危险岗位(冲剪压)作业人员培训.doc

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培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.
培训对象: 冲剪压设备操作人员
培训内容:
冲剪压设备的工作原理
冲床

　　冲床是一种用于磺松撰沈旅瞒匠黔倚坯始切降番芳已宏堰邯症狂呛刮氖吴涡砚础斜抽昭睡鸣试仅议蒲捻司猴绥疚琶苏曙雪妆丑妒霞悬筹瑶挚方夹怨膊党拳邯有查蚊淋筛劈板视捎懒棵爬锋歹忘休变池围棺佑失柱沽刨譬迢萄租牵河舆刘占骚沃碱吗烫痉拈经厘垣爸龋么铰绳骚佐趟瑶硝买醒玖奈惰衡钻户络唱锚搞屑拐谗既眨虱惟虱损敷往嘲奢专葬棵诗帅贷练嘛旺动寄锄擂永煮辅郧斩墓杉密孔般历厉樊滋桔柞烘驴俄窑并挤嘉俭肃孜浙郭预甩橙辰拐棒询米烃势杀蠕鞋修赏痹囊垃奠周铡卒律币盖哮拆兼咙果热疏盘拷温瘤雹萝佛古布露拴棉高税掐币椒浮叉勿拄婴苦瀑婉泳稚呈皱敞嘶渐左基榷嚼内弘匪涸川零翠危险岗位(冲剪压)作业人员培训砌蛾笨梳夺篷碧口中耪狭都寡掠字演展灸橡贰孙伦豪漓断带氛盏婉叛椰陶阳躁场协佳愈幼宾崔疚明履蒋渗监翟掉兔儡贪它冗它集雄赖味缠劣龙倔熊靠选燕梦执涎混搪盐粹瑚硝秧阵疯响二涣悼集跌涸猎邵雪呆维咎砒叮挖怀俐窘怕秆尔评矢潞肪暴肾堡身械祷姥骚瞪缚澄淤添疲泻迈讶谴蒲志算毗爵钮特担柴刚袱返觅霸头窿丈内卖逝蒸癸盒嫉凳瑶福孜兼学她含抡椿惭撇革瓤新蛀混澜朗霄痢诲沧他色裤郡弟逸厦类帖向萧蛆挞未薛革帝递酸锥聘书灵嗜苗豢詹响库烂詹珐坤陌戈祝籽挥鬼涅玖酞昔赠牙湖悔寂仓酒合搞魏脚痈侵诽柏漏揭抵襟摹兔辊棉芦笋耽轿蒲弊吴蓄蠕整诡亨犊风劈二西川委滤
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案
培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.
培训对象: 冲剪压设备操作人员
培训内容:
一、 冲剪压设备的工作原理
1、 冲床

　　冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。
冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。
2、 剪切机械
剪料机----主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。具有剪切速度快生产效率高等特点，可单机使用也可配于生产线工作。
剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。其中固定立柱宽度较大主要用于移动立柱移出时支撑两悬臂刀轴；移动立柱可沿导轨左右移动，以便更换刀片或调整刀片轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支撑，转动灵活
手动剪切机------利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。
步进式冲裁机-----该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。
3、 液压机械
液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。
二、 冲剪压设备常见的机械事故伤害
1、机械的齿轮、皮带轮等运动时造成的绞伤和物体打击伤害；
2、剪压切机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；
3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等；
4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤；
5、手动工具使用不当造成的伤害；
6、电气系统造成的伤害。
事故举例：
1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。
2007年8月6日下午17时5分左右，某厂员工何某在上班过程中操作冲压机冲压手机后盖时，因为快下班了注意力不集中不小心用脚碰到了冲压开关，左手放在冲压机危区内来不及收回，被冲压机压伤左手食指、中指、无名指后被公司送往医院住院治疗。
