀，从而衡量热电偶质量的高低。
4、中间导体定律
在热电偶回路中接入第三种均质导体后，只要保证所接入导体两端温度相同，就不会影响热电偶的热电势。
5、中间温度定律与连接导体定律
（1）已知热电偶在某一给定冷端温度下进行分度，只要引入适当修正，就可以在另外的冷端温度下使用。这就为制订热电偶的热电势－温度关系温度表奠定了理论基础。
（2）和热电偶具有同样热电性质的补偿导线可以引入热电偶的回路中，相当于把热电偶延长而不影响热电偶的热电势。这就为工业测温中应用补偿导线提供了理论依据。
二、标准化热电偶及其分度号
1.铂铑10-铂热电偶(S)
2.铂铑30-铂铑6(B)热电偶
3.镍铬-镍硅(K)热电偶
1、热电偶的分度号
（1）热电偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等几种。其中S、R、B属于贵金属热电偶，N、K、E、J、T属于廉金属热电偶。
（2）K 分度号的特点是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1000℃,短期1200℃。在所有热电偶中使用最广泛；
（3）在所有热电偶中，S分度号的精确度等级最高，通常用作标准热电偶；
三、热电偶的构造
1、普通型热电偶的构造
热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒
(1)热电极
热电偶的热电极直径由材料的机械强度,电导率,价格及热电偶的用途和测量范围等决定。用贵金属时直径很细,为0.35-0.65mm,用廉价金属时,其直径为1-2mm.热电偶的长度可根据实际需要来决定。普通插入式热电偶的长度可在300mm-2150mm之间。
(2)绝缘材料
在热电偶的两根电极上套有绝缘材料, 其作用是防止两根电极之间和电极与保护套管之间发生短路。
常用绝缘材料橡皮,塑料等,最常用的绝缘材料是瓷管和高温瓷管,其结构有单孔,双孔,四孔,孔的大小根据热电极的直径而定
(3) 保护套管
热电偶的热电极(包括绝缘管)装在保护套管中。使热电极避免遭受有害气体的腐蚀,玷污及机械损伤,防止或减小火焰与气流的冲刷和辐射,保护热电极.
对保护套管材料的要求是耐腐蚀,不渗透气体,不与氧化性和还原性气体发生化学反应,耐酸碱腐蚀,热惯性小,能承受温度剧变,价格低。
常用的保护套管材料有:铜,20号碳钢,镍铬合金。
(4)接线盒
主要作用是防止灰尘和水,汽的侵入,便于热电偶与补偿导线或导线连接。接线盒用侣合金材料制成,装在保护套管的尾部,接线盒的上部有垫片或垫圈加以密封。
2、铠装热电偶的构造
铠装热电偶是由热电极,绝缘材料和金属套管三者组合而成的坚实结合体。铠装热电偶的套管材料为铜,不锈钢或镍基高温合金等。在热电偶与套管之间填满氧化粉末绝缘材料,套管中的热电极有单丝的,双丝的和四丝的,互不接触。
热电偶的种类有铂铑10-铂,铂铑30-铂铑6,镍铬-镍硅等.目前生产的铠装热电偶,其外径为12-25mm,长度可达100m以上。
耐高温耐腐蚀热电偶：
以特殊金属陶瓷材料作为外保护套管，采用复合型结构，使用温度1600°C，具有良好的耐高温、抗气流冲击、抗氧化性能。主要用于高温加热炉、裂解炉、尾气焚烧炉、焦化炉等装置的测温。
吹气型热电偶：
铠装热电偶感温元件和外保护管之间构成一定的气路，在气路中，通入一定压力的惰性气体，以排除或减少热电偶在高温、高压条件下还原气体的渗入
第二节、热电偶冷端温度补偿
1、概述
热电偶的热电势是两个接点温度的函数表, 只有当冷端温度不变时,热电势才是热端温度的单值函数。
实际应用中,热电偶冷端所处环境温度总有波动,从而使测量得不到正确结果, 必须采取补偿措施.
