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《组合铝合金模板技术规程》

精品资料
住房和城乡建设部备案号：J×××××-20×× DB
重庆市工程建设标准
DBJ50/T-×××-20××

组合铝合金模板技术规程
Technical specification for composite aluminum alloy formwork
（征求意见稿）

20××-××-××发布 20××-××-××实施

重庆市城乡建设委员会 发布

重庆市工程建设标准

组合铝合金模板技术规程
Technical specification for composite aluminum alloy formwork

DBJ50/T-xxx-20 xx

主编单位：重庆建工第九建设有限公司
重庆建工第四建设有限责任公司
批准部门：重庆市城乡建设委员会
施行日期：20XX年XX月XX日

前言

根据重庆市城乡建设委员会《重庆市城乡建设委员会关于下达重庆市工程建设标准制订项目计划（第二批）的通知》（渝建[2014]371号）文件要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家标准，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本规程。
本标准规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料；5.模板成品的设计、制作与验收；6.模板体系设计；7.施工及验收；8.维修与保管。
本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆建工第九建设有限公司负责具体技术内容的解释。在本规程执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给重庆建工第九建设有限公司（重庆市九龙坡区西郊路69号，邮编：400080，电话：[phone]；传真：[phone]，网址：）。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：
主编单位：重庆建工第九建设有限公司
重庆建工第四建设有限责任公司
参编单位：
主要起草人：
审查专家：
目 录
1 总则 7
2 术语和符号 8
2.1 术语 8
2.2 符号 9
3 基本规定 13
4 材 料 15
4.1 铝合金 15
4.2 钢材 16
4.3 其他材料 17
5 模板成品的设计、制作与检验 18
5.1 设 计 18
5.2 制 作 20
5.3 检 验 20
6 模板体系设计 24
6.1 一般规定 24
6.2 荷载标准值 26
6.3 荷载组合 29
6.4 模板计算 31
6.5 支撑系统设计 34
6.6 早拆模板支撑系统设计 36
7 施工及验收 39
7.1 施工准备 39
7.2 安装与构造 40
7.3 检查验收 42
7.4 拆 除 43
8 维修与保管 45
附录A 铝合金模板体系的组成、用途及构造 46
附录B 铝合金模板质量检验评定方法 54
附录C 抽样方法 56
附录D 铝合金模板荷载试验方法 57
附录E 铝合金型材截面特征 59
附录F 常用钢构件规格及截面特征 61
附录G 钢管轴心受压稳定系数 63
附录H 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度 65
附录I 铝合金模板安装工程质量验收记录表 66
本规程用词说明 68
引用标准名录 69

CONTENTS
1 GENERAL PROVISIONS 1
2 TERMS AND SYMBOLS 2
2.1 Terms 2
2.2 Symbols 2
3 BASIC REQUIREMENTS 5
3.1 Loads Classification 5
3.2 Normal Values of Loads 6
3.3 Load Effects Combinations 9
4 MATERIALS 13
4.1 Aluminum Alloy 13
4.2 Steel 15
4.3 Other Materials 18
5 DESIGN, MANUFACTURE AND TEST OF FORMWORK
PRODUCTS 13
5.1 Design 13
5.2 Manufacture 15
5.3 Test 18
6 DESIGN OF FORMWORKS 24
6.1 General Requirements 24
6.2 Characteristic Value of Loads 24
6.3 Load Combination 25
6.4 Formwork Calculation 26
7 INSTALLATION AND ACCEPTANCE 28
7.1 Construction Preparation 28
7.2 Installation and Details of Formwork System 29
7.3 Inspection and Acceptance 29
7.4 Demolition 31
