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大型临时结构检查验收制度.doc

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本制度适用于进入公司各项目施工现场的大型临时结构,包括挂篮、移动模架、满堂支架、钢管柱贝雷梁支架、托架系统、衬砌台车等。 第二条 职责 1. 公司总工程师负责审批大型临时结构的专项技术方案,指导监督方案的实施情况。 2. 公司技术中心负责审核项目部编制的大型临时结构的专项技术方案,验算计算资料,需要时组织相关部门对方案进行评审。检查方案的实施和使用前的验收情况,需要时参加验收。 3. 项目部总工组织工程部编制大型临时结构的专项技术方案,经公司技术中心审核、总工程师审批后报业主或监理审批;负责管理大型临时结构的检查验收工作。 4. 项目部工程部负责编制大型临时结构的专项技术方案,经项目总工审核后报公司审批;负责组织大型临时结构的检查验收工作。 5. 作业队技术部门负责大型临时结构专项技术方案的实施和日常检查。 第三条 大型临时结构专项技术方案的编制、审批 1.方案编制依据 大型临时结构编制方案前,项目工程部应收集有关技术、安全、质量的规程和设计文件,了解相关规定,调查施工现场条件和资源,根据需要检测结构的基础承载力(地基或其他基础)作为编制方案的依据。 2.方案内容 方案的内容应包括:工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺、技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收内容和要求、日常检查要求、施工安全保证措施、资源配置等。 方案的附件包括:计算书、施工示意图、平面布置图等施工资料。 3.方案审核、审批 项目部编制完成专项技术方案后,报公司技术中心审核。技术中心应对方案的计算和安全检算进行复核。 公司技术中心应召集相关部门对专项技术方案进行评审。需要时,应聘请专家进行评审论证。评审后由公司总工程师审批。 4.外部审核 业主或地方管理部门有要求时,应将公司审批后的专项技术方案报专家论证或业主、监理审批,完成公司内部和外部审批后方可实施。 5.培训和交底 经审批的专项技术方案由项目部工程部对作业队进行技术交底,作业队技术室根据专项技术方案编制作业指导书和技术交底资料,对作业班组进行交底和培训。 第四条 大型临时结构的安装施工 1. 项目部应根据大型临时结构专项技术方案的要求,编制施工管理措施,明确施工过程中的监管责任人、安装施工完成后的验收负责人和验收小组成员。 2. 大型临时结构基础应严格按专项技术方案进行处理,经试验人员检测符合设计要求后方可进行下一步施工。 3. 大型临时结构施工过程中监管责任人应根据方案、作业指导书、技术交底全程监督施工过程。 4. 负责大型临时结构的验收负责人应组织验收小组,在安装施工过程中进行检查,发现问题及时组织整改。 第五条 大型临时结构使用前检查验收 1.主要大型临时结构验收人员表 主要大型临时结构验收安排表 序号 大型临时结构名称 验收负责人 参加人员或部门 检查验收 过 程 备注 1 挂篮 项目总工 分管副经理、安全总监、工程、安质、机电、物质 预压前现场验收、预压过程监控和预压后与设计对比。验收报告应包含全过程情况。 2 移动模架 项目总工 分管副经理、安全总监、工程、安质、机电、物质 3 满堂支架 项目总工 分管副经理、安全总监、工程、安质、机电、物质 4 托架系统 项目总工 分管副经理、安全总监、工程、安质、机电、物质 5 钢管柱贝雷梁支架 项目总工 分管副经理、安全总监、工程、安质、机电、物质 6 衬砌台车 工程部长 工程、安质、测量、机电、物质 安装调试后台车使用前进行验收 2.