行政办公综合办公大楼施工设计.doc

施工组织设计审批表工程名称石嘴山保税物流中心（B型）工程编制情况：编制单位：宁夏华通建筑有限公司编制人职 务职 称编制日期年 月 日审核结论：审核单位：宁夏华通建筑有限公司审核人职 务职 称审核日期年 月 日审批结论：审批单位：宁夏华通建筑有限公司审批人职 务职 称审批日期年 月 日施 工 组 织 设 计一、编制依据及原则（一）编制依据1、石嘴山保税物流中心（B型）行政办公大楼、综合办公大楼工程施工招标文件要求； 2、石嘴山保税物流中心（B型）行政办公大楼、综合办公大楼工程答疑文件； 3、石嘴山保税物流中心（B型）行政办公大楼、综合办公大楼设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。（二）编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。二、工程概况及施工特点（一）工程建设概况 1、工程名称：石嘴山保税物流中心（B型）行政办公大楼 2、建设单位：宁夏富海物流有限公司 3、建设地点：石嘴山市惠农区110国道与兴惠路交界处石嘴山保税物流中心红线范围内（二）工程施工概况1、建筑设计特点石嘴山保税物流中心（B型）行政办公大楼建筑面积为3620m2，地上4层，建筑高度为19m；综合办公大楼建筑面积为3190m2，地上四层，建筑高度为18.4米。2、结构设计特点本工程抗震等级为二级，采用柱下独立基础，框架结构，现浇钢筋砼楼板，屋面防水等级为二级。基础砼强度等级为C35，0.000以上砼强度：行政办公大楼为高度（m）类别柱梁板楼梯其它构件8.450m以上C30C30C30C30C208.450m以下C35C30C30C30C20填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30综合办公大楼砼强度等级为高度（m）类别柱梁板楼梯其它构件7.850m以上C30C30C30C30C207.850m以下C35C30C30C30C20填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C300.000m以下砖砌体采用MU15实心砖，砂浆强度等级为M10水泥砂浆；0.000m以上填充墙材料：内墙为200厚烧结页岩煤矸石空心砌块，外墙为250厚加气砼砌块；Mb5.0砂浆砌筑。 3、建筑地点特征拟建场地地理位置优越，交通发达，公路运输条件方便，地势平坦。4、施工条件本项目位于石嘴山市惠农区，建设规模约6810m2,现场已达到三通一平，地形平坦。施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。三、施工组织方案（一）施工部署 1、施工管理机构中标后我们立即组建“石嘴山保税物流中心（B型）工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。由本公司总经理与项目经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。2、施工力量安排本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力100人，并根据工程施工实际需要，随时进行施工力量调配。3、主要施工机械选择根据工程实际情况，主体施工阶段选用两台QTZ40-47塔吊，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。在现场配备JZC350搅拌机一台，其它施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。4、主要施工顺序（1）0.00以下工程根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误后方可进行施工。分放线挖槽地基钎探垫层基础回填土。（2）0.00以上结构层施工：放线柱钢筋支柱模板柱砼梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼砌体砌筑。（3）装饰阶段外墙装饰门窗工程内墙装饰楼地面水电暖安装穿插竣工清理验收。（二）施工准备1、技术准备开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。2、物资准备施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3、施工现场准备开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。4、劳动组织准备根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。（三）、施工测量和沉降观测1、施工测量严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面竖向控制测量，高程控制测量。（1）平面竖向控制测量竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1。采用电子经纬仪（CT-023）一台经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。（2）高程测量控制为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500导线做施工层的标高控制依据。2、沉降观测本工程按要求应进行施工和使用阶段的沉降观测，沉降观测布置点见结构平面图；详图见图13.1。沉降观测应由有相应资质的测量单位承担，测量单位应根据变形类型、测量目的、任务要求以及测区条件进行具体施测方案设计；该方案报甲方、监理、总包、设计单位审核通过后实施。沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次；主体工程完成后，在装修期间每个月观测一次。工程竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次；以后每隔4-6个月观测一次，沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。（四）施工准备工作、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。