8 REPAIR AND MAINTAINANCE 38
APPENDIX A CLASSIFICATION, STRUCTURE AND APPLICATION OF ALUMINUM ALLOY FORMWORK MEMBERS 44
APPENDIX B QUALITY CRITERIA OF ALUMINUM ALLOY FORMWORKS 45
APPENDIX C SAMPLING METHOD 46
APPENDIX D LOAD TEST METHOD OF ALUMINUM ALLOY FORMWORKS 47
APPENDIX E DIMENSIONAL CHARACTERISTIC OF ALUMINUM ALLOY PROFILES 48
APPENDIX F SPECIFICATIONS AND CHARACTERISTICS OF COMMON STEEL MEMBERS 48
APPENDIX G STABILITY COEFFICIENT OF AXIAL COMPRESSIVE STEEL MEMBERS 48
APPENDIX H CUBICAL COMPRESSIVE CTRENGTH FOR THE SAME CONDITION CURING CONCRETE SPECIMAN OF COMMONLY USED EARLY STRIPPING FORMWORK AGE 48
APPENDIX I RECORD FORMS FOR QUALITY ACCEPTANCE OF FORMWORK INSTALLATION 48
EXPLANATION OF WORDING IN THIS CODE 50
LIST OF QUOTED STANDARDS 51
EXPLANATION OF PROVISIONS 51
1 总则
1.0.1 为在组合铝合金模板的设计、制作和施工应用中，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，特制定本技术规程。
1.0.1 铝合金模板系统具有：质量轻、施工速度快、周转次数多、环保、经济效益好等特点，自1962年在美国诞生以来，已经有约50 年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及巴西、马来西亚、印度等新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。重庆地区近几年在房屋建筑工程中也开始广泛使用,为了促进铝合金模板施工的专业化、标准化，确保质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑施工中组合铝合金模板体系的设计、制作、施工和管理。
1.0.2 铝合金模板体系内容丰富，除建筑类模板，还有桥梁、道路、预制件模板和各种异型模板，但目前，重庆地区广泛使用于房屋建筑工程中，本规程规定的都是指房屋建筑工程中所使用的铝合金模板。
1.0.3 铝合金模板工程的设计、制作、施工和管理除应符合本规程的要求外，尚应符合国家有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 铝合金模板体系 aluminum alloy formwork system
由铝合金模板、支撑系统及配件组成的模板体系。
2.1.1 铝合金模板体系是指通过设计各种建筑模数的标准铝合金模板和非标准铝合金模板，铝合金模板与铝合金模板之间以销钉联结，在钢支撑与铝合金梁底模和板底模固定处设置早拆头，实现墙、柱、梁、板模板的一次性拼装，模板支撑体系自成“框架”体系，可以实现板底和梁底铝合金模板的早拆且保持立杆不受影响。
2.1.2 铝合金模板 aluminum alloy formwork
承受新浇混凝土荷载及施工荷载的铝合金承力板，一般由铝合金板材或型材与封边、横肋组成的模板。一般分为平面模板和转角模板。
2.1.3 平面模板 flat formwork
用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面模板、墙柱模板、梁模板、承接模板、平面通用配套模板等。
2.1.4 转角模板 corner formwork
用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及阳角模板等。
2.1.5 承接模板 kicker form
用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板，俗称“K”板。
2.1.6 铝梁 aluminum beam
楼板铝合金面板的支撑构件，用于承受铝合金面板传递的荷载并传递给竖向构件。
2.1.7 墙柱斜支撑 wall column pipe strut
为确保铝合金墙柱模板的稳定性和调整墙柱垂直度，设置的斜向受力杆件。
2.1.8 早拆模板支撑系统 early stripping formwork system
在工具式可调钢支柱或其他支撑系统的顶端，利用早拆装置的特殊构造，达到早期拆除部分梁、板底模的一种模板支撑系统。
