DLT571-2014 电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则.pdf

ICS 27.100 F 23 备案号：47895-2015 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 571 -2014 代替DLff571 -2007 电厂用磷酸醋抗燃油运行维护导则 Guide for operation and maintenance of phosphate ester fire-resistant fluid used in power plant 2014-1。一15发布 2015-03-01实施 国家能源局发布 DL/T 571 -2014 目次 前言H 1 范固 2规范性引用文件 3 术语.1 4新磷酸醋抗燃油质量标准2 5 运行磷酸酶抗燃油质量标准 6 取样.4 7 运行中磷酸醋抗燃油的监督. .4 8 运行中磷酸醋抗燃油的维护.7 9 技术管理及安全要求 附录A（资料性附录）磷酸酶抗燃油及矿物油对密封材料的相容性., . . , . 10 附录BC规范性附录）SAEAS4059F颗粒污染度分级标准.11 附录c（规范性附录矿物油含量测定方法 附录D（资料性附录）旁路再生系统原理及功能00 0 I I 0 I 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 0. 14 DL/ T 571 -2014 刚吕 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准与DL厅571-2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一一在规范性引用文件清单中，增加了引用文件： 一一修改了术语的内容： 一一修改了新油质量标准中的外观、运动勃度、空气释放值、1.k解安定性指标： 一一增加了新油质量标准中颜色、氧化安定性项目指标： 一一修改了新油质量标准中的水解安定性试验方法； 一一修改了运行油质量标准中的外观、运动勤度指标： 一一增加了运行油质量标准中颜色项目指标； 一一修改了试验室试验项目及周期。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国电气化学标准化技术委员会CSAC厅C322）归口。 本标准赳草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘永洛、王娟、李烨峰、严涛。 本标准的历次版本发布情况为： 一一一our571-1995、DL/T571-2007。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761）。 ll DL/ T 571 -2014 电厂用磷酸酶抗燃油运行维护导则 1 范围 本标准规定了汽轮机电液调节系统用磷酸醋抗燃油的质量标准和运行维护的基本要求。 本标准适用于汽轮机电液调节系统用磷酸酶抗燃油的维护。 2 规范性引用文件, 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件复仅注因期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件t，其最新版本（包括所有修改单适用于本文件， GBtr264石油产品酸值测定法 GBrT 265 石油严品运动黠度测定法和动力茹度计算法 GB厅l制原油和液体石油产品密度实验室测定法（丰度计法） GB厅3535有油产品倾点测定法 GB厅3536石油性品闪点和燃点测定克利夫兰开口杯法 GB厅7597电力崩油（变压器泊、汽轮机油取样方法 GB厅7600运行中变压器油水分含量测寇法库仓法 GB厅12579润滑油泡沫特性测定法 DL/T 421 电为用油体积电阻率测定法 DL厅429.1电为h系统油质试验方法透明度测定法 DL厅429.2电力系统油质试验方法一一颜色测定法 