门站手册.doc

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岗位职责一、门站站长岗位职责（一）在运行主管的领导下，负责全站的生产运行管理和安全管理工作，带领全站职工完成辖区的运行、设备维护工作，发现隐患，应采取防范措施，发生事故在保证安全的前提下积极抢修，防止事故扩大，对不能消除的隐患要及时上报领导，遇到处理不了的事，应保护好现场，如实上报。使各运行设备处于良好运行状态，保障安全供气。（二）认真检查各种运行记录，经常检查记录报告与实际情况是否相符，发现不真实情况及时纠正并上报主管领导。（三）负责站内的劳动纪律管理，支持安全员对各环节的安全监督，抓好站内环境卫生和安全防火工作。（四）组织带领全站职工，严格执行各项安全操作规程，贯彻落实各项管理制度，严禁违章指挥，杜绝违章作业，防止事故发生。（五）组织职工的理论和业务学习，对职工进行安全教育，不断提高职工业务水平和安全意识。（六）关心职工生活，搞好站内职工团结互助工作。（七）完成上级下达的各项临时任务。二、值班人员(输配工)职责（一）在本站站长领导下进行工作。（二）做好站内供气设备、设施的日常保养工作。（三）熟悉、掌握站内各种仪表设备、管线的型号、规格、性能、工作原理、操作技能、使用要求、注意事项等。（四）掌握工艺流程，正确判断处理常见故障，按时准确收集资料参数，了解生产动态特点，保证供气平稳安全。（五）掌握消防知识，强化安全防火、防爆、防盗、防破坏意识，增强责任心，做到正确使用安全防火器材，排除事故隐患，及时处理突发事件，消除一切不安全因素。（六）生产中要做到：班前：1、听上班生产情况介绍，检查上班的各种报表、记录是否有误。2、按生产流程巡回检查设备运行情况及生产情况是否处于良好状态。3、检查工具箱内工具、用具是否齐全，仪表、仪器、燃气设备是否运行正常。4、作好交接登记手续。班中：1、严格按照操作规程操作，按照要求按时检查各生产参数是否处于正常状态，每1小时巡查一次，恶劣气候应半小时巡查一次。2、按时填写报表，报表填写达到准确、无误、严禁涂改伪造。3、严格检查各个燃气设备运行是否正常，仪表压力是否正常，阀门、管件是否有漏气现象等，及时发现、及时处理、如处理不了的及时向上级汇报做出处理，防止站内设备故障，掌握用户用气规律，合理输、调配。4、要牢记安全操作规程，掌握防火、防爆知识，并正确使用消防器材，要及时排除事故隐患保证安全。5、严禁上班期间撤离职守，坚决杜绝上班期间酗酒。班后:1、接交班时，应将本班生产情况，设备运行情况，及一些其它注意事项主动向下班交接清楚。严禁不把当班期间所发生的事故向下班交代。2、准确填写当班期间的报表、数字必须准确无误，严禁弄虚作假。3、清点并清洗工具，摆放整齐向接班人员交接清楚，办理交接手续。4、上岗工作期间着工作服、穿戴整齐，并做到不托岗、睡岗、做一些与工作无关的事。按交接内容做到“四交四不交”四交：（1）交设备、仪表、可燃气体报警仪及运行情况。（2）交气源或供气量变化情况及原因。（3）交内外联系及上级指示。（4）交资料数据报表及记录。四不交：（1）设备、仪表动态不明不交接（2）资料数据不齐不准不交接（3）内外联系，上级指令不明确不交接（4）卫生不好不交接第二部分：规章制度一、日常管理规章制度（一）进站管理规定1、非工作人员未经允许、批准严禁入内。2、车辆必须带防火帽。3、手机、火种必须交到值班室不得随车带入。4、车辆必须服从指挥，遵守安全管理规定。5、进站人员禁止穿化纤服装和铁钉鞋，严禁酒后入站及操作，不得擅自动用站场设施。（二）外来人员进入站场须知1、本站属高压、易燃、易爆工作区。2、外来人员进入生活区须登记来意，车辆未经允许不得入内，进入生活区应停在指定位置，严禁停在生产工艺区。3、非经允许任何人不能擅自进入工艺区，如果需要进入工艺区，必须由门站值班人员陪同，并严格遵守进站管理规定。4、外来人员应办理进站手续，须接受安全教育，方可进站。5、酒后不得进站。（三）安全生产制度1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全条例，认真执行操作规程和各项制度，提高安全意识，防患未然，确保安全、平稳输气。2、加强生产、生活中的安全用电，防火、防爆管理。坚持站厂设备和生产、生活设施的定期检查，维护保养制度，保证所有管件、阀件都紧固牢靠，不泄不漏。3、站厂内禁止堆放易燃、易爆物品，设备不应“带病”使用，设备维护、清管、置换、清扫等作业时应严格执行操作规程，同时落实安全措施。4、动火作业应按等级经上级领导批准，在有人监护下进行，动火作业严格按动火管理规定执行。5、每周一次安全活动，每月一次安全检查，做到查思想、查纪律、查制度落实、查设备、查隐患，及时发现并排除，安全警示牌齐全、醒目。6、站场安全生产应做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”一准：计量、调压装置、测量仪表、准确无误二灵：阀件、快开育板；报警装置灵活三清：资料、记录清；设备、仪表清，工具清洁四无：无锈蚀、无油污、无杂草、无缺陷五不漏：水、电、油、气、液不漏。同时严格按照紧固、润滑、清洁、牢固、无漏进行作业。7、杜绝“三违”现象，即：违章指挥，违章作业，违反操作规程。（四）远程监控设备管理规定 为了保证门站监控设备的正常运行，保障各种数据传输的稳定，特制定本规定。1、监控设备的使用与管理（1）监控设备由各门站值班人员负责管理；（2）监控设备必需保持整洁、表面无尘土、无污物，机柜门必需关闭，严禁非技术人员开启机柜进行操作；（3）未经许可，非门站人员不得随便使用监控设备的电脑；（4）非技术人员不得自行安装、删除电脑中的软件，不得更换电脑硬件；（5）电脑或监控系统发生故障，值班人员应立即向主管领导报告，并做好相应的记录，严禁非专业技术人员或外来人员进行尝试性维修；（6）电脑维修前，应首先对数据进行拷贝；（7）监控系统的电脑中不得安装电影播放软件、音乐播放软件、游戏等；（9）禁止使用、传播、编制、复制电脑游戏，严禁利用监控系统的电脑玩游戏、看电影、听音乐，一经发现做严肃处理；（10）由于因使用、传播、编制、复制电脑游戏、电影造成系统故障，数据丢失的将视情节给予相应处罚；（11）光驱、USB接口是监控系统电脑的对外接口，病毒匀从这两个接口对电脑进行传染，因此拒绝使用来历不明、与监控系统无关的光盘或U盘。