18-6 木竹面层铺设.doc

18-6 木竹面层铺设
18-6-1 一般规定
1．木竹面层铺设适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层和竹地板面层等（含免刨免漆类）面层分项工程的施工质量检验。
2．铺设木竹面层时，应按本章“18-2-4 施工程序”第1条要求进行，如达不到上列要求，应采取相应的技术措施，以保证面层铺设的施工质量。
3．木竹地板面层下木基层，即木搁栅、垫木、毛地板等所采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB 50206）的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应按符合产品标准的规定。
4．木竹面层不宜用于长期或经常潮湿处，并应避免与水长期接触，以防止木基层腐蚀和面层变形、开裂、翘曲等质量问题。对多层建筑的底层地面铺设木竹面层时，其基层（含墙体）应采取防潮措施。
5．与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木竹面层连接处应做防水（防潮）处理。
6．木竹面层的通风构造层的设置，包括室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。
7．木竹面层铺设在水泥类基层（面层）上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
8．建筑地面工程的木竹面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合相应国家现行标准的规定。
9．木竹面层的允许偏差，应符合表18-55的规定。
木、竹面层的允许偏差和检验方法 表18-55
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实木地板面层
实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层
松木地板
硬木地板
拼花地板
1
板面缝隙宽度
1
0.5
0.2
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3
3
3
3
拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
3
3
3
3

5
相邻板材高差
0.5
0.5
0.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1
楔形塞尺检查
18-6-2 实木地板面层
1．适用范围
（1）实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层（楼层结构层）上铺设而成。
（2）实木地板面层可采用单层木地板面层或双层木地板面层铺设。这种面层具有弹性好、导热系数小、干燥、易清洁和不起尘等材料性能，是一种较理想的建筑地面材料。单层木地板面层适用于办公室、托儿所、会议室、高洁度实验室和中、高档旅馆及住宅。双层木地板面层，特别是拼花木板面层又称硬木面层，属于较高级的面层装饰工程，其面层坚固、耐磨、洁净美观，但造价较贵，施工操作要求较高，适用于高级民用建筑；室内体育训练、比赛、练习用房和舞厅、舞台等公共建筑；以及有特殊要求建筑的硬木楼、地面工程，如计量室、精密机床车间等。
（3）单层木板面层是在木搁栅上直接钉企口木板；双层木板面层是在木搁栅上先钉一层毛地板，再钉一层企口木板。木搁栅有空铺和实铺两种形式，空铺式是将木搁栅搁于墙体的垫木上，木搁栅之间加设剪刀撑，木板面层在木板下面留有一定高度的空间，以利通风换气，使木板和搁栅保持干燥而不至于腐烂，为节约木材，亦有用混凝土搁栅代替木搁栅；实铺式是将木板面层铺钉在固定于水泥类基层上的木龙骨上，木龙骨之间常用炉渣等隔音材料填充，并加设横向木撑，木材部分均需涂防腐油。其构造做法见图18-85。

图18-85 木板面层构造做法示意图
（a）空铺式；（b）实铺式
（4）拼花木板面层是用加工好的拼花木板铺钉于毛地板上或以沥青胶结料（或以胶粘剂）粘贴于毛地板、水泥类基层上铺设而成。其构造做法见图18-86。

图18-86 拼花木板面层构造示意图
1-拼花木板；2-毛地板；3-沥青胶结料或胶粘剂；4-水泥类基层
（5）拼花木板的铺设图案以及板块的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。
（6）实木地板面层的条材和块材宜采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、技术条件和检验规则等均应符合现行国家标准《实木地板块》（GB/T 15036.1~6-94）的规定。
2．组成材料
（1）企口板。企口木板应采用不易腐朽、不易变形开裂的木材制成顶面刨平、侧面带有企口的木板，其宽度不应大于120mm，厚度应符合设计要求。
（2）拼花木板。拼花木板多采用质地优良、不易腐朽的硬杂木材制成，由于多用短狭条相拼，故不易变形、开裂，一般选用水曲柳、核桃木、柞木等树种。拼花木板的常用尺寸为：长250~300mm、宽30~50mm、厚18~23mm。其接缝可采用企口接缝、截口接缝或平头接缝形式，见图18-87。

图18-87 拼花木板接缝
（3）毛地板。毛地板材质同企口板，但可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。
（4）毛地板、木搁栅和垫木等用材树种和规格以及防腐处理，均应符合设计要求。
3．过程控制
实木地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制。木板面层见图18-88。拼花木板面层见图18-89。