DL厅429.6电力系统油质试验方法一一运行油开口杯老化测定法 DL厅429.7电力系统油质试验方法一一油泥析出测定法 DL厅432电力肩油中颗粒污染度测量方法 DL厅433抗燃油中氯含量测定方法（氧弹法 DL厅706电厂用抗燃袖自燃点测定方法 DL厅1206磷酸酷抗燃油氯含量的测定高温燃烧微库仑法 DL 5190.3 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 S阳T0308 润滑油空气释放值测定法 EN 14832 石油及相关产品一磷酸酷抗燃油氧化去定性及腐蚀性的测定（Petroleumand related products-Dete口ninationof the oxidation stability and coosivity of fire-resistant phosphate ester fluids ) EN 14833 石油及相关产品一磷酸酶抗燃油水解安定性的测定（Petroleumand related products- Determination of the hydrolytic stability of fire-resistant phosphate ester fluids) 3 术语 下列名词术语适用于本标准。 3.1 抗燃性fire-resistance 抗燃性是指磷酸酶抗燃油难以燃烧的程度以及如果发生燃烧后火焰不致传播的趋势，一般用自燃点 指标表征。 DL/T 571 -2014 3.2 水解安定性hydrolysis stab血ty 水解安定性是指磷酸酶抗燃油抵抗水解变质的能力。磷酸醋抗燃油的水解安定性主要取决于基础泊 的成分和分子结构。在一定条件下如温度、酸性物质催化）磷酸醋抗燃油会与水作用发生水解，可生 成酸性磷酸二醋、酸性磷酸一酶和盼类物质等，而且水解产生的酸性物质会对油的进一步水解产生催化 作用，完全水解后的最终产物为磷酸和盼类物质。 3.3 氧化安定性oxidation stability 氧化安定性是指磷酸酷抗燃油抵抗氧化变质的能力。磷酸醋抗燃油的氧化安定性取决于基础泊的成 分、合成工艺以及油中是否添加抗氧化剂。磷酸酶抗燃油在运行过程中，不可避免地要与空气接触发生 氧化，高温、水分、泊中杂质以及油氧化后产生的酸性物质都会加速泊的劣化变质。 3.4 腐蚀性corrosion 腐蚀性是指磷酸醋抗燃油对金属材料腐蚀破坏的特性，磷酸酶抗燃油本身对金属材料没有腐蚀性， 但泊的水分、氯含量、电阻率和酸值等指标超标都会导致金属部件发生腐蚀，造成不可修复的破坏。 3.5 溶剂效应solubility 磷酸酶抗燃油的溶剂效应是指其对某些非金属材料的溶解或溶胀特性。 磷酸酶抗燃油对非金属材料有较强的溶解或溶胀作用。用于矿物油的部分密封材料，如耐油橡胶等 不适用于磷酸酶抗燃油，磷酸醋抗燃油系统的橡胶密封材料一般选用氟橡胶（抗燃油与一些常用密封材 料的相容性参见附录A）。 4 新磷酸醋抗燃油质量标准 新磷酸酶抗燃油的质量标准应符合表1的规定，泊中颗粒污染度分级标准见附录B。 表1新磷酸醋抗燃油质量标准 序号项目指标试验方法 外观透明，无杂质或悬浮物DL厅429.l 2 颜色无色或淡黄DL/T429.2 3 密度（20 11301170 GB!I 1884 kg/m3 运动黠度（40 ISO VG32 28.835.2 4 GB!I265 mm2/s ISO VG46 41.450.6 5 倾点 主二18GB!I 3535 6 问点开口） 主主240GB!I 3536 c 7 自燃点 主530DLrr706 c 8 颗粒污染度 6 DL厅、432 SAE AS4059F级 9 水分 主三600GB!I7600 mg/L 2 DL/T 571 -2014 表1（续 序号项目指标试验方法 酸值 运005 GB!f264 10 mgKOH/g 氯含量 DL厅433或 11 运50 DLn1206 mWk:g 24C 5010 12 泡沫特性 93.5C 运10/0GB厅12579 mlJmL 后24C主主5010 电阻率（20 11010 DL汀42113 Q cm 14 空气释放值（50 主二6SH厅0308 mm 15 水解安定性 运0.5EN 14833 mgKOH/g 酸值 主主1.5 mgKOH/g 16 氧化安铁片质量变化 运1.0EN 14832 定性mg 铜片质量变化 运2.0 mg 5 运行磷酸醋抗燃油质量标准 运行中磷酸醋抗燃油的质量标准应符合表2的规定。 