如数据需要备件，必需有专用U盘，且由专人保管，不得随意外借，或随意在其它电脑中使用。3、数据的保密（1）非门站人员不得随意查询各种数据报表；（2）如有特殊要求必需由主管领导批准后方可查询，并做好相应记录。（五）输配工管理规定（一）知识要求1、燃气的基本性质，安全质量技术部、调度中心规章制度。2、燃气管网的分类，调压站的基本工艺流程，安全操作规程和正常运行工况。3、调压站内调压器及附属设备型号、规格、构造及工作原理。4、管网置换和带气接线的一般过程；配合作业时调压站的工况调节要求。5、掌握安全应急预案，燃气中毒的急救措施。6、掌握管辖区燃气输配系统现状，掌握设备的分布及运行情况。7、掌握燃气安全生产知识，熟悉燃气输配、供应、使用知识。8、调压站的设计原则，调压器进出口压力与流量之间的关系。9、掌握管辖区调压设备运行工况及管网压力分布情况。（二）操作要求1、进行调压器停气、送气、调整出口压力和其他设备的日常运行操作。2、配合管道带气连接时的降压工作。3、正确读出仪表指示，准确填写运行记录，判断仪表是否正常。4、发现并排除调压器及附属设备运行中的一般故障。5、进行调压器和附属设备的日常保养、维修。根据运行工况变化，提出工艺改造的合理方案。编制调压站安全技术操作和维护保养规程。6、看懂调压站内工艺流程图和设备安装图。7、熟练使用消防器材，并能进行燃气中毒的救护。掌握调压设备的大、中、小修标准及周期8、对调压器发生较大故障和事故进行分析，并及时提出处理措施。9、组织并熟练地进行调压站设备、检修调试和排除较大隐患的工作。10、按规范要求进行调压站的验收、置换、启动操作及调压器的性能试验和调试。（六）安全检查规定一、目的：了解和掌握安全管理情况，及时发现不安全隐患，消除不安全因素，防患于未然。二、适用范围：适用于本公司输配管理部。三、安全检查的类型（一）安全检查1、定期检查是指由总公司输配管理部负责组织、管理部经理带队、每月进行一次、对所属各场站进行的固定安全检查，查后三日，组织人写出书面报告备案。2、不定期抽查是指由输配管理部经理负责、不定期、有针对性地对所属公司场站进行专项突击检查，同时做好相关记录。4、各场站互查：是指由管理部经理负责制定方案，组织各场站每半年进行一次相互检查，查后三日，组织部门写出书面报告备案。（二）检查结果的处理各种检查要求建立台帐；各级人员应对各种类型的安全检查结果建立数据库，定期对相关数据进行分析，发现苗头、警示风险；专职安全员应对本公司的各种安全隐患/问题收集、整理、核实，录入数据库；相关人员对查出的问题能立即整改的，立即整改；不能立即整改的，限期完成，整改期间要加强监控；无法整改的各类隐患，必须采取有效措施，防止事故的发生。（七）门站设备完好标准一、零部件完整齐全、无缺失；二、电气、仪表、信号连锁装置、安全装置等，齐全完整、灵敏可靠，符合安全标准；三、设备基础、机座稳固、地脚螺栓连接紧固，齐整。四、管道、阀门、管件、支架等安装合理，牢固完整，标志清晰。五、防腐、保温、防冻设施完整有效，无脱落、开裂现象。六、设备运行平稳，无杂音、松动、震动现象。七、设备润滑、防腐、密封到位，无跑、冒、滴、漏现象。八、设备资料齐全、准确。九、设备运行时间记录、维护检修记录、历次评比记录、事故记录齐全、准确。十、设备操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。十一、设备环境整洁，布局合理。十二、设备仪表、管道、阀门及附件表面清洁，无积尘、无油污。二、安全管理制度（一）消防安全管理规定一、范围本规定明确了消防安全管理内容和要求，以减少和防止火灾事故的发生，确保施工安全。二、引用文件中华人民共和国消防法；三、管理要求（一）消防管理1、各单位要定期参加消防安全培训和消防演练，提高预防和扑救火灾的能力，当发生火警火灾时进行救援工作。2、按标准配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并经常进行检查，确保消防设施和器材完好、有效。3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应更换压力表。压力表的指针是否指在绿区（绿区为设计工作压力值）。4、凡使用过，即使喷出不多必须进行重新充装和更换。失效不能使用的灭火器，也必须进行重新充装和更换 5、必须落实灭火器报废处理，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重新选配新灭火器。（二）消防设施与器材的管理标准1、所需消防器材，根据情况统一购买、配置，并登记备查。2、各种定位的消防器材和消防设施，任何单位和个人不得随意挪用、移动、损坏、圈占或埋压。3、必须加强对消防器材的维护和管理，消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置地点应干燥、远离热源，不受高温辐射，阳光爆晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。4、严格执行“三定一交”管理标准，即定点存放、定人管理维护、定期检查并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好、有效状态。用过的和失效的灭火器应急时充装或更换，空瓶不得放于生产施工现场、不得于实瓶混放。5、一切消防设施及器材，均涂上红色，以便识别。