四、主要分部分项工程施工方案（一）施工测量1、施工测量的准备工作: （1）施工测量仪器：电子经纬仪（CT-023）一台；水准仪（DS3-1）两台；100 m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。 2、施工测量任务 （1）复核建设单位所给测量控制点的坐标和高程，引出轴线控制点和标高控制点；根据图纸将建筑物的平面轴线和高程测设到施工作业面上，为模板安装、钢筋、砌筑等提供依据。测量及验线人员均需持证上岗，掌握并运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。（2）轴线控制根据测绘院和甲方提供的原始桩点，根据先整体后局部、先测量后复核的原则，采用坐标法定出建筑物的主点、主控制轴线，经校核无误后定出现场的平面轴线控制网。在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。（3）标高控制以建设单位和测绘院提供的水准点，将所定的0.00与绝对高程相比较，换算相对标高，标高用水准仪和塔尺直接引测控制。将高程引测至变压器的电线杆上。根据测绘院和建设单位提供的水准点进行小范围复核和水准测量，建立施工用高层控制观测网络。水准点及轴线控制点的布置，应避开场区主要通道及作业面，在四周砌砖保护，并标有防止水准点、轴线控制点移动的标志。3、建筑物定位放线和轴线传递（1）定位放线在定位放线前，熟悉建筑物平面图、基础图、有关节点大样图及定位测量有关的技术资料，确定主控制轴线，定出建筑物的边线，在主控制轴线的两端做好轴线控制桩，并保持到工程竣工。测量时必须保证精度，满足施测规范要求。（2）轴线传递基础施工阶段：根据基坑边的轴线控制桩，用经纬仪将轴线直接投测到作业层上。主体结构施工阶段：根据控制轴线布置图，用线坠将轴线吊至施工楼面进行放线。（3）验线用线坠检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提请监理工程师验线，验线合格后才能交付施工班组使用。4、施工高程测量（1）根据建设单位提供的高程基准点在建筑物周边设置两个高程控制点，两个点相互校核。控制点的位置要保证不易受扰动且通视情况良好。（2）主体结构施工期间的楼层标高控制，由高程控制点将标高引测到电梯井侧壁或管井壁上，然后按图纸尺寸依次测出各个施工部位所需的标高。5、测量放线工艺流程（1）作业面放线：各工序开展之前，利用激光经纬仪把各控制轴线投测到施工面上，经检验合格后，依据施工图纸用大钢尺整尺分出框架柱线、50cm控制线、模板就位线。（2）钢筋标高抄测：在模板就位后和框架柱砼施工前进行，利用水准仪和塔尺或钢尺从正负零标志点或标高控制点引测，用红漆标注。用于控制框架柱砼标高。（3）钢筋标高抄测：在顶板模板施工过程中进行，用水准仪和塔尺依据+50 cm的标高控制点先对已抄完的标高进行检查校对，用红漆标注。作为控制楼面标高。（4）+50 cm线抄测：在每层框架柱模板拆除后和顶板模板支撑之前进行，用水准仪和塔尺或钢尺从正负零标志点或标高控制点引测，在每个施工段引测23个点（点位分布在每个段的两端），然后以其中12个点为准进行标高抄测，用另外一个点进行验核。经检验合格后弹墨线，并在楼梯间用红漆标注相对标高。依据+50 cm线放出顶板模板线、预留洞口线。6、结构施工测量精度要求序号项 目测量标准1轴线控制网测角中误差10边长相对中误差L/150002轴线竖向投测每 层3 mm总 高15 mm3轴线间距离2 mm4门窗洞口线3 mm5每层抄平5 mm6标高竖向传递每 层3 mm总 高15 mm（二）结构施工工艺流程、0.00以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 放线 验线 绑扎独立基础及地梁 二次放线，在地梁上弹出砌墙线 砌墙 弹地圈梁线 浇筑基地圈梁混凝土 养护 、0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环。（三）钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。、钢筋加工配料：（）钢筋在现场加工配料，用塔吊运输到工作面绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度取箍筋直径的10倍及75mm的最大值。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。（）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。、钢筋连接：（）本工程钢筋采用机械连接。、钢筋接头位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。、接头比例：（）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。、钢筋机械连接：（）钢筋机械连接工艺、质量验收标准、钢筋机械连接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。、钢筋绑扎：（）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（）钢筋保护层：基础及露天环境为二b，砼强度等级C30时；板墙钢筋砼保护层为25mm、梁柱为35mm、基础为50mm。0.000以上环境类别为一类，钢筋保护层厚度为：砼强度等级C30时，板墙钢筋砼保护层为15mm、梁柱为20mm；砼强度等级C25时，板墙钢筋砼保护层为20mm、梁柱为25mm。框架采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（3）梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及16G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）楼板钢筋:工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300mm且洞边未设在边梁时，应在孔洞周边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且每边上下各212，伸出洞边40d。