表2运行中磷酸醋抗燃油质量标准 序号项目指标试验方法 外观透明，无杂质或悬浮物DL厅429.1 2 颜包桔红DL!f429.2 3 密度（20C) kg/m3 11301170 GB!f 1884 运动黠度（40 ISO VG32 27.236.8 4 mm2/s GB!f265 ISO VG46 39.152.9 . 5 IY!点 主三18GB!f3535 6 间点（开口 二：235GB!f 3536 7 自燃点 二月30DL!f706 8 颗粒污染度 主二6 SAE AS4059F级 DL!f432 3 DL I T 571 -2014 表2（续 序号项目指标 9 水分 1000 mg!L 10 酸值 运0.15 mgKOH/g 氯含量 运10011 m趴g 24c 主二200/0 泡沫特性 93.5 主主40/012 mL/mL 后24c 主三200/0 13 电阻率（20） Q cm 主主6109 空气释放值（50） 运IO14 自iin 矿物油含量 4 15 % (m/m) 6 取样 6.1 容器 6.1.1 取样容器宜为500mLlOOOmL磨口具塞玻璃瓶，参照GB/T7597要求准备。 6. 1.2 颗粒污染度取样容器应使用250mL专用取样瓶，参照DL/T432要求准备。 6.2 取样 试验方法 GBff 7600 GBff264 DL厅433 GBff 12579 DLff 421 SH厅0308 附录C 6.2.1 磷酸酷抗燃油新油取样应按GB/T7597的规定进行，用于颗粒度测试的样品不得进行混合，应对 单一油样分别进行测试。 6.2.2 油系统取样应符合下列规定： a) 常规监督测试的油样应从油箱底部的取样口取样。 b) 如发现油质被污染，必要时可增加取样点（如油箱内油液的上部、过滤器或再生装置出口等） 取样。 c) 取样前油箱中的油应在电液调节系统内至少正常循环24h，常规试验应按GB/T7597要求取样； 颗粒污染度测试取样应按DL/T432要求进行。 d) 油箱内油液上部取样时，应先将人孔法兰或呼吸器接口周围清理干净后再打开，应按GB厅7597 的规定用专用取样器从存油的上部取样，取样后应将人孔法兰或呼吸器复位。 6.3 样品标记 取样瓶上应贴好标签，标签至少应包含下列内容：电厂名称、设备名称及编号、磷酸酷抗燃油牌 号、测试项目、取样部位、取样日期、取样人。 7 运行中磷酸醋抗燃油的监督 7.1 新机组投运前的试验 7.1.1 新油注入油箱后应在油系统内进行油循环冲洗，并外加过滤装置过滤。 7.1.2 在系统冲洗过滤过程中，应取样测试颗粒污染度，直至测定结果达到设备制造厂要求的颗粒污染 度后，再进行油动机等部件的动作试验。 4 DL I T 571 -2014 7. 1.3 外加过滤装置继续过滤，直至泊动机等动作试验完毕，取样化验颗粒污染度合格后可停止过滤， 同时取样进行油质全分析试验，试验结果应符合表l要求。 7.2 定期巡检 运行人员至少应定期对下列项目进行巡检： a) 定期记录油压、油温、油箱油位； b ) 记录油系统及旁路再生装置精密过滤器的压差变化情况。 7.3 试验室试验项目及周期 7.3.1 试验室试验项目及周期应符合呆3的规定。 表3试验室试验项目及周期 序号，试旷项目第一个月、第二个月后 外观、颜色、水合飞酸值、电阻率 2 运动鬓度t颗拉捂染度 3 泡沫特性、主释放值、矿物油含量 外观污探、脚庄色、咏4密度、运动茹度、倾点、问点、自燃点、 4 颗粒分、酸值氯含量、泡沫特性、电阻？ 空气哥拉值和矿物油含量 5 颗截污染it 6 运勒毒药严、密度、问点和颗粒污挚度 7 顷点？闪点、自燃点、氯含i草、密度 7.3.2 如果油质异常，应缩短试验周期，必要时取粹进行全分析。 