2.1.8 早拆模板技术可加快模板周转、大幅减少模板的数量，降低模板的成本。目前，美国和欧洲一些国家多采用钢支柱或铝合金支柱、插销式钢管支架等作模板支撑，在支柱或支架的柱头上附设一个滑动式早拆柱头，早拆柱头的顶板直接支撑住梁、板混凝土，早拆柱头的两翼上挂木工字梁、钢或铝合金托梁，模板安放在托梁上。该技术在20世纪80年代引进到我国，也逐渐在工程中得到了运用。然而。然而，在工程实践中，由于对早拆控制条件把握不够，概念模糊，实施不当等导致了在拆混凝土结构出现了裂缝。因此，本规程将对铝合金模板体系中梁板底模早拆技术进行规范，明确早拆时混凝土的强度等级、支撑间距的设计方法等。
2.1.9 早拆装置 early stripping device
为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板及配件，包括水平构件模板的承梁、早拆头和快拆锁条。
2.1.10 工具式可调钢支柱 post shore
以单根形式独立存在，通过上下套管可调节高度，用于承受模板荷载的竖向支撑杆件，又称单顶立杆或钢支顶。
2.1.1～2.1.10 对铝合金模板的主要构件、配件的作用做了说明和定义。
2.1.10 单顶立杆铝合金模板支撑体系是指通过设计各种建筑模数的标准模板和非标准模板，模板与模板之间以销钉联结，立杆采用可调高度的支柱，在支柱与梁底模和板底模固定处设置早拆头，实现墙、柱、梁、板模板的一次性拼装，模板支撑体系自成“框架”体系。因此，在单立杆顶端铝合金面板具有一定的刚度，可为立杆提供侧向支撑，从而提高支撑立杆的稳定承载力，可在满足支撑立杆稳定承载力的前提下，可不增加纵横拉杆杆。
2.2 符号
2.2.1 作用和作用效应:
F——新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值；
G1——模板及支架自重；
G2——新浇混凝土自重；
G3 ——钢筋自重；
G4——新浇筑混凝土对模板的侧压力；
G1k——模板及支架自重标准值；
G2k——新浇筑混凝土自重标准值；
G3k——钢筋自重标准值；
G4k——新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值；
───最不利弯矩设计值；
——弯矩设计值；
——轴向力设计值；
——轴向力标准值；
——欧拉临界力；
P───集中荷载标准值；
Q1——施工人员及施工设备产生的荷载；
Q2——新浇混凝土下料产生的水平荷载；
Q3——泵送混凝土或不均堆载等因素产生的附加水平荷载；
Q4——风荷载；
Q1k——施工人员及施工设备产生的荷载标准值；
Q2k——凝土下料产生的水平荷载标准值；
Q3k——泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值；
Q4k——风荷载标准值；
Qek——施工活荷载标准值；
───恒荷载均布线荷载标准值；
——模板及支架结构构件的承载力设计值；
——模板及支撑系统按荷载基本组合计算的效应设计值；
——第个永久荷载标准值产生的荷载效应值；
——第个可变荷载标准值产生的荷载效应值；
V───计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；
w0——基本风压；
wk——风荷载的均布面荷载标准值。
2.2.2 材料性能及抗力：
───铝合金弹性模量；
Ei——第i层混凝土的弹性模量；
——钢弹性模量；
——铝合金规定非比例延伸强度；
───铝合金抗弯强度设计值；
——铝合金抗拉强度；
fcu——对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度；
fet——模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值；
fs——钢材抗压强度设计值；
——铝合金焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯；
——铝合金抗剪强度设计值；
——铝合金焊件热影响区抗剪；
——钢材抗剪强度设计值；
——铝合金剪变模量；
——钢材剪变模量；
——对拉螺栓轴向受拉承载力设计值；
───容许挠度
——泊松比；
——混凝土的重力密度；
γc——混凝土的重力密度；
——线膨胀系数；
——质量密度。
2.2.3 几何参数：
A——毛截面面积；
n——净截面面积；
——对拉螺栓横向间距；
——对拉螺栓竖向间距；
Bb——梁宽；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
H0——单立杆的支撑高度；
hb——梁高；
hf——楼板厚度；
——为上插管惯性矩；
——为下套管惯性矩；
——下套管回转半径；
───铝合金型材截面惯性矩；
───背楞截面惯性矩；
Ii——第i层的混凝土构件的惯性矩；
L0——单立杆的换算长度；
l0───模板计算跨度；
Lb——相邻平行梁的间距；
——螺栓计算长度；
Let——板底或梁底模板早拆技术早拆头支撑间距；
───计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；
——腹板厚度；
───铝合金型材净截面抵抗矩；
───背楞净截面抵抗矩；