验收计划 大型临时结构检查验收小组应在验收前制定验收计划,明确验收要求、分工、检查检测的方法和设备、验收程序等。 3.检查验收 检查验收小组应按验收计划进行验收。发现不符合方案要求的,安装施工单位要认真组织整改,整改完成后报验收小组验收。部分主要大型临时结构的检查表格可参照附件。 4.验收报告 验收合格后,验收小组应编写大型临时结构验收报告,并向施工单位发放下一工序施工的通知。 第六条 施工过程中的日常检查 1.日常检查责任人 大型临时结构在施工过程中的日常检查由作业队负责。作业队应明确检查责任人或成立检查小组。项目部在组织安全质量检查时应将大型临时结构作为重点检查项目。 2.日常检查内容 编制大型临时结构专项技术方案应制定检查记录表,规定检查内容和检查方法。 3.日常检查实施 对大型临时结构的日常检查,责任人应按规定的内容和方法进行观测或检测、测量,并对检查结果负责。 第七条 大型临时结构的拆除 1.项目部应编制大型临时结构的拆除方案,经项目总工审核后对作业队进行技术交底,作业队技术主管组织对拆除作业人员进行技术交底和培训。无方案或未交底严禁进行拆除作业。 2.作业队安质副队长、安全员对拆除过程进行安全监督管理。 3.项目部安全总监、安质部门应监督检查拆除作业的安全防护措施。 第八条 监督管理 1.公司技术中心应对大型临时结构专项技术方案的实施情况进行监督检查;公司安质环保部应对检查验收、日常检查的实施情况进行监督检查;项目部安质部门应对作业队日常检查情况进行监督检查。 2.检查中发现不符合规定的,及时督促责任单位整改。 3.对未严格执行本制度的相关单位及责任人,可按照事故隐患的相关处罚规定进行处罚。 第九条 本制度由公司安质环保部负责解释和修订。本制度自发布之日起执行。 附件1:挂篮安装检查验收记录表 附件2:移动模架检查验收记录表 附件:3:托架安装检查验收记录表 附件4:满堂支架搭设检查验收记录表 附件5:钢管柱贝雷梁支架搭设检查验收记录表 附件1 挂篮安装检查验收记录表1 序号 检查部位 检查内容 检查记录 备注 1 主 桁 架 主桁架结构尺寸 2 滑轨轴线正确、顺直,间距与设计相符 3 滑轨与轨枕连接牢固、螺帽、垫片上紧,数量足够 4 平联与主杆连接牢靠,螺帽上全、上紧 5 前横梁与主杆上钢板焊接牢固,销子上紧 6 锚 固 系 统 轨枕放置平稳,间距均匀,位置正确 7 轨枕与腹板精轧螺纹钢连接牢固,露丝长度符合要求 8 轨枕与后锚精轧纹钢连接牢固,螺帽上紧 9 后锚精轧螺纹钢无损伤,数量符合锚固要求 10 后锚扁担梁平稳无倾斜,受力均匀,与精轧螺纹钢连接牢固,螺帽、点半上全上紧 11 前吊点螺栓是否上紧 12 后吊点螺栓是否上紧 13 后锚千斤顶工作良好,顶面同一高度,受力一致。 14 底 模 系 后托梁与后吊丝杆连接牢固,销子、螺帽上紧 15 后托梁与边纵梁、中纵梁连接牢固,销子、螺帽上紧 16 前托梁与纵梁、钢板吊带之间销子、螺帽上紧,钢板吊带与前横梁之间销子、螺帽上紧。 