7.4 油质异常原因及处理措施 两周次每月一次 k个月一次 六个月一次 机组检修重新启动前、每 年至少次 机组启动24h后复查 如泊后 必要时 应根据表2运衍磷酸醋抗燃油质量标准的规定？对油质试验结果进行分析。如果油质指标超标，应 查明原因，采取相应处理措施。运行磷酸酶抗燃油油质指标超标的可能原因J,! 4 5 DL/T571-2014 表4（续） 项 目异常极限值异常原因处理措施 问点 1000 进入： (2）更换呼吸器的干燥剂； (3）投用了离子交换 (3）进行脱水处理 树脂再生滤芯 氯含量 (1）检查是否在检修或维护中 mg/kg 100 含氧杂质污染用过含氯的材料或清洗剂等； (2）换油 Cl）更换旁路再生装直的再生 滤志或吸附剂： 电阻率C20C)（）油质老化： (2）如果更换系统的旁路再生 n. cm 6 (2）精密过滤器失效；统部件是否有腐蚀磨损： (3）油系统部件有磨损(3）消除污染源，进行旁路过 滤，必要时增加外置过滤系统过 滤，直至合格 24C 250/50 ( 1）消除污染源： 泡沫特性（）泊者化或被污染： (2）更换旁路再生装置的再生 mL/mL 93.5C 50/10 (2）添加剂不合适 滤芯或吸附剂： (3）添加消泡剂： 后24250/50 (4）考虑换泊 空气释放值（50 (1）泊质劣化： (I)更换旁路再生滤芯或吸附 mm 10 (2）汹质污染 剂： (2）考虑换泊 6 DL/ T 571 -2014 8 运行中磷酸醋抗燃油的维护 8.1 影响磷酸醋抗燃油变质的因素及防护措施 8.1.1 汽轮机电液调节系统的结构对磷酸醋抗燃油的使用寿命有着直接的影响，因此电液调节系统的设 计安装应考虑下列因素： a) 系统应安全可靠，磷酸酶抗燃油应采用独立的管路系统，管路中应减少死角，便于冲洗系统： b) 油箱容量大小应适宜，可储存系统的全部用油，其结构应有利于分离泊中空气和机械杂质： c) 回泊速度不宣过高，回流管路出口应位于油箱液面以下，以免油回到油箱时产生冲击、飞溅形 成泡沫，影响杂质和空气的分离： d) 油系统应安装有精密过滤器、磁性过滤器，随时除去泊中的颗粒杂质； e) 抗燃油系统的安装布置应远离过热蒸汽管道，应避免对抗燃油系统部件产生热辐射，引起局部 过热，加速油的老化： f) 应选择高效的旁路再生系统（旁路再生系统原理及功能参见附录D），可随时将油质劣化产生 的布害物质除去，保持运行泊的酸值、电阻率等指标符合标准要求。 8.1.2 启动前的颗粒污染度应符合下列要求： a) 设各出厂前，制造厂应检查各部件的清洁状况，去掉焊渣、污垢、型砂等杂物，并用磷酸醋抗 燃油冲洗至颗粒污染度应达到SAEAS4059F中5级以内后密封。安装前应确认所有苓部件经 过冲洗，清洁无异物污染后方可安装。 b) 设备安装完毕后，应按照DL5190.3及制造厂编写的冲洗规程制订冲洗方案，使用磷酸酶抗燃 油对系统进行循环冲洗过滤。忡洗后，电液调节系统磷酸醋抗燃油的颗粒污染度应符合SAE AS4059F中不大于5级的要求，再启动运行。 8.1.3 机组启动运行24h后应进行试验，从设备中取两份油样，一份作全分析，另一份保存备查。抽质 全分析结果应符合表2的运行油质量标准要求。 8.1.4 磷酸醋抗燃油正常运行应控制在3sc55，当系统油温超过正常温度时，应查明原因，同时采 取措施控制油温。 8.1.5 油系统检修应注意下列问题： a) 不应用含氯的溶剂清洗系统部件： b) 更换密封材料时应采用制造厂规定的材料： c) 检修结束后，应进行油循环冲洗过滤，颗粒污染度指标应符合表2的规定。 8.1.6 运行磷酸醋抗燃油中需加添加剂时，应进行添加效果的评价试验，并对油质进行全分析：必要时 征求供应商意见，添加剂不应对油品的理化性能造成不良影响。 . 8.2 补油 8.2.1 运行中的电液调节系统需要补加磷酸醋抗燃油时，应补加经检验合格的相同品牌、相同牌号规格 的磷酸醋抗燃油。补油前应对混合抽样进行油泥析出试验，油样的配比应与实际使用的比例相同，试验 合格方可补加。 