煤码头分公司7.doc

煤码头分公司7号专业堆场改造工程

施
工
组
织
设
计

中港第一航务工程局第四工程公司
2 0 0 6年 3 月 1 4 日

目 录
一、 总体概述 4
第一节 本承包商对承接本工程的认识 4
第二节 本承包商对承接本工程的承诺 4
第三节 本工程施工技术要求及执行的规范、规程、标准 5
第四节 工程概况 5
第五节 施工组织机构 6
二、 施工平面布置和临时设施布置 7
三、 劳动力和材料投入计划及其保证措施 7
四、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 8
五、 机械设备投入计划 10
六、 施工方法 10
（一） 工程项目实施重点、难点分析和解决方案 10
（二） 总体施工流程 11
（三） 主要施工技术、工艺以及质量保证措施 11
第一节 工程测量控制 11
第二节 堆场基层、面层施工 12
1、施工准备 13
2、二灰碎石层施工 14
3、水泥稳定碎石层施工 17
4、联锁块面层施工 21
第三节 混凝土排水管工程 24
七、 质量保证措施 24
第一节 质量保证体系 24
第二节 质量管理制度 26
第三节 质量保证措施 28
八、 安全保证措施 31
第一节 安全方针及安全目标 31
第二节 安全产保证体系 31
九、 文明施工措施 36
十、 雨季施工措施 39
十一、 施工现场环保措施 41
十二、 施工现场维护措施 44
十三、 各工序的协调措施 45
十四、 基础排水和防沉降措施 45
十五、 地下管线、地上设施、周围建（构）筑物保护措施 45
十六、 工程交验后服务措施 45

附图表
1、拟投入的主要施工机械设备表 表7.1
2、劳动力计划表 表7.2
3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 表7.3
4、施工总平面图 表7.4
5、施工临时用地表 表7.5

一、 总体概述
第一节 本承包商对承接本工程的认识
煤码头分公司7号堆场改造工程为天津港股份有限公司煤码头分公司的一改造工程，是天津港股份有限公司煤码头分公司完善煤堆场综合功能和规模，促进该公司的发展和本地区的经济建设，有着重要的作用。对此，本投标人能有幸参加煤码头分公司7号堆场改造工程的投标和建设施工，是本投标人的期望所在。若本投标人中标本工程，本投标人将在本单位范围内进行思想动员，把本工程建设的重要意义、建设规模、工期、质量、安全等要求，贯彻到全体参施人员中，并按投标书中做出的策划，安排有多年施工经验的管理人员和施工队伍，调迁相应的工程机械设备，准备相匹配的施工设施材料、机具，采用经认可的施工工艺和交叉流水式的施工工序，充分调动各种积极因素，认真组织实施本工程的施工建设工作，确保在本工程的合同工期内，完成招标文件确定的施工内容和业主委托的所有工作，保证安全生产、文明施工。
第二节 本承包商对承接本工程的承诺
本承包商中标本项目后，将严格按照投标文件规定的工期、质量及本工程技术规格书和有关的施工技术规范标准，精心组织、精心施工。本承包人郑重承诺：
1、施工工期承诺
严格按业主拟定的阶段工期施工，确保在总工期49天(日历日)内，完成本合同内的所有工作。工程于2006年3月18日开工；2006年5月5日竣工。
2、工程质量承诺
本合同范围内全部工程的使用功能符合设计要求，施工质量严格按照施工图纸、设计说明、设计变更、国家和交通部颁发的有关施工验收标准，精心组织、精心施工，工程质量达到《港口工程质量检验评定标准》（TJT221——98）优良等级标准。
3、安全生产承诺
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全为天”的管理思想，施工期间确保工程施工安全和现场交通正常秩序。本承包商承接本工程的安全管理目标承诺：
（1）杜绝重伤及以上事故；
（2）杜绝重大机械设备事故；
（3）杜绝重大火灾事故；
（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；
（5）杜绝压力容器爆炸事故；
（6）杜绝重复发生相同性质的事故；
（7）杜绝重大设备损坏事故；
（8）遏制一般责任事故，负伤事故频率小于3‰；
（9）定期对有毒（害）作业人员进行健康检查，保障职工的安全与健康；
（10）创建安全文明施工样板工程。
4、环保及文明施工承诺
本承包商承接本工程项目后，在整个施工过程中，严格按天津市环境保护和文明施工的要求实施，确保环境保护达到南疆港区煤码头分公司对环境保护的严格要求。
第三节 本工程施工技术要求及执行的规范、规程、标准
按照本工程施工图、设计说明、设计变更及本工程技术规范书的要求施工，以及执行下列工程施工技术标准、规范、规程等：

