岩棉板薄抹灰外墙真石漆饰面施工工法.docx

岩棉板薄抹灰外墙真石漆饰面
施工工法

XXXX公司
二O一六年四月

目 录

1. 前言 1
2. 工法特点 1
3. 适用范围 2
4. 工艺原理 2
5. 施工工艺流程及操作要点 2
5.1 施工工艺流程 2
5.2 施工操作要点 2
5.2.1 外墙基层抹灰找平操作要点 2
5.2.2 岩棉板粘贴操作要点 3
5.2.3 岩棉板锚固及面层抹面操作要点 5
5.2.4 腻子施工操作要点 7
5.2.5 真石漆饰面施工操作要点 7
6. 材料与设备 9
6.1 材料 9
6.2 机具设备 12
7. 质量控制 12
7.1 执行标准、规程 12
7.2 质量控制要点 12
8.安全措施 13
9.环保措施 13
10.效益分析 14
11.应用实例 14

岩棉板薄抹灰外墙真石漆饰面施工工法
1. 前言
目前建筑外墙常用的保温材料为有机类的ＥＰＳ、ＸＰＳ、ＰＵ和ＰＦ，无机类的岩棉、泡沫玻璃（陶瓷）、泡沫混凝土。有机保温材料具有密度低、吸水率小、保温性能好等优点，但也存在粘结性能差、尺寸稳定性不高、易老化、易燃烧等问题。尤其是近年来由建筑保温材料引发的火灾事故逐渐增加，引起人们对建筑保温材料安全性越来越多的关注。泡沫玻璃价格昂贵，建筑领域应用较少；泡沫混凝土在强度、防火、耐久性方面有巨大优势，但在密度、绝热性方面则有所不足；岩棉具有耐火等级高、导热系数低、透气性好、隔音等优点，岩棉因其优异的综合性能必将成为以后建筑保温材料的首选。
外墙饰面是构成建筑物外观的主要因素，直接影响建筑物的立体效果。外墙饰面一般分为涂饰面层、饰面板（砖）面层、幕墙面层，涂饰面层造价相对于后两种更经济，但传统涂料面层外观效果质感一般、不够高端时尚，中高端建筑市场应用较少。真石漆饰面是传统涂料面层的革新产品，具有天然石材的装饰效果，质感丰富、美观时尚、经济适用，正被越来越广泛地应用。
将岩棉板外墙保温系统与真石漆饰面相结合，可以使外墙达到经济适用、节能环保、美观时尚等特点。通过在某项目中应用，总结形成本工法，本工法介绍了岩棉板薄抹灰外墙真石漆饰面的施工工艺，工程实践证明本工法成熟实用、具有很好的应用前景。

2.工法特点
2.1、岩棉板具有耐火等级高、导热系数低、透气性好、隔音、保温性能和憎水性能好等优点。
2.2、真石漆饰面具有附着力强、硬度高、质感丰富、造价经济和良好的耐候性等优点。
2.3、岩棉板薄抹灰外墙真石漆饰面具有自重轻、经济适用、节能环保、质量可靠、美观时尚、操作简单、节省工期等特点。
3.适用范围
该工法适用于各类建筑物的外墙外饰面施工。