冷端温度处理办法有以下几种:
– 1.计算修正法
– 2.仪表机械零点调整法
– 3.恒温法
– 4.补偿法
– 5.多点测量的热电偶冷端温度补偿
热电偶补偿导线的外形图

2、恒温法
在精密测温中,一般要求热电偶温度保持为0摄氏度,通常采用冰点槽。用清洁的水制成冰屑与清洁的水相混合盛于冰点槽的保温瓶内, 并使其达到平衡而保持恒定的0摄氏度, 使用时将热电偶冷端放在插入冰点槽的试管底部
恒温法是准确度很高的冷端处理方法,然而使用比较麻烦,需要保持冰,水两相。
3、补偿法
补偿法是利用不平衡电桥产生的电压来补偿热电偶冷端温度变化所引起的热电势的变化。
4、热电偶的校验和误差分析
热电偶的误差来源主要有以下一些:
(1)分度误差:由于热电极材料成分不符要求和材料均匀性等原因, 使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产生分度误差。
(2)补偿导线误差:由于补偿导线和热电极材料在1000C 以下的热电性质不同将产生误差。
5、热电偶的校验和误差分析
(1)参比端温度变化引起的误差:在利用补偿电桥进行参比温度补偿时,由于不能完全补偿而产生误差。
(2)由于热电极变质,使热电性质变化而产生误差。
第三节、热电阻温度计
一、热电阻测温原理
物理学指出:各种材料的电阻率都随温度变化。若忽略物体的长度和截面随温度的变化,则在参比温度t0下的电阻值Rt0和电阻率的温度系数(简称电阻温度系数 )a已知物体,可以通过测量此物体的电阻来反映其温度。
二、工业常用热电阻
在我国,标准化的热电阻现有铂的和铜的两种
1、分度号
根据规定,工业铂电阻有Pt10和Pt100两种分度号
铜热电阻有Cu50和Cu100两种。
2、使用特点
铂热电阻用于－２００－＋６５０摄氏度范围内测温，铜热电阻因在高温下易氧化而适用于５０－＋１５０摄氏度范围内测温。前者稳定性好，准确度高；后者价格便宜，电阻与温度关系的线性度较好。
三、热电阻构造
与热电偶一样，工业热电阻有普通基型结构和铠装结构两种。它们都由感温元件，引出线，保护套管，接线盒，绝缘材料等组成。
热电阻的结构：

第四章、压力仪表
第一节、压力的定义和单位
一 概述
1、定义和单位
物体单位表面积所承受的垂直作用力，在物理上成为压强。
单位:Pa(帕斯卡).1牛顿的力作用在1平方米平面上造成的压力等于是1Pa.常用的单位有MPa,KPa。
2、基本概念与表示方法
– 压强：
• 1Pa=1N/m2
– 术语
• 绝对压力：偏离零参考点的数值。
• 表压力：绝对压力减去大气压力。
• 负压、真空：表压力为负值时的压力。
• 差压：在差压计中，把压力高的一侧叫正压，压力低的一侧叫负压，这个负压不一定低于当地大气压。
包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS（ABS为下标）
三者之间的关系是：PABS = B + Pg（ABS为下标）
第二节、压力计的分类
一、压力计的分类概述
1、压力计按感压元件分类
• (1)液柱式压力计├─U形管压力计
• ├──单管压力计
• ├──斜管压力计
• ├──钟罩压力计 ├──C字形压力计
• ├──盘旋形压力计
• (2)弹性压力计 ├───波纹管压力计├──螺旋形压力计
• ├───膜片式压力计
• ├───波纹管压力计
• ├───膜盒式压力计
2、按被测压力的种类分类
• (1)表压力计 ├────真空计
├────压力真空计
├────压力计
• (2)绝对压力计
