课题一--6S管理概述.doc

理实一体化课程教师教案

（2012—2013学年 第 一 学期）

专业名称 高级维修电工
课程名称 高级电子单片机
授课教师 李明 郭涛
系 部 电气工程系

唐山劳动技师学院

理实一体化教案首页
教学模块
高级电子
单片机
任课教师
李明 郭涛
审阅

授课时数
教学方法
讲授法 演示法 练习法 启发法 项目教学法
理论课时

教学媒体

实训课时

基本教材
《电子技术基础》 中国劳动社会保障出版社
合计课时

授课班级

授课时间

教学目标
1．知识目标：掌握6S管理规定的内容，对自身的重要性。
2．能力目标：培养学生接受新知识的理解能力以及养成良好的行为习惯。
3．素质目标：培养学生主动探索、创新精神；增强学生行为要求。
教学分析
课程主要介绍6S内容、管理方案、管理方法、实习管理规定。6S管理的内容较容易理解，但实施上有一定的难度，在教学当中会受到各种条件的影响。要充分利用多媒体、图片，并通过课堂练习，教师引导启发、学生总结的方法，使学生掌握了解企业管理规定，在实习厂实施6S管理的原因、目的和要求。
教学重点
6S管理的实施办法、6S应用到实习场地的重要性。
教学难点
6S的实施过程，6S的重要性。
教案说明
该课题内容不是很难理解，一体化教学，需要一个长期的实施过程，要求学生们养成良好的习惯及全体师生的配合进行实施。理论教学一天，操作一天，实施过程为整个教学期间。
教学设计
1．组织教学
1．组织教学 8′
2．复习旧课 20′
3．引入新课 20′
4．讲授新课、模仿练习 632′
5．归纳总结 30′
6．布置作业 10′
7．板书设计
课题一 6S管理概述
新课引入：

一、6S的基本内容
6S 就是整理（ SEIRI ）、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SETKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 、安全（Security）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“ S ”开头，故简称为 6S 。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文明礼貌的习惯。
6S是最佳推销员（Sales）：被顾客称为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。
6S是节约家（Saving）：降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商品效率和工作效率。
6S对安全有保障（Safety）：宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列规定，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照正确的规定执行任务；程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感；能造就全体人员动手改变现场的气氛。
6S是员工自我发展的培养者（Self-advancement）：大家都养成良好的习惯；不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。将实习场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
要求：将物品分为几类（如）：
①、不再使用的；
②、使用频率很低的；
③、使用频率较低的
④、经常使用的。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在实习场所。
2、整顿（SEITON）——把留在来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
要求：①、对可供放置的场所进行规划定置；
②、将物品在上述场所摆放整齐；
③、必要时应标识。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
要求：①、清扫所有物品；
②、设备工具彻底清理；
③、破损的物品修理。
4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
目的：监督
要求：检查表。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
要求：①、应遵守出勤，作息时间；
②、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开实训岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；
③、服装整齐；
④、待人接物诚恳有礼貌；
⑤、爱护公物，用完归位；
⑥、保持清洁。
6、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下
要求：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。
总结：整理：要与不要，一留一弃;
　整顿：科学布局，取用快捷;
　清扫：清除垃圾，美化环境;
　清洁：形成制度，贯彻到底;
　素养：养成习惯，以人为本;
安全：安全操作，生命第一。