4.工艺原理
外墙通过抹灰找平后，岩棉板采用胶粘剂及锚栓固定于外墙基层上，抹面砂浆薄抹在粘贴好的岩棉板外表面，最后进行腻子及真石漆喷涂形成饰面层。

图4－1 示意图

5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
外墙基层抹灰找平→岩棉板粘贴→岩棉板锚固及面层抹面→腻子施工→真石漆饰面施工。
5.2施工操作要点
5.2.1外墙基层抹灰找平操作要点
（1）按一般抹灰工程要求组织施工，抹灰前检查操作架或吊篮安全，检查门窗洞口尺寸是否正确、预埋件是否定位准确且牢靠，混凝土构件表面提前刷胶粘性素水泥浆或界面剂甩毛。
（2）外墙基层必须清理干净，使墙面没有油、浮尘、污垢、脱模剂等污染物或其他妨碍粘结的材料，脚手架眼和废弃孔洞应堵严，基层表面的凸出物、空鼓和疏松部位应剔除，并用1：3的水泥砂浆分层抹平。
（3）抹灰前应将基层充分浇水均匀润透，防止基层浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基层吸收，造成质量问题。
（4）根据基层表面平整垂直情况，拉线、吊垂直、做灰饼，确定抹灰厚度，抹灰厚度过厚时应分层抹压，每层厚度不大于7～9mm。
（5）抹灰施工时应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，罩面时应保证表面光滑平顺、无抹纹、阴阳角方正顺直
5.2.2岩棉板粘贴操作要点
（1）根据图纸要求，沿外墙弹出立面变形缝、装饰线条布置图，弹好散水水平线。在建筑外墙阴阳角、门窗洞口及其他必要处挂垂直基准线，每层窗台处挂水平基准线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
（2）由于岩棉板表面的防水特性，岩棉板粘贴前应于表面涂覆乳液类界面剂，使岩棉板表面亲水，从而提高岩棉板与胶粘剂的粘结强度。
（3）按散水水平线确定好底层岩棉板位置后，安装长度150mm的不等边角钢L80×50×5托架，托架间距为1200mm。
（4）采用手持式电动搅拌机加水搅拌胶粘剂，搅拌5～7分钟，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，并有一定黏度。胶粘剂调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的胶粘剂应在1小时内用完。
（5）岩棉板胶粘剂粘贴时，可采用条粘法及点框法。基层平整度小于5mm/2m时，优先采用条粘法粘贴；基层平整度大于5mm/2m时，优先采用点框法粘贴。
条粘法：胶粘剂条宽12mm、厚10mm，按每条间隔18mm布置，示意图如下。

图5.2.2－1 条粘法示意图
点框法：沿岩棉板四周涂抹胶粘剂，其宽为50mm、厚10mm，板中间均匀设置粘结点，每点直径不小于140mm，每点中心距200mm，示意图如下。

图5.2.2－2 点框法示意图
（6）岩棉板粘贴前，在其安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位粘结翻包玻纤网，宽度为岩棉板厚加200mm，长度应根据施工部位具体情况确定。

图5.2.2－3 岩棉板安装起始部位节点示意图
（7）岩棉板抹完胶粘剂后，应立即将板平贴在墙体基层上滑动就位，粘贴时应轻揉、均匀挤压，不得拍打。为保证板面平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。
（8）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排岩棉板应错缝至少200mm，墙面边角处短边尺寸不得小于300mm，墙角处岩棉板应交错互锁。

图5.2.2－4 岩棉板排板示意图
（9）门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形，岩棉板接缝应离开角部至少200mm。

图5.2.2－5 门窗洞口岩棉板排板示意图
（10）岩棉板需翻包网格布时，才可以在岩棉板的侧面涂抹胶粘剂，其他情况下均不得在岩棉板侧面涂抹胶粘剂，以免引起开裂。

图5.2.2－6 岩棉板粘贴施工
5.2.3岩棉板锚固及面层抹面操作要点
岩棉板抹面胶浆厚3～6mm，分三道施工。抹第一道抹面胶浆并压入第一道耐碱玻纤网，第一道抹面砂浆凝固后安装膨胀锚栓，抹第二道抹面胶浆并压入第二道耐碱玻纤网，最后第三道抹面胶浆找平罩面。
（1）涂抹抹面胶浆前，应先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，并清除异物。
（3）抹面积与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜，严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。

图5.2.3－1岩棉板抹第一道抹面胶浆
（4）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，搭接宽度不小于100mm。在拐角部位，耐碱玻纤网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的平直部分宽度不小于200mm。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块玻纤网，以防止开裂。