• (3)差压计
3、按压力计的用途分类
普通型,耐热型,耐振型,耐热耐振型,密封型,安全型,蒸气型,禁油型,法兰连结型,带隔膜封入液型。
二、压力计的组成
1、压力计一般由三个部分组成:
• (1)感压部分: 接受要测的压力并把被测压力变换成位移或;感压部分元件有:U形管,单管,斜管,波纹管,膜片,膜盒等
• (2)传送部分:把来自感压部分的位移或者力的信号通过放大或者变换成统一的电信号或空气压信号传送到指示部分;传送部分有:直接传动式传送部分,电动变送式传送部分等
• (3)指示部分:接收来自传送部分的信号并指示,记录被测压力。指示部分有: 现场显示型压力计,远距离显示型压力显示部分。
2、使用注意事项
• 测压液体和管子应是干净的,脏东西的存在同时使密度和表面张力发生变化这两种效应难以定量说明,它们表现为弯月面形状不规则,其截面各异。上升带有跳动,管子应常用硫代铬酸的混合物清结用酒精洗涤并在存静空气中干燥, 测压液体应该定期更换或再生处理。
• 管子应该是圆形的。截面的变化造成容积式压力计的截面修正误差和毛细效应误差。
• 确安装测量装置,保持系统的密封性。连接管内不应该含有寄生流体玻璃管内在更换或清洗时经常由于碰,摔而碎或出现裂纹,所以操作要十分注意。
弹簧管压力计

第三节、弹性式压力计
• 弹性式压力计便于安装,带有标准化螺纹接点(NFE-15-012).读数方便和价格低廉使之成为非常有用的工业仪表这些压力计对于那些影响材料弹性的量是敏感的。如温,脉动,振动,腐蚀性流体等原因。
• 一、弹性元件
– 1）弹簧管
– 2）膜片、膜盒
– 3）波纹管
1、固有频率
固有频率也叫自振频率或无阻尼自由振动频率。它与材料及元件的结构尺寸有关，对弹性元件的动态影响很大，一般希望固有频率较高。
2、刚度和灵敏度
使弹性元件产生单位变形所需要的负荷(压力、力)，称为弹性元件的刚度；反之，在单位负荷作用下产生的变形(力、位移)，称为弹性元件的灵敏度。
刚度大的弹性元件，其灵敏度较小，适用于大量程测压仪表；刚度小的弹性元件，易于制成检测微小波动压力的仪表。对于线性输出特性的弹性元件，其刚度和灵敏度均为常数，这有利于制作高准确度的仪表。
3、弹性迟滞和弹性后效(不完全弹性)
• 弹性迟滞：弹性元件在弹性范围内加负荷与减负荷时，其弹性形变输出特性曲线不重合的特性。
• 弹性后效：当加在弹性元件上的负荷停止变化或被取消时，弹性元件的形变并不是立即就完成，而是要经过一定的时间才完成相应的形变的特性。
4、蠕变和疲劳形变
• 弹性元件经过长时间的负荷作用，当负荷取消后，不能恢复原来的形态，这种特性称为弹性元件的蠕变。
5、温度特性
• 由于温度变化，弹性元件材料的弹性模量将发生变化，所以弹性元件的刚度发生变化，这将影响弹性元件的输出特性。
二、弹性压力表的工作原理
输入压力→力→弹性变形→机械式→输出信号→电气式→弹性力
输入压力的作用在弹性元件表面，形成作用力，使弹性元件发生弹性变形；由于弹性变形，产生了弹性力，弹性力与外界作用力方向相反，当作用力与弹性力达到平衡时，弹性元件的形变一定，通过机械式、电气式装置显示或传送出信号
三、弹簧管压力表
1、测量范围：
• 从真空到109Pa的高压，准确度等级一般为1.0～4.0级，精密的可达0.1～0.5级。
2、组成：
• 由弹簧管、传动放大机构、指示机构及外壳组成 。
• 游丝：用来消除齿轮啮合处的间隙。
四、膜盒微压计
膜盒微压计的测量范围为l50～4000Pa，准确度等级一般为2.5级，较高的可达1.5级。在火电厂中常用膜盒微压计测送风系统、制粉系统、炉膛和尾部烟道的压力。
