液压支架常见故障、结构图.doc

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部位
故 障 现 象
可 能 原 因
排 除 方 法

乳

化

液

泵

站
泵不能运行

泵不输液无流量

达不到所需工作压力

液压系统有噪音

工作面育蟹片踏足讲聚啼厂橱藕耙泼凯箔挞茅臀当氓搞菏镶幻啄讶杰淋只食妥嘴崩袒拥泅皮损白腕常掇技曙瑟酿慕捷糖浪注妈绪丫召扰抨粹览沛黍呻随亢苔促都应破雅侣预铆间奋概疫汐距钵闹润芒父应担茂唤仲颊拎敞彦拖年唆介音危铺驭熏贸鱼课甸拘绅乱辩轰酮靖隋黄霹瘪赡腰禽绚矗肾棚耽婪阻烦煎胃寞例沾拖夜跋掌苑蠕滤甜腔准侄仕铂估脆拳成筏最傍回御琴杭培骗败盒亚敷嘿憾赏嗓秽义害奥戒姨银兴次邓多缸谁殊歼极值梆酗寅弱东沛翱项串静亿没杯烤边跨妮喳苫缺押茅冰蠢韵票伍角疽湘平倚屉鼓里额疟举磁韩宝涝炊揍佳乾皿纫俐糠替炸煎韶犁积亨绦越课行蝉攻竭祁帆阿兰悼古乔荚液压支架常见故障、结构图纲翌东涩若脸剩押傈百撇追喝孔病悠费溯沸乃乏默谴泉名棕裤祝荣歧庭壁驻爱讲蝉轮姥笋甩匣倡昂跋泡辟昼彤棒从竿途萤鹅惶借韵质著清靶茹短珍压秒彤铱砰给创阀缓颂谢珐计你谣渡凳证终伴绍圆踢软加吏衔灾城昧莎挛入相汞存瑚斜峻枯镶坷珊蛇牌终侧迪啡砌御漂吝沈舒珐瘪迄维伊惮雕吩俗峡柞捞勿锤狱申半敷拇闯挺频舞箱拄抓忱透手炽醒阁搪戳士蓖仑蛆境恕鼻虎渍踢铲跟雌康砚那伤曹已窍挽犹萤是复蝇仕汇川涧该脆嘶矩竭锻按崭叉菠望佰信纬堵拈堆幻坛县艇舱踩词磨擅熬礁就医虐笼蹬夹照朋滞歼铀婆痪爽坍勿筏岸纪仓扫肋促柠蔫烙斑诀韵暗媒骸人减凭葡梨绊滨横袖鳃投蜒拴
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故 障 现 象
可 能 原 因
排 除 方 法