序号
类别
名称
编号文
1
规范
工程测量规范
GB50026-93
2
规范
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
3
规范
公路路面工程基层施工技术规范
JTJ034-2000
4
规范
港口道路、堆场铺面设计与施工规范
JTJ296-96
5
规范
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50203-98
6
规范
砌筑工程施工及验收规范
GB50203-98
7
规范
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
8
规范
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
9
标准
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50302-2001
10
标准
港口工程质量检验评定标准
JTJ221-98
11
规范
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
12
标准
港口工程质量检验评定标准
TJT221——98

第四节 工程概况
本工程位于天津港南疆港区，为堆场改造工程。
本改造工程包括堆场，排水沟的改造。其中，堆场面积1.82万平方米，长319m，宽57m。基本结构为200mm厚二灰碎石，250mm厚水泥稳定碎石层，80mm厚联锁块面层。排水管总长约762m，采用Ф200~Ф600混凝土管道，41座带篦收水井。
主要工程数量见下表：

序号
工程项目
单位
数量
备注
一
堆场工程
(含周边环行路和堆场西侧场地)
300mm厚山皮土
m2
18200

石灰土
m2
18200

20cm水泥稳定碎石
m2
18200

20cm厚二灰碎石
m2
18200

铺8cm厚砼联锁块
m2
18200

二
排水井工程
排水管
m
762

收水井
座
41

工程场区条件概况：
（1）交通状况：本工程建设区内运输条件较好，施工时使用的场外道路按经与业主及相关部门协商好的指定路线行走，并需注意行车安全，安排专人负责道路清扫，维护好施工道路的施工环境卫生工作。
（2）工程供水、供电：按招标文件要求，由承包商按业主指定的水、电源位置，在办理相关的供水、供电手续后，安装现场施工需要的供水、供电设施及日常维护。
第五节 施工组织机构
煤码头分公司7号堆场改造工程项目经理部
项目经理
项目副经理
项目总工程师
财 务 部
物资材料部
预算合同部
机电设备部
施工安全部
施工计划部
质 检 部
施工技术部
综合办公室
场道工程
施工队
土石方工程施工队
管线工程
施工队
砌筑工程 施工队
1、施工组织机构

2、项目经理资质
项目经理委派一级项目经理资质和10年以上施工管理经验的人选。负责承担本项目的实施工作。并按照工程合同及项目责任目标的要求，贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，兑现施工合同的承诺。全面负责和实施本项目工程规划、生产经营和组织管理工作，实行项目经理负责制。
3、施工技术人员配备
专业技术人员配备表
工作年限
人数
专业
从事专业工作时间
合计
5年以上
3~5年
3年以下
工程施工技术人员
10
7
2
1
其中：工程师以上
3
3

