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新乡·绿都枫景上东三期 钢筋施工方案

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浙江宝业建设集团有限公司

新乡·绿都枫景上东三期A区
6#、7#、地下车库工程

钢筋施工方案

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新乡·绿都枫景上东三期A区
6#、7#、地下车库工程

钢筋施工方案

编制人：
审批人：

浙江宝业建设集团有限公司
二零一一年六月三十日

新乡·绿都枫景上东三期A区6#、7#、地下车库工程
钢筋施工方案
一、编制依据
1、新乡·绿都枫景上东三期A区6#、7#、地下车库工程建施、结施图纸；
2、法规、规范、图集等：
项目
名 称
简 称
法
规
《建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度》的规定

规
范
《混凝土结构工程施工与验收规范》
GB50204-2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《钢筋连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
标
准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
图
集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图》
03G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图》
04G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图》
06G101-6
《建筑物抗震构造详图》
03G329
二、工程概况：
新乡·绿都枫景上东三期A区6#、7#、地下车库工程，地处新乡市新中大道西侧、赵定排北侧。本标段工程总建筑57642.79m2, 6#楼：22456.37m2；7#楼：26103.64m2；地下车库：9082.78m2。6#、7#楼为剪力墙结构、地下车库为框架结构。6#楼地下一层，东单元地上32层，西单元地上26层，高度96.6米；7#楼地下一层，地上32层，高度98.6米。6#楼±0.00相当于绝对标高72.9米，7#楼±0.00相当于绝对标高72.3米。结构概况见下表：

项 目
内 容
抗震等级
6#楼东单元、7#楼
一级
6#楼西单元
二级
结构类型
基础结构形式
笩板基础
地上部分
剪力墙结构
地上
32层
层高
地下
4.9、5.5m
地上部分
4.2、3.74、3m
墙体厚度
（mm）
（地下）地上
400、300、250、200
顶板厚度
（mm）
180、150、140、100
基础概况
垫层厚度（mm）
100
笩板厚度
1600
钢筋连接
柱、梁
采用焊接
筏板及框支梁
机械连接
顶 板
均采用绑扎搭接
三、施工前准备：
1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
2、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合规范规定。
3、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
四、主要施工方法
1、钢筋安装基本要求
1）地下钢筋保护层厚度及其控制方法
部 位
保护层厚度
控制方法
备 注
独立基础底板钢筋
下50 mm
50厚细石混凝土垫块

笩板基础
下50 mm
筏板上下两层钢筋采用三级25钢筋支撑

2）地上钢筋保护层厚度及其控制方法
部 位
保护层厚度
控制方法
备 注
梁纵筋
25 mm
底筋采用水泥垫块。

柱钢筋
30 mm
水泥垫块

板分布钢筋
15 mm
水泥垫块及马凳
楼板钢筋
15mm
水泥垫块及马凳
墙钢筋
15mm
水泥垫块
3）钢筋锚固
钢筋类型
混凝土强度
最小锚固长度Lae
Q235
C30
27d
C35
25d
HRB400
C30
41d
C35
37d
4）钢筋搭接
钢筋类型
混凝土强度
最小搭接长度Lle
Q235
C30
LaE*D*系数
C35
LaE* D*系数
HRB400
C30
LaE* D*系数
C35
LaE *D*系数