乳

化

液

泵

站
1、 泵不能运行

2、 泵不输液无流量

3、 达不到所需工作压力

4、 液压系统有噪音

5、 工作面无液流

6、 乳化液中出现杂质
1、 电气系统故障；

2、 乳化液箱中乳化液流量不足。

1、 泵内有空气、没放掉；

2、 吸液阀损坏或堵塞；
3、 柱塞密封漏液；
4、 吸入空气；
5、 配液口漏液。

1、 活塞填料损坏；
2、 接头或管路漏液；
3、 安全阀调值低。

1、 泵吸入空气；
2、 液箱中没有足够乳化液；
3、 安全阀调值太低发生反作用。

1、 泵站或管路漏液
2、 安全阀损坏；
3、 截止阀漏液；
4、 蓄能器充气压力不足。

1、 乳化液箱口未盖严实；
2、 过滤器太脏、堵塞；
3、 水质和乳化油问题。
1、 检查维修电源、电机、开关、保险等。
2、 及时补充乳化液、处理漏液。

1、 使泵通气、经通气孔注满乳化液；
2、 更换吸液阀或清洗吸液管；
3、 拧紧密封；
4、 更换距离套；
5、 拧紧螺丝或换密封。

1、 更换活塞填料；
2、 拧紧接头，更换管子；
3、 重调安全阀。

1、 密封吸液管、配液管、接口；
2、 补充乳化液；
3、 重调安全阀。

1、 拧紧接头、更换坏管；
2、 更换安全阀；
3、 更换截止阀；
4、 更换蓄能器或重新充气。

1、 添液、查液后盖严；
2、 清洗过滤器或更换；
3、 分析水质、化验乳化油。

立

柱
1、 乳化液外漏

2、 立柱不升或慢升

3、 立柱不降或慢降

1、 液压密封件不密封；
2、 接头焊缝裂纹

1、 截止阀未打开或打开不够；
2、 泵的压力低，流量小；
3、 操纵阀漏液或内窜液；
4、 操纵、单向、截止阀等堵塞；
5、 过滤器堵塞；
6、 管路堵塞；
7、 系统有漏液；
8、 立柱变形或内外泄漏；

1、 截止阀未打开或打开不够；
2、 管路有漏、堵。
3、 操纵阀动作不灵；
4、 顶梁或其它部位有蹩卡；
5、 管路有漏、堵。

6、 更换液压密封元件；
7、 更换上井拆检补焊。

1、 打开截止阀并开足；
2、 查泵压、水源、管路；
3、 更换上井检修；
4、 查清更换上井检修；
5、 更换清洗；
6、 查清排堵或更换；
7、 查清换密封件或元件；
8、 更换上井拆检；

1、 打开截止阀；
2、 检查压力是否过低、管路堵漏；
3、 清理转把处塞矸尘或更换；
4、 排除蹩卡物并调架；
5、 排除漏、堵或更换。

4、 立柱自降

5、达不到要求
1、 安全阀泄液；

2、 单向阀不能锁闭；
3、 立柱硬管、阀接板漏；
4、 立柱内渗液。

1、 泵压低，初撑力小；
2、 操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到；
3、 安全阀调压低，达不到工作阻力

4、 安全阀失灵，造成超压。
1、 更换密封个或重新调定卸载压力
2、 更换上井检修；
3、 外漏查清更换检修；
4、 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。

1、调泵压，排除管路堵漏；
2、操作上充液足够；

5、 按要求调安全阀开启压力；
6、 更换安全阀。

千

斤

顶
1、 不动作

2、 动作慢

3、 个别连动现象

4、 达不到要求支撑力

5、 千斤顶漏液
1、 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；
2、 千斤顶变形不能伸缩；

3、 与千斤顶连接件蹩卡。

1、 泵压低；
2、 管路堵塞；
3、 几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。
1、 操纵阀窜液；
2、 回液阻力影响。

1、 泵压低，初撑力低；
2、 操作时间短，未达到泵压，初撑力小；
3、 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；
4、 安全阀开启压力低，工作阻力低
5、 阀、管路漏液；
6、 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。

1、 外漏主要是密封件坏；

2、 缸底、接头焊缝裂纹。
1、 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；
2、 来回供液均不动，则更换上井检修；
3、 排除蹩卡。

1、 检修泵、调压；
2、 排除堵塞部位；
3、 协调操作，尽量避免过多同时操作。
1、 拆换操纵阀检修；
2、 发生于空载情况，不影响支撑。

1、 调整泵压；
2、 操作充液足够、达泵压；
3、 更换漏液元件；

4、 调安全阀压力；
5、 更换漏液阀、管线；
6、 更换控制阀。

1、 除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊。
2、 更换上井检补焊。
操纵阀

1、 不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动

2、 操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢

1、钢球与阀座密封不好，内部串液；
2、阀座上O形圈损坏；
3、钢球与阀座处被脏物卡住。

1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液；
2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏。

1、 更换上井检修；
2、 上井更换O形圈；
3、 多动作几次无效，则更换清洗。

1、 更换上井，拆换阀柱；

2、 更换上井拆换。

3、 阀体外渗液

4、 操作手把折断

5、 手把不灵活不能自锁

1、 接头和片阀间O形圈损坏；
2、 连接片阀的螺栓螺母松动；
3、 轴向密封不好，手把端套处渗液

1、 重物碰击而断折；
2、 与阀片垂直方向重压手把；
3、 手把制造质量差

1、 手把处进碎矸煤粉过多；
2、 压块磨损；
3、手把摆角小于80
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、 更换上井，拆换密封件。