结构工程技术人员
4
3
1

其中：工程师以上
3
3

测量技术人员
5
3
1
1
其中：工程师以上
3
3

质量检验技术人员
6
3
2
1
其中：工程师以上
3
3

机械工程技术人员
4
3
1

其中：工程师以上
2
2

材料试验技术人员
5
4
1

其中：工程师以上
3
3

管理人员
8
5
2
1
二、 施工平面布置和临时设施布置
根据业主提供的现场水、电、场地条件和总体安排，在施工平面布置图上做了如下安排：
1、 利用场区的有利条件，将办公、生活等临建区和材料场地与施工区分开，减少施工干扰。
2、 办公区设置6个停车位，满足施工现场停放车辆的需要。
3、 拟建堆场的西南角入口作为进入现场的主要通道，确保宽度不小于8m，保持通畅。
4、 生活区、办公区以及钢筋加工场地依据消防要求，布置消火栓等消防器材。
5、 现场安排专人值班，做好现场维护。
施工总平面布置见 表 7.4
三、 劳动力和材料投入计划及其保证措施
若本投标人人能中标该工程，中标后将及时根据工程量和工程进度安排，组织项目部管理人员和施工作业队伍以最快的时间作好施工准备，材料准备，确保劳动力的数量和材料供应，具体劳动力计划和材料投入计划见劳动力计划表（表7.2）和材料投入计划表。

材料投入计划表
序号
名 称 规 格
单位
汇 总 量
1
道路粉煤灰
t
1,041
2
钢筋
t
1
3
钢筋混凝土管
m
203
4
钢筋混凝土管
m
131
5
钢筋混凝土管
m
29
6
钢筋混凝土管
m
206
7
钢筋混凝土管
m
203
8
机砖
千块
6
9
砂子
t
1,710
10
山皮土
m3
1,440
11
渗水板
套
41
12
生石灰
t
968
13
石子
t
13,811
14
水
m3
2,270
15
水泥
t
396
16
细石混凝土
m3
14
17
铸铁井盖
套
41
18
素土
m3
3,114

四、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1、施工阶段的划分
依据工程规模，本工程分四个阶段：
（1） 施工准备阶段，作劳动力、机械、材料、设备等进场准备：2006.3.18——2006.3.19。
（2） 施工阶段，组织人力，调配材料、机械，运用资金等各种资源，确保工程进展：2006.3.20——2006.4.30。
（3） 收尾阶段，对已完的工程项目进行自检、预验，调整、修改，为竣工验收作准备：2006.5.1——2006.5.4。
（4） 竣工验收：2006.5.5——2006.5.5。
具体工程进度安排 见表7.3。
2、工期保证措施
（1）工程进度管理原则
按照总工期和总体施工进度计划目标，在熟知整个系统工程，掌握所有工作量和现场作业条件之后，根据施工总计划中的各节点工期目标，从总体到局部，逐层进行控制目标的了解，合理编排施工周计划、月计划、总计划等，在工程实施过程中，按照周计划确保月计划、月计划确保总计划的进度目标进行严格控制和目标落实。确保工程进度在合同工期内完工。
（2）施工进度管理体系

项目经理
各专业工序
项目副经理
机电设备部
物资材料部
施工计划部
材料供应
各施工班组
施工技术部
机械设备
后勤服务
项目总工程师

本工程实行项目经理责任制。一切工作在项目经理的统一组织和领导下进行。在实际工作中，精心组织，科学管理，严格要求，充分运用先进的施工管理方法，对工程质量、进度、成本实行全过程控制，以确保工程顺利进行。
（3）施工进度实施措施
① 建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。
② 建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。
③ 在施工布置过程中为能切实可行地完成本工程的施工计划指标，采取下列措施：
a、合理选择施工机械，使合适的机种、机型和最佳的机械组合即能适应复杂的工作环境和施工条件，又能保质保量地完成施工任务。
b、做好试验段，在选定的试验段上，争取在开工后最短的时间内完成试验工作，取得试验结果，以指导正式工程施工的顺利展开。
c、工程开工后要多设工作点，实行平行流水作业。
d、计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务
e、做好施工进度记录，填好工程统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。
f、做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。
j、跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比（一致、超前、拖后）。
h、根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。
i、由于本工程的施工运输量较大，将组织安排充足而有序的运输力量。施工期间遵守港口区域和本工程建设的有关管理规定，做好现场施工道路的保护，以及采取切实可行的环境保护措施。把本工程建成爱民、便民工程和文明施工的样板工程。
3、施工进度计划的检查措施
建立项目进度的检查控制系统。从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。
通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。
五、 机械设备投入计划
见表7.1。
六、 施工方法
（一） 工程项目实施重点、难点分析和解决方案
根据工程内容，确定摊铺二灰碎石、水泥稳定碎石，铺砌联锁块工程为实施控制重点，即二灰碎石、水泥稳定碎石路基含灰率（石灰、水泥）、摊铺压实度、无侧限抗压强度，联锁块强度，表观质量，铺砌面的顺直度，线缝顺直度等。
因本工程位于天津港南疆港区煤码头，交通比较紧张，对进场的材料运输有一定影响；同时现场场地面积较小，不具备进行现场二灰碎石，水泥稳定碎石搅拌条件。故此，为保证工程的顺利进行和工程质量，在材料供应上将作到有准备，外购二灰碎石，水泥稳定碎石等材料，进料前先和厂家谈妥，适当增加车辆运送；在进料时间安排上，选择交通相对轻松的时间段。
收尾工程
竣工验收
排水沟改造
施工准备
拆除工程
堆场路基施工
堆场路面施工
（二） 总体施工流程