——毛截面抵抗矩。
2.2.4 计算系数及其他
——按久荷载标准值计算的构件变形值；
——构件变形限值；
h——有效压力高度；
k——弯矩系数；
ri——各层楼板的刚度调幅系数；
t0——新浇混凝土的初凝时间；
V0——混凝土浇筑速度；
——混凝土坍落度影响修正系数；
——等效弯矩系数；
——风振系数；
——风压高度变化系数；
——风荷载体型系数；
——结构重要性系数；
——承载力设计值调整系数；
α ——模板及支架的类型系数；
——第个可变荷载的组合值系数；
——轴心受压构件稳定系数；
ζe——施工管理状态的不定性系数；
——第i层分配到的荷载占比；
——线膨胀系数；
——质量密度。
3 基本规定
3.0.1 铝合金模板应采用模数制设计，其模数应与现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T 50002、《住宅建筑模数协调标准》GB/T 50100和《厂房建筑模数协调标准》GB/T 50006相协调。
3.0.2 铝合金模板体系宜采用定型化、标准化、工具化的模板、支撑件和配件。根据工程的特点，可增加其他专用尺寸的铝合金模板。
3.0.2 铝合金模板周转次数多，因此在设计和施工中充分考虑模板尺寸适用范围，同时考虑铝合金模板的加工工艺等，尽量选择标准化的模板。此外，也要防止使用过程中出现超载现象，避免发生质量和安全事故。
3.0.3 铝合金模板及支撑系统在运输、安装和使用过程中应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
3.0.3 强度、刚度和稳定性是永久结构及临时结构设计的基本保证条件。模板及其支撑系统不仅关系着工程质量，而且还直接影响着施工人员的生命安全。因此，必须对铝合金模板体系的各个构件、配件、进行强度、刚度和整体稳定性计算。
3.0.4 铝合金模板体系应满足装拆灵活、搬运方便、配件齐全和周转次数多的要求。
3.0.4 周转次数多是铝合金模板最明显的优势之一。采用整体挤压形成的铝合金型材作原材，一套模板在规范施工的条件下一般可周转使用200～300次左右，均摊成本低。同时，铝合金模板相比钢模板，铝合金的密度小，重量轻，更方便于工人施工。
3.0.5 铝合金模板使用前应编制专项施工方案，并应根据工程施工图及钢筋混凝土施工的要求，对模板的选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进行设计，提供配模图、节点大样图、主要模板图以及设计说明书，选用合理的构造措施，满足混凝土质量及施工安全的要求。
3.0.5 铝合金模板周转次数多，因此在设计和施工中充分考虑模板尺寸适用范围，同时考虑铝合金模板的加工工艺等，尽量选择标准化的模板。此外，也要防止使用过程中出现超载现象，避免发生质量和安全事故。铝合金模板体系属于工具式模板，在施工现场难于切割加工，因此必须根据施工图纸进行深化设计、配模。模板设计应根据工程图纸及施工要求进行，设计内容应包括配模图（模板的规格和尺寸）、组装图、节点大样图、配件图以及说明书。设计说明书应明确支模、拆模程序和方法等内容。同时进场前，要对各单元进行预拼装。
由于模板需多次周转使用， 有关资料应保留，以备其他工程使用时参考。
3.0.6 模板工程应根据本规程及现行国家和行业有关规范的相关规定进行质量检查和验收，并应提交相关技术文件。
3.0.6 模板工程是混凝土结构工程的重要分项工程，本规程后续章节给出了模板施工、安装、验收及拆除的相关技术要求，同时给出了相关验收、拆模质量验收表，工程应用中应按相关条文执行并应提交相关技术文件。对于本规程未提及的部分，尚应符合国家及地方其他相关标准的要求。
3.0.7 模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并应妥善保存。
3.0.7 对于使用后的模板宜经过相应的机械整形及清理，根据具体的情况进行补焊修改。
4 材 料
4.1 铝合金
4.1.1 组合铝合金模板体系所采用的挤压铝合金型材应采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中型号为6061-T6、6063-T6和6082-T6的铝合金。
4.1.1 通过对各种铝合金型材性能比较分析，AL6061–T6和AL6082 –T6同属于以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金，该类材料具有较高的强度、刚度及良好的抗腐蚀性能和可成型性、可焊接性、可机加工性及氧化效果较好等特点，适合选用做模板材料。6063-T6主要使用于焊接型异形铝模。
4.1.2 铝合金材料的化学成分要求、力学性能及硬度等材质指标应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的规定，并应有材质证明。
4.1.3 铝合金模板的主型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到《铝合金建筑型材第1部分 基材》GB05237.1中的高精级要求。