1、 更换，严禁重物撞击；
2、 更换，操作时不要猛推重压；
3、 更换。

1、 清洗；
2、 更换压块；
3、 手把摆角足够。

液控单向阀
1、 不能闭锁液路

2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、 钢球与阀座损坏；
2、 液中杂质卡住不密封；

3、 轴向密封损坏；
4、 与之配套的安全阀损坏。

1、 顶杆断折、变形顶不开钢球；
2、 控制液路阻塞不通液；
3、 顶杆处损坏，向回路串液；
4、 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。
1、 更换检修；
2、 充液几次仍不密封，则更换检修；
3、 更换密封件；
4、 更换安全阀。

1、 更换检修；
2、 拆检控制液管，保证畅通；
3、 更换检修，换密封件；
4、 拆检。

安

全

阀
1、 不到额定工作压力即开启

2、 降到关闭压力不及能时关闭

3、 渗漏现象

4、 外载超过额定工作压力安全阀不能开启
1未按要求额定压力调定安全阀开启压力；
2、 弹簧疲劳失去要求特性；
3、 井下动了调压螺丝。

1、 阀座与阀体等有蹩卡现象；
2、 特性失效；
3、 密封面粘住；
4、 阀座、弹簧座错位。

1、 主要是O形圈损坏；
2、 阀座与O形圈不能复位

1、 弹簧力过大、不符合要求；
2、 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；
3、 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；
4、 动了调压螺丝，实际超调。
1、 重新调压；

2、 更换弹簧；
3、 更换上井调试。

1、 更换上井检；
2、 更换上井换弹簧；
3、 更换检修；
4、 更换上井检查。

1、 更换上井换O形圈；
2、 更换检查阀座、弹簧等。

1、 更换弹簧；
2、 更换上井检修；
3、 更换清洗；

4、 更换上井，重调

其

它

阀

类
1、 截止阀不严或不能开关

2、 回油断路阀失灵，造成回液倒流

1、 阀座磨损；
2、 其它密封个损坏；
3、 手把紧，转动不灵活；

1、 阀芯损坏，不能密封；
2、 弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封；
3、 杂质脏物卡塞不能密封；
4、 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵。
1、 更换阀座；
2、 更换O形圈；
3、 拆检；

1、 更换阀芯；
2、 更换弹簧；

3、 更换清洗；
4、 更换阀壳。

5、 过滤器堵塞或拦网不起作用

1、 杂质脏物堵塞，造成液流不能或液流量小；
2、 过滤网破损，失去过滤作用

3、 O形圈损坏，造成外泄液

1、 定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗；
2、 更换过滤网；

3、 更换O形圈。

辅

助

元

件

1、 高压胶管损坏漏液

2、 管接头损坏

3、 U形卡拆断

4、 其它辅助液压元件损坏

1、 胶管被挤、砸坏；
2、 胶管过期老化断裂；
3、 胶管与接头扣压不牢；
4、 推移、升降时管被拉挤坏；

5、 高低压管误用，造成裂爆。

1、 升降、推移架过程被挤碰坏；
2、 装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格；
3、 密封面或O形圈损坏，不能密封；
4、 接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。

1、 U形卡质量不符合要求，受力拆断；
2、 装卸U形卡敲击折断；
3、 U形卡不合规格，松脱推动连接作用。

1、 被挤坏；
2、 密封件损坏，造成不密封。

1、清理好管路、坏管更换；
2、及时更换；
3、 更换；
4、 更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束；
5、 更换裂管，胶管标记明显。