8.2.2 不同品牌规格的抗燃油不宜混用，当不得不补加不同品牌的磷酸醋抗燃油时，应满足下列条件才 可混用： a) 应对运行泊、补充油和混合袖进行质量全分析，试验结果合格，混合油样的质量应不低于运行 油的质量： b) 应对运行油、补充油和混合油样进行开口杯老化试验，混合油样无油泥析出，老化后补充油、 混合油油样的酸值、电阻率质量指标应不低于运行泊老化后的测定结果。 8.2.3 补油时，应通过抗燃油专用补泊设备补入，补入泊的颗粒污染度应合格：补泊后应从油系统取样 进行颗粒污染度分析，确保油系统颗粒污染度合格。 7 DL I T 571 -2014 8.2.4 磷酸酷抗燃油不应与矿物油混合使用。 8.3换油 8.3.1 磷酸酷抗燃油运行中因油质劣化需要换油时，应将油系统中的劣化油排放干净。 8.3.2 应检查油箱及油系统，应无杂质、油泥，必要时清理油箱，用冲洗油将油系统彻底冲洗。 8.3.3 冲洗过程中应取样化验，冲洗后冲洗油质量不得低于运行油标准。 8.3.4 将冲洗油排空，应更换油系统及旁路过滤装置的滤芯后再注入新油，进行油循环，直到油质符合 表2的要求。 8.4 运行中磷酸醋抗燃油的防劣措施 8.4.1 系统中精密过滤器的绝对过滤精度应在3m以内，以除去油中的机械杂质，保证运行油的颗粒 污染度不大于SAEAS4059F 6级的标准；， 8.4.2 应定期检查油系统过滤嚣，如过滤器压差异常，应查明原因民及时更换滤芯。 8.4.3 应定期检查油箱呼吸器的牛燥剂，如发现干燥剂失效，应及时更换，避免空气中水分进入油中。 8.4.4 在机组运行的同时应投入抗燃油在线再生脱水装置，除去运行磷酸酶抗燃油老化产生的酸性物质、 油泥、杂质颗粒以及泊中水分等有害物质。 8.4.5 伍进行在线过滤和声路再生处理时应避免向油中引含有Ca、Mg离导的污染物（如使用硅藻土 再生系统等。 8.4.6 在旁路再年装置在运期间，应定期取样分析油的酸值、电胆率，如果泊的酸值升阳或电阻率降低， 应及时更换再生猪芯或阪附剂。 9 技术管理及安全要求 9.1 库存磷酸酷抗燃油的管理 对库存的磷酸雇抗燃油应做好油品九摩、储存让发放工作，防止油的错用、混用丘油质劣化，库存 磷酸醋抗燃油应进行了丰训管理：r l , ” a) 对新购磷酸酶抗燃油验收合格方向庄旦一一一I I I b ) 对库存油应分樊存放，油桶标记清楚I I I c) 库房应清洁、阴凉干燥，通风良好I I I 9.2 建立技术管理档案” 9.2.1 应设立设备卡，禄备非应包括机组编号、容盐、电液调节系统装置型号、工作油压、油箱容积、 用油盐、油品牌号、设备投运日期等。 9.2.2 应建立设备检修台睬，台账应也括下列内容： a) 油箱、冷油器、油泵、伺服阀、袖劫机等油系统部种的检查结果、处理措施、调试试验记录、 检修日期、累计运行时间等。 b) 记录每次补油量、油系统的滤网友房略再生过路费置的过滤滤芯、再生滤芯或吸附剂的更 换情况。 9.2.3 应建立磷酸酶抗燃油质量台账，磷酸酶抗燃油质量台账，包括新油、补充油、运行油检验报告、 检修中油系统的检查报告及退出泊的处理措施、结果等。 9.3 安全措施 9.3.1 试验室应有良好的通风条件，加热应在通风橱中进行。 9.3.2 人体接触磷酸酷抗燃油后，应采取下列处理措施： a) 误食处理：一旦吞进磷酸醋抗燃油，应立即采取措施将其呕吐出来，然后到医院进一步诊治。 b ) 误入眼内：立即用大量清水冲洗，再到医院治疗。 c) 皮肤沽染：用水、肥皂清洗干净。 d ) 吸入蒸汽：立即脱离污染气源，送往医院诊治。 8 DL/ T 571 -2014 9.3.3 磷酸酶抗燃油如有泄漏迹象，应采取下列措施： a）消除泄漏点。 b）采取包裹或涂敷措施，覆盖绝热层，消除多孔性表面，以免磷酸醋抗燃油渗入保温层中。 c）将泄漏的磷酸酶抗燃油通过导流沟收集。 d）如果磷酸醋抗燃油渗入保温层井着火，使用二氧化碳及干粉灭火器灭火，不宜用水灭火。 e）磷酸酶抗燃油燃烧会产生有刺激性的气体，除产生二氧化碳、水蒸气外，还可能产生一氧化碳、 五氧化二磷等有毒气体。现场应配备防毒面具，以防止吸入对身体有害的烟雾。 