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程：1、0.000以下模板设计（1）柱、梁模板：柱、梁模板用12mm厚木胶合板模板，50100木方作楞，配以12穿墙螺栓。所有拼缝处加海棉条，防止跑浆。2、0.000以上模板设计 （1）剪力墙柱模板：用12mm厚木胶合板模板，50100木方作楞，配以12穿墙螺栓。（2）楼板模板，采用12厚木胶板，50（100）100木方，钢管式顶撑，间距一个横向1200mm，纵向900mm。（3）楼梯模板：楼梯采用木模体系，踏步模采用100100方木与胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。（4）阳台模板：阳台底板模板采用木龙骨、木胶板加钢管式顶撑体系。次龙骨50100，300，主龙骨垂直于次龙骨，间距小于1000mm。阳台侧面用胶合板加方木铺设，用钢管、卡子加固。2、模板的加工与制作（1）木胶板模板加工与制作胶合板进场检查其技术性能，必须符合相关质量标准。其外观要求：不得有腐朽、霉斑、鼓泡，板边不得缺损、鼓泡，不得翘曲。方木进场后必须检验其材质、尺寸等是否符合相关要求。顶板木胶板和钢管式支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，按3层配置，在计划时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。（2）模板制作及加工：必须依据图纸方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出的模板翻样图加工，调整误差模板预留12cm余量。（3）根据相关质量标准，检查模板加工质量，必须达到标准要求。（4）模板加工、制作、堆放必须根据总平面图指定的地点；竹胶板、木模板堆放区必须设置足够的灭火器；必须制定管理制度和清理、准吊制度，确保安全生产和文明施工。3、模板的安装（1）柱模板：施工工序模板清理 放线按弹线位置安装模板 拉结固定 浇筑砼 拆模 模板清理砼养护 （2）梁模板安装工序：固定柱头梁模板 调支撑标高 安装梁底模板 拉线找平（超过4m起拱） 安装侧模板 安装梁侧模板对拉螺栓（h600时） 顶板模板安装梁侧、梁底均采用12 mm厚木胶板拼制而成，背面用50100 mm方木做横肋。梁底用钢管支撑，梁底中心部位再用钢管和梁底钢管连接，梁侧面用短钢管夹住梁侧模固定，防止涨模。（3）顶板模板安装程序：架子搭设 安支托 放主龙骨 次龙骨 起拱 铺竹胶板 贴缝楼板支撑采用钢管式支撑体系，立杆间距9001200 mm，主龙骨采用100100 mm方木、次龙骨采用50100 mm方木，主龙骨间距1.2 m，次龙骨间距250 mm，顶板选用12mm厚竹胶板，钢管立杆安装时注意上下层对齐，便于荷载传递，立杆左右成行，要考虑上下通行及质量检查验收。竹胶板板缝拼接采用板、板之间拼接，缝隙侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，板面拼缝上部粘贴塑料胶条，以达到顶板较好的观感质量。（4）、梁、板跨度不小于4m时应按要求起拱，其起拱高度宜为梁板跨度的1/10003/1000，起拱不得减少构件的截面高度。（5）顶板支撑体系中，每个房间的支撑体系和板面的布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。4、模板的拆除（1）模板拆除时砼强度必须符合下表要求，必须有拆模申请单，水平构架保持至少四道支撑和三套模板。部 位跨 度达到设计强度的百分率备 注柱、墙1.2MPa梁、板L2m50根据同条件试块强度2L8m75L8m100悬挑部位100（2）已拆除模板支架的结构，在砼强度等级达到设计强度等级要求后方可承受全部荷载，若施工荷载比使用荷载更不利时，必须经过验算，加设临时支撑。（3）后浇带模板拆除时，必须按施工方案执行；模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板及支架要分散堆放并及时清运。5、模板的维护与修理（1）模板拆除后应及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，木模刷水性脱模剂；（2）顶板模板拆除时不得损坏其边角，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板，禁止用大锤敲击；（3）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（4）模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木，垫木距离适当，避免模板变形或损伤；周转模板分类堆放、清理。（5）发现翘曲、变形及时进行修理，破损的板面及时修补。6、模板施工注意以下问题（1）柱边弹出墙体边线和300 mm引线，模板按柱边线就位。（2）放线时放出墙边线、模板外侧边线、墙边30引线，柱外侧模板严格按模板外侧边线就位。（3）顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在砼墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。7、模板质量保证措施（1）模板支设严格按模板配置图支设,为防止模板下口跑浆,浇筑砼前，在模板下口用塑料泡沫条或水泥砂浆将底缝封严。 （2）顶板模板标高，严格按标高控制线施工操作，应列为主要检查项目，防止给施工带来后患。（3）顶板模板拼缝要严密，不严密处要贴胶带封严，防止跑浆，模板边缘处，严禁伸入墙内。（4）施工中难免在模板中不留下杂物，必须在适当的位置如柱墙根、柱墙顶、梁端留清扫口，清扫口对角开或打开一面。8、模板工程质量验收模板工程质量验收允许偏差及检查方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺具体见模板工程施工方案。（五）混凝土工程：、施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用预拌砼，泵送，人工振动找平的施工方法。为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。模板拆除后，要做好砼的养护工作。严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。框架梁、混凝土楼板一次浇筑成型。2、基础砼施工：基础为柱下独立基础，采用35混凝土。