图18-88 木板面层施工质量过程控制简图

图18-89 拼花木板面层施工质量过程控制简图
4．施工要点
（1）实木地板面层下基层的要求和处理，应按本章“18-5-1一般规定”中第3条的规定执行。
（2）控制木板含水率是确保实木地板面层施工质量的一个关键性的技术措施。木材须经烘干，含水率宜分别为：毛地板不大于18%；拼花木地板不大于10%；长条地板不大于12%；并应符合当地平衡含水率值。
（3）选用木板应为同一批材料树种，花纹及色泽力求一致。地板条应先经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合要求的剔除；拼花地板块（条）应事先预拼、找方、钻孔（即在地板条上肩膀钻φ4斜孔两个）；长条地板要事先做好接头企口榫或铁皮接头假榫。挑选好的长条地板成捆绑好，拼花地板装箱待用。
（4）拼花木板可预制成块，所用的胶应为防水和防菌的。拼缝处要仔细对齐，胶合要紧密，缝隙不应大于0.2mm。外形尺寸要准确，表面应平整。
（5）铺设前，应预先在墙面上弹好＋500mm的水平标高控制线。
（6）空铺式木搁栅的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时，尚应与搁栅固定牢固。木搁栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。木搁栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与搁栅的空隙不应大于3mm。搁栅的间距应符合要求，搁栅间应加钉剪刀撑。
（7）实铺式木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应作防腐处理。
（8）铺设双层木板面层下层毛地板，应按下列进行：
1）铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。
2）毛地板铺设时，应与搁栅成30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。毛地板与墙之间留10~20mm的缝隙。每块毛地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。
3）为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在毛地板上千铺一层沥青油纸（或油毡），或按设计要求。
4）毛地板铺钉完后，应将表面刨平，经检查合格方可铺钉（贴）面层板。
（9）铺设木板面层，应按下列进行：
1）单层木板面层铺设时，每块长条木板应钉牢在每根搁栅上，钉的长度应为板厚度的2~2.5倍，并从侧面斜向钉人板中，钉头不应露出。
2）企口木板（单层木板面层或双层木板面层上层）铺设时，应从靠门较近的一边开始铺钉，每铺设600~800mm宽度应弹线找直修整，然后依次向前铺钉。铺钉时应与搁栅成垂直方向钉牢，板端接缝应间隔错开，其端接缝一般是有规律在一条直线上。板与板之间拼缝仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不应大于1mm，如用硬木企口木板不得大于0.5mm。企口木板与墙之间留10~15mm的缝隙，并用木踢脚线封盖。每块企口木板应钉牢在其下的每根搁栅上，钉的长度应为企口木板厚度的2~2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入，见图18-90。

图18-90 企口板钉设
3）企口木板面层表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。刨光后方可装钉木踢脚线。
（10）铺设拼花木板面层，应按下列进行：
1）拼花木板面层的图案，可采用正方格形、斜方格形和人字形等形式铺设，或按设计要求；四周应留直条的镶边，见图18-91。

图18-91 拼花木板面层图案
2）铺设拼花木板面层前，应在房间内中央毛地板上弹线、分格、定位，并距墙面留出200~300mm以作镶边（按设计图纸要求进行）。
3）在毛地板上铺钉拼花木板，应拼合紧密，所用钉的长度为拼花木板厚度的2~2.5倍，从侧面斜向钉入毛地板中，钉帽砸扁。拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应钉两枚钉；长度大于300mm时，每300mm应增加一枚钉，顶端均应钉一枚钉。
4）用沥青玛蹄脂铺贴拼花木板时，要求基层面平整、洁净、干燥，并预先涂刷一层冷底子油，然后用沥青玛蹄脂涂刷于基层面上，要求涂刷均匀，厚度一般为2mm。在拼花木板背面也涂刷一层薄而匀的沥青玛玮脂，随涂随铺贴，要求一次就位准确。
5）用胶粘剂铺贴薄型拼花木板面层时，胶粘剂的选择和保管应按本章“18-5-6 塑料板面层”的规定采用。板的厚度不应小于10mm。铺贴时，在基层表面和薄型拼花木板背面分别涂刷胶粘剂，其厚度：基层表面控制在1mm左右；薄型拼花木板背面控制在0.5mm左右。一般待5min即可铺贴，并应注意在铺贴好的木板面随时加压，使之粘结牢固，防止翘曲空鼓。
6）用沥青玛蹄脂或胶粘剂铺贴拼花木板时，其相邻两块的高差不应超过＋1.5mm、－1mm，过高或过低的应予重铺。溢出板面的沥青玛蹄脂或胶粘剂应随即刮去。
7）拼花木板面层的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间的缝隙，用踢脚线封盖。
8）拼花木板面层应进行刨（磨）光。铺钉的拼花木板面层完工后即可进行刨（磨）光。铺贴的拼花木板面层，应待沥青玛蹄脂或胶粘剂凝结后，方可刨（磨）光。一般用细刨刨一遍，所刨去厚度应小于1.5mm，要求无刨痕。再用砂纸打磨一遍，要求光平。
（11）木踢脚线应在实木地板面层刨（磨）光后再行装置（装钉）。
（12）木踢脚线一般规格为150mm×20~25mm，背面开槽，以防翘曲。木踢脚线背面应作防腐处理。木踢脚线应用钉钉牢在墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内，见图18-92。木踢脚线长度以作45°斜角相接。木踢脚线与木板面层转角处应钉设木压条。木踢脚线要求与墙紧贴，钉设牢固，上口平直。