9.4 废磷酸醋抗燃油的处理 对报废以及撒落的磷酸酷抗燃油应采用下列方法处理： a) 对于退出运行的磷酸醋抗燃油，一般处理方法有再生利用，返回制造厂回收或高温焚烧等，具 体应经技术经济比较后选取适直的处理方法。 b ) 对于撒落的抗燃油应收集，如果难以收集，应用锯末或棉纱汲取收集采取高温焚烧的措施处理。 9 DL/T571-2014 附录A 资料性附录 磷酸醋抗燃油及矿物油对密封材料的相容性 磷酸醋抗燃油及矿物油对密封材料的相容性见表A.Io 表A.1 磷酸醋抗燃油及矿物油对密封材料的相容性I 材料名称磷酸醋抗燃油矿物油 氯丁橡股不适应适应 丁腊橡胶（耐泊橡胶）不适应适应 皮革不适应适应 橡胶石棉垫不适应适应 硅橡胶适应适应 乙丙橡胶适应不适应 氟橡胶适应适应 聚四氟乙烯适应适应 聚乙烯适应适应 聚丙烯适应适应 10 DL/T571-2014 附录B 规范性附录 SAEAS4059F颗粒污染度分级标；佳 SAEAS4059F颗粒污染度分级标准见表B.l和表B.2 表B.1 SAE AS4059F颗粒i亏染度分级标准差分计数 最大污染度极限（颗粒数lOOmL) 尺寸范围(IS04402校准5阳口15m 15”n25阳n 25阳n50m50阴IOOm 尺寸范围（ISO11171校准6阳n14阳n14m21m 2lm38m 38阳n70阳n 。125 22 4 。250 44 8 2 500 89 16 3 2 1000 178 32 6 3 2000 356 63 11 4 4000 712 126 22 等级 5 8000 1425 253 45 6 16 000 2850 506 90 7 32 000 5700 1012 180 8 64000 11400 2025 360 9 128 000 22 800 4050 720 10 256 000 45 600 8100 1440 11 512 000 91200 16 200 2880 12 1024000 182 400 32400 5760 表B.2 SAE AS4059F颗粒污染度分级标准累积计数 最大污染度极限颗粒数lOOmL) 尺寸范围(ISO l阳n5阳E15阳n25阳nSOm 4402校准 尺寸范围(ISO 4阳n 6”n 14阳n21阳n38阳n lll7l校准 000 195 76 14 3 。390 152 27 5 1 。780 304 54 10 2 1560 609 109 20 4 2 3120 1217 217 39 7 3 6250 2432 432 76 13 4 12 500 4864 864 152 26 等级5 25 000 9731 1731 306 53 6 50 000 19462 3462 612 106 7 100 000 38 924 6924 1224 212 8 200 000 77 849 13 849 2449 424 9 400 000 155 698 27 698 4898 848 10 800 000 311 396 55 396 9796 1696 11 I 600 000 622 792 110 792 19 592 3392 12 3 200 000 1245 584 221 584 39 184 6784 100阳n 70阳n 。 。 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 100阳n 70m 。 。 。 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 11 DL/ T 571 -2014 SAEAS4059F是NAS1638的发展和延伸，代表了液体自动颗粒计数器校准方法转变后颗粒污染分 级的发展趋势，不但适用于显微镜计数方法，也适用于液体自动颗粒计数器计数方法。 12 与NAS1638相比较，SAEAS4059F具有下列主要特点： a) 计数方式中增加了累积计数，更贴合自动颗粒计数器的特点。 b) 计数的颗粒尺寸向下延伸至1阳iCIS04402校准方法或者4mCISO 11171校准方法，并且 作为一个可选的颗粒尺寸，由用户根据自己的需要自己决定。 