e第一合同段工程质量保证体系及措施资料.doc

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山西省榆次龙白至祁县城赵高速公路
交安施工第一合同段

工程质量保证体系

常州常新道路工程材料有限公司
二O一一年八月二十五日

龙城高速公路第一合同段
工程质量保证体系及措施
1、质量方针与目标：
1.1、质量方针：以质量求生存，以质量求发展。
1.2、总体质量目标：确保全部工程达到国家、交通部规定的有关工程质量验收标准及设计要求，满足设计开通速度，确保结构安全，实现工程施工质量国内一流的目标。
工序质量自检率达到100%，实现主体工程质量零缺陷。
工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。
1.3、专项工程质量目标
标志和标线达优良工程
2、质量保证体系：
为切实搞好工程施工质量，结合该体系文件，为本合同工程建立有效的质量保证体系。
2.1、组织机构
实行分级负责制，除专职质量管理人员外，从最小作业单位（班组）到各种工长、施工人员，到上一级工程管理的各个层次和各个部门（包括技术管理、材料管理、运输计划、机械台班管理、后勤服务等施工人员）到工程总负责人都明确制定相应的质量责任制，绝对保证上一级工作主管对下级的质量情况进行检验的权限。质量管理机构详见图1。

项目经理
翁志新

总工程师
张红卫

安全
部
工程师办公室
财务部
技
质
部
实验室
后勤部
工程部

标线施工队
综合施工队
标志施工队

2.2、主要职责：工程项目经理部要建立工地施工质量自检体系，开工前，项目部必须建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。根据交通设施分项工程施工技术要求和规范，质量评定标准等配备质量监管员，负责检查、监督各分项工程施工的质量，定期对各分项工程进行抽检，积极配合监理工程师搞好质量检验工作，上报质检资料。成立以项目经理为组长的质量管理小组，切实抓好质量管理工作。质量管理小组人员名单详见表一。

表一： 质量管理小组人员统计表
职务
人员
联系电话
组长
翁志新(项目经理)