二、 推行6S管理的重要性和目标
1、 细化各项常规管理，强化各种思想观念，增强学生的综合素质，塑造现代管理者形象。
2、提升“职教中心”形象和地位，增强职业教育学生 毕业生就业竞争力。
3、加强安全预防意识。
4、为建立本车间良好的组织、管理秩序，增强学生素质，提高课堂效率，充分发挥学生积极性，把本车间建立成为一流车间，特制订本规则。
三、6S管理的方针：
三句口号：1、把最容易做的事情做好就不容易，把最简单做的事情做好就不简单；
2、当天的事情当天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事。
四、实习车间管理规定
1、 总则
第一条 制定本规则目的
为建立本车间良好的组织、管理秩序，增强学生素质，提高课堂效率，充分发挥学生积极性，把本车间建立成为一流车间，特制订本规则。
第二条 适用范围
本规则适用于在本车间实习的所有学生。自公布之日起开始实施。
2、 安全管理规定
第三条 专业安全技术操作规程
电工必须接受安全教育，掌握电工的基本安全常识和工作范围的生产操作规程：
1 每个学生所接线路必须由本人负责试车。
2 试车前必须报告老师，在老师监护下进行通电试车。
3 每次合闸前要确保电源线无短路现象，确认无误后进行通电试车。
4 试车结束后由本人拉闸断电并拆除电源线。
5 上下课期间，未经老师同意一律不允许私自通电进行手机充电或者是其他电器使用。
第四条 劳保着装
1 学生在实习期间内，必须正确穿戴劳保着装。
2 禁止学生在车间内更换劳保服装。
第三章 劳动纪律管理规定
第五条 基本规定
1 严格按照规定时间作息。
2 实习期间禁止睡觉、思想不集中、聊天、大声喧哗、随意走动、玩手机等现象的发生。
3 有事需要离开座位的，须经老师批准方可离开。
4 实习中要保持正确的坐姿、站姿，严禁凳子两条腿着地，严禁趴在桌子上。
5 实习课桌上不应放置与工作无关的东西及私人物品，如手表、饮料瓶等。
6 禁止在车间内吃零食，禁止将食品带入车间。
第六条 6S相关规定
1垃圾按标识分类，并倒入指定地点。
2实习课桌上劳动工具、实习材料要摆放在指定位置（见附录）。
3 离开车间时需将桌椅摆放在指定位置。
4 地面桌面所在区域要保持干净整洁，并且摆放整齐。
5 工作服、绝缘鞋要整洁穿戴，严禁将绝缘鞋当拖鞋穿。
6 严禁车间内随地吐痰，乱扔垃圾，打闹等不文明现象的发生。
第四章 卫生相关规定
第七条 车间卫生
1 按照值日组组长要求完成卫生任务，如发现地面有废纸、脏污等罚做一天。
2 爱惜扫除工具，严禁破坏、随意丢弃扫除工具，值日结束后需将扫除工具搁在指定地点。
第五章 表彰、惩罚制度
第八条 表彰制度
1 一周内无任何违纪现象，实习作品评为优秀，
2 为班级做出特殊贡献的加一分
第九条 惩罚制度
按括号注明进行减分
第六章 附则
公司在制定和修改相关规定时需经过多数班委表决通过方可实施。本规则最终解释权由车间实习老师解释。
五、6S管理考核评比细则
1、整理Seiri （15分）
工作标准：①、对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
②、整理清除不需要物品。
③、工具、物品要整理放置。
④、材料、工具码放整齐，摆放有序。
⑤、养成随时整理好习惯。
考核标准：①、有一处废弃物未清理扣2分。
②、有一处未整理归位扣2分。
③、有一处未放整齐扣2分。
④、整理达不到要求扣2分。
⑤、发现未整理扣2分
2、整顿Seiton （15分）
工作标准：①、布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。
②、物品的放置场所100%设定，严格遵守本班组定置图。
③、清扫用具放置指定位置，保持扫除工具区的整洁。
④、放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。
考核标准：①、未实行定置管理扣5分。
②、未按定置图放置每处扣2分。
③、扫除工具摆放不整齐扣2分。
④、未设置明确、有效的标识扣2分。
3、清扫Seiso （15分）
工作标准：①、分配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。
②、实行放学后5分钟清扫，清理脏污。
③、每周进行一次大扫除，彻底清理脏污。
④、调查污染源，予以杜绝。
⑤、建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等。
⑥、建立值日和点评制度，用点评来纠正工作上的偏差。
考核标准：①、未分配清扫责任区扣5分。
②、未按规定清扫扣2分。
③、未建立清扫基准扣4分。
④、未建立值日和点评制度扣5分。
4、清洁Seikeisu （15分）
工作标准：①、任区的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净。
②、保养设备、工具，使其整洁完好。
③、整理个人装束，保持个人清洁。
④、每班天清理一次。
考核标准：①、责任区和工作场所有一处不干净扣2分。
②、设备、工具有一处不整洁扣2分。
③、个人装束及个人卫生整理不干净扣2分。
④、工作场所不清理扣3分，达不到要求扣2分。
5、素养Shitsuke （20分）
工作标准：①、遵守公司的有关规则、规定：
②、按时完成老师交给的工作任务和作业。
③、提高技术业务水平和操作技能。
④、言行文明，文明用语。
⑤、协作配合，团结同志。
⑥、遵纪守法，遵守职业道德
⑦、爱护公共设施，不损害、私拿公共财物。
⑧、按时参加班级组织的各类竞赛活动。
考核标准：①、不遵守实习车间管理规定，每发现一人次扣2分。
②、无故未按时完成老师交给的工作任务扣3分。
③、无故不参加“学、练、比”一次扣2分。
④、不使用文明用语扣一次１分，发现骂人等不文明言行一次扣3分。
⑤、协作配合不好，不团结一次扣3分。
⑥、打架、班中喝酒、酗酒闹事、赌博发现一次不得分；出现违法违纪行为，受系里通报处理的当天考核总分为零，并接受相关纪律处罚。
⑦、发现损害、私拿公共财物一次扣3分。
⑧、无故不参加竞赛活动的扣2分。
6、安全Security （20分）
工作标准：①、遵守作业规程，杜绝“三违”现象。
②、按照岗位职责标准规范操作，实现过程和结果的标准化。
③、加强安全巡视，及时发现、回报和处理安全信息和隐患。
④、每周进行安全活动，时间不少于3小时。
⑤、班组每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动，落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查，有隐患立即整改。
⑥、积极参与公司组织的各项安全活动和安全大检查。
⑦、杜绝轻重伤人身事故。
⑧、杜绝设备和生产事故。
考核标准：①、违反作业规程扣2分；出现“三违”扣5分。
②、不按岗位职责标准规范操作一次扣2分；工作质量不达标扣2分。
③、安全隐患未能及时发现和上报一次扣2分。
④、每周未开展安全活动扣5分。
⑤、未开展“查隐患、找差距、比不足”活动扣5分。
⑥、不按要求参加安全活动扣5分。
⑦、发生轻伤和造成他人轻伤的此项不得分，并加扣50分；出现重伤和造成他人重伤的当天考核总分为零,并接受相关规定考核处罚。
⑧、发生设备及生产事故的，视情节严重程度扣20到100分。

