车间7S管理规定讲课稿.doc

车间7S管理规定

精品文档
车间“7S”管理规定
制定：胡春发 批准：
一、目的
提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。
二、适用范围
高压电能表生产中心
三、定义
1、 整理（Seiri）
彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品；
2、 整顿(Seiton）
将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化；
3、 清扫(Seiso)
按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫；
4、 清洁(Seikeetsu)
坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；
5、 素养(Shitsuke)
提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；
6、节约（Save）
合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值；
7、安全（Safety）
避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生
四、7S活动标准
项 目
标 准
公共设施、环境卫生
1、 卫生间、垃圾箱等公共设施完好；
2、 环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角；
宣传标识
1、 宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语；
2、 宣传形式多样化，内容丰富
办公室物品和文件资料
1、 办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理；
2、 办公设备完好、整洁；
3、 文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放；
4、 桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；
办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面
1、 门厅、通道平整、通畅、干净
2、 门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁
3、 室内明亮，空气清新，温度适宜
作业现场通道和室内区域标识
1、 通道平整、通畅、干净，无占用；
2、 地面画线清楚，功能分区明确
作业区地面、门窗、墙壁
1、 地面平整、干净；
2、 作业现场宽敞明亮，空气清新；
3、 标语、图片的悬挂、张贴符合要求；
4、 管线布置合理，标识规范
作业现场设备、工装、工具和物料
1、 设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序；
2、 推车、周转箱、测试线摆放在规定位置；
3、 作业现场没有无用或长久不用的物品；
4、 根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染；
作业现场产品
1、 零件、部件保护措施良好；
2、 产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品；
3、 产品放置区域合理，标识清楚；
作业现场文件
1、 文件使用是最新版本；
2、 记录完整、清楚；
3、 文件摆放位置适当，保持完好；
安全生产
1、 建立安全管理组织机构，配备专职管理人员；
2、 建立安全生产责任制，并层层落实；
3、 制订安全生产作业规程，人人遵守；
4、 有计划地开展安全生产教育、培训与检查；
节约管理
1、 产品切换时间合理，无浪费；
2、 材料与供应品使用效率高；
3、 机器与设备无空转或闲置；
4、 合理安排生产线，并充分利用；
行为规范
1、 员工自觉执行企业的相关规定，严格遵守作业纪律；
2、 工作中坚持高标准，追求零缺陷标准；
3、 制订并遵守礼仪守则；
服装与仪容
1、 衣着整洁；
2、 工作时间按规定穿厂服，佩戴上岗牌；

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除