（）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。（5）屋面及其上面水箱采用密实性砼，抗渗等级为P6。（6）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。2、混凝土框架柱：（框架柱混凝土应与梁板梯一次性浇筑。（2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（3）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（7）拆模后应及时进行保湿养护。3、梁、板混凝土：（1）梁、板柱同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑柱再浇梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（3）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（4）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（六）砌筑工程：、砌体品种及部位：本工程0.00m以下砌体采用MU15砼实心砖，0.00m以上内墙采用200厚烧结页岩煤矸石空心砌块；外墙采用250厚M3.5加气砼砌块。砌筑砂浆为0.00以下采用M10砂浆，0.00以上采用Mb5.0砂浆。.、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。、施工准备：（）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（）穿墙管线及时预留到位。（）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。（）墙体根部要先进行找平，厚度超过20mm要用细石砼进行找平。、施工工艺：（）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。圈梁设置：对于高度大于4.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙完成后14d后进行。构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（七）土方回填：1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25cm，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍， 不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。3、为保证回填土质量要注意以下几点：（1）、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。（2）、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。（3）、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。（4）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。（5）、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。（八）防水工程：、施工要求：（）防水工程必须由防水专业队施工。（）防水施工人员必须持证上岗。（）做防水层时基层含水率不得大于9%。（）防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：（）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为35%，不得局部积水。（）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。（）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。、屋面高聚物改性沥青防水卷材（SBS聚酯胎防水卷材双层，4厚，自带保护层）施工：（）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。（）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。（）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。（）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。（九）脚手架工程：1、材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板。钢管及扣件不可锈蚀。2、搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。使用：结构施工时荷载2.0KN/，集中荷载1.5KN/。使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵距2.0米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间距0.3米。每步的脚手架外侧均设1000高的护身栏杆。每步底铺设上竹架板，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。3、安全防护脚手架顶部设避雷针，采用1米长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50，避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实并硬化，立杆底部垫槽钢。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。脚手架应设防雷接地装置，每20米设一处，接地电阻不大于15。（十）、装饰工程总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。1、装修工程施工准备装修