理论课小节：主要讲解了6S管理的内容、重要性、6S进车间目的及6S的评比办法，只要每天坚持按照要求去做，每个人都能严格要求自己，相信大家会做到最好。

【实训操作】
6S管理的内容以及相关管理规定、评比办法在前面课程已经讲过，本节课的内容为教师演示，学生观察，然后自己实施老师进行打分。
一、训练要求
１、规范工作台位的物品摆放要求、保持室内环境。
２、能够正确按照要求放置物品。
3、养成习惯、做到要与不要，一留一弃；科学布局，取用快捷； 清除垃圾，美化环境；形成制度，贯彻到底；养成习惯，以人为本；安全操作，生命第一
二、训练材料
卫生工具、工作台、书本，常用实习工具。
三、训练内容
１、根据要求，按小组统一规范自己的工作台。
按照要求，要与不要的，该留下的留下，不要的丢弃，合理科学的布局。参照布置图如下：

２、根据要求，合理布置教室
清楚垃圾，美化环境，为大家营造一个舒适、干净、清洁、美好的学习环境。参照布置图如下：

３、6S实施的重要性、具体实施方案，评分要求。
①、简单介绍一下企业对6S管理的具体事项。如班级有进过企业实习的学生，可由学生对企业6S管理做简单的介绍。
②、分组让学生讨论6S管理对自己的有哪些好处，讨论老师给出的实施方案、评分要求，给出具体的改进意见。
③、每组抽取一位同学说6S管理的重要性、对自己的好处。自己应该怎样去做。
四、训练注意事项
１、必须坚持每天认真按照要求去做，养成良好的行为习惯。
２、经常检查自己，不断改善自己，在工作中保持良好的习惯。
３、操作完成后，注意断电，并清理现场。
五、学习评价：
1、评价标准： 按照6S评价标准，进行多学生的整理、整顿的内容进行评定。对相关6S内容进行一次考核。
2、评价结果：90%的同学能够完成所安排的内容，有30%的同学能再按要求的情况提前完成任务，并能提出相应的创新意见。有少数同学不能按照要求完成任务。
六、归纳总结
１、6S管理的内容及实施要求。
２、6S管理实施评比办法。
七、布置作业
1、写一篇学习6S内容及6S管理进入课堂管理的认识。
2、谈谈你对6S在教学上推行应采取什么有效措施。
3、你认为怎样才能保证6S在整个教学过程中得以更有效更方便的实施。

八、教学体会
１、本课程采用直观教学和活动探究的教学方法，以学生为重心，放手让学生自主探究的学习，主动的参与到知识形成的整个思维过程，力求使学生在积极、愉快的课堂气氛中提高自己的认知水平，从而达到预期的教学效果。。
２、根据该班学生的平时习惯、态度与以往行为经历，估计：
1）临时性要求基本能够做到，对于长期性的要求，需要老师经常提醒，一直到他们养成良好的习惯；
2）有5%的学生还是不能符合要求，原因可能是责任心不够，对企业管理（6S）重要性及对自身的培养认识不够，需要加以多说服教育。
3）学生85%认识比较深刻，能够认识到6S管理对他们的好处及对自身行为习惯的影响。可能出现的问题主要在长期的坚持过程。
3、教学改进部分：
方案一：为了保证学生能养成良好的习惯，学校能再全院推行6S管理，包括老师的管理制度（全体师生共同参与）。这样不至于是学生在课堂上养成良好的习惯，下课后又回到了原点，导致学生的坚持性无法得到保障，对自身良好习惯的改善比较困难。
优点：有助于学生良好习惯的养成，提高教学成效。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)