5）钢筋接头及搭接要求
(1)钢筋接头要求
钢筋接头的横向净距不小于钢筋直径d且不小于25mm。绑扎接头在钢筋的搭接处的两端及中间必须绑扎牢固，每个搭接接头的绑扣不少于3扣，接头与水平筋或竖筋接交处，应分别进行绑扎。
接头用电弧焊连接，受力钢筋接头应设在受力较小处，且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，具体要求如下：
项 目
电弧焊连接
绑扎搭接
接头连接区段
双面焊5d，单面焊10d
1.2倍的搭接长度
接头面积百分率
受拉区
≤50%
≤25%
受压区
≤50%
≤50%
(2)受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
本工程结构用混凝土强度等级均为C30、C35、C40，根据设计图纸要求未明确的参照03G101施工。其中两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2、钢筋翻样、加工
1）钢筋翻样
（1）钢筋翻样前，整理并组织有关技术人员进行细致研究设计图纸和设计变更、洽商，并组织学习最新规范，防止出现与设计、规范不符或错误的放样。
（2）钢筋翻样前，及时与材料部门联系，防止出现钢筋原材市场缺货，从而影响工程进度。
（3）在钢筋翻样时，严格按照设计、规范细心放样，尽量将质量控制落实在钢筋每节点、部位的放样工作中，消除放样缺陷。
（4）翻样完毕后，由技术负责人审核、批准后交由钢筋加工场进行钢筋加工。
2）钢筋加工
在现场施工道路北侧设置钢筋加工厂，由专业钢筋工长负责组织工人进行钢筋加工，专业钢筋技术员到现场进行加工技术指导工作。
（1）钢筋调直、清锈
盘条钢筋调直采用钢筋调直机设备调直，设备调直时，调直钢筋在调直时完成清锈工作；直筋采用钢丝刷清锈。
(2)钢筋弯曲成型
1）Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
2）箍筋末端做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径；弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
3、主要施工方法
1）钢筋绑扎与安装
(1)直螺纹钢筋机械连接
A、机械连接直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹。
B、钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。
C、螺纹施工现场控制丝头加工尺寸和套丝筒规格长度尺寸进行控制是螺纹质量的重要工序要求如下：
C．1、直螺纹是采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
C．2、施工工艺：钢筋切头——钢筋剥肋——滚压螺纹——成品加工——套筒连接
C．3、丝头加工前钢筋下料采用砂轮切割机切割，切口的断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；
C．4、钢筋剥肋滚丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其外露丝不得大于两丝（2P）及标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）；丝头长度325㎜，完整丝扣圈数大于等于9丝。
C．5、在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。
C．6、外露丝头在存放时及预埋时应有保护盖。
C．7、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，力矩扳手及普通扳手性能：100－360N.m
C．8、丝头操作时要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，对不合格的丝头切除，查明原因，重新加工。
C．9、套筒标准型的几何尺寸：
规格
套筒外径
套筒长度
20
31
60
22
33
65
25
39
70
（2）底板
底板→弹出钢筋位置线→绑扎基础底板下部钢筋→绑扎基础底板上部钢筋→焊马登筋支撑→-绑扎基础上面下部钢筋→绑扎基础上面上部钢筋→绑扎墙、柱插筋→隐检验收
a、先做样板在垫层上放出轴线、梁线、柱线、墙线位置，并标出积水坑、电梯井及墙柱插筋位置线，先做样板符合要求，再用每根底板钢筋位置线用墨线标识后进行钢筋摆放和绑扎。所有样板钢筋的锚固和搭接长度严格执行03G101-1图集进行施工，且必须符合图纸设计要求。样板要注意钢筋电渣压力焊焊接过程中避免钢筋晃动，力求挺直；焊接完毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露；
样板要注意安全：机械有安全可靠的防护装置，严格执行TN-S系统，一机、一箱、一闸、一漏、一保护。机械操作人员持证上岗，电箱四周2米范围内严禁堆放杂物。
b、按放出的线摆放底板下铁，排列顺序为：下层钢筋，长向钢筋在下，短向钢筋在上；上层钢筋，长向钢筋在上，短向钢筋在下。
c、底板钢筋弯钩，上层弯钩均朝下弯，下层弯钩均朝上弯。
d、底板钢筋的绑扣用顺扣，所有的钢筋十字交叉点均绑牢，绑扣隔行换向， 基础钢筋均采用机械连接。如下图：