4.1.4 铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸5%。在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。
4.1.4 加工余量指加工部位的实测厚度与允许的最小厚度的差值。装饰面指与混凝土直接接触的模板面，其他部位为非装饰面。
4.1.5 铝合金材料的物理性能指标、力学性能应分别符合表4.1.5-1和表4.1.5-2的规定。
表4.1.5-1 铝合金材料的物理性能指标
弹性模量
（N/mm2）
泊松比
剪变模量
（N/mm2）
线膨胀系数
（/℃）
质量密度
（kg/m3）
70000
0.3
27000
23×10-6
2700
表4.1.5-2 铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能
牌号
状态
厚度(mm)
抗拉强度
（N/mm2）
规定非比例
延伸强度
（N/mm2）
断后伸长率/%
A5.65
A50mm
不 小 于
6061
T6
≤5
260
240
－
7
＞5~25
260
240
10
8
6063
T6
≤10
215
170
－
6
＞10~25
195
160
8
6
6082
T6
≤5
290
250
－
6
＞5~25
310
260
10
8
4.1.6 铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.6的规定。
表4.1.6 铝合金材料的强度设计值（N/mm2）
铝合金材料
用于构件计算
用于焊接连接计算
牌号
状态
厚度
（mm）
抗拉、抗压和抗弯
抗剪
焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯
焊件热影响区抗剪
6061
T6
所有
200
115
100
60
6063
T6
所有
150
85
80
45
6082
T6
所有
230
120
100
60
注：目前现行国家标准中尚无6082铝合金型材的强度设计值，表中设计值是按标准值取1.25的材料分项系数求得，其他数值还需通过试验的统计数值取得。
4.1.5、4.1.6 铝合金模板物理性能和力学性能参考了现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T 6892-2006和《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007取值。
4.1.7 焊接用铝焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T 10858 的规定，宜优先选用SAlMg-3焊丝（Eur5356）及SAlSi-1焊丝（Eur4043）焊丝。焊接工艺可采用熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）和钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊），其中TIG焊适用于厚度小于或等于6mm构件的焊接。
4.1.7 规定TIG 焊仅适用于厚度小于或等于6mm 的构件焊接是参照欧规的相关条文确定的。

4.2 钢材
4.2.1 铝合金模板工程中的钢材应符合现行国家《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
4.2.2 焊接钢管应符合现行国家标准《直钢材缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235和Q345级普通钢管的要求，并宜优先选用Q345级钢材。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹的钢管。
低合金钢管在物理力学性能上均明显优于普通碳管，发达国家的模板脚手架行业钢管材质普遍采用 Q345，目前国内许多企业也已采用 Q345 钢管，因此在本规程中予以优先采用。
4.2.3 钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。
4.2.4 工具式可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T 9440中KTH330-08牌号的规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG270-500牌号的规定。
4.2.5 钢材的物理性能指标、强度设计值应分别符合表4.2.5-1和表4.2.5-2的规定。
表4.2.5-1 钢材的物理性能指标
弹性模量
（N/mm2）
剪变模量（N/mm2）
线膨胀系数
（/℃）
质量密度(kg/m3)
206000
79000
12×10-6
7850
表4.2.5-2 钢材的强度设计值（N/mm2）
钢材牌号
厚度或直径
d（mm）
抗拉、抗压、
抗弯
抗剪
Q235
d≤16
215
125
>16～40
205
120
>40～60
200
115
Q345
d≤16
310
180
>16～35
295
170
>35～50
265
155
4.3 其他材料