五、双波纹管差压计
双波纹管差压计是一种低压及差压测量仪表，其中差压测量仪表主要在测量流量和水位等参数时用于中间变换或显示。一般被测差压不大，但静压力很高。
波纹管压力外圆沿轴向有深槽形波纹状绉摺, 并沿轴向能够伸缩.因为耐压强度有限.所以多用作低压压力的感压原件。
波纹管的寿命是使波纹管在一定的循环压力作用下,循环伸缩,用直到破坏的循环次数表示波纹管的寿命。
六、膜片压力计
• 膜片压力计有两类:
• 一类是利用膜片弹性制成的弹性膜片压力计
• 另一类是用膜片把被测流体和压力计的其它部分分隔,即所谓非弹性膜片压力计。
• 弹性压力计构造不太复杂,无须特殊管理.但应经常接受检定计量法对其修理有严格的限制,不受限制的修理项目,只有更换表蒙玻璃一项,其它修理工作,必须由专门的修理工或是计量管理部门指定的工厂承担。
第五章、压力测量原理
第一节、 变送器的概念
一.变送器的概念
变送器(传感器)这一词是指将被测的某一物理量按照一定转换规律转换成另一种已知的物理量的一种转换装置。它是一个用于检测控制变量(信息)的器件, 它具有检测,转换,传输信息的功能。
• 近来把传感器直接定义为:能感知,并检测出被测对象之信息的机器。也就是说,传感器能够代替人的五官(视、听、嗅、味、触) 来完成某些功能的机器。同时,即使人的五官不能感知的现象(例如红外线、电磁波、超声波等)也能感知。
固态压力变送器工作原理：用先进工艺制成的压阻式敏器件，在激励电压的作下，将作用在膜片上的被测力所形成的应力转换电压信号。
第二节、电感、电容式压力传感器
一、电感式压力变送器
利用磁性材料和空气的导磁率不同。
气隙式压力变送器
变压器式差压变送器
电涡流式压力变送器
二、电容式压力传感器
利用两平行板电容可以测量压力的传感器，称为电容式压力传感器
电容式压力传感器可分为三种类型:改变面积式,变介电质的变间隙式(可以用空气,固体介质如云母等)和变极间距离等三类.
1. 差动电容式
2. 可动板电容式
3. 霍尔式压力传感器
霍尔式压力变送器：
在磁场中放入一半导体单晶薄片，在单晶薄片的纵向端面上通以电流I，则在单晶薄片的横向端面之间有电势UH产生，这种现象称为霍尔效应，所产生的电势UH称为霍尔电势，半导体单晶体称为霍尔元件(或霍尔片)。
霍尔元件由弹性元件(弹簧管)的自由端带动，使其在一个随位置线性变化的磁场中移动。霍尔元件所产生的霍尔电势UH与弹性位移Δ成正比。
第二节、智能、压力表的选择和安装
一、智能变送器
智能化仪表是指采用超大规模集成电路和微处理器技术，利用嵌入式软件协调内部操作使仪表具有智能功能，在完成输入信号的非线性、温度与压力的补偿、量程刻度标尺的变换、零点调整、错误、故障诊断等基础上，完成对工业过程的控制，使控制系统的功能进一步分散。
智能变送器集成了智能仪表全部功能及部分控制功能，具有高线性度和低温度漂移特性，降低了系统的复杂性，简化了系统结构。智能变送器具有一定的人工智能，可实现自学习功能。
其特性如下：
①可集成为多敏感元件的变送器，能同时测量多种物理量和化学量，全面反映被测量的综合信息；
②精度高，测量范围宽；
③采用标准化的通信接口进行信息交换，这是智能变送的关键标志之一。
智能化使变送器由单一功能向多功能和多变量检测发展，由被动进行信号转换向主动控制和主动进行信息处理方向发展，由孤立元件向系统化、网络化发展，智能变送器的通信目前主要流行的通信协议也就是现场总线通信协议。其是HART协议应用较广泛，下述几种智能变送器都支持该协议。