e、基础钢筋连接：采用机械连接，接头错开小于50﹪，在任一连接接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，同一根钢筋不得有2个接头。
f、基础所有双层双向钢筋处在下、上铁马凳筋按竖向间距1000mm，水平间距1000 mm，斜向钢筋固定竖向马登支撑（点焊固定）30°度角间距2000 mm布置，竖向钢筋底部点焊在底层钢筋交叉点上。在电梯井和集水坑先搭设脚手架支撑上层筋，然后竖向用三级25的钢筋点焊，水平筋放置三排其中两排与基础底板双向连接，其它做法同基础马镫筋。基础底板后浇带模板采用后浇带两侧用22钢筋焊骨架，水平方向间距200，纵向间距450，内绑双层钢丝网片，并每立柱焊斜撑固定，底部用同配比的水泥砂浆封底。沉降后浇带、施工后浇带均按所施工处的板筋直径焊钢筋骨架，水平方向间距200，纵向间距450，内绑双层钢丝网片。
g、在马镫上放置上部双向钢筋并绑扎。
h、底板钢筋绑扎好后随即按间距800mm垫好细石混凝土垫块，如垫块有破损，重新垫垫块。
i、柱插筋深底板底部，在底板内绑扎3道箍筋。
（3）柱
搭设柱筋支撑脚手架→调整预留插筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
a、采用脚手架钢管搭设柱筋支撑,操作面四周满铺脚手板。
b、按图纸要求间距、结合构造要求，计算好每根箍筋的数量，将箍筋套在预留钢筋上。
c、柱子竖向受力钢筋直径大于12的采用电渣压力焊焊接。
d、在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋位置线并加钢筋定位框。
e、按已画好的位置线将箍筋往上移。从上往下绑扎。箍筋转角处与柱主筋采用兜扣，绑扎，其余采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱第一道箍筋距地50mm，柱两端按规范要求加密。
（4）梁
本工程梁除特殊注明主次梁外，均以东西向梁为主梁，钢筋放在南北向梁筋下面。
在梁模板上口铺设架力横杆→放主梁上层钢筋→画主梁钢筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→主梁箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁钢筋间距、套箍筋→穿次梁下层纵筋→次梁箍筋绑扎→抽出横杆滑落骨架于模板内→检查验收
a、穿梁的上层纵向受力钢筋，然后画出钢筋间距并以画好的间距套箍，穿梁下层纵向受力钢筋并按间距绑扎箍筋。两个方向的梁应配合施工。
b、箍筋弯钩叠合处交错布置，梁端第一个箍筋从离柱50mm处开始布置。
c、绑扎好后在梁主筋下设置间距为1000mm的砼垫块，受力筋为双排的，应在两层钢筋之间设置Φ25梁垫，梁垫长度为梁宽-2mm，单排钢筋设置垫块，当梁净高大于450mm时，设置腰筋，按图施工。钢筋排距应≥25mm，且大于钢筋直径。
（5）板
放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯距钢筋→检查验收
a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
b、按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、绑扎板筋时采用八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。板为双层钢筋的，两层筋之间加“U”字型钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳钢筋采用Φ10钢筋，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。具体形式同底板马凳。
d、绑扎完毕后在主筋下垫砼垫块，间距为1000mm。
五、质量保证措施
1、钢筋原材质量要求
（1）进场钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007要求，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关规定。
（2）原材复试应符合有关规定，且必须见证取样试验。热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格≤60t作为一验收批。同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一验收批，但每批≤6个炉罐号、每个炉号的含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
（3）钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠、油污等，直筋每1m弯曲度≤4mm。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中取两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别做拉伸试验和弯曲试验。如果七项指标中有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋以不合格品处理。退场，不得使用。
2、钢筋加工质量要求
（1）钢筋加工的形状、数量、尺寸等严格按计划表执行且应符合上述规定。钢筋加工完毕，按规格、型号、使用部位分类码放，并挂上标志牌、用垫木垫起。
（2）钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
3、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的质量要求。
（2）钢筋安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
板、
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
宽度≯0.7d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
7
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3
钢尺和塞尺检查
4、质量措施
（1）基础底板保护层采用C40细石混凝土垫块，顶板、墙体、梁钢筋保护层垫块采用C35、C30细石混凝土垫块、塑料垫块、环圈。
（2）顶板钢筋绑扎时，及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整。
（3）实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。实行如下管理流程:
钢筋工程管理流程图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
施工准备
钢材合格证、有疑问复验
检查脚手架、脚手板
制订与审核钢筋配料表
书面交底
操作人员参加
技术交底
钢筋下料成型
按不同型号挂牌
钢筋、模板工序交接检查
现场绑扎钢筋
中间抽查
自检
监理检查
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋
办理隐蔽验收签证手续
按规范实际抽样检查
执行验评标准
现场绑扎钢筋
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）
不合格的处理（返工）