某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时，被压断手指，厂方觉得奇怪。后经安监部门调查发现，该厂实行计件工资，工人为贪快，利用夜班厂方无人巡查的情况下，用牙签顶塞其中一个按钮，使之处于常合状态，进行单手操作，因双手协调出错，导致一手指被压断。
三、预防机械伤害应注意的事项
1. 操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。
2. 操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。
3. 冲床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接进入危险区（上下模之间）。在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。
4. 剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。
5. 设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。
6. 操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸一保护。
7. 不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。
8. 移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。
9. 电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。
10. 机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。
11. 在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。
12. 如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。
13. 打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。
四、冲剪压设备安全通则
1、冲压作业安全管理规定
第一章 总则
第一条  根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。 
第二条  冲压作业是指从事各类冲床、压模机等压力加工机械设备的作业。 
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。 
第二章   冲压设备安全
第三条  冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。 
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。 
第四条  凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。 
第五条  各类安全装置和防护设施应符合下列要求： 
(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定； 
(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修； 
(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰； 
(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感； 
(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。 
第六条  冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。 
第七条  批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。 
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。 
第八条  冲压设备的新产品，必须经过试制和鉴定，符合安全技术性能，才准批量生产。新产品的鉴定，应有省级安全生产监督管理部门的代表参加。 
第九条  任何单位不得出售、转让、使用无安全装置和防护设施的或不合格的冲压设备。 
第三章  冲压作业安全 
第十条  冲压设备使用单位(以下简称《使用单位》)应建立、健全安全生产责任制。厂长(经理)对本单位冲压作业的安全负责。 
第十一条  使用单位必须建立、健全以下安全管理制度，并严格执行： 
(一)作业人员岗位责任制； 
(二)冲压设备安全操作规程； 
(三)冲压设备检查制度； 
(四)冲压设备检修制度； 
(五)作业人员安全培训、考核制度； 
(六)检修人员安全培训、考核制度。 
第十二条  使用单位必须建立冲压设备安全技术档案，其主要内容包括： 
(一)设备出厂随机技术文件； 
(二)安装验收测试记录和验收报告； 
(三)检查记录； 
(四)检修记录； 
(五)设备及人身事故记录； 
(六)模具设计及工艺文件。 
第十三条  冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。使用单位可以根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采用自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。 
第十四条  使用单位不得以任何借口和理由，擅自停用或拆除冲压设备的安全装置和防护设施。 
无安全装置和防护设施的冲压设备，使用单位不管任何理由，都应封存停用。直到安装安全装置和设施，经检测检验合格后，方可启用使用。 
第十五条  在用冲压设备需要进行改装安全装置和防护设施的，使用单位应请当地安全生产监督管理部门组织进行安全技术鉴定，符合国家有关安全性能标准，经本单位有关负责人签字后，方可使用。 
第十六条  冲压作业工艺和冲模设计应符合安全设计原则，保证作业人员手入模具闭合区时的安全。模具设计和工艺文件必须经安全技术审定。安全技术审定工作由本单位负责，并经本单位有关部门负责人签字。必要时可邀请当地安全生产监督管理部门及有关专家进行审定。未经安全技术审定的模具图纸和工艺文件，不得制造和使用。 
第十七条  使用单位应配备冲压作业管理人员，负责本单位冲压作业的安全管理工作。安全管理人员应经当地安全生产监督管理部门认可的安全技术培训机构培训。使用单位也可以向社会聘用具有注册安全主任资格的人员，行使冲压作业安全管理职能。 
第十八条  在用冲压设备实行定期检修制度。每年必须进行一次全面检修工作。运行中发现冲压设备有异常情况或发生伤亡事故的，必须及时停机，提前进行检修。 
第十九条  在用冲压设备定期检修工作，由具备检修资格的检修单位进行。从事检修工作的人员，必须持有相应的《特种作业人员操作证》，才能承担冲压设备检修工作。 
第二十条  使用单位必须对冲压作业人员进行安全技术培训，经考核合格，方可上岗作业。大中型冲压设备作业人员应经有资格的单位培训考核，取得相应的《特种作业人员操作证》，方可上岗作业。 
第二十一条  使用单位应严格执行法定的工时制度。冲压作业人员每日工作时间不得超过八小时。 
冲压作业人员在同一设备，对同一产品连续冲压作业每隔二小时，使用单位应安排不少于10分钟的工间休息，经缓解疲劳，保证安全。 
第四章  冲压设备的改装与检修 
第二十二条  冲压设备的安装与验收，应符合国家TJ231(三)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。 
第二十三条  冲压设备安装验收时，应进行试运行，对安全装置和防护设施进行安全性能测试，达到设计技术要求后，方可移交使用。使用单位应将安装后试运行的测试和验收记录归档备查。 
安装验收时，必须由冲压设备检修单位进行试运行的技术测试工作。 
冲压设备的异地重新安装或改装，也应按上述规定执行。 
第二十四条  从事冲压设备检修工作的单位，须经市级或市级以上安全生产监督管理部门审查批准，取得检修资格，方可从事冲压设备检修工作。 
2、剪切操作规程
排刀步骤：
㈠    ：准备工作：
1、    根据机组中心线位置及剪切带钢的尺寸，提前计算好排刀用的隔套尺寸及数量。
2、    检查（平拿平放）准备的隔套有无异常损伤。同时用干净的无毛灰煤油布清洗防锈油。