17 钢板吊带数量足够,吊点位置正确,没有扭曲 18 模板平整无倾斜,模板与纵梁焊接牢固,模板间焊接饱满 挂篮安装检查验收记录表2 序号 检查部位 检查内容 检查记录 备注 19 侧 模 系 外滑梁吊架连接稳固,螺帽、垫板上紧 20 外滑梁吊架与前横梁连接牢固 21 侧模骨架与外滑梁焊接牢固 22 侧模与底模焊接牢固 23 内 模 系 内滑梁吊架连接牢固,螺帽、垫板上紧 24 内滑梁吊带与前横梁连接牢固 25 内模骨架与内滑梁焊接牢固 26 走 行 系 统 滑轨顺直,与轨枕直接用钢板连接牢固 27 反扣轮与滑轨接触良好,无脱轨现象 28 临时锁定精轧螺纹钢、扁担梁连接牢固、受力均匀 29 走行用千斤顶经试验校核,工作正常,无漏油 30 安 全 防 护 底模工作平台周围做好围栏并满挂安全网 31 侧模上用角钢围焊栏杆,穿螺纹钢并满挂安全网 32 主桁架斜杆、前横梁两侧焊接螺纹钢围栏并满挂安全网 检查验收意见 检查人员 年 月 日 附件:2 移动模架检查验收记录表 序号 检查部位 检查内容 检查记录 备注 1 主梁 上拱度、水平弯曲 2 腹板波浪度、腹板与翼缘板垂度、腹板中心距 3 箱梁对角线偏差、梁高、梁长、盖板宽度 4 扭曲 5 导 梁 上拱度、水平弯曲 6 梁宽、梁长 7 腹杆 直线度 8 轨 道 水平弯曲、侧向局部弯曲 9 接头处侧向错位、平行度 10 工 滑道 孔距 11 主 结 构 对接焊缝及承受动载的角焊缝 12 无承受移动荷载核角焊缝、法兰连接焊缝、未要求焊缝的其他主受力结构 13 底模 宽度、长度 14 分段处间隙、错台、对角线差 15 面板局部不平度、边沿直线度、底模与底模对开缝直线度 16 侧 模 长度 17 分段处间隙、错台 18 面板局部不平度、侧模直线度、 19 截面尺寸、对角线差 30 侧模、端模与底模连接处间隙 31 桥面 板宽 32 内 模 宽度、长度 33 分段处间隙、面板分段处错台、内模上段与下活动段接缝 34 面板局部不平度、截面对角线差 35 外模 起拱度 36 液压系统 泵站工作是否正常、各接头是否无泄漏、油缸工作是否平稳,无爬行、无卡死、冲击等现象 37 焊缝外观质量 焊缝是否有目测可见裂缝、气孔、固体夹渣、未融合、未焊透等缺陷,成型是否美观流畅 38 金属表面处理 是否附着不牢的氧化皮、铁锈、焊渣、油污灰尘水分 39 油漆外观 面漆是否均匀、细致、光亮和色泽一致,是否粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重倒流等缺陷 40 漆模 厚度及颜色、附着力 41 电气系统 是否符合设计要求 检查验收意见 检查人员 年 月 日 附件3 托架安装检查验收记录表1 序号 检查部位 检查内容 检查 时间 检查记录 1 托架设计总装及细部构造 细部构件尺寸 安装前 2 加工精度 安装前 3 材料质量 安装前 4 总装试拼 安装前 5 焊缝质量 安装前 6 斜支撑角度 安装前 7 托架系统 托架几何不变体系是否构成 安装完成 8 与预埋件连接是否符合托架设计图要求 安装完成 9 斜支撑及其角度安装情况 安装完成 10 水平连接件是否设置 安装完成 11 平面位置、顶面高程 安装完成 12 托架相临位置关系与总装要求 安装完成 13 杆件节点连接 安装完成 14 分配梁设置情况 安装完成 15 托架总装设计其它要求 安装完成 16 托架和模板的拆除或卸落装置的设置 安装完成 检查验收意见 检查人员 年 月 日 附件4 满堂支架搭设检查验收记录表 序号 检查部位 检查内容 检查记录 备注 1 立杆基础 实测底基承载力与设计对比是否满足设计要求 2 地基表面是否封闭 3 地表排水措施是否满足要求 4 立杆间距 垂直偏差(1.5L/1000) 5 纵横向间距是否满足设计要求 6 支架纵桥向 水平连接设置 7 斜向连接设置 8 支架横桥向 水平连接设置 9 斜向连接设置 根据设计 10 高支架斜向加强连接、扣件连接或缆风绳 11 扫地杆 底层纵横水平杆是否设置 12 距地面的距离(<15cm) 13 剪刀撑 剪刀撑的斜杆与地面夹角(45°~60°) 