HART协议：
是通信可寻址远程传感器的数据公路协议(Highway Address able Remote Transducer)的缩写，它是在Bell 202标准通信基础上使用频率移相键控(FSK)技术，在4~20mA电流上叠加一个频率信号来完成。信号使用1200Hz和2200Hz两个独立的频率，分别代表数字1和0。
两个频率级组成的一个正弦波叠加在4~20mA电流回路上，由于正弦波的平均值为零，无直流部分加到4~20mA信号，因此在进行数字通信时，不会造成对过程信号的干扰。
HART协议一般能支持在一根双绞线上最多挂15台智能变送器，它使用通用性信息、公用信息和变送器特点信息三种信息级，可对现场变送器进行诊断、标定和组态。
二、压力仪表的检定
1、压力标准器——活塞式压力计或数字标准压力表
2、工业弹簧管压力表的检定
工业弹簧管压力表的精确度等级一般在1.0～4.0级。主要的检定项目有基本误差、变差、零位、指针移动的平稳性、轻敲表示值的变动量、外观检查等。
三、压力表的选择和安装
1、一般的选择条件
首先在明确所要求的规格,使所用压力计与所要求的规格完全相符,编制规格说明书。
(1)仪器种类的选择
(2)仪器规格的选择
(3)性能规格的选定
2、环境与被测对象的选择条件。
(1)环境的选择条件
(2)测量对象的选择
3、压力计的安装
在压力测量中,通常采用的方式是先选定测压点,再选一个位置放压力控制部分,然后用导压管把测压点和检测部分连接起来进行测量。
(1)仪器种类的选择
需要有现场指示或现场报警的场合,选用有指针的直接传动式压力计。 关于气动或电动压力变送器的选用应有效地利用其各自的特点。关于气动压力变送器, 不需要考虑防爆,防噪声等问题。缺点是传送的距璃受限制。　
电动压力变送器,对传送距璃没有限制。但是必须根据要求考虑防爆问题和采取防雷电,防噪声的比要措施。
(2)仪器规格的选择
a.测量范围: 压力计一般采用系列化的几种型号的仪器,可测量很宽的压力范围。
b.材料: 在材料的选择方面,对于感压元件安装法兰盘部分和指示变换部分有具体要求,按要求选择标准材料或特殊材料。在进行材料选择时, 要考虑被测流体和设置的环境等。
c.输出指示部分: 选择压力计时即要符合工业要求,还要遵守有关压力规格的法规.例如在高压气体管理法和劳动安全卫生规则适用的场合使用压力计时,必须遵守相应的规定。
(3)性能规格的选定
a.测量精度:
测量仪器的精度一般指相对于仪器满量程的百分比,通常用包括直线性, 迟滞和重复性的综合精度表示。机械式压力计的测量精度一般在正负1-3%, 气动和电动压力变送器的精度一般为正负0.5-0.2%.应根据所要求的规格,选择必要精度的压力计。
b.温度变化范围和静压选择范围：
　关于这些特性,有工厂发表的数据.在选择压力计时, 特别是在这些特性对产品质量有影响时,要全面研究选择压力计的条件。
(4)环境的选择条件
a.在受机械振动与冲击时,选用具有耐振结构的压力计。
b.装设压力计的场所,如环境温度是高温时,要选用结构上耐高温, 行能上具有温度补偿的压力计。
c.在腐蚀性环境或爆炸性环境中不得不装设压力计。要采用防腐措施, 防止损坏仪表。选用的压力计符合工厂防爆安全结构标准。
(5)测量对象的选择
a.测量高温或低温流体时,最好的方法,一般是对导压管采取散热, 冷却或加热等措施,使得被测流体的温度在到达感压元件之前就变成常温,尽可能选用标准规格的温度计。
b.当被测对象是高粘度流体或固体细粒的流体时, 最好选用接触面积大的带隔膜的压力计。对于常温下粘度大的流体,要用蒸气进行保温。
