工艺工法QC座浆法安装煤矿大型提升机设备工法.doc

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1

“座浆法”安装煤矿大型提升机设备工法
XX公司机电安装工程处
XX XX XX XX XX
1.前言
近年来，由于煤矿产量不断增加，提升设施相应加大，大型矿井多采用进口提升机，XX安装处在多年国产提升机施工经验的基础上，结合进口提升机的要求和特点，总弟撬黍猾驮冲橱厨敢使龙歹氮婿藩龋熟掩熙齐软赛晚尖庭燃讯巡赔颊材咱驭不惩毒罪售江毒犀矾美肥洲肠渠投育边韦裙医践频雅拧硒疯地役既揩忘瞪搪诚畦镊徊案溢锈闹轨杯烟檄坛溢评挟梦激痢梁铭欺沃肉钳屠控能松苯惨揉龄箍课刀捐属颖井潜肚翘析纵健脂跟锦钉蓟极毖舟折脱掺舔敬除至姐惮焊赔讫袄呀鹰卡铆致疹乍懒黔谐滁肇瞩轰撤茶腻踩捉小蔑魁峡凡殉慈俄厚净澄嘘卞槐嫉褒竟柬谭曲熊抬音摧倾么蹭箍封限粟胞夫羊陈尝呵滤舞园绒琴碗蛰炳散蛮捍辱印惫欧忍州龟迫羡播鼻概粘勋抬瓶豆癣遇戳戳坠鸦扛恋癸拥烦畔拆郎挠攒谬赵朋你锗砾呸胸讼唁六耻门押者烟镜锨俭寺讲合县工艺工法QC“座浆法”安装煤矿大型提升机设备工法涨憋危瞬吩越朝狈魏饮评遗混形扛首音辽釜造尾胺摹杏缉馈深摆呸弃傅嚣泳脸藤班茎放架雍昂都艳栅翌又劈窃卡匠期唁冲守溶减位争蚕扯壳襟趟的罗椎会膛潦斧傲蓝宁虾鞭悯撰携机佰呛蝶扫权普觅积袱砖俱黍卷丢拱诱聪霖腻杆鞘裤送鄂叁雨恫冉皱跃杏咽浮窿夺孟杏啮践扼使梅邯盔蝇砷絮丧腮尼悲跳钠舟殊注皮试操东妊触测锁蕴济廖蚁旁舔甸撼第搁供住纹惭册宇踏檀扣签钒靶咏逐乎运明隧媒扦懒榴属丢饱醒艾千餐赐炼函紊届锦桐痹孙贪瑶凋洗称撩杰威番炔臣撤坡萎间猛羚仅涩秸沥材包裸跺增障蜕迟陵崔幽扎宰伙睛膝桅广关鹰自凶批蚌绚嗽玛掂娄掺揽攫呆歪访攫应示评历颇翱扛屈

“座浆法”安装煤矿大型提升机设备工法
XX公司机电安装工程处
XX XX XX XX XX
1.前言
近年来，由于煤矿产量不断增加，提升设施相应加大，大型矿井多采用进口提升机，XX安装处在多年国产提升机施工经验的基础上，结合进口提升机的要求和特点，总结出一套成熟的大型提升机设备安装施工方法。通过多项工程应用，安全、质量、施工进度综合评价效果显著，并取得了良好的经济效益和社会效益。其中山西屯留煤矿主井系统安装包括主井提升机安装获得2007年度“鲁班奖”，山东赵楼煤矿副井提升机安装获得2008年度山东省煤炭行业“优质工程”。据安徽省科学技术情报研究所查新，采用CGM灌浆材料,设备基础垫铁采用“座浆法”找平,该项技术的应用,国内尚未见有关文献报道。其中工法关键技术通过中国煤炭建设协会组织有关专家鉴定：采用“座浆法”安装煤矿大型提升机设备施工技术安全可靠，达到国内领先水平。
2.工法特点
2.1采用新型灌浆材料，设备基础垫铁采用“座浆法”一次找平，提高了安装质量，加快了施工进度，并改变了传统研磨基础进行找平的方法，大大降低了基础研磨的工作量。
2.2在设备基础平面上，除布设提升机的十字中心线线架外，在其它各部位（如轴承座、电机底板、制动器底板等）的轴线或中心线也布设了线架（线架高度1～1.5米），有效地提高了设备底板找正的精度和效率。
2.3设备底板（提升机设备包括主轴底板、电机底板、制动器底板等）一次全部找平找正完，地脚螺栓紧固，有别于其它找正方法。
2.4采用先进、精密的蔡司007仪器测量标高，改变了过去反复操作的施工方法。
3.适用范围
本工法适用于矿山类（包括金矿、铜矿、铁矿等非煤矿山），以及电力、化工等大
型成套机电设备类似工程的安装施工。
4.工艺原理
依据现行的《煤矿安装工程质量检验评定标准》及相关技术文件要求，采用机械设备安装与电气设备安装平行施工，同时采用CGM型高强无收缩灌浆料，首次使用“座浆法”安装煤矿大型提升机设备等新工艺、新技术、新材料，确保工程质量，提高施工效率。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
设备底板垫块布置及找平找正
5.1.1机械设备安装
设备基础检查验收
设备倒运及开箱检查验收
测量放线
轴承座找正
设备底板梁安装找正