（二）安全设施、器材，标识及防护用品管理规定第一条：为规范安全设施、器材及防护用品的管理，特制定本规定。第二条：本规定适用于本公司。第三条：安全设施：一、安全设施的分类安全设施检查分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。二、安全设施检查内容预防事故设施检查有：检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施工作正常（流量计、调压器），可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施（报警装置）工作正常，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器工作正常（运行控制台）。设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施工作正常，电器超载保护设施，静电接地设施工作正常。防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入、阻隔防爆器材，防爆灯、防爆工器具工作正常。作业场所防护设施防护栏（网）、防滑、管线支架等设施牢固安全。控制事故设施检查有：紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施连接正常、工作正常。第四条：安全器材：一、安全器材的分类安全器材检查分为灭火器材，检测器材。二、安全器材的检查内容1、灭火器材（1）建设消防水池，无损坏易取水。（2）沙土（惰性材料）堆放整齐。（3）灭火器.等器材齐全。2、检测仪器易燃气体浓度检测仪、有毒有害气体测定仪工作正常，会使用。3、安全防护用品的检查内容（1）安全帽无损坏，工作时间正确佩戴。（2）棉布工作服，工作时间穿工服，工作服干净没有油污，破损地方及时修补。（三）安全例会制度第一条：为强化安全意识，规范安全工作，解决安全工作中实际存在的问题，特制定本制度。第二条：本制度适用于本公司第三条：各单位应定期召开安全例会，解决实际存在的安全问题。第四条：安全例会的形式为集中召开或自行确定。第五条：各单位应做好安全例会相关记录，并建立档案。第六条：相关规定（一）由单位第一责任人主持会议。（二）部门每月至少召开一次；班组每周召开一次；特殊情况适时召开。（三）切实解决单位存在的安全生产实际问题。（四）记录签字要确认。第三部分 门站设备操作、维护、维修规程一、天燃气门站（储配站）管理标准（一）站场现场管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、四不漏”1、准确：（1）自动化计量仪表快捷、准确。（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。（3）加臭装置计量准确。2、灵活：（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。（2）调压安全设备灵活、可靠。3、清洁卫生：（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。（2）站场地面、值班室清洁卫生。（3）站场环境清洁卫生。4、四无：（1）站内无杂物。（2）站内无明火。（3）设备、阀门无油污。（4）设备、值班室无蜘蛛网。5、五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、液、汽。（二）站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施（三）运行记录准确、及时、齐全。（四）确保天然气安全正常输配，无生产事故。二、门站设备操作、维护、维修规程调压站(柜、橇、箱)一、调压操作规程（一）调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压橇不得投入运行。（二）所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。（三）平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:1、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2、切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。（四）开启投运调压器时,应按下述步骤操作:1、确认调压橇的进出口阀门已关闭；2、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3、打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；4、当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。（五）调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。1、在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；2、排除故障后方可进行复位操作；3、在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4、在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。5、连续转动切断阀手柄复位上扣；6、缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。（六）调压设备调试1、设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力-放散压力-工作压力。