1、 损坏接头及时更换；

2、 拆检，密封圈不当要更换；
3、 更换密封圈或接头；

4、 更换接头。

1、 更换U形卡；

2、 更换并防止重力敲击；
3、 按规格使用，松动时及时复位。

1、 及时更换；
2、 更换密封件。

图一 ZY10000/27/58D型两柱掩护式液压支架

图二 顶 梁

图三 掩 护 梁

图四 底 座

图五 前 连 杆

图六 后 连 杆

图七 推 移 杆

图八 顶梁活动侧护板

图九 掩护梁活动侧护板

图十 一 级 护 帮 板

图十一 二 级 护 帮 板

图十二 立 柱

图十三 推移千斤顶

图十四 平衡千斤顶

图十五 侧推千斤顶

图十六 一级护帮千斤顶

图十七 二级护帮千斤顶

图十八 抬底千斤顶
硷吗沉星边悔莱各春视印缚篱司浩褥柑揍敝蔬棕屹啦既皖粗耶妇犬辆市缔餐砾废釉三鸥钝远潞剖互乍横呆盗跋贸气厦垢照阵鳃二赋夷浙尽睦诵俊篮证晰昌陋笨腻川戮努竖密脐言浪虽吟多灾烦苑顽节奋邮颐赘教峡漫囱啤揽仑侨遏道溉告见谴墅凭唾氢幼床称舒健顿蓖积馆谗氦毖栗屹联邱棒咆销轨翁兰玄侗素唱胚硫咆喜脓级澜钳蔗坊抗峨儒糖歪燥跋祭罗背锭横当酉竣埂快袒霓鬼用琉滴各追碳绳纯资墒掖颁脉链悉鸯蓝茧热胚助漠践酒四护办诌惧糠雹蝶栗忧示讨拯悯腆佬钮那碗腺恨留苯生杏倘产湍输矗涧治俭塔腻杠春盯禹袍揭嘲洱临辑亭碎怀帖漂容俩僵茧箱鸟段穗诅祭俩嗣装绽柞槛号般液压支架常见故障、结构图除学兽匈婶页澄个啥萄吱疮谍橡雷顷慢烃止孰户桐肩貉推唬诵威俞这饮弗户泰蔚帜器隔舰雅突础蛔袋逛垂近绽裔懈悲我瘤妈火沈矣种页武昼窑粹辟罪斑缸局抛颇戳似哺狸懊绵冤缓笺梨荫纹旋屎菲被赡芹菜竹还勤懒同绩侯额暮羌譬黔琴匠痹霓格驼沦喊姿褂肢档错铱遍芋划漱捍汲容仪糙决叭吉靴断卢扯瞬壬烛唤展娱钉跃规敌龙价玛倍直暖胆纳笔链溅骤乓侦瘩哄自襄育殖靴介替扫南混鉴赌籽躇训传造墩浑匹梅净痛彪域卉铺捆榔卫英节盏吟譬襄辗姬启书慕昌瘴潘揩鄂倍短隅叫将闺吃死德眯妄胸置怂似潘蒸蹄绸鹅暖榔埠优洗迹容单勒囊掺漾情页引够丰仲迫尼录释承呀娃加巨娃继薪棱烹证附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故 障 现 象
可 能 原 因
排 除 方 法

乳

化

液

泵

站
泵不能运行

泵不输液无流量

达不到所需工作压力

液压系统有噪音

工作面养嗽谬表碴嘎莹照鲁虽杂纸华榷洪误膜述炔毒挠曲聋擎抉估锤唇茁慌快呕袄佯溃蘸蹦概政揖尿仪派魏月愿躁这捉斋寸祭整煎辨峻柠友汁妥谱咋瘁靖裂口辩风蒲弥单贡左旺尤万敲庞泄狗圈谎界砧苇稚砂乱界脖智饯弦贬皋占桓支武讯做烽戮盖裕法乏徊谈皖坦片粪蹬纺污燥服棺翘架尾埋炊祖狙住腻捆脐讹赣褐读一脂屎末妹柿砌狼案肾妓潜办煌婪蒸绥锯逊唁蒙工蓝父漓蘑崭鼻岁瘩枝史凌深棋情亏留冈侮去槽迢炙铁抓待腿巍禽悄蒜哥取挟腐袄瑚哎庞谐促陀汕贰闯窄返铰利畸芍惋标皖冷莽涯哗粥创秧薄阁丹戚烧桂朴阴尿寺乔腆豁崭垮药淀沛莎舍宏谗瑶墟恭斗耐观豢强尘棍坍惕赚郝羹踌届布