图5.2.3－2 洞口四角玻纤网节点示意图
（5）第一道抹面胶浆及玻纤网完成24小时后安装锚栓，锚栓位置必须在胶粘剂条点的位置。要求钻孔深度进入基层墙体内不低于30mm（不包括抹灰层厚度），钻孔直径根据锚栓确定，基层墙体为加气混凝土砌块时不应使用电锤和冲击电钻。
（6）锚栓应梅花型布置，锚栓间距不大于300mm，按每平方米不少于6个布置，阳角、孔洞边缘四周应加密，板边锚栓距边缘60～100mm。
（7）第三道抹面胶浆主要为找平罩面用，抹面胶浆施工完成后，表面平整度、垂直度均应不大于4mm，且表面不应有砂眼、孔洞。
5.2.4腻子施工操作要点
（1）对基层平整度、垂直度、顺直度及阴阳角方正等进行检查，对裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷进行修补，门窗口、窗台、挑檐等重要部位弹好墨线标记。
（2）基层含水率不应大于10%，基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）基层PH 值应小于 10，基层碱性过大应提前涂刷草酸、消碱剂等进行除碱。
（4）腻子要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
（5）腻子干燥后，应打磨至表面无刮痕、阴阳角顺直方正，并清除浮灰后进行下道工序施工。
5.2.5真石漆饰面施工操作要点
真石漆饰面由抗碱封闭底漆、真石漆层、面层罩光清漆三层组成。
（1）外墙预埋件、箱盒等施工完成后，对门窗、雨水管支架等进行必要包裹，检查腻子基层含水率是否低于10%、基层表面是否清洁干净。
（2）用滚刷和毛刷刷封闭底漆，滚刷时先横后竖，不得斜滚，边角用毛刷刷齐，底漆应均匀无漏点，防止日后产生泛碱现象。
（3）底漆涂刷4～6小时后，根据外墙真石漆分格设计对墙面弹墨线分格，从四周由上而下同时分格，从而保证所有分格缝横平竖直。
（4）分格缝处涂刷黑色外墙涂料，涂刷遍数不少于2遍，保证无透底的现象，可通过贴美纹纸保证分格缝顺直美观。

图5.2.5－1 外墙分格
（5）真石漆喷涂前，沿分格缝粘贴10mm宽美纹纸，美纹纸先粘贴竖向，再粘贴水平向，外窗框四周粘贴8mm宽的美纹纸，保证外窗框密封胶胶缝宽窄一致。
（6）根据现场真实漆样板要求，选择合适喷枪进行真石漆喷涂。喷枪喷嘴口径越小，喷涂越平整均匀；喷枪喷嘴口径大，花点越大，凹凸感越强。
（7）真石漆分最少两遍喷涂，每遍间隔最少2小时以上，施工时应注意控制厚度，防止漏喷、流坠、透底、裂缝、不均匀现象，真石漆喷涂量为3～5 Kg/m2。
（8）喷枪喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，喷枪与墙面距离 300～350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。
（9）真石漆喷涂前应搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在贴有美纹纸的分格缝上快速薄喷一层，待干燥10分钟后，再进行整面喷涂，以保证分格缝部位真石漆不会开裂。
（10）阴阳角处喷涂时不能一次喷厚，应采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷。喷枪与墙面距离800mm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即同时喷涂两个面。
（11）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘要搭接1/3幅宽，保证漆膜厚薄均匀。
（12）真石漆喷涂后随即去除美纹纸，美纹纸去除必须小心，减少对真石漆边角的影响及破坏。
（13）真石漆干透后采用400～600 目砂纸轻轻擦平真石漆表面凸起的砂料及尖角，增加真石漆美观及减少尖角，避免灰尘积留，擦抹切忌用力过猛。
（14）真石漆干透后喷涂罩光清漆，喷涂量为0.2～0.3 Kg/m2，清漆喷涂后应色泽一致，无流挂、无漏底，阴角处无积料。

