浆砌石施工质量控制讲课稿.doc

浆砌石施工质量控制精品文档浆砌石施工质量管理要点一、原材料控制1、浆砌片石应符合设计文件和验标的要求。选用品质优良的原材料是确保浆砌块石质量的基础。块石应选表面洁净，无污渍，无裂纹，卵形、薄片状者不得使用。2、砌筑方法采用坐浆法分层、分段砌筑形式按设计施工图执行。3、施工前应对所选择的块石进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保各相应部位片石的质量检测、强度标准等指标达到设计要求，检测不通过的坚决不予许进场使用4、砂浆要求5、砂浆强度等级为M10，勾缝砂浆强度大于M106、砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，各架子队必须配备标定过的台称等计量设备。7、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂+浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。已凝结的砂浆，不得使用。夏季施工时应注意保持砂浆水份。8、砂浆运输时，不得使砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水份损失。9、水泥使用P.O 42.5袋装水泥。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，400T为一批，送检测机构进行试验。10、水泥储存必须上盖下垫，做好防水、防潮措施。现正值雨季，不得在低洼处存放水泥。结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。二、 施工质量控制1.基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，应在基坑内铺填10CM厚砂浆后，再行砌筑。2.砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。3、砌筑石块顺序自下而上进行，砌缝错开，石块缝隙间砂浆饱满，严禁用小石块填充。4、两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。5、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。6、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。铅丝石笼质量管理要点一、原材料控制1、设计要求石笼材质为镀锌铅丝，考虑浑江干流沿岸气候情况，以及在其他地区石笼使用情况，为保证整体工程质量、延长设计使用年限已要求使用覆膜镀锌铅丝石笼网格。2、块石应选用坚实新鲜，无风化剥落层，无锈面粒径大于网眼尺寸的岩石。3、土工布设计要求400g/。4、以上原材料必须经过检测合格方可进厂使用。二、施工质量控制1、设计要求石笼尺寸应为2mX3m厚0.3m的覆膜镀锌石笼网箱，网箱纵向每一米加设一道隔片尺寸2mX0.3m。每30cm设置一道绑扎点。2、土工布铺设采取松铺的方式进行铺设，自然搭接宽度大于30CM或用织物缝合机进行缝合。3、护坡垫层采用砂卵石为填筑料，铺填厚度15cm，填筑料中严禁有尖锐棱角的石块等物体刺破土工布。4、石笼砌体应饱满密实，不得有掉笼、散笼、架空、平整度不足8等现象。笼之间应绑扎牢固。5、笼体网眼尺寸20cm、绑扎间距小于30cm。混凝土质量管理要点一、 原材料控制1、 水泥：本项目混凝土浇筑使用的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。袋装水泥以进场批次为检验批，大于400T的以400T为一个检验批次。水泥堆放超过三个月要重新进行检验。2、 粗骨料：粗骨料为0.5-2cm、2-4cm两种粒径，检测频率为2000T单次进厂数量小于2000T的按照进场批次进行检验。3、 外加剂：引起减水剂。必须选用正规厂家生产有合格证，并通过检测机构检测的外加剂产品。4、 细骨料：天然砂。检测频次为600t，单次进厂数量小于600T的按照进场批次进行检验。二、 施工质量控制1、 按照混凝土配合比，现场称量、拌合，对拌合物进行塌落度、出仓温度、制作试块等一系列检验实验工作。2、 针对施工地点，评估施工单位选取的拌合站位置是否合理，防止因运距过远造成离析、分层。3、 混凝土浇筑之前，严格检查模板、钢筋、保护层尺寸、规格、数量，偏差值应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。4、 严格控制混凝土入仓高度，超过2m的必须采取缓降措施。5、 混凝土浇筑过程中，必须保证连续供料，严禁间歇时间大于砼初凝时间，人为造成冷缝。6、 砼浇筑完成后12H进行养护，保证砼持续保持湿润状态。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除