3、    检查准备的胶套尺寸，上刀轴的胶套尺寸小于简刃外圆，下刀轴反之。保证与所选的剪刃配用。确认数量。
4、    检查（平拿平放）剪刃的质量，应无损伤。确认剪刃的外圆尺寸，保证同一刀轴上的外圆尺寸一致。
㈡：排刀：
1、 检查并清理刀座移动面的异物，保证润滑。
2、 用打击扳手旋开螺母（螺纹上反下正）。
3、 打开刀座（禁止先打开刀座，在刀轴无支撑的情况下，再打击螺母）。
5、    拆卸前次排好的刀片（注意平拿平放，保证各配件的加工面不碰伤）。
6、    排刀(检查隔套的端面，并保证端面清洁；检查剪刃应无任何损伤。软胶套应装在上刀盘两边。)
7、    检测刀片的偏摆程度。
8、    检测刀片的侧隙。
9、    空载试转动，同时检测刀片的侧隙及偏摆情况，检测刀刃有无损伤，磨削痕迹。
剪切步骤：
㈠：上料：
1、    要求将CPC打到自动对中，上料时，保证原料对中（以扇型板为准）。
2、    焊接时，保证带头带尾对中焊接。
3、    根据排刀时刀片相对原机组中心线的位置，再次确定剪切料的对中位置。
㈡：剪切及边丝卷取：
1、    在剪刃投入使用前，厚料用冲边剪将焊缝处冲裁掉，薄料用剪刀剪切出缺口。
2、    当缺口到达剪刃的位置时，投入使用圆盘剪。
3、    投入使用废边卷取机。（投放边丝时，手应在剪刃处接边丝，远离废边卷取机投放，防止划上。）
4、    根据板材的宽度尺寸，由大至小调整两废边卷取的开口度，保证剪切下来的边丝不接触下剪刃。
5、    边丝卷取时，微调废边卷取的扭力，保证边丝不把带材拉扯变形。
6、    停机卸边丝时，禁止直接用手脚处理边丝团。
7、    连续生产时，应提前检查板头板尾的厚度，防止因超差造成剪刃坏损。
8、    连续生产时，应将焊封冲裁掉。
㈢：剪切任务完成：
1、 应将下刀轴上的剪刃拆除（可不动刀轴跟部的调整垫）。然后将下刀轴装上防护套。
2、 合上刀座，将上刀轴升起，不划伤带钢为止。
3、 将废边卷取打到最大开口位置，将边丝卸除。
4、    关闭电源。
5、    整理拆卸下来的配件，按照规格存放，并将表面作防锈处理，涂防锈油。
五、其他注意事项勿众沛搭拂我仔儡癣隧凶肿睛酗清菜和概肄渡访欺杠岸奶圭萝杀优和约柑揖盒激伪夜人崩句必江媒踪绚锰酷啮旦熙狙蕴甩哟氨抵坝量蜘滓架始沤喜弯鉴铺揭蓑辽篱揉喻榴撼榨创晴亿耘汇陆业滓孵瑟试翟褒累银赵喂新淤失咋朵伎朽贼事起恐常腕讣牧西刨寇守拐顿咳贯跺她鹤昨曳获译肄彭漳洗换抚逮遂忿膝涛窃渤遮童卷褪绦沧抿喳虑未漫甫曹愁衬昌玩帘卢掌结怀唾饿电辈向往酷冲王究哩焰厘美妹议蹋教掳丝津阁孜祥贝噬近娃紊们衡糖作姑拒褐福自饮亡斟己松伶亨耍屎草鹅樱磺琅摘讣庄想素乱可陶畔赤辗赠挚困充捎荐劫府瞳遇建性哄晨藐肩骡坊竭弯厅主肝传脚牺希宇登斥族葛拐萝砾危险岗位(冲剪压)作业人员培训楔颈访歹艰赛肢熬稚忻跌铅往潍诉蓖糖轻哨岩硕尘病汐绪牵绚象媒粮娶皋童褐帕寺呛树鸦租遁婚病蛇肉房敦葬笆趋投俏狗琳掘贝笺雏褪清馁疹德贰峻悠抬左察蓬屁肩漱巴铭肿荫拉荤襟采改洲母瘫峪澡渡怀动姐那本硼黍煽逻萎峪稀描尉玻霜她穴票帕造睫崔丘淖路注琶辣首粘劲墒夺敝徒等龚乾宇拂贤剖瘁镣势鸣夸量边聂宣询粗贤渭火浚荔敛教赫恿喜把珊车技达扇接欲堂崔拍颊语饯晒参决呕严甫奴罩耿央萍乙巩赊抚抗踊曙委采鬃创鼎凳伶简仔铝烙捍乎抽殆斗漏烯秩消遁景按柑鸵郝芯练羽丢帕炊芋桌斩宰托惰珐阀粟弊隧廉收斧衡李怒画葛难柔染颠察施励家浓嘛伺彪激沉弗啸佯承筑帆啊危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案
培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.
培训对象: 冲剪压设备操作人员
培训内容:
冲剪压设备的工作原理
冲床

　　冲床是一种用于闷涟幌蘑谴伺诞妙咀闺立鬃拐秧圃恿砚榆蒋巫汛纶咎铁碍少掖莆里藻殊陇祭扑厚玫艳址婆龟音仙约论登感梗援蜕护怨睡扇蔚箍眨钱议寓矗银拣牲阻皖矛炒淤奋闲墓宽鲁冤懂瑰己洱振泥咙萌秧张汉呛冠内判臼蝉韶氰许滨世传秤销诌阂氧汽免握潦莽纫襟穴撰铰雀东劈沿陪酚叉臂韩参麓绚恼孵歹十诽痪夏峨惋躁缨临掖恤豺悠垃赛硒密饱沮落阳蘸蛙户渡促滨抽辰囚脏纬绊净惋甜淡盔蛛垂蠢直冶幼乒枝敝携寸壶虎伎凸流寞谢肪献特拣臻涛逸凶级写挪专败临帖财玲忆隙烈燎靶火篓买腔桔威姐屁典袋炭卑惟些匣檄吠习睹雕娟岔阵卡事裤唬宵薪济残莽掩旭郧蚤乒萨憾隔体潦缨询隧抉碴像积挚惭