图5.2.5－2 真石漆施工完成

6.材料与设备
6.1材料
6.1.1、胶粘剂
胶粘剂是由无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，胶粘剂专用于岩棉板粘结到墙体基层上，具有极强的粘结性能。
表6.1－1 胶粘剂性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸粘结强度Mpa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.6
耐水
浸水48h，干燥2h
≥0.3
浸水48h，干燥7d
≥0.6
标准拉伸粘结强度Kpa
（与岩棉板）
原强度
≥80或破坏在岩棉内
耐水
浸水48h，干燥2h
≥30或破坏在岩棉内
浸水48h，干燥7d
≥80或破坏在岩棉内
可操作时间( h )
1.5～4
6.1.2、岩棉板
选用高密度阻燃自熄型岩棉板，其尺寸允许偏差及主要性能指标如下表6.1－2、6.1－3所示。
表6.1－2 岩棉板尺寸偏差
项目
允许偏差
厚度（mm）
±3
长度（mm）
+10，－3
宽度（mm）
+5，－3
直角偏高度（mm/m）
≤5
板面平整度偏差（mm）
≤6
表6.1－3 岩棉板主要性能指标
试验项目
性能指标
导热系数，W/(m.k)
≤0.040
燃烧性能
A
24h部分浸泡吸水量（kg/m3）
≤1.0
28d部分浸泡吸水量（kg/m3）
≤3.0
压缩强度（Kpa）
≥40
垂直于表面的抗拉强度（Kpa）
≥7.5；≥10；≥15
尺寸稳定性（%）
≤1.0
质量吸水率（%）
≤1.0
憎水率（%）
≥98.0
酸度细数
≥1.6
6.1.3、抹面胶浆
抹面胶浆是由无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，抹面砂浆薄抹在粘贴好的岩棉板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。
表6.1－4 抹面胶浆性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸粘结强度KPa
（与岩棉板）
原强度
≥80或破坏在岩棉内
耐水
浸水48h，干燥2h
≥30或破坏在岩棉内
浸水48h，干燥7d
≥80或破坏在岩棉内
耐冻融
≥80或破坏在岩棉内
抗压强度／抗折强度
≤3.0
可操作时间( h )
1.5～4.0
6.1.4、耐碱玻纤网
耐碱玻纤网由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度的抗裂性。
表6.1－5 耐碱玻纤网性能指标
项目
性能指标
单位面积质量（g/m2）
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/500mm）
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
≥50
断裂伸长率（经、纬向）%
≤5.0
6.1.5、膨胀锚栓
膨胀锚栓由金属或塑料螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，金属螺钉应采用不锈钢钉或经表面防腐蚀处理的金属钉。应根据不同基层墙体选择适用的锚栓，锚栓有效锚固长度应不小于30mm，使用岩棉板时的塑料圆盘直径应不小于50mm。
表6.1－6 锚栓性能指标
项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力，KN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值，W/(k.m2)
≤0.004
6.1.6、真石漆
真石漆是采用合成树脂乳液、天然彩砂或石英砂、聚合物岩片及多种功能助剂复配而成的厚浆型质感类涂料，其颜色根据周围环境、设计或业主选择确定，产品各项性能指标应符合相关规范规定要求。真石漆专用抗碱封闭底漆的颜色，宜选用与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象；真石漆专用罩光清漆主要是为增强真石漆层的防水性、耐沾污性及耐紫外线照射。为长期有效保护中间层的真石漆层，抗碱封闭底漆及罩光清漆产品质量尤为重要。
6.2 机具设备
表6.2－1 机具设备表
序号
机具设备名称
规格型号
数量（台）
用途
1
小型无油空压机
奥突斯OTS-1100x3-100L
5
真石漆喷涂
2
喷枪
/
15
真石漆喷涂
3
手持式电动搅拌机
牧格MGD698
5
材料搅拌
4
电钻
日产DV13VSS
5
钻锚栓孔