副组长
张红卫

组员
徐扣法、王冯

3、主要领导、部门及人员质量职责
3.1、项目经理部负责人(项目经理：王博)质量职责
3.1.1、代表企业实施施工项目质量管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益。
3.1.2、履行合同规定的质量承诺，对山西长达交通设施有限公司龙城高速公路交安第二合同段项目经理部工程施工质量负总责。
3.1.3、确定项目质量目标，组织编制项目质量管理规划，建立质量保证体系并组织实施。
3.1.4、根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全面质量管理。负责与建设管理单位，联合体成员各方，监理单位，企业管理层等的协调。对进场的生产要素进行优化配置和动态管理。
3.1.5、接受质量监督机构、建设管理单位、监理单位、企业管理层等有关质量工作的检查、指导与监督。
3.1.6、进行现场文明施工管理，及时处理质量事件。
3.1.7、根据项目管理人岗位质量责任制对管理人员进行培训、检查、考核和奖惩。
3.2、项目经理部技术负责人(项目总工：王爱鹏)质量职责
3.2.1、主持项目的技术工作，贯彻执行一公局技术管理制度和管理手册有关质量控制的具体措施。制定项目技术管理办法，对工程项目质量负技术上的责任。
3.2.2、组织有关人员审查和现场核对施工图纸。主持编制标段实施性施工组织设计并组织落实。
3.2.3、根据设计技术交底，负责对项目部和分部的技术交底，检查指导项目工区以下层次的技术交底。
3.2.4、依据有关技术标准，组织编制关键工序施工作业指导书，审定技术措施并组织实施。
3.2.5、分管项目工程部工作，指导试验室的技术工作。检查分部人员的配备情况，主持制定项目培训计划，组织专业技术培训、技术经验交流。
3.2.6、组织做好测量及其复核工作。
3.2.7、检查指导分部测量放样及材料、施工试验、隐蔽检查及预检等施工记录。抽查分部各项技术资料的签证、收集、整理和归档，抽查现场质量自检情况，审查施工技术资料。
3.2.8、对质量管理中工序失控环节、存在的质量问题和质量事故，及时组织有关人员从技术上分析查找原因，提出技术处理方案，制定技术措施。
3.2.9、组织新技术攻关和重大施工技术方案审查。
3.2.10、参加单位工程质量验收，做好竣工文件验收准备。
3.3、项目经理部质检工程师(质检工程师：程建英)质量职责
3.3.1、在项目部安质部长领导下开展工作，具体负责工程质量现场检查。
3.3.2、深入施工现场，履行监督检查职责，对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，立即制止，视情节决定停工或返工，报质量负责人、行政负责人或越级上报，并实施处罚。
3.3.3、严格按有关标准进行检查和质量控制，对工程施工质量负检查验收的把关责任。
3.3.4、严把材料检验、工序交接、隐蔽工程验收质检关，审查操作者的资格，审查并签署检验批质量验收记录。
3.3.5、参与区域内的工程质量动态分析和事故调查。
3.3.6、加强与现场驻地监理的沟通与联系，督促工点技术人员及时提供完整的技术资料，填写隐蔽工程报验单并通知监理人员进行检查和签证。配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作，执行有关指令。
3.3.7全面负责项目施工组织设计和质量目标实施计划的落实。
3.3.8、对分管部门的质量工作负直接责任。
3.3.9、协助项目经理合理组织生产，确保工期满足合同要求。
3.3.10、审批施工计划，对其有效性负责；协助项目总工编制本工程的质量计划。
3.3.11、贯彻“预防为主”的方针，并负责处理质量缺陷。
3.3.12、贯彻执行国家质量工作方针政策，落实执行工程建设技术标准和规范。
3.3.13、主持项目经理部对分承包方的评价，以及确定分承包项目，保证分包工程的有效管理。
3.3.14、支持质检工程师行使质量工作权力。
3.3.15、做好职业健康安全和环境保护工作。：
3.3.16按经过批准的施工组织设计组织施工，负责工程项目的过程控制、过程产品标识及工程防护。对施工过程控制不当造成的质量问题负责。
3.3.17、组织工序施工及初检、复检，做好原始记录。
3.3.18、参与制订不合格品纠正和预防措施，负责不合格品及质量事故处置措施的实施。
3.3.19、参加工程竣工验收。
3.3.20、配合有关部门实施质量教育及技术培训，协助推进全面质量管理和QC小组活动。
3.4、机材部质量职责
3.4.1、对因机械设备管理和使用不当造成工程质量问题或事故负直接责任。
3.4.2、按材料不同类别，分帐管理，严格按材料供应计划和相关程序组织货源，确保进货质量。
3.4.3、严格把好进货验收关。
3.4.4、设备物资人员应对设备和物资材料的采购、保管、养护、发放失误造成工程（产品）质量问题或事故负直接责任。
4、工程施工前的质量控制准备工作：
4.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
4.2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
4.3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
4.4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
5、加强施工全过程的质量控制工作：
5.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
5.2、严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制详细合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。
5.3、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
5.4、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。
5.5、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
5.6、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
5.7、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一个首件产品，将每个首件产品的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。
5.8、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知监理工程师，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
5.9、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上：，确保实现优质、高效、低成本的目标。
6、质量控制程序：
6.1、严格进场材料的质量控制：
严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
6.1.1、自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
6.1.2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
6.1.3、对于业主提供的材料，将采取必要的检验和试验手段，确保材料质量能处于控制之中。
6.1.4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
6.2、加强施工过程的试验与检验：
6.2.1、加强工地试验工作。建立工地试验室，对工序和材料进行检验控制。正确设计和优化各种混合料的配合比，并在施工过程中对其进行监控。加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。
6.2.2、确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件测试工作的基础上，还现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
6.2.3、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量设备的准确。
6.3、保证施工中的资料完整齐全及时：
根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
7、各主要工序和分项工程施工质量保证措施：
7.1、测量工作的质量保证措施：
7.1.1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
7.1.2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
7.1.3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
7.2、模板及支架质量保证措施：
7.2.1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
7.2.2、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
7.2.3、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
7.2.4、严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。
7.2.5、支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工顶预拱度。
7.2.6、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
7.2.7、模板、支架以下工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决。
7.2.8、拆卸模板、支架时，按规定顺序拆除，小心轻放，诀不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
7.3、钢筋质量保证措施：
7.3.1、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
7.3.2、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
7.3.3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
7.3.4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
7.3.5、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇筑过程，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
7.4、砼施工质量保证措施：
7.4.1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格接配合比执行。
7.4.2、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
7.4.3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入运量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
7.4.4、若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
7.4.5、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
7.4.6、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30－40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2 m．超过2m 要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
7.4.7、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
7.4.8、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
7.4.9、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
7.4.10、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
7.4.11、在监理工程师监督下按照交通部JTGE30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。
8、冬季施工质量保证措施：
冬季无法施工
9、雨季施工质量保证措施：
9.1、安排专人收听天气预报，并将结果每天通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。
9.2、作好驻地、预制厂等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。
9.3、现场施工应集中力量做到每一作业段尽量当天完成。路基表面作成2%—4%的横坡，并有一定纵坡，以利排水。石灰土底基层施工应在作业面内开挖排水沟。
9.4、浇筑混凝土如遇雨，顶面用防雨布覆盖。
9.5、经常检查砂石料的含水量，并对配合比及时进行调整。雨后过湿的土需经晾晒后才能用于路基填筑。
9.6、雨季对支架的地基和基础要经常检查，并根据具体情况进行加固处理。

现场质量保证体系框图

检测准备工作

分项工程

工序质量控制
质量检验

承包单位自检

牢记人、机、料、工艺、环境五要素，重要工序必须经监理站旁

施工前技术交底、坚持自检
施工中坚持上道工序不合格不交、下道工序不接

监理抽查

材料质量检验
工程质量检验

检测准备工作
检测准备工作

检测准备工作

施工质量检测程序框图

检测准备工作

材 料 取 样

材 料 进 场

承包单位自检

监理在检测报告上签认、资料归档

第一道工序的施工

承 包 单 位 自 检

承包单位采取补救措施或返工

自检报告送监理审查

监理通知承包单位

监理进行抽查

监理在自检报告上签认、资料归档

转入下道工序
资料汇总

交工验收检测

交工资料归档

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