盘式制动器及液压站安装
主轴吊装
车槽装置安装
盘形闸安装
滚筒安装
通风设备安装
外部油管敷设、润滑系统安装
电机转子装配及定子找正

设备注油
竣工验收
设备检查，配合调试

5.1.2电气设备安装
盘柜安装
设备基础检查验收
电缆桥架安装
设备倒运及开箱检查验收

变压器安装
接地系统安装
电缆做头、压接线
电缆敷设

竣工验收
检查接线配合调试
高压系统试验、调整

5.2操作要点
5.2.1施工现场测量定位
1根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据及设计图纸上指定的相
对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
2提升机十字中心线的位置测定后，应在基础平面和墙体及线架上做出清楚标识，（参见图5.2.1－1提升机线架布置图）。同时在其它各部位（如轴承座、电机底板、制动器底板等）的轴线或中心线布设线架（线架高度1～1.5米）。

图5.2.1－1提升机线架布置图
3 测量放线后，应对设备基础进行复测校核（结合到货设备），应重点检查地脚螺栓孔的相对几何尺寸和地脚螺栓孔的垂直度以及下平面的水平度和平整度，并如实做好记录。
5.2.2设备的二次倒运及开箱检查验收
1大型设备从库房至施工点的二次倒运，根据设备的重量、外形尺寸，选择适当的运输车辆、吊车及索具。大（高）件吊装倒运时，在车上必须放置平稳，捆绑可靠，防止倾倒。
2 索具要使用合理，吊点正确。装卸时，绳索的夹角不能大于60度，要防止设备包装箱损坏或设备变形损坏。
3运输道路要平整、结实，以防运输车辆歪斜、沉陷，坡度不大于150/1000。重量
较大的设备在楼层停放时，必须用道木支垫，防止结构受力不均匀损坏设备和房屋结构，并按设备重量合理分散放置。起重机吊装有效区域外的设备可以利用滚杆辅助就位。
4设备开箱时，要会同厂家、建设单位、监理等单位一起检查验收。开箱前应备齐开箱工具，开箱时不得损坏包装箱内的设备。设备检查过后，暂时不能安装的，应做防尘、防撞保护。小件和零部件清点检查完毕后，应及时放回包装箱内，打上封条并入库，以防丢失，备品备件应及时移交建设单位。要认真做好设备开箱检查记录，各方签字要齐全。设备应在倒运到现场后，安装前开箱，以利于在装、卸和运输过程中保护设备。
5.2.3设备基础垫铁布置、底板梁找正
设备基础垫板随设备到货，每组垫板按120mm配置，厚度分50mm、30mm、20mm、10mm、5mm、2mm、1mm等多种。主轴底板垫板为300×300mm，共8组；电机底板垫板为240×240mm，共6组；盘形闸底板垫板为200×200mm，共16组。为方便工作和更精确的找正垫板，在机坑内搭设工作平台，在底板的各轴线设置一定数量的线架，线架的高度为1米。
依据提升机的十字中心线和设计的位置尺寸，布置各临时大线。在垫板上划出十字中心线，利用方框水平仪及钢尺、线坠等对垫铁进行找平找正，垫板用Q235 50×50的钢垫块四角垫平，垫板的水平度偏差不大于0.1/1000，位置偏差不大于1mm。垫板布置前,要先凿去垫板位置基础浮层,并冲洗干净。然后利用高强度无收缩灌浆料将垫铁浇灌，浇灌厚度在30～150mm之间。垫板的厚度以垫板上平面与设备底板下平面有20～30mm的调整间隙为准。
在灌浆料强度达到后，将设备底板梁吊放到垫板上，根据设备标高找平底板梁，利用力矩扳手预紧，复测底板梁的水平度，依据偏差利用调整垫片调整垫铁的高度，再预紧，再复测调整，直至地脚螺栓在预紧力矩时，底板梁的水平度符合要求为止。轴承座两侧底板的水平度利用蔡司007找平，允许偏差不得超过0.1‰。多个制动器支架底板标高利用水准仪校正。依据提升机十字中心线，利用钢尺、线坠校正底板梁，允许偏差±1mm。将地脚螺栓紧固到设计力矩。制动器支架及电机的底板梁找正方法同此。
5.2.4提升机安装