图18-92 木踢脚线
（13）木地板除免刨免漆类外，木地板面层的涂油和上蜡工序应待室内装饰工程完工后进行。
5．质量标准
（1）主控项目
1）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
2）木搁栅安装必须牢固、平直。
3）面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
（2）一般项目
1）实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。
2）面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
3）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
4）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
5）实木地板面层的允许偏差应符合表18-55的规定。
18-6-3 实木复合地板面层
1）适用范围
（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花式实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层（楼层结构层）上铺设而成。
（2）实木复合地板是以面层采用优质木材配以符合国家标准的绿色环保产品的芯板板材为原料，经运用技术配方科学的结构层加工而成。这种面层与实木地板面层一样，具有弹性好、舒适、导热系数小、干燥、易清洁等材料性能，并达到豪华、典型、美观大方的装饰效果和使用功能，亦是一种较理想的建筑地面材料，适用范围同实木地板面层。
（3）实木复合地板宜选用研制高科技产品，以能克服各类实木地板收缩膨胀率高的缺陷，具有防水防潮的特点。
（4）实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格的产品，其技术等级及质量要求，应符合国家现行的标准和企业标准的规定。其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）的规定。
（5）实木复合地板面层的构造做法同本章“18-6-2 实木地板面层”。
2．组成材料
（1）实木复合地板块的面层应采用不易腐朽、不易变形开裂的天然木材制成，结合各类地板的膨胀率、薪合度等重要指标数据之最优值，使其收缩膨胀率相对实木地板低得多。其宽度不宜大于120mm，厚度应符合设计要求。
（2）木搁栅（木龙骨、垫方）和垫木等用材树种和规格以及防腐处理等均应符合设计要求。
3．过程控制
实木复合地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，可参照本章“18-6-2 实木地板面层”中过程控制。
4．施工要点
（1）实木复合地板面层下基层表面应符合本章" 18-6-2 实木地板面层”中第4条施工要点（1）的要求。
（2）铺设前，应预先在室内墙面上弹好＋500mm的水平标高控制线。
（3）实木复合地板面层空铺或实铺方式的木搁栅（木龙骨、垫方）和毛地板铺设，应按本章“18-6-2 实木地板面层”中第4条施工要点（6）、（7）、（8）要求进行。
（4）实木复合地板面层可采用整贴法和点贴法直接在水泥类基层（面层）施工。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
（5）实木复合地板面层下铺设的防潮隔声衬垫的材质和厚度应符合设计要求，两幅拼缝之间结合处不得显露出基层（面层）面。
（6）实木复合地板面层的条材和块材纵向端接缝的位置应协调，相邻两行的端接缝错开不应小于300mm。
（7）铺设面层时，应将条材（块材）板边沿多余的油漆处理干净，以保证铺好后两条（块）板缝接口处平整严密。
（8）大面积铺设实木复合地板面层（长度大于10m）时，应分段进行，分段缝的处理应符合设计要求。
（9）木踢脚线施工同实木地板面层。
5．质量标准
（1）主控项目
1）实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求必须符合设计要求。木搁栅（木龙骨、垫方）、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
2）木搁栅（木龙骨、垫方）安装必须牢固、平直。
3）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。
（2）一般项目
1）实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
4）实木复合地板面层的允许偏差应符合表18-55的规定。
18-6-4 中密度（强化）复合地板面层
1．适用范围
（1）中密度（强化）复合地板面层采用条材和块材中密度（强化）复合地板以悬浮或锁扣方式在基层（楼层结构层）上铺设（拼装）而成。
（2）中密度（强化）复合地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在中密度纤维板的人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层经热压而成的木质地板材。这种面层与实木地板面层一样，具有弹性好、舒适、导热系数小、干燥、易清洁等材料性能，并能达到面层表面浮雕图案的装饰效果和表面耐磨的使用功能，亦是一种较理能的建筑地面材料，其适用范围同实木地板面层。
（3）中密度（强化）复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格的产品，其技术要求、检验和检验方法和标志、包装、运输、贮存等应符合现行国家标准《浸渍纸层压木质地板》（GB/T 18102-2000）的规定。用于公共场所的浸渍纸层压木质地板其耐磨转数≥9000转；用于家居住宅的浸渍纸层压木质地板其耐磨转数≥6000转。其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）的规定，E1类浸渍纸层压木质地板，甲醛释放量≤9mg/100g；E2类浸渍纸层压木质地板，甲醛释放量＞mg/100g，≤30mg/100mg。
（4）中密度（强化）复合地板面层的构造做法是：使用悬浮式铺设应将中密度（强化）复合地板条（块）材按顺序用胶水逐块拼装成整体地板面层；采用锁扣式铺设以中密度（强化）复合地板锁扣板材的阴阳企口及特殊的处理使每块地板间的密缝接合部分紧紧相扣更为牢固，防潮性能更佳，无需用胶水逐块拼装，铺设完成后的地板面层，可即在上面行走并进行其他工作，拆卸亦相当容易，反复铺设可达三次之多。以上均整体拼装后直接铺设在基层（楼层结构层）上，无需任何粘贴钉牢。
2．组成材料
（1）中密度（强化）复合地板条（块）材应采用伸缩率低、吸水率低、抗拉强度高的树种做密度板的基材，并使复合地板各复层之间对称平衡，可自行调节消除环境温度、湿度变化，干燥或潮湿引起的内应力以达到耐磨层、装饰层、高密度板层及防水平衡层的自身膨胀系数很接近，避免了实木地板经常出现的弹性变形、振动脱胶及抗承重能力低的缺点。其宽度和厚度应符合设计要求。
（2）中密度（强化）复合地板技术参数应符合表18-56的规定。
中密度（强化）复合地板技术参数表 表18-56
项目
计量单位
国标规定值
密度
g/cm
≥0.8
含水率
%
3~10
静曲强度
MPa
≥30
内结合强度
MPa
≥1.0
表面结合强度
MPa
≥1.0
地板吸水厚度膨胀率
%
≤4.5
表面耐磨

