轴承测量仪操作手册.doc

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BVT型轴承振动测量仪

操作手册

编制：安代明
2005年5月9日

BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准

技术条件
1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mm
BVT—6 内径φ65~120mm
2.测值范围 ：0—10000μm/s
3.频带划分 ：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；
高频带1800~10000HZ；
4.主轴转速 ：1800±36r/min
一. 测量放大器的启动与校准
1. 按下电源开关，指示灯亮。
2. 分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3. 拉出增益旋钮。
4. 按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5. 按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6. 按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7. 校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二. 测量放大器定值调整(供快速测量使用)
1. 推进增益旋钮。
2. 低频带定值调整。
a. 按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b. 按动功能选择键至低频档位置。
c. 旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d. 调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3. 中频带定值调整。
a. 按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b. 掀动功能选择键至中频档位置。
c. 旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
d. 调节中频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
4. 高频带定值调整。
a. 按照轴承在高频带的也许极限值，选择高频带量程。
b. 掀动功能选择键至高频档位置。
c. 旋转增益旋钮，使高频带表头示值等于其允许极限值。
d. 调节高频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
三. 安装心轴
1. 顺时针转动传感器位置调整装置手轮，使传感器上升到适当的高度，逆时针转动轴向和径向加载气阀手柄，使负荷柱和负荷块远离主轴。
2. 按下油泵启动按钮，油泵启动后供油 应在1.4~1.6Mpa。
3. 用干净绸布擦净主轴锥孔和心轴锥体，然后用力把心轴锥体插入主轴锥孔中。
四. 轴向加载和径向加载
特别提示：测量深球轴承，角接触球轴承和圆柱滚子轴承时用轴向加载。
测量圆柱滚子轴承时用径向加载。
1. 轴向加载
a. 启动主轴，将经过洗涤汽油清洗并加上润滑油的待测轴承安装在心轴上（主轴旋转时，手托住被测轴承外圈，内圈对准心轴用力向里推即可），然后掀下主轴停止按钮，时主轴停止运转。
b. 逆时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使支承汽缸滑体远离主轴位置。
c. 顺利转动轴向加载气阀手柄，使负荷柱旋向被测轴承位置。
d. 顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱接连被测轴承外圈端面（不要接触），调节三个负荷柱的位置，使其处于外圈端面宽度中部位置。
e. 顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱与轴承外圈端面接触，并继续转动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，轴向加载负荷数值表见表一
轴向加载负荷数值表（表一）
轴承公称
内径mm
轴向载荷（N）
超过
到
滚沟球
轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
α≤25°
α＞25°
3″
6
20
—
—
—
6
9
30
—
—
—
9
20
40
60
100
60
20
30
80
110
160
110
30
40
40
60
120
160
235
160
60
80
180
235
350
235
80
120
225
340
440
340
1） 包括3mm
2. 径向加载
a. 逆时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，使汽缸滑体远离主轴位置。
b. 取下径向加载支承汽缸锁紧螺钉，选择一组调整垫圈，拧紧、锁紧螺钉后，使橡胶柱外端面与心轴轴肩端面在同一平面内。
c. 将被测轴承装到心轴上（注意：装心轴时不得启动主轴），松开锁紧螺钉，使橡胶柱的中心线处于轴承外圈端面，宽度使中心位置，然后紧固锁紧螺钉。
d. 将定位端盖逆时针拧入心轴螺孔。
e. 顺时针转动加载气阀受柄，使负荷块橡胶柱与被测轴承接触，并按顺时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，径向加载负荷数值表见表二
径向加载负荷数值表（表二）
轴承公称
内径mm
超过
9
20
30
40
60
80
到
20
30
40
60
80
120
径向载荷（N）
圆柱滚子轴承
150
300
600
五. 传感器位置调整
调整传感器位置前应将音量旋钮旋到最大位置。
1. 调整传感器测头在水平（轴向）方向位置。
2. 逆时针旋转水平（轴向）锁紧手柄和上下（径向）锁紧手柄，使之松开。
3. 转动水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承外圈的中部（若测头远离轴承外圈，则应逆时针转动上下（径向）调节手轮，使传感器上下运动，当传感器测头接近轴承外圈时，再旋转水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承外圈的中部位置）。
4. 顺时针转动水平（轴向）锁紧手柄，使调整装置在水平（轴向）锁紧。
5. 掀下主动启动按钮，使主轴旋转。
6. 缓慢转动上下（径向）调节手轮的滚花处，使传感器测头与轴承外圈刚刚接触，此时扬声器发出咯咯声。
7. 将上下（径向）调节手柄逆时针转动8格（最多不超过10格），使传感器测头在一定测力下 取振动信号，随即将上下（径向）锁紧手柄锁紧。
六. 轴承振动的测试与读数
1. 旋转音量旋钮，使音量减小。
2. 用手托住轴承外圈圆柱面下部（防止圆柱滚子旋转），并稍向里推（保证圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承不沿轴向窜动）。
3. 选择各频带量程，使表针处于表头刻度40~100%区域，读出每个频带示值。在检测时希望得到精确读书时，可以使下面二种刻度：（示值单位为μm/s）
a. 表头中间刻度0—13.33，当量程选择键置于10、100、1000档位时，只要把刻度值分别乘以10、100、1000，即可得到测量值。
b. 表头最下层刻度0—4，当量程选择键置于30、300、3000档位时只要把刻度值分别乘以30、300、3000，即可得到测量值。
4. 测量完毕，用手托住轴承外圈圆柱面下面（测量圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承时，应按下主轴停止按钮，使主轴停止转动）。逆时针转动加载气阀手柄，加载负荷柱（或负荷块）退回，卸下被测轴承（卸圆柱滚子轴承前需先顺时针旋下定位端盖）。
注意：1.在测量相同型号同一批轴承振动时，一旦传感器位置调整装置与加载装置调整好，就无须变动，只有在更换不同轴承尺寸时才需重新调整。
2.快速测量时，三块频带表头旁边的指示灯只要有一个发出红光，即判为该轴承振动不合格。
附：《单个轴承振动允许极限值》标准。