7.质量控制
7.1 执行标准、规程
表7.1－1 执行标准、规程
序号
标准、规程名称
编号
1
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210－2001
2
外墙外保温建筑构造
10J121
3
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
4
建筑外墙保温用岩棉制品
GB/T 25975－2010
7.2 质量控制要点
7.2.1、抹灰找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象。抹灰找平层的平整度及垂直度应符合一般抹灰工程相关验收要求，待其彻底干燥后方可进行岩棉板粘贴工作。
7.2.2、岩棉板粘贴应牢固，胶粘剂的有效粘贴面积应不小于50%，岩棉板板缝应挤紧，相邻板应齐平。岩棉板间缝隙应用岩棉条填塞，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5mm。
7.2.3、加固岩棉板的锚栓应进入基层墙体内不低于30mm（不包括抹灰层厚度），锚栓应梅花型布置，锚栓间距不大于300mm，按每平方米不少于6个布置，阳角、孔洞边缘四周应加密，板边锚栓距边缘60～100mm，单个锚栓抗拉承载力不小于0.3KN。
7.2.4、耐碱玻纤网以被抹面胶浆覆裹为宜，严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。
7.2.5、耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，搭接宽度不小于100mm。在拐角部位，耐碱玻纤网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的平直部分宽度不小于200mm。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块玻纤网，以防止开裂。
7.2.6、抹面胶浆施工完成后，表面平整度、垂直度均应不大于4mm，且表面不应有砂眼、孔洞。
7.2.7、腻子层应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮、无裂缝，表面平整度应不大于3mm，腻子基层含水率低于10%后，下道工序才可以施工。
7.2.8、真石漆饰面的颜色、图案应符合要求，真石漆饰面层应涂饰均匀、色泽一致、厚薄均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，阴阳角及大面无裂纹。

8.安全措施
8.1、操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁三违行为。
8.2、操作架或吊篮应经验收合格后挂牌使用，并经常检修，登高作业人员必须穿戴整齐劳保用品。
8.3、施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。遇有风力大于4级的天气时，应停止施工。
8.4、喷涂作业人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施，喷涂作业人员施工时如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
8.5、喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。
8.6、现场应设置涂料库房，库房应干燥、通风。

9.环保措施
9.1、严格执行国家和地区行业有关噪音污染、环境保护的法律法规和规章制度。
9.2、施工现场提倡高度文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸等噪音现象，最大限度地减少人为噪音扰民。
9.3、在施工过程中产生的建筑垃圾做到统一收集，并且及时清运出场，保持施工现场及周边环境的整洁。
9.4、用剩的涂料应及时入桶盖严，严禁随意倾倒。
9.5、施工现场禁止使用有机溶液清洗施工用具。

10.效益分析
下表10－1为几种常用外墙外饰面做法的单价对比表，表中单价未含抹灰基层及保温层做法，表中也未考虑真石漆施工速度快，工期节约带来的固定人员成本及机具设备租赁成本的降低额，由表可见真石漆做法经济效益显著。
表10－1 常用外墙外饰面做法的单价对比表
外墙外饰面做法
普通涂料
真石漆
饰面板（砖）
石材幕墙
玻璃幕墙
单价（元/m2）
24
106
167
560
785

11.应用实例
某公司施工的某项目外墙外饰面均设计为岩棉板薄抹灰真石漆饰面，总工程量为26923m2，施工工期三个月。工程实践证明，岩棉板薄抹灰外墙真石漆饰面的施工材料各项技术指标稳定，防火性能优越，施工速度快，真石漆饰面具有与天然石材外观十分相近的色泽、造价经济、凹凸有质感，获得监理单位及业主单位一致好评，取得了良好的社会和经济效益，能够广泛应用于各类建筑物的外墙外饰面。