4.3.1 铝合金模板脱模剂宜采用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949的规定。
4.3.2 胶管应符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB 10002.1中非饮用水管的有关规定，壁厚宜大于 2mm，公称压力等级不宜小于PN1.0。胶杯应符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB 10002.2的有关规定。
4.3.3 铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。
5 模板成品的设计、制作与检验
5.1 设 计
5.1.1 铝合金模板可设计为标准模板、非标准模板和异形模板，标准模板的宽度模数应以50mm进级；长度模数应以100mm进级。
5.1.1 标准模板指用于墙体、梁、柱和板等各种结构平面部位及转角部位的模板，包括平面模板、转角模板等可以重复使用、尺寸确定的模板；非标准模板指用于建筑物异型结构部位不可以重复使用或重复使用次数较少的模板等。使用标准模板可以提高模板的循环使用次数，降低工程整体造价，同时符合国家建筑节能的政策要求。
5.1.2 铝合金标准模板的边肋、端肋的孔距应与模板的模数一致。
5.1.2 为满足铝合金模板拼装要求，铝合金模板的边肋、端肋的孔距应与模板的模数一致，以50mm进级，对称布置。平面模板短边方向相邻孔位中心距不大于150mm布置，长边方向中间相邻孔位中心距不大于300布置。
5.1.3 组合铝合金模板成品应具有足够的刚度和强度，并能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对混凝土表面平整度等施工要求。
5.1.4 铝合金模板成品设计应注重钢筋混凝土施工工艺和验收要求，应能确保组拼时拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。
5.1.4 根据建筑工程施工质量的要求，铝合金模板应拼缝严密，保证混凝土浇筑质量。同时发挥铝合金模板拆装灵活、搬运方便和周转次数高的特点。
5.1.5 铝合金模板设计在保证强度、刚度以及加固传力满足要求的前提下，边肋、端肋应采用统一规格标准，内部结构传力体系和构造可选择不同的做法。两条内肋间距不宜小于50mm，且不应大于400mm。
5.1.6 铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合下列规定：
1 平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于6mm，面板实测厚度不得小于3.5mm，且厚跨比不得小于1/100；
2 阳角模板实测厚度不得小于6m；
3 阴角模板实测厚度不得小于3.5mm。
5.1.6 铝合金模板厚度要求通过计算确定。经过计算和实践检验，使用时要求面板厚度不得小于3.5mm，且厚跨比不得小于1/100以满足模板使用强度和刚度要求。
5.1.7 铝合金标准模板的规格应符合表5.1.7的规定。
表5.1.7 铝合金标准模板规格（mm）
模板类别
宽度
长度
面板厚度
边肋高度
平面模板（楼面模板、外墙柱模板、内墙柱模板、墙端模板、梁侧模板、梁底模板、承接模板）
50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、700、750、800、850、900
100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、3000
3.5
65
阴角模板（楼面阴角模板、墙柱阴角模板）
100×100、100×150
100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、3000
3.5
65
阳角模板
65×65、70×70、150×150
100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、3000
3.5
65
阴角模板
100×100
100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、3000
3.5
65、
5.1.8 铝合金的连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件规格应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8 铝合金连接件规格（mm）
名 称
规 格（mm）
材质
表面处理方式
连
接
件
插 销
16×50 16×130 16×195
Q235
镀锌或光身
销 片
24×10×70×3.5
32×12×80×3.0(弯形)
Q235
镀锌或光身
螺 丝
M16×35
Q235
镀锌
支
撑
件
可调钢支柱
外管60×2.5×1700mm
内管48×3.0×2000mm
Q235
冷镀锌或防锈漆
斜 撑
48×3.0×2000
48×3.0×900(下部)
Q235
防锈漆