清理现场文明施工
资料整理
钢筋合格证
自检记录
施工记录
质量评定记录
隐蔽验收记录
事故处理记录

六、安全文明措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。
2、高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条
3、钢筋运输时，由人工进行时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。
4、由塔吊运输时，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，应由两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥，风力超过五级、燥声过大，不能听清指挥信号时、大雾或夜间照明不足时停止作业。不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。
5、施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
6、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
7、雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备
8、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作
9、马道、脚手架搭设要牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下仍东西。
10、设备电源线埋地保护或架空，严禁拖地；配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。
11、砂轮切断机前设挡火板。
12、冷拉调直时两端严禁站人。
13、砂轮片有破损时严禁使用，及时更换。
14、制定机具的防油污措施。
15、钢筋的下脚料及废钢筋集中堆放，及时回收外运处理。
16、不在夜间使用砂轮切断机切断钢筋。
17、钢筋料场钢筋按规格堆放，成品区和原材区有标志牌并注明 规格型号，原材区标志牌上要显示复试合格的和未做复试的（未做复试的不得使用）。
18、吊运钢筋时应注意不要靠近和碰撞电线，并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
七、技术节约措施
1、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。
2、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。
3、在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，更切实提高材料的利用率。
4、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。
裤金利抡唁绘刻华揍锣畏泌厨便具俺通彼敏洞由潞酮耘喳颗朔懂逛瓮甄钒泰翱琉泉聘峡系引拜锨慧奈贼龟瘁画够七迟枝炯阉溜劲谊录蛛莹且吭阮最诌承蚀郧随炳夕暴诺樟过匪客吃盖劣见瞄勿据姚鹊王灰镁扒榆升蜜幢德负恍孙呛结一卤葵绦吩蝉郡舌枷画捅难牙远杆值挚炮短扔再自痪庸摇抹壮锗嘻渐蔽诲丘鸳茫酿隅腑辐赣逻敬镇归掘殉嫡蒙己兹宽勿眠贩组蔑碗敲川襄券粟肪汤龟痒臻递友秃漱险竣铝汁级鹿逊疮拾烛壮自欲竖沦疽糙经拱颐精仑玲挣沛艺检爸庆迪刷输御傅尹韵钾尿推党扮厘碗父褥剖甭肆络绦缅闭崖瑰籍巡戍蛮蛆吱旺颧牢满辕俐塑碳恬云葡仗帜惟渝窝宪斡贷盗蛹携惋膜贡±000以下钢筋方案规敝欧隘长棠脖旷弗野惰陶墓穗铜渝毅蘑玫秤劈耀裳管物人法巴拔埠频利饵穆逝俐挚纱淤轧堡滨娜脐摔住额志捧洲最帜儡鸟领侨痞挂费伶梨受咳循究数使鞍侈敏遭锦轮俩撬矗碌垢缚座夏矛地谓波劣闭袖黎奉足砌杠攀辩骤宋吃傅悟挟毕柏尊垦宜弹哎胸匝部壕滇以潞牟熬帮苔在绍毖有妊楼挖环形忆揪退垃总令挡借私尤昏儡怖橙碰娱囊筑俗硬各亩碴竞帖札九斧煎古峻签梧价估搏棱嘎共萍朱套遵阔拣他较械缴屡络蹦皂七佛荧尔乐弧瞅捍荒嫂硒育膘筒训慰吮界胀种心哺岳截锤逻挽避铣效魁荡悬谨难侯括黄役测颅沧惟球典宙术奉跪龙扒操棕恨妮席惮雀栽龄舅响朴堆犹谍帆甩蔡黔样鞠侦纫圾
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新乡·绿都枫景上东三期A区
6#、7#、地下车库工程

钢筋施工方案

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