2、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。4、调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。5、阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。6、精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。7、在1+1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。8、若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。9、若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)2.5%，关闭精度12为宜。（七）调压主路和副路的压力设定及切换方法:1、压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定值高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。2、0.003 MPa调压器出口工作压力0.2 MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。3、0.2 MPa调压器出口工作压力0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。4、切断方法: 调压在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。5、主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。6、副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。（八）调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。1、试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。2、试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。3、试验方法:（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。（九）调压器出口压力设定值检查1、关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.11.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。2、若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.11.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。（十）切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三遍。若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。（十一）放散阀启动压力设定值检查1、关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。2、若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。（十二）若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。（十三）排污操作规程1、在系统投入运行的最初阶段，排污的间隔时间要短，排污频率要高。2、排污阀在开启时，开启速度尽量要快、要突然，这样才会将系统管道中的大颗粒杂质排出得更彻底，排污效果会更好。3、待排污阀排出的气体清洁后再关闭排污阀门，关闭阀门时要确保阀门关闭的严密性。二、调压站的维护标准1、调压站投入运行后,每班都要对其进行例行检查,检查的方向应顺气流进行,工作应正常。2、调压站投入运行一周后的首检内容如下:（1）过滤器积垢程度检查；（2）调压站外泄漏检查;（3）调压器出口压力检查。3、调压站投入运行后每月的例行检查如下:（1）用检漏仪检测调压站有无外泄漏；（2）观察压力记录仪或压力表检查调压站的出口压力或关闭压力是否正常；（3）检查切断阀脱扣机构能否正常工作,检查切断后关断是否严密；（4）观察过滤器压差表读数,当其压损P0.020.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损P0.010.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。（5）检查调压站有无外力损坏4、调压站投入运行后每3-6个月的定期检查维修:调压站的维修分为故障维修和定期检查维修,定期检查维修时间与输送燃气的气质与清洁度有关、与燃气管道的清洁度有关、与调压站的可靠性有关,应根据使用和维修情况,调整检查维护周期。（1）至少每1-3个月对调压器的关闭压力进行一次检测；（2）至少每3-6个月对切断阀、放散阀进行一次启动压力设定值检查；（3）每3-6个月对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护,对其易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈等进行检查,及时更换已溶涨、老化、压痕不均匀的密封件；（注：此条必须由有经验的熟练人员或生产厂家售后服务人员进行操作）（4）检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况,必要时应予更换；（5）检查管道及各种部件外观油漆涂层,若脱落严重应予除锈补漆。