加
固
件
钢 背 楞
80X40×2.5、60X40×3.0
Q235
防锈漆
对 拉 螺 杆
M16~M24粗牙螺杆
45#钢
防锈油
拉片
33 × 3、3.5、4.0
45#或Q235
镀锌或光身
垫 片
75×75×8.0mm
Q235
镀锌或光身
5.1.9 组合铝合金模板体系各部件的组成、用途及的构造示意图可参照本规程附录A。
5.2 制 作
5.2.1 铝合金模板制作宜采用面板和边肋整体挤压成型工艺，减少分体焊接，边肋的凸棱倾角，应按标准图尺寸控制。
5.2.2 铝合金模板边肋和端肋上的销孔，应采用机械一次冲孔工艺，孔中心必须在型材中心线上。
5.2.3 铝合金模板系统的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。铝合金模板系统组装焊接后若出现变形应进行校正。
5.2.4 铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、端肋与板面、端肋与边肋、内肋之间，拼接板面之间)的焊缝必须满焊，次要部位（内肋与板面）可分段焊。焊接质量应符合《金属材料熔焊质量要求》GB/T 12467.4的规定。
5.2.5 铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、气孔、烧穿、塌陷、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣，焊渣应清理干净，外表面的焊点要磨平。
5.2.6 铝合金模板组焊后应整形，使板面平面度和弯曲度达到规定的质量要求，边缘，棱角及孔缘不得有飞边，毛刺平。整形应采用机械整形。如有手工整形不得损伤模板棱角，板面不得留有锤痕。
5.2.7 铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，根据要求可选用钝化、喷涂、刷漆等方法。表面处理前应去油、除污、清除干净焊渣。表面处理应均匀，附着力强，表面不宜有皱皮、漏涂、流淌、气泡等缺陷。
5.2.8 单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型号标记，按种类堆放。应用前铝合金模板应按拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置，不应有漏编、错编和标识不清等缺陷。
5.3 检 验
5.3.1 铝合金模板出厂应附出厂报告，报告应包括模板的质量合格证、铝合金材质检验报告和配件质量合格证。
5.3.1 为确保铝合金模板的制作质量，进场前都应按要求逐批进行检验，并附有出厂报告。出厂检验抽样方法按GB/T 2828.1的规则，采用二次正常检查抽样方案，样本应从受检查批中随机抽取。铝合金模板批量必须大于280块，品种不少于5种，当批量超过1200件时，应作另一批检查验收。
5.3.2 铝合金模板成品质量检验评定方法应符合本规程附录B的规定，抽样方法应符合本规程附录C的规定，制作允许偏差应符合表5.3.2的规定。
表5.3.2 铝合金模板制作质量允许偏差表
序号
项 目
标准尺寸
允许偏差（mm）
检验方法
1
外形
尺寸
板面长度
L
（0/-0.5）
钢尺
2
板面宽度
B≤200
（0/-0.5）
钢尺
3
200<B≤400
0/-0.8
钢尺
4
400<B≤600
0/-1.2
钢尺
5
板面厚度
h
±0.2
游标卡尺
6
板面对角线长度差
—
1.50
钢尺
7
肋高
65
±0.2
游标卡尺
8
销孔
沿板长度孔中心距
n×50
±0.2
游标卡尺
9
沿板宽度孔中心距
—
±0.2
钢尺
10
孔中心与板面间距
40
±0.2
游标卡尺
11
孔中心与板端间距
—
±0.2
游标卡尺
12
孔直径
φ16.5
±0.2
游标卡尺
13
肋板与面板的垂直度
90°
-30′
直角尺、塞尺
14
转角模的角度
—
-30′
万能角尺、卷尺
15
板面平面度
—
最大1.0（+0.5）
2m测尺和塞尺
16
凸棱直线度
—
±0.5
直线检测仪
17
焊缝
满焊的焊缝高度
4
+0.5
0
焊缝检验尺
18
分段焊的焊缝高度
4
+0.5
0
焊缝检验尺
19
分段焊的焊缝长度
>30
+5
0
焊缝检验尺
20
分段焊的焊缝间距
<200
±5
焊缝检验尺
5.3.2 本规程的铝合金模板成品质量制作标准参照了国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214-2013中关于钢模板的制作标准，在肋高、孔直径上有尺寸差异，铝模板的制作质量要求更高。
模板外形尺寸取负公差目的是减少累计误差，防止模板安装过程中由于拼接缝隙的影响，实际模板安装累计尺寸大于构件设计尺寸，而造成工地安装不了。销钉孔一般为冲孔成型，直径一般为正偏差。
5.3.3 铝合金模板出厂应在工厂进行预拼装及分类编号，并进行检验和绘制拼装图，预拼装检验的质量标准及检验方法应符合表5.3.3的规定。
表5.3.5 预拼装模板质量标准及检验方法
序 号
检 测 项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
拼装模板长度
1/1