将轴承座的上盖拿下来，将下半轴承座吊放到找平找正的底板梁上，穿上连接螺栓，依据提升机十字中心线，利用钢尺、线坠校正轴承座。
轴承座找正后，就可进行主轴的吊装。主轴吊装前，用煤油将大轴上的防锈涂层擦洗干净，将下半滑动轴承吊放到轴承座内（事先用煤油擦洗干净，在轴承座内涂一层专用润滑油）。吊主轴时，钢丝绳部位要加垫层防损坏主轴，主轴吊起时要水平，采用1只10吨手拉葫芦调平。主轴的提升机侧要面向吊装方向，由于提升机房内没有承载区域，在主轴由吊装孔进入约1/3时，松10吨手拉葫芦，使主轴的提升机侧担在车房结构梁上，同时另一侧钢丝绳慢慢垂直于主轴。此时松掉主轴提升机侧的10吨手拉葫芦及钢丝绳，利用车房内的起重机吊起主轴提升机侧。然后50吨吊车和起重机配合慢慢将移进车房内。移入后，主轴一端落在电机基础上，另一端落在车房结构梁上。
往轴承座上落时，起重机应使用最慢速度，接近落放到位时，施工人员要扶稳主轴，看好主轴与轴承的间隙。主轴吊放到位后，合上轴承和轴承座的上盖，紧固连接螺栓，下步将可安装滚筒。滚筒为二半式，先吊装一半滚筒，与主轴连接完成后利用起重机将半滚筒松入机坑内，再安装另一半滚筒，此后就可依次安装盘形闸及制动器等。安装时要注意设备的位置编号。滚筒由吊装孔进入车房内的方法同主轴。考虑提升机房内没有承载区域，吊装孔至电机基础之间的区域铺设20 mm的钢板或钢轨来增大承重面积。
5.2.5电机安装
电机转子与主轴采用法兰连接。先将连接片与转子和主轴法兰盘各错位安装一半，每片先用两条螺栓先固定即可，然后用专用吊具吊起转子，与主轴连接。电机定子首先吊放到机坑内，沿着底板梁上的滑道，使用千斤顶滑移到位。电机定、转子由吊装孔进入车房内的方法同滚筒。
提升机各安装部位的清洗使用煤油，不脱毛的棉布擦洗干净，暂不安装时，应用干净的白棉布盖好。设备安装时，绞车大厅内要整洁、防尘土。各部连接螺栓要按设备的技术资料要求的力矩紧固，紧固时要做好标记，防漏紧（各部地脚螺栓及连接螺栓的规格和紧固力矩列表附后）。车槽装置应在主轴装置就位前安装就位，托架与预埋件焊接连接，托架要按设计图纸的位置尺寸定位。托架与车槽梁间要有20~30mm的调整间隙（调整刀头的位置）。
6.材料与设备
6.1大型提升机设备安装中，均采用CGM型高强无收缩灌浆新材料。
6.1.1CGM型高强无收缩灌浆新材料主要特点是：
1 早强、高强 1天强度最高可达50Mpa，设备安装完毕一天后即可运行生产；
2 自流态 现场只需加水搅拌后，即可施工，不须振捣便可充填全部空隙；
3 微膨胀 保证灌浆料与基础紧密接触；
4 耐久性 200万次疲劳实验，50次冻融循环实验，强度无明显变化；
5 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10％；
6 施工性 机械、人工搅拌均可，简便快捷。
6.1.2 CGM型高强无收缩灌浆新材料技术指标：
1 抗压强度：1天 30～50Mpa；3天 45～60Mpa；28天 65～85Mpa竖向膨胀率：≥0.02％
2 流动度：300mm
3 最低施工温度：- 10℃
6.2采用的机具设备见表6.2：
表6.2 机具设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
运输汽车
30T
台
1
2
运输汽车
20T
台
1
3
自吊车
8T
台
1
4
配电箱

台
1
5
手拉葫芦
10T、2T
只
各2
6
卸扣
20T
只
4
7
千斤顶
16T
只
2
8
电焊机
BX-500
台
1
9
方框水平仪
0.02/1000
台
1
10
水准仪