（6）调压站内设备维修前必须将调压通道前后阀门关闭,并泄压,方能拆开或拆卸调压器、切断阀。维修总装完成后,要检查各活动部件能否灵活运动,再进行气密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查,合格后才能重新使用。（注：此条必须由有经验的熟练人员或生产厂家售后服务人员进行操作）5、调压站出现故障后,应首先查出故障位置及原因,若是调压器本身故障,则应按本规程第六款之规定进行处理，或直接联系生产厂家售后服务人员进行维修。三、调压橇常见故障、原因及处理方法调压橇常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程手动阀门操作规程适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。一、手动阀门的操作（一）操作阀门前，应认真阅读操作说明。（二）操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。（三）通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。（四）手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。（五）手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过05m)操作阀门。（六）操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。（七）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。（八）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。（九）操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。（十）操作球阀、闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转121圈。注意：1、阀门的开启与关闭，应根据阀门上的开关指示进行操作。2、阀门关闭顺序应为：先关进口端阀门，然后再关出口端阀门。3、阀门开启顺序应为：先开启出口端阀门，然后再开启进口端阀门。阀门检修的注意事项（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。（2）拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出密封圈时宜用专用工具。拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。（3）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水和酒精清洗。（远离运行区操作）（4）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。，取出的零件待清洗剂挥发后立即进行装配，以免会生锈或被灰尘污染。新零件在装配前也需清洗干净。全部阀件进行清洗和除垢。铜垫片安装前应做退火处理。（5）使用润滑脂润滑。在密封件安装槽的表面、在橡胶密封件上、阀杆的密封面及磨檫面上涂一薄层润滑脂，起润滑作用。（6）装配时不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定的除外）、灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。（7）螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。五、阀门压力和严密性试验的操作（1）试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。（2）试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。（3）阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。（4）高压阀门和重要阀门应采用70的煤油和30的锭子油混合成的油液。（5）阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.52倍，表盘直径150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。（6）阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。（7）高、中压阀门应逐个作严密性试验。（8）阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T410295第4.3.1条的规定。（9）阀门强度试验和严密性试验应持续23分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。（10）严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。（11）阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径320mm时，可由两人进行关闭。