（三） 主要施工技术、工艺以及质量保证措施
第一节 工程测量控制
施工人员进场后，立即会同监理工程师和设计部门，对本工程提供的首级测量控制网和工程测量资料进行交接, 及时检查和复测控制点及现场原始标高方格网，并将复测结果形成《复测检测报告》书面形式呈报监理工程师检查。在充分掌握首级控制网成果和施工设计图坐标的基础上，编制本工程测量工作计划，并进行施工测量控制网的测设工作。
1、控制基准
施工测量根据监理工程师和设计部门提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行工程控制测量，并根据现场施工需要，适当的加密测设导线点、水准点，在重要构筑物如洞涵等附近测设三角网进行控制。
2、控制依据
（1） 施工前，由业主、监理工程师和本工程的测量人员共同对场区的平面位置和高程控制点进行检测复核，合格后作为施工测量的依据。
（2） 控制点复测接收后，所有测量标志均用砖砌围挡并插标志旗进行妥善保护。
3、施工控制网测设
为了便于施工和确保测量精度，在对导线点进行闭合后，按工程控制桩埋设要求加设控制桩，并按测量精度进行闭合，确保其误差在测量允许范围内。
加设控制桩按施工测量平面、高程控制点(网)的布置，除利用已有的平面、高程控制点(网)外，按施工需求沿道路两侧每100m加密一个测量平面、高程控制点。
所有施工测量控制点均应采用砼围护保护，并设有明显标志，防止施工中受到损坏。在施工期间注意对现场各控制桩进行保护，并经常进行校核工作。
施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式布设。
施工水准网利用基线点，控制点与首级水准点，联成附和线路。
平面检测采用经标定合格的全站仪，高程测量采用经标定合格的水准仪及检定过的铟钢尺进行检测。技术要求和精度按《公路勘测规范》（JTJ061-99）执行。
在施工过程中，定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果书面向监理工程师报告、确认。
4、测量资料的整理
施工控制测量外业完成后，进行平差计算及其内业资料整理，并及时将测量成果呈报业主和监理工程师验收。验收审批后的报验资料作为工程定位放样和高程测量的依据。施工中对所有施工测量工作，进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师核查，并交给监理工程师备案，留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。工程竣工后，所有测量资料(含竣工测量资料)、图纸和计算成果，按工程项目分类装册，作为工程竣工验收资料文件。
5、测量人员及仪器配备
（1）主要测量人员配备如下：
测量负责人：1人 测量工程师：1人 测量技工：2人
（2）主要测量仪器配备见下表
仪器名称
型 号
精 度
数 量
产 地
全站仪
TC1700
1″5″2 +2PPmm
1台
瑞士
经纬仪
DKM2A、T2
2″
1台
瑞士、苏州
水准仪
NA24、 DS3
1.5mm Leila
3台
瑞士、苏州
第二节 堆场基层、面层施工
本工程堆场施工面积约1.82万平米，主要结构形式为路基压实山皮土，150mm含灰率10%的石灰土，基、面层由20cm二灰碎石、25cm水泥稳定碎石以及C50砼联锁块面层组成。堆场工程施工过程中的各道工序，在经隐蔽工程验收合格后进行下道工序。