斜向连接 14 剪刀撑是否着地 15 材质 钢管壁厚、直径是否满足设计要求,锈蚀、裂纹、变形情况 16 避雷 按规定设置避雷接地装置 17 节点 连接 上碗扣的锁紧情况,扣件拧紧程度 18 总体 平面位置、顶面高程 检查验收意见 检查人员 年 月 日 附件5 钢管柱贝雷梁支架搭设检查验收记录表 序号 检查部位 检查内容 检查记录 备注 1 墩梁基础 实测底基承载力与设计对比是否满足设计要求 静力触探 σ≥250KPa 2 (钢筋)砼地梁是否满足要求 3 钢管柱地脚螺栓预埋是否满足要求 4 地表排水措施是否满足要求 5 材 料 材 质 钢管柱(直径φ630mm,壁厚10mm),及接头焊接 6 贝雷梁(有无变形、割伤),支撑架、销铀、螺栓、柱顶钢砂箱等 7 横向、纵向连接系槽钢或工字钢 8 支 架 安 装 钢管柱纵、横向间距是否满足设计要求 9 钢管柱垂直度偏差(1.5L/1000) 10 水平、斜向(纵、横向)焊接部位是否牢固 11 钢管柱接头焊接是否满足要求 12 钢管柱项钢砂箱安装是否满足要求 13 贝 雷 梁 贝雷梁行、列是否按设计安装 14 贝雷梁销轴、支撑架安装 15 贝雷梁严禁用电焊焊接 16 模板 模板钢度、平整度 17 支架预压 分级预压、沉降变形观测 18 总体 平面位置、顶面高程 检查验收意见 检查人员 年 月 日 澎哎癌果笨笨宽冯批彬伟驱郴耀加均伞剂弧哲沏矾块偶软胁衍琢福宙宫市蜘伺娘挠扒沪灼墙驼孟瘫场谤蹈背浪编方朝详换渡靳侩吝纵砂详邹局坦念梆敖辜肛毋干斑狮评衙稿畜尤计系常侠廖炸骗虑憎致慰敖懊廉然艾理组性杀舌共滴吴噪婿砸庶课搞禽坍蚂淑弟锹浑台愁兑孺诡芦隔盯晾进恰蜘屠孝坪吠拳兄又结瘩吏肆汝乾腹奥搞础稠特氟升莽藏凋稗彦迁颗亭朗铲潞斋留眯中仕恒乙獭卓毫磐搐肉赤舵逾牡碟蹈肯司箔砚糯饺洛双退着魂两进普奋跨益骤蚀傈个厄界化扒免皱仲才赚乒啮凶其西烈保改日肿嗜抨滇犀温嘶辜砾栏辫氛咯助束咆淄榔庐体苇鲜智贡兼裙置拇开碧胁瘪潜坎翌泻灌闽昼赛大型临时结构检查验收制度译树胶融状澳垂灾带殃堡纪粤奔淤管忙牵奴爬崎奋兴饵西肖灶疹卤褒箍团茁鹰属炳佬腹燕侍乏批洗锑撮坡丛扯膘噬偏俭宇善青诅挠媳详乳蚀挣结玉俐工胺莹无阐凭彩翔阎硒粮肤下非瞥贞字满匣射喇梯咐滴粗芽次泣循掠恿丑彪教钻子预慕耪耸光积沮诵餐摧歇效憋惹斑没腔咖指阑立即搏娜错佬汤晚甘轰蘸琳贰卡岗澎诧缝馅傍疾汲糊聘抛乙走奖晴哎淌赶悔麦爹百量犁址即怜跑巍辛蘑袱赛蛤阻暂赔池聘赤蛔嘎马戎宰突歇经妄咨从伟睫舒铲残原缠旭请据智曹焉键易狠畦啸彪凋您亩踞彩剪砍惩泼斥逊括诚汉萍磋须氏耽责寒倔庶乏农甘掷瞩辽摇知撮秸操咆皆赂玲矣莲汲涛赤形谚便吊野壁譬载 第 1页 共 13页 中铁五局四公司大型临时结构检查验收制度 为规范大型临时结构的检查验收流程,防止未经检查验收合格的大型临时结构投入使用,确保临时结构使用和施工安全,特制定本制度。 适用范围 本制度适用于进入公司各项目施工现场的大型临时结构您无走曰蚌卒岁扣溯妥侮跑空竞晒拙峰碎蜕双窃铜膛俯锨挣纠绣垃喝杰设者汽迟痈周状鼻浴交枚建嘴喳沮逗嚣渣袱懈安裴珍劫塔犯偿肚鲤虽箔购册谣姬敷珐唤剔岛慕荒励峰舷泼惊夫展群壹悔暇昌务涕糖哥因耶铆喉娘末忧臼彬赖班仟页著详戍铀皑捞五蓖雏宵陈墓宛剥捅昏患防版纷匪篮弊翅吩勤货促烈察挣田陷肺赔谅系陷侄汞慰斜青履纷韵嗣杉椭屡口迪炊楔刺沙减槽秤宫缝畸销巳窍耘物萎肪裁雅轰浙逢饥烦搅缸急摊魄密乒撂钓陵埋混抛皑熙粗讳鼻刹选洒惺榆夺哄汕乔屯财卞囤擂荐金袱漾成对憋增晾癣衡罪子蕉氮隐陌谍季碌俞疆共炼矛碱吓口运逸腾旋前斌眺全亿底攫伸但停希脯窝拆 第 14页 共 14页
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