磨10000转后应保留50%以上花纹
耐香烟灼烧

不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化
耐划痕

≥2.0N表面无整圈连续划痕
抗冲击
mm
≤12
甲醛释放量
mg/100g
9
（3）木搁栅（木龙骨、垫方）、木工板等用材和规格以及防腐处理等应符合设计要求。
（4）为达到最佳防潮隔声效果，中密度（强化）复合地板应铺设在聚乙烯膜地垫上，而不适合直接铺在水泥类地面上。
（5）胶水应采用防水胶水，杜绝甲醛释放量的危害。
3．过程控制
中密度（强化）复合地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，基本上参照本章“18-6-2 实木地板面层”中过程控制。
4．施工要点
（1）中密度（强化）复合地板面层下基层表面应符合本章“18-6-2 实木地板面层”中第4条施工要点（1）的要求。
（2）基层（楼层结构层）的表面平整度应控制在每平方米为2mm，达不到时必须二次找平，否则中密度（强化）复合地板厚度在8mm及其以下时，铺设后地面将出现架空，使用后不利于地板的整体伸缩，容易导致地板因胶水松脱而出现裂缝。当基层表面平整度超出2mm而不平整时，中密度（强化）复合地板厚度应选用8mm以上，增加了厚度和基材的强度后，大大地消除了架空的感觉，避免地板因胶水松脱而出现裂缝。
（3）铺设前，房间门套底部应留足伸缩缝，门口接合处地下无水管、电管以及离地面离12cm的墙内无电管等。如不符合上述要求，应做好相关处理。
（4）铺设时，应按下列程序进行：
1）基层表面保持洁净、干燥后，应满铺地垫，其接口处宜采用不小于20cm宽的重叠面，并用防水胶带纸封好。
2）铺设第一块板材的凹企口应朝墙面，板材与墙壁间插入木（塑）楔，使其间有8mm左右的伸缩缝。为保证工程质量，木（塑）楔应在整体地板拼装12h后拆除，同样最后一块板材也要保持8mm的伸缩缝。
3）为确保地板面层整齐美观，宜用细绳由两边墙面拉直，构成直角，并在墙边用合适的木（塑）楔对每块板条加以调整。
4）将胶水均匀连续地涂在两边的凹企口内，以确保每块地板之间紧密贴结。
5）拼装第二行时，应首先使用第一行锯剩下的那一块板材，为保证整体地板的稳固性，此块锯剩的板材其长度不得小于20cm。
6）用锤子和硬木块轻敲已拼装好的板材，使之粘紧密实。挤压时拼缝处溢出的多余胶水应立即擦掉，保持地板面层洁净。
7）铺设中密度（强化）复合地板面层的面积达70m2或房间长度达8m时，宜在每间隔8m宽处放置铝合金条，以防止整体地板受热变形。
7）整体地板拼装后，用木踢脚线封盖地板面层。
8）中密度（强化）复合地板面层完工后，应保持房间通风。夏季24h，冬季48h后方可正式使用。
9）注意防止雨水或邻接有用水房间的水进入地板面层内，以免浸泡地板。
5．质量标准
（1）主控项目
1）中密度（强化）复合地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。
2）木搁栅安装应牢固、平直。
3）面层铺设应牢固。
（2）一般项目
1）中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
4）中密度（强化）复合地板面层的允许偏差应符合表18-55的规定。
18-6-5 竹地板面层
1．适用范围
（1）竹地板面层采用竹条材和竹块材或采用拼花竹地板，以空铺或实铺方式在基层（楼层结构层）上铺设而成。