堆场工程施工工艺流程图

50mm厚砂垫层
砼联锁块铺砌
扫砂、振实联锁块2-3遍
平缘石勾缝、扫净余砂
预制厂砼联锁块加工
水稳碎石铺压、养护
二灰碎石铺压、养护
测量定位
基层处理
摊铺石灰土、养护

1、施工准备
1.1材料性能或指标要求：
（1）山皮土：压实度不小于93%；
（2）石灰土：
① 石灰质量应符合“公路路面基层施工计划”中规定的三级以上生石灰或生石灰的技术标准，石灰土中的石灰计量不小于10%。
② 土的塑性指数宜为15—20，有机质含量不大于10%，硫酸盐含量不大于0.8%。
③ 石灰土密实度（按重型击实标准）不小于95%，7天龄期的无侧限抗压强度不小于0.8Mpa（20oc条件下湿养6天，浸水1天）。
（3）二灰碎石：石灰：粉煤灰：碎石配合比为5：15：80，其施工要求及质量标准必须满足《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》中的有关规定，压实度大于97%（重型击实试验）。
（4）水泥稳定碎石层：按重击型标准压实度不小于98%，7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.0Mpa（20oc条件下湿养6天，浸水1天）。水泥选用终凝时间较长的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥等，水泥剂量不宜大于6%。
（4）水稳颗粒组成范围：
筛孔尺寸
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
液限
塑指
通过百分率（%）
100
90~100
72~89
47~67
29~49
17~35
8~22
0~7
＜28
＜9
（5）砂垫层：采用含水量4%~8%，含泥量小于3%的中粗砂。砂垫层级配组成：
筛孔尺寸（mm）
5.0
2.5
1.25
0.63
0.30
0.075
通过百分率（%）
100
90~100
50~80
10~30
5~15
0~10
（6）C50联锁块：
序号
项 目
质量标准及允许偏差
1
抗压强度（Mpa）
平均值
≥50
单块最小值
≥42
2
吸水率（%）
≤7
3
抗冻性
经25次冻融绷环试验后,强度损失不大于25%
4
厚度（mm）
±3
5
边长（mm）
±3
6
垂直度差（mm）
≤2
7
裂纹（mm）
不允许
8
分层
不允许
9
表面粘皮
不允许
10
掉角（mm）
两边破坏尺寸不得同时大于5
1.2基层处理：
（1）山皮土摊铺作业采用单臂挖掘机和推土机配合摊铺。施工标高采用木棍立杆的高程控制方式，施工中由专人负责指挥卸料，边角部位采用人工摊铺配合，以保证摊铺料到边。摊铺时预留虚高，一般考虑虚高为压实厚度的15~20%（压实系数控制通过试验段施工确定）。
（2）料摊铺后，即可进行碾压。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、自两边向中间碾压”的原则进行碾压。施工中及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，修整后用振动式压路机及时压实成型。
（3）碾压按分段分区进行，摊铺完一个区，高程测量后进行。
（4）摊铺石灰土严格按有关规范进行，表面平整度，高程符合设计要求。
2、二灰碎石层施工
本工程基层的二灰碎石采用厂拌法，摊铺施工工艺流程见下图：
二灰碎石基层施工工艺流程图