单个滚动轴承、深沟球轴承振动允许极限值
表三 μm/s
轴承公称内径
d mm
V
轴承公称内径
d mm
V
低频带
中频带
高频带
低频带
中频带
高频带
5
90
60
50
40
300
250
220
6
90
60
50
45
300
250
220
7
110
80
65
50
350
270
270
8
110
8/0
65
55
350
300
300
9
110
80
65
60
400
300
370
10
140
100
85
65
250
220
350
12
140
100
85
70
300
260
390
15
180
130
100
75
300
260
390
17
180
130
100
80
350
300
450
20
220
160
125
85
350
300
450
22
220
160
125
90
400
350
500
25
220
160
125
95
400
350
500
28
220
160
125
100
470
410
565
30
250
200
160
105
470
410
565
32
250
200
160
110
540
480
630
35
250
200
160
120
540
480
630
注：1.本标准采用JB/T50009—94版标准。
2.本表适用于滚动轴承、深沟球轴承。
单个圆柱滚子轴承振动速度允许极限值
表四 μm/s
轴承公称内径
d mm
ZV1
轴承公称内径
d mm
ZV1
低频带
中频带
高频带
低频带
中频带
高频带
15
250
310
310
65
300
380
380
17
290
360
360
70
360
450
450
20
290
360
360
75
360
450
450
25
330
430
430
80
410
500
500
30
330
430
430
85
410
500
500
35
380
500
500
90
460
580
580
40
380
500
500
95
460
580
580
45
430
570
570
100
540
670
670
50
430
570
570
105
540
670
670
55
500
640
640
110
630
780
780
60
500
640
640
120
630
780
780
注：1.本标准采用JB/CQ106--88版标准。
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