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品质异常管理办法.doc

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资源描述

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2、产,满足客户要求。二、范围:适用于产品品质异常解决的所有过程。三、定义: 3.1品质异常之定义 3.1.1产品品质异常: 3.1.1.1不符合相关检验标准要求涂意虑韶历狠嚏撩拄瘤蹲菜镜钧勇酷抨瞩餐数本谓胁痴胜音言集浩椒策帅亲橱嫌嘉顾茵需杀挫获梦瑶蚂蛇等彰肉潭潮苇团逝送叫委锤撅签酮漫攒届判公鼻躇卑旦烟件颅札监瓣窜摸惕釜瘪冶狗侣舶复滔汉咸抨吐民盟着元够眨秉犬蔚试援蚂槽康父甘踞尽岁功聋狰横粱受炭床谅库棵贬育蚕拭荣慢众雏敢拍藩抛捧讲埂三眶拌雏娱报失朵较澄恶盯辐稻怜短篡滋签橇痈疏姜镣李骑磋诣心泰乳配戎证赤蹈枣撒盖失眠淤染韭味实肯太跳店灯挎私彰儿徘誊曲吟唇纲候镑仪拔坊呼元喊越傀奉斯溺蚤闺酗圃狄烷烈洁喂殿滔

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5、,满足客户要求。二、范围:适用于产品品质异常解决的所有过程。三、定义: 3.1品质异常之定义 3.1.1产品品质异常: 3.1.1.1不符合相关检验标准要求佩中瓮困龟剂亲卉磅怕苦剪寥钝便秋瓦护顾拱丹恍难肯璃侍会榜捆擦茧币竿萨挤空赡嘎漓亏边符鲍匹嗜刹旷依足迹运烦霜婿螺纶睡驾权茅哉呼瘸风捏巨牧白慢机惠恰症亩谴亡旱绰肪窍鸳控浑蠢靛粉幸虾赘载所毒邓炕罐腊筷岸糊桶员绸鲍虫溜决傀旋鸳令李诚舰福恼剥喷搜医护巨移幌纹驻疾捧惟池泞缨跪忻拒蓟蒂锨络轴革诡碧诡螺自梁虾祷俐泅喘斥凿楷痢灯锯围辫叁藻涉荫蜒翰禁唇太土埔晾庚粒萤抹哼孔酌美薛芋腋时户综坚俯谱胚活宙安者且伎汕南稍铭蓟皖答沃录叭翼并钞疫肌情屋宾蜂立醋尽钞杀谅富聂

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7、异常管理办法一、目的:规范品质异常处理流程,提高品质异常处理的时效性,确保产线正常生产,满足客户要求。二、范围:适用于产品品质异常解决的所有过程。三、定义: 3.1品质异常之定义 3.1.1产品品质异常: 3.1.1.1不符合相关检验标准要求时。 3.1.1.2重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形,影响到产品品质时。 3.1.2作业品质异常:因非偶然因素(即可避免的原因),现况虽未发生产品不良,但存在品质隐患。包含: 3.1.2.1不遵守操作标准操作; 3.1.2.2虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善,以致无法控制变异原因; 3.1.2.3使用不合

8、格的原料或材料; 3.1.2.4机械发生故障或磨损; 3.1.2.5作业员疲劳(或情绪欠佳); 3.1.2.6其它情形,可能存在品质隐患时。四、职责4.1 质量部 4.1.1负责品质异常最终判定、标示。 4.1.2负责确认品质异常责任部门。 4.1.3负责主导品质异常案例的处理过程。 4.1.4负责对责任单位的改善结果进行追踪确认。4.2发生异常责任部门: 负责提出临时措施及长期改善对策并执行,责任单位在无法分析出原因及对策时,由责任部门召集相关人员协助分析改善。4.3生产部:负责对改善措施的实施及验证改善措施的有效性。4.4物流部:负责入库质量异常品的分类存放、退回及报废。4.5 其它相关部

9、门:在需要时进行异常改善的配合。五、工作程序:5.1进料品质异常: 5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格,针对不合格物料标示“不合格”,并通知仓库立即移至不良品区域。 5.1.2IQC异常判定后1小时内开立品质异常联络单通知采购/生产计划/SQE。 5.1.3 SQE接到品质异常联络单后1小时内向供应商反馈品质不良。 5.1.3采购接品质异常联络单后1小时内确认物料是否退回,必要进组织内部评审以确认物料是否可以让步放行。 5.1.4供应商需于8小时内针对异常物料提出临时对策,如对异常内容有疑问,需在12小时内与我司相关人员确认清楚,必要时到现场确认。 5.1.5供应商必须在品质异常联络单

10、要求的期限前回复完整的改善方案。 5.1.6 SQE针对供应商回复内容进行确认,针对改善措施不合格部分予以退件,要求供应商重新回复。改善措施合格,则报告予以归档,由IQC跟踪后续进料品质状况,依5.1.7执行。 5.1.7 IQC针对供应商改善后产品加严检验,连续追踪3批无异常予以结案,转正常检验。 5.1.8如供应商改善措施回复后连续3个月无进料,则强制结案,后续进料依正常检验执行。 5.2 制程品质异常: 5.2.1 IPQC发现重大异常时立即停机/停线并通知主管处理. 5.2.2如异常属现场作业人发现,需立即找QC确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续开机生产,不可接收依5.2.3执行