基层标高复验
运送集料
洒水预湿
调料、拌和
补充洒水拌和、摊铺
整形、碾压
养 生
调头处和
接缝处理
质量检验
场地清理
按配合比选料

在二灰碎石基层施工之前，对地基层或底基层按规范进行验收，凡验收不合格的地段，须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑二灰碎石层。同时在大面积施工前，要先进行二灰碎石层的铺筑试验，试验的任务是：
a.检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；
b.提出用于大面积施工的材料松铺系数及质量控制措施；
c.确定每一作业段的合适长度和合理厚度。并进行施工优化组合，把主要问题找出来，加以解决，由此提出标准施工方法用于指导大面积施工，以保证整个工程的施工质量和进度。
2.1施工测量：在底基层或土基上恢复基线、水准点，每15~20m设一桩，并在边缘外0.3~0.5m处设指示桩。在指示桩上标出各基层边缘的高程
2.2二灰碎石混合料的组成，通过试验确定，并符合设计要求。石灰采用磨细生石灰粉，质量符合技术指标要求。在现场要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，要妥善保管。试验人员每日测定原材料含水量，尤其雨后应加强对碎石、粉煤灰含水量的测定，调整混合料配合比，确保混合料符合设计配合比。
2.3运料时，对预定堆料的下层在堆料前先洒水，使其湿润。但不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，控制每车料的数量基本相等；要严格掌握供料地段的卸料距离，避免料不够或过少；集料的堆置时间不应过长。
2.4拌和采用WCBD500B厂拌机集中拌和，拌和中，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。摊铺集料时，事先通过实验确定集料的松铺系数。混合料的摊铺，采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的场地上。
2.5二灰碎石层的碾压程序按试验地段确认的方法施工。碾压过程中，石灰粉煤灰碎石层表面要始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，可及时补洒少量的水。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间，按试验地段确定的合适时间内严格施工。
2.6二灰碎石混合料的摊铺与碾压时的含水量，控制在最佳含水量的±2%范围内，作业中重点处理好拌合、摊铺、碾压的施工关系。拌合好的施工混合料，要随摊、随平、随压。碾压后的面层及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加混合料，用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。在施工中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的面层上“调头”和急刹车，以保证二灰稳定碎石层的表面不受破坏。
2.7接缝处理：
a、横向接缝处理：
摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。摊铺机械驶离混合料未端。人工将未端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木或钢模板，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度高出方木2cm。然后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机械返回已压实层的未端，开始摊铺混合料。
b、纵向接缝：
尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与二灰碎石层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木
2.8在碾压完成后的地段要立即进行养生。养生时间不少于7天。养生期间封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。
2.9二灰碎石基层的施工质量控制措施：
a.二灰稳定碎石混合料基层的颗粒组成范围，压实度及其最大粒径和施工要求，满足设计图纸和有关规范施工技术要求，对进入现场的各种材料进行规定的检测实验，材料质量符合要求后投入使用。
b.检验二灰碎石垫层在作业过程中的集料、石灰、粉煤灰、水泥用量，按图纸和技术规范的要求控制准确。
c.外观检验：表面平整密实，边结整齐、无松散、坑洼、软弹现象，且接茬平顺。
d.二灰稳定碎石层的主要检查项目及检验方法见下表：
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1
配合比
符合设计要求
检查现场计量记录
2
拌合物的均匀性
颜色均匀，无离析现象
肉眼观察并取样作筛分分析
3
含水量
±2%
测定含水量与现场压实度
4
压实度（%）
不小于设计值
按JTJ296-96要求检查每作业段或不超过2000m2检查6处以上
5
平整度（mm）
≤ 8
2m直尺,每200m2处10处
6
高程（mm）
+5，-10
水准仪:每20m延米1个断面，每个断面3~5个点
7
厚度（mm）
- 8
每2000m2检查6个点
8
强度（Map）
符合设计要求
取样做试件，试验其强度
9
横坡（%）
±0.3
水准仪:每100延米3处

3、水泥稳定碎石层施工
水泥稳定碎石采用厂拌法集中供应，施工时按照施工地段的工程量及施工进度，准备好足够的水泥、碎石材料，在拌和厂内集中拌和后，用自卸汽车运至现场，摊铺、碾压成型。在大面积水泥稳定碎石施工前,先进行典型施工,以求得标准施工方法,形成操作规程，并将《水泥稳定碎石基层施工开工申请》报经业主、监理工程师审批同意后，进行该工序施工。水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下图：
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

