1、
浆砌石施工质量控制
精品文档
浆砌石施工质量管理要点
一、原材料控制
1、浆砌片石应符合设计文件和验标的要求。选用品质优良的原材料是确保浆砌块石质量的基础。块石应选表面洁净，无污渍，无裂纹，卵形、薄片状者不得使用。
2、砌筑方法采用坐浆法分层、分段砌筑形式按设计施工图执行。
3、施工前应对所选择的块石进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保各相应部位片石的质量检测、强度标准等指标达到设计要求，检测不通过的坚决不予许进场使用
4、砂浆要求
5、砂浆强度等级为M10，勾缝砂浆强度大于M10
6、砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀
2、必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，各架子队必须配备标定过的台称等计量设备。
7、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂
+浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。已凝结的砂浆，不得使用。夏季施工时应注意保持砂浆水份。
8、砂浆运输时，不得使砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水份损失。
9、水泥使用P.O 42.5袋装水泥。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，400T为一批，送检测机构进行试验。
10、水泥储存必须上盖下垫，做好防水、防潮措施。现正值雨季，不得在低洼处存放水泥。结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。
二、 施
3、工质量控制
1.基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，应在基坑内铺填10CM厚砂浆后，再行砌筑。
2.砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。
3、砌筑石块顺序自下而上进行，砌缝错开，石块缝隙间砂浆饱满，严禁用小石块填充。
4、两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
5、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
6、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。
4、
铅丝石笼质量管理要点
一、原材料控制
1、设计要求石笼材质为镀锌铅丝，考虑浑江干流沿岸气候情况，以及在其他地区石笼使用情况，为保证整体工程质量、延长设计使用年限已要求使用覆膜镀锌铅丝石笼网格。
2、块石应选用坚实新鲜，无风化剥落层，无锈面粒径大于网眼尺寸的岩石。
3、土工布设计要求400g/㎡。
4、以上原材料必须经过检测合格方可进厂使用。
二、施工质量控制
1、设计要求石笼尺寸应为2mX3m厚0.3m的覆膜镀锌石笼网箱，网箱纵向每一米加设一道隔片尺寸2mX0.3m。每30cm设置一道绑扎点。
2、土工布铺设采取松铺的方式进行铺设，自然搭接宽度大于30C
5、M或用织物缝合机进行缝合。
3、护坡垫层采用砂卵石为填筑料，铺填厚度15cm，填筑料中严禁有尖锐棱角的石块等物体刺破土工布。
4、石笼砌体应饱满密实，不得有掉笼、散笼、架空、平整度不足±8等现象。笼之间应绑扎牢固。
5、笼体网眼尺寸20cm、绑扎间距小于30cm。
混凝土质量管理要点
一、 原材料控制
1、 水泥：本项目混凝土浇筑使用的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。袋装水泥以进场批次为检验批，大于400T的以400T为一个检验批次。水泥堆放超过三个月要重新进行检验。
2、 粗骨料：粗骨料为0.5-2cm、2-4cm两种粒径，检测频率为2000T单次
6、进厂数量小于2000T的按照进场批次进行检验。
3、 外加剂：引起减水剂。必须选用正规厂家生产有合格证，并通过检测机构检测的外加剂产品。
4、 细骨料：天然砂。检测频次为600t，单次进厂数量小于600T的按照进场批次进行检验。
二、 施工质量控制
1、 按照混凝土配合比，现场称量、拌合，对拌合物进行塌落度、出仓温度、制作试块等一系列检验实验工作。
2、 针对施工地点，评估施工单位选取的拌合站位置是否合理，防止因运距过远造成离析、分层。
3、 混凝土浇筑之前，严格检查模板、钢筋、保护层尺寸、规格、数量，偏差值应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
4、 严格控制混凝土入仓高度，超过2m的必须采取缓降措施。
5、 混凝土浇筑过程中，必须保证连续供料，严禁间歇时间大于砼初凝时间，人为造成冷缝。
6、 砼浇筑完成后12H进行养护，保证砼持续保持湿润状态。
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