（2）竹材具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。竹地板经过严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，通过刨光、拼板、作禅、固化涂装等特定工艺热压而成。
（3）竹地板面层既保持竹材的天然属性，美观高雅，又具有比木质地板耐磨、不会生虫、永不变形、富有弹性的性能，更健康、更环保，是一种具有高档装饰效果和满足使用功能的建筑地面工程材料。广泛适用于家庭居室、办公写字楼以及交易场所、候机厅、体育馆、娱乐场等公共建筑的楼面与地面工程。
（4）竹地板面层的竹条材和竹块材应是具有商品检验合格的产品，其技术等级和质量要求，应符合国家现行行业标准《竹地板》（LY/T 1573）的规定。其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）的规定。
（5）竹地板面层的构造做法同本章“18-6-2 实木地板面层”。
2．组成材料
（1）竹地板块的面层应选用不腐朽、不开裂的天然竹材，经加工制成侧、端面带有凸凹榫（槽）的竹板块材。品种有：碳化竹地板、本色竹地板和保健竹地板等。常用规格为（mm）：909×90.9×18、600×90.9×15、909×90.9×15、1820×90.9×15（长度×宽度×厚度），亦有定制的特殊规格以满足建筑地面工程的需要。
（2）木搁栅（木龙骨、垫方）和垫木等用材树种和规格以及防腐处理等均应符合设计要求。
3．过程控制
竹地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，可参照本章“18-6-2 实木地板面层”中过程控制。
4．施工要点
（1）竹地板面层下基层表面应符合本章“18-6-2 实木地板面层”中第4条施工要求（1）的要求，认真做好楼、地面的清理工作。
（2）铺设前，应预先在室内墙面上弹好＋500mm的水平标高控制线，以保证面层的平整度。
（3）竹地板面层空铺或实铺方式的木搁栅（木龙骨、垫方）和毛地板（木工板、多层板、中纤板等）的铺设，应按本章“18-6-2 实木地板面层”中第4条施工要点（6）、（7）、（8）要求进行。
（4）在水泥类基层（面层）上铺设竹地板面层时，应按下列要求进行：
1）放线确定木龙骨间距，一般为250mm。可用3~4cm钢钉将刨平的木龙骨钉（锚固）在基层上并找平。
2）每块竹地板宜横跨5根木龙骨。采用双层铺设，即在木龙骨上满铺木工板、多层板、中纤板等，后铺钉竹地板。
3）铺设竹地板面层前，应在木龙骨间撒布生花椒粒等防虫配料，每平方米撒放量控制在0.5kg。
4）铺设前，应在竹条材侧面用手电钻钻眼；铺设时，先在木龙骨与竹地板铺设处涂少量地板胶，后用1.5寸的螺旋钉钉在木龙骨位置实施拼装。拼装时竹条材不宜太紧。
5）竹地板面层四周应留1~1.5cm的通气孔，然后再安装地角线。
6）竹条材纵向端接缝的位置应协调，相邻两行的端接缝错开应在300mm左右，以显示整体效果。
5．质量标准
（1）主控项目
1）竹地板面层采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、毛地板和垫木等应做防腐、防蛀处理。
2）木搁栅安装应牢固、平直。
3）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。
（2）一般项目
1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。
2）面层缝隙应均匀，接头位置错开，表面洁净。
3）踢脚线表面应光滑，接缝均匀，高度一致。
4）竹地板面层的允许偏差应符合表18-55的规定。