垫层验收

水泥稳定碎石料拌和
测量定位、放线

推土机摊铺、整平混合料
水泥稳定碎石料运输

平地机精平

检测密实度
压路机碾压

养 生

提交报告、验收

3.1作业准备
（1）测量准备，放出施工基线。
（2）材料准备：材料部门按施工进度的要求，组织合格的经监理工程师批准的基层材料进场，对进场材料的数量进行检查，按施工平面布置图的位置堆放。试验部门对材料按规定项目进行抽检，并将检查结果上报驻场监理工程师，自己留一份存档。
① 砂砾：采用天然级配砂砾，砾石最大粒径符合技术规范的规定。砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20% ，级配砂粒集料压碎值不大于30% ，级配砂粒集料的塑性指数＜9。
② 水： 水洁净，不含有害物质且经监理工程师批准的水源。
3.2试验段的施工
按照经监理工程师批准的材料，进行砂砾石基层前的试验段施工，严格按《公路路面基层施工技术规范》有关规定进行试施工，通过试验段施工确定以下参数：
a.检验集料的拌和、运输、摊铺、碾压、养生，以及计划投入使用设备、机具的可靠性，指挥协调和作业配合的合理性；
b.检验混合料的配合比及各道工序的控制措施是否符合质量要求；
c.用于投入全面施工的材料配合比、松铺系数，及达到最佳含水量的控制方法；
d.施工延迟时间的掌握控制，确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度。
同时，通过试验段作业，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此确定标准施工方法用于指导大面积施工，以保证整个工程的质量和进度。
3.3基层检查
（1）在进行水泥稳定碎石基层施工前，二灰碎石应达到设计强度后进行。发现有“弹簧”或松散现象时，必须清除并换填后重新压实。
（2）对基底的平整度、高程、宽度进行复测，并将复测结果呈报监理工程师，以确保基层各处标高符合设计要求。
（3）材料最终选定视材质化验结果和优选后的混合料设计配合比报请监理工程师审核批准后使用。
3.4拌合
为保证混合料的拌合质量，采用全自动电脑计量控制的WCQ300型强制式拌合机进行集中搅拌。试验室根据材料的含水量，每天为拌合站提供施工配合比通知单，尤其雨后应加强对碎石、石屑含水量的测定，并及时调整混合料的配合比。拌和场人员根据调整后的配合比进行拌和，以达到最佳含水量要求。拌和水泥稳定碎石的机械要定期检查、校正，拌合时严格按配合比计量。以确保正常运作和计量的准确性。现场铺筑每2000 m2制取一组试件(不小于6个)试检。
3.5运输
水泥稳定碎石料拌和后用15t自卸汽车运输混合料进场。车辆进入施工区域，低速直线行驶，严禁急速转弯、掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输采用覆盖保护，即减少水分损失，又防止洒落污染。
3.6摊铺
（1），摊铺作业前，按预定的施工时间，根据作业范围的基层厚度、宽度及采用通过试验段确定并经监理工程师批准的集料松铺系数，计算材料用量，以及配置施工机械数量，人员组织。
（2）摊铺作业采用摊铺机摊铺混合料。摊铺作业以长100~200米为一个控制段。施工标高采用钢丝绳引导的高程控制方式，施工中由专人负责指挥卸料，边角部位采用人工扣锹摊铺，以保证混合料均匀一致。摊铺时应预留虚高，一般考虑虚高为压实厚度的15~20%（压实系数控制通过试验段施工确定），并随后跟人拉线检查摊铺质量。
（3）水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺时快时慢，时铺时停，影响摊铺质量。在施工中，根据作业面积、机械效率、天气因素等综合确定分段施工摊铺的长度和宽度。摊铺时，各层接茬位置错开，并一次成型，尽量减少接缝。
（4）操作人员根据标高摊铺水泥稳定碎石料，在摊铺过程中，现场责任工程师跟班检查，对离析混合料督促进行人工翻拌，保证混合料的均匀性。确保摊铺混合料质量、表面平整、高程正确。并按基层施工验收要求取样制备抗压试件。