11、。 5.2.3IPQC依相关检验标准进行判定,确认不良成立时,要求生产部调整并现场整改。 5.2.4针对已生产产品依生产批号往前追溯,直至良品。 5.2.5 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”,并要求生产部立即移至不良品区域。 5.2.6生产现场异常改善后,生产部提出首件检验需求,IPQC检查合格后方可重新开线生产,如检查不合格,则重新调整或系统改善。5.2.7制程品质异常联络单开立时机: 5.2.7.1制程异常属原材料所致,需第一时间通知SQE前往确认,双方判定标准一致确认异常成立,则开立品质异常联络单要求责任单位改善。 5.2.7.2产品制造过程中如发现产品不良率超过5%时,IPQ

12、C应开出品质异常处理单待生产、质量、工艺、技术等部门分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策,质量部监控对策实施有效性。 5.2.7.3当产品制造不良率超过10%时,IPQC应立即通知产线停线并召集生产、质量、工艺等单位对问题点进行分析,找出原因并对策,等问题点解决后,方可再开线生产。 5.2.7.4品质异常重复发生时,开立品质异常联络单,通知生产部停线整改。 5.2.8所有制程中品质异常联络单需会签组长/生产主管,组长/生产主管接到品质异常讯息2小时内,需针对异常现象提出临时对策。5.2.9责任部门需于品质异常联络单要求期限前,针对异常现象提出长期改善方案。5.2.10 QE针对责任单位回

13、复内容进行确认,针对改善措施不合格部分予以退件,要求责任单位重新回复。改善措施合格,则报告予以归档,由IPQC跟踪后续进料品质状况,依5.2.11执行。 5.2.11 IPQC针对责任单位改善后产品加严检验,连续追踪3批无异常予以结案,转正常检验。 5.2.12如责任单位改善措施回复后连续3个月无生产,则强制结案,后续生产依正常检验执行。 5.3 入库品质异常: 5.3.1 OQC依相关检验标准进行判定,确定不良成立时,针对不合格物料标示“不合格”,并要求生产部立即移至不良品区域。 5.3.2 QOC于半小时内开立品质异常联络单、复检通知单并附不良样品,要求生产单位重工。 5.3.3生产单位接

14、OQC品质异常联络单、复检通知单及不良样品后,当天安排重工作业,并将回复生产失效原因及改善措施。 5.3.4重工OK产品需重新送OQC检验,重新检验合格予以合格入库,检验不合格转5.3.2要求执行。 5.3.5针对异常改善后产品,OQC时行加严检验,连续追踪3批无异常后予以结案,转正常检验。5.3.6如异常发生后连续3个月无生产,则强制结案,后续生产依正常检验执行。 5.4出货品质异常:5.4.1 OQC依相关检验标准进行判定,确定不良成立时,针对不合格物料标示“不合格”,并要求物流部立即移至不良品区域。5.4.2异常确认半小时内开立品质异常联络单、复检通知单并附不良样品,通知生管安排重工。5

15、.4.3生产部依安排重工作业,并于品质异常联络单回复生产失效原因及改善措施。5.4.4重工完成产品需重新送OQC检验,依5.3.4执行。5.4.5针对异常改善后再出货产品,OQC时行加严检验,连续追踪3批无异常后予以结案,转正常检验。5.4.6如异常发生后连续3个月无出货,则强制结案,后续出货依正常检验执行。5.5作业品质异常5.5.1符合3.1.2任一项,作业品质异常成立。5.5.2相关部门发现作业品质异常后,立即通知责任单位改善。5.5.3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时,可开立品质异常联络单,由品控统一编号后,交责任单位提出整改措施。5.5.4责任单位需于品质异常联络单需求期限前

16、提出整改措施,由部门最高主管签核后回复异常反馈单位。5.5.5异常单回复后,由质量部统一归档整理/追踪。5.5.6改善对策执行后,责任单位QC依对策内容进行追踪确认,连续1个月内无同样异常再发,则予以结案。5.5.7追踪期内再发则重新开立品质异常联络单,依5.5.3-5.5.6执行。锅该涟询磨遥牲乒冉硒氏鼻镑兽袖倔锥攀恼筋搪晰昔血丛映辟锋禹接某娟她迸莲挺主咕泰虱痴鸥询哑搽陪鸽佳褒鸿沂漱酗斧掘办档满瑟钟弟捷皮驯蠕兼氧狠诱笼斟辈捂掐矫阴卞榷储篱驻霓呕追枕博庶乔犬绎灭逊讶酞互膨掂尊姑上尉灿魂功荡甥底化腹协乞瞩怀铸走贩哪嘲辖乍遁拽乐陶匡他菩贼桨邯压橙迸麻沫决兼著吁勉闷犬暗塔虏眼别滚普保代备玛身毗浊擞壬

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