c.当被测流体具有腐蚀性时, 可以选择采用耐腐蚀材料感压元件的压力计或选用带腐蚀材料隔膜的压力计。
d.对于养气或食品之类的被测对象,如果所用压力计内存有油,则可能发生危险或造成污染.因此必须使用禁油标记的压力计。
e.当被测压力急剧变化时,不仅难以准确测量,而且由于指示机构磨损和感压元件疲劳,压力计的主要部分会受到损害。在这样场合,最好使用带有缓冲装置的压力计或感压元件,带有缓冲用阻尼阀的压力计。
此外,压力计应做到安全防护,如加防护罩, 新购进的压力计仪器要很好地验收和保管。
第六章、 流量仪表
第一节、涡轮流量计
• 节流式流量计
• 转子流量仪表
• （速度）涡轮流量计
• 靶式流量计
• 罗茨流量计
• 其它流量测量仪表
2、流量仪表的分类
– 差压流量计
– 转子流量计
– 速度式流量计
– 容积式流量计
– 靶式流量计
-电磁流量计
– 漩涡流量计
– 超声波流量计
– 量热式流量计
– 质量流量计
– 其它流量计
3、涡轮流量计
1.涡轮流量计原理和特点
• 涡轮流量计是一种速度式流量仪表。它具有测量精度高, 反应快以及耐压高等特点。
它是以动量距守恒原理为基础的,流体冲击涡轮叶片。使涡轮旋转,涡轮的旋转速度随流量的变化而变化,最后从涡轮的转数求出流量值。通过磁电转换装置将涡轮转数变换成电脉冲, 经前置放大,送入二次仪表进行计数和显示,由单位时间的脉冲数和累计脉冲数反映出瞬时流量和累积流量。
2.工作原理
当流体通过管到时，冲击管道中心涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。由此。流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量
3.涡轮流量计的使用及维护
• 1.涡轮流量计变送器与仪表连接使用,通常采用数字式积算频率仪表作二次显示仪表,以测出流量的瞬时值和累积值。
• 2.变送器的比例常数C在一般情况下,除受介质粘度的影响外, 几乎只与几何参数有关。实际使用时,若与厂家标定时条件不符,为保证足够测量精度,需实际重新标定。
• 3.由于变送器在工作时叶轮要高速旋转,即使润滑情况良好,也仍有磨擦产生。这样,在使用过一定的时间之后,因磨擦而致使涡轮变送器不能正常工作, 就应更换轴或轴承,并经重新标定后方能使用。
4.发现故障,及时诊断处理。

第二节、罗茨流量计
罗茨流量计又叫腰轮流量计，是一种容积式流量计。它内部设计有构成一定容积的计量室空间，利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。
容积式流量计是一种具有历史悠久的流量仪表，具有对上游流速分布不敏感，测量精度高，可用于高粘度流体并直接得到流体累计流量等特点。
第三节、涡街流量计
一、基本原理：
流体流经阻挡体或者是特制的元件时，产生了流动振荡，通过测定其振荡频率来反映通过的流量。
二、涡街产生原理：当流体流动受到一个垂直于流动方向的非流线形柱体的阻碍时，柱体的下游两侧会发生明显的旋涡，成为卡门涡列，涡列的形成与流体雷诺数有关
三、涡街流量计结构
§ 涡街流量计＝传感器＋转换器
§ 传感器
Ø 旋涡发生体（阻流体）、
Ø 检测元件、
Ø 仪表表体；
§ 转换器
Ø 前置放大器、
Ø 滤波整形电路、
Ø D／A转换电路、
Ø 输出接口电路、端子、支架和防护罩
第四节、转子流量计
转子流量计又称浮子流量计，是目前工业上或实验室常用的一种流量计。它是由一根锥形的玻璃管和一个能上下