（5）对施工接茬处，拉直线挖除松动混合料成垂直面。衔接施工时，接茬处撒上水泥，并洒水湿润。
3.7碾压
混合料摊铺整型后，即可进行碾压，开始碾压时的含水量要略大于最佳含水量。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、自两边向中间碾压”的原则进行碾压。即先用8～10T轻型两轮压路机稳压1~2遍，然后采用19~25t振动压路机压实。施工中要及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐。对于需要填补的部位，应先翻松洒水再加混合料进行人工翻拌找平，禁止薄层贴补。修整后用振动式压路机及时压实成型。
水泥稳定碎石料摊铺一段、碾压一段。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水湿润。若局部过湿，有“弹簧”现象，必须及时挖去，重新换填。碾压成型后的上基层压实度不小于0.98，下基层0.97。
3.8养护及验收
水泥稳定碎石基层成型后，及时洒水养护，保持基层表面经常湿润。养护期不少于7天，养生期间应封闭交通。不能封闭时，必须经监理工程师批准，并将限制车速，或采取砂袋护面等保护措施。
3.9水泥稳定碎石基层施工技术措施
（1）开工前组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工要求和技术标准，以便指导施工。并做好施工技术交底，对参施队伍进行施工工序、技术要求、质量标准及施工中的注意事项等，进行认真的技术交底，具体落实明确施工方法。
（2）基层施工时，通过试验段施工，得出准确的虚铺厚度和压实遍数以及最佳劳动力组合，然后再正式大面积展开施工。
（3）基层施工中，每一工作面的接茬部位，应把边缘挖直，清理干净，并洒水湿润，再上新料铺筑。基层施工作业段之间的衔接时间尽量缩短，避免混合料结硬，形成施工缝，从而确保连接部位的整体性。
（4）碾压时，先边缘后里侧，先轻压后重压，并在基层成型前，及时进行测量复核，控制好高程。现场施工员严格把关，发现问题及时纠正。
（5）加强施工现场的质量监督和检测工作，成型后的基层，及时组织质量自检，按要求对其平整度、高程、密实度等进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。对验收中发现的问题及时组织整改。
3.10水泥稳定碎石基层检查与验收
（1）水泥稳定碎石基层的混合料颗粒组成范围，压实度及其最大粒径和施工要求，满足设计图纸和有关规范的要求。
（2）外观检验：表面平整密实，边结整齐、无松散、坑洼、软弹现象，且接茬平顺。
（3）水泥稳定碎石基层的质量标准和项目检验要求见下表：
序号
项 目
质量标准
检验要求
1
水泥剂量
±1%
以用量控制，每4000m2至少检查1次。
2
碎石含量
±3%
同上
3
拌和均匀
颜色均匀一致
目视
4
延迟时间
不超过水泥的终凝时间
每作业段检查一次
5
压实度
≥0.98
灌砂法检查，每1000 m2不少于2点
6
厚度
±20mm
钻孔或挖坑检查，每2000 m2不少于2点
7
宽度
不少于设计宽度
用钢尺丈量，每40米检查一处
8
平整度
≤10mm
用3米直尺检查，每2000 m2不少于3处，每处按三角形连量3次，取最大间隙平均值
9
高程
+5mm，-10mm
用水准仪测量，每10米测一断面，测点间距不大于10米
10
抗压强度
压实度不小于98%，7天浸水抗压强度不小于3.0MPa。
每4000 m2在不同位置取混合料制备不少于6个试件，试件密实度与现场达到的密实度 相同。
11
外观检查
用12吨以上压路机碾压无波浪和明显的轮迹（≤5mm），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。

4、联锁块面层施工
联锁块铺面共1.82万平方米，施工作业按照分段分区逐个完成。砼联锁块面层施工工艺流程见下图：
砼联锁块面层施工工艺流程图
镶嵌边角
平整、施工放线
联锁块铺砌
碾压、扫缝
联锁块进场
测量定位、放线
砂垫层摊铺
垫层砂进场
质量检查验收
清扫面层