c) 在颗粒污染度分级标准（累积计数中增却了一个000等级。 DL/T 571 -2014 附录C 规范性附录） 矿物油含量测定方法 C.1 适用范围 本方法适用于磷酸酶抗燃油中矿物油含量的测定。 C.2 方法概述 将一定量的试样加碱水皂化，然后用石油隧萃取其中的矿物油，蒸出溶剂后称豆，计算出试样中矿 物油含量。 C.3 仪器、试剂 a) 250mL锥形瓶。 b ) 加热回流装置。 c) 250mL分液漏斗。 d) 150mL烧杯或锥形瓶。 e) 分析天平（天平精度：使用感盘至O.Img）。 f) 瓷片或小瓷管。 g) 20%NaOH溶液或固体KOH（分析纯。 h) 石油画室（分析纯，609oc）。 C.4 操作步骤 a) 称取100.lg试样加入250mL锥形瓶中，然后加入50mL20%NaOH水溶液（或40mLH20+ lOgKOH）。 b ) 加入瓷片，防止爆沸。 c) 装好回流装置回流至少lh，直到回流液清亮为止。 d) 冷却至室温，用50mL蒸馆水冲洗间流冷凝管，使冲洗液流回锥形烧瓶中。 e) 拆下回流装置。 f) 将同流液转入250mL分液漏斗中。 g) 用50mL石油隧冲洗锥形烧瓶，冲洗液倒入分液漏斗中与回流液混合。 h) 将分液漏斗中的液体摇匀、静置、每隔30s放气一次。 i) 将下层水溶液小心排去。 j) 将上层石油醋溶液移入150mL烧杯中，静置5min. k) 将干燥的150mL烧杯称重精确至O.Img）。 I) 将石油画连溶液倒入称重过的烧杯中，注意不要让残留的水分进入该烧杯中。 m）在通风橱中将石油瞠放在电热板或水浴上蒸发干净，进行称重。 C.5 计算 矿物油含量按公式CC.l）计算： 矿物油（%）残余物豆（g）样品重（g）100% (C.1) 13 DL/ T 571 -2014 附录D 资料性附录 旁路再生系统原理及功能 D.1 系统流程 抗燃油旁路再生装置可由再生器、过滤器、脱水器、供油泵、压力、压差报警器等部分构成，系统 流程如图D.1所示。 8 10 进油 补泊 2 12 13 17 nu 句， 袖 un MU p l一进泊阀：2一补泊阀：3一吸油滤油器；4一溢流阀：5一泊泵：6一系统压力报警器：7一单向阀；8一系统压力表： 9一脱水器：10一再生器前压力表：11一再生器；12一脱水旁通阀：13一再生旁通间：14一粗滤器前压力表： 15一粗滤器：16一精滤前器压力表：17一压差报警器：18一精滤器：19一取样间；20一排泊间 图D.1 磷酸醋抗燃油旁路再生系统流程 D.2 抗燃油旁路再生装置应具备的功能 D.2.1 再生功能 主要靠吸附剂的吸附作用将油中的酸性成分和极性杂质除去，从而达到降低酸值和提高电阻率 的目的。 D.2.2 脱水功能 主要靠吸水剂选择性地将泊中水分吸附，从而保证油中水分合格。 D.2.3 过滤功能 系统中应设置最少两级过滤器，随时将油中的机械杂质过滤，保证油的颗粒污染度合格。 D.2.4 补油功能 可以通过旁路再生装置向油系统补入合格的抗燃油。 D.2.5 压力报警 旁路再生系统应设置压力、压差报警装置，具有自动保护功能，当系统压力或过滤器压差超过规定 值时，自动报警停机，提醒运行或检修人员处直。 14 SON 卜 mhJQ翻ur 寸FON Fhm 同时白 j i 华人民共 电力行业标准 电厂用磷酸酷抗燃油运行维护导则 国和 中 DL/ T 571 -2014 代替DL/T571 -2007 * 中国电力出版社出版、发行 http：，八;)100005 （北京市东城区北京站西街19号 北京博图彩色印刷有限公司印刷 2015年3月北京第一次印刷 29千字l印张 2015年3月第一版 880毫米1230毫米 印数0001-3000册 * 16开本 * 定价9.00元 敬告读者 本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换 版权专有翻印必究 统一书号155123.2391 155123.2391 上架建议：规程规范 电力工程火力发电