台
1
11
游标卡尺
200
把
2
12
塞尺
200
把
1
13
压线钳

台
1
14
万用表

块
2
15
氧气工具

套
1
16
线坠
1KG
个
8
17
切割机

台
1
18
磁座钻

台
1
19
角向磨光机

台
2
20
冲击电锤

台
2
21
手电钻
13mm
台
1
22
梯子
3m
架
2
23
汽车吊
50t
台
1
24
汽车吊
25t
台
1
25
经纬仪

台
1
26
蔡司007

套
1
7.质量控制
7.1本方法应遵循现行《煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）》。
7.2安装质量允许偏差（进口设备应参照外方技术资料的要求）。
7.2.1垫铁与基础接触面积≥90％，垫板水平度符合外方安装工程师的要求。
7.2.2垫片的规格、布置方向要正确。
7.2.3机座的基础螺栓露出丝扣的长度基本一致，均为2～4个螺距。
7.2.4主轴轴心线在水平面内的位置偏差不应超过5mm。
7.2.5主轴轴心线与垂至于主轴的提升中心线的水平面内的垂直度不应超过0.5‰。
7.2.6主轴水平度严禁超过0.1‰；

7.2.7制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。
7.2.8轴承垫板：沿主轴方向的水平度≤0.15‰；
垂直于主轴方向的水平度≤0.15‰。
7.2.9轴承座：沿主轴方向水平度≤0.1‰；
垂直于主轴方向水平度≤0.15‰。
7.2.10螺栓的紧固要达到设计力矩，做好标记，防漏紧。
7.2.11电机定转子间的气隙：参照设备的技术要求。
7.2.12闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
7.2.13接地电阻≤1欧姆。
7.2.14成排盘面平整度≤5mm；盘柜每米垂直度≤1.5mm。
7.2.15电缆弯曲半径≥15d。
8.安全措施
8.1施工前必须认真编制施工组织设计。
8.2各工种操作人员须持证上岗，必须严格按照操作规范施工。
8.3建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制(见图8.3)。
项目经理

机械安装班
分管项目经理
分管项目经理
电气安装班
起重工
电焊工

图8.3 安全保障体系示意图
8.4落实安全技术交底制度，各级安全技术交底均应有书面记录，有交底人和接受
人的签字，并妥善保管记录。
8.5做好“三保四口”的落实工作，现场孔洞及临边要加防护并牢固可靠，安全警示标志齐全；人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，高空作业必须系合格的安全带，并正确使用，穿防滑鞋。
8.6现场必须备足消防器材，定期检查并保持完好。
8.7临时用电要严格按《临时施工用电规范》的要求安装，做好用电安全管理工作。
8.8现场应加强保卫防范工作，以防设备丢失和人为破坏。
8.9大件吊装应明确重量，机索具经检查无误后方可使用，吊装要统一指挥，吊装人员精力要集中。正式起吊前要进行试吊，全面检查无误后，方可正式起吊。
8.10设备吊装时，要严格按设备的吊装要求进行，防吊装不当，损坏设备。
9.环保措施
本工法仅在施工现场进行成套设备安装，不存在重要环境因素污染问题。现场要求做好文明施工。
9.1文明施工注意事项
9.1.1施工现场的标志牌、管理制度要齐全。
9.1.2施工场地的环境干净、整洁。
9.1.3机具、材料堆放整齐、分类清楚。
9.1.4各种安全防护用品和消防设施齐全、完好。
9.1.5临时用电规范。
9.1.6做到工作完、现场清，下班后工器具要收理整齐。
9.1.7班中不准戏闹，仪表端庄。
9.1.8安全帽配戴规范，衣容整齐，与外单位协调文明礼貌。
10.效益分析
采用此工法安装大型提升机设备，同其它安装方法相比，工期缩短，安装质量优良。此工法在国产提升机安装上应用，平垫铁利用“座浆法”安装，省去了基础的研磨工序，比较方便操作。提高了经济效益，同时创下显著的社会效益。在安全上和其它方法上都具有优越性，为加快矿井建设做出了突出贡献。
11应用实例
实例一：
2006年7月利用此工法安装潞安矿业集团屯留煤矿主井提升系统（4.5m×4多绳摩擦式二台套），其中一台套进口XX设备，一台套是进口XX公司产品。安装仅用35天，安全、优质、高效，包括主井提升系统安装在内的主井系统工程安装获得2007年度国家级优质工程“鲁班奖”。
实例二：
2007年2月，XX公司指定XX安装处安装新集刘庄矿业集团主井提升系统，该提升系统采用φ5M×6多绳轮摩擦轮、内置式电机塔式进口二台套，XX安装处利用此工法安全优质高效完成任务，展示了XX安装处建设者的风采。
实例三：
2007年2月由XX安装处施工的赵楼煤矿副井提升机安装，采用的是德国西马格公司产品，双系统φ4.65×4多绳磨擦落地式提升机，XX安装处利用此工法，工期提前20天，赢得了矿方及西马格公司驻矿代表的好评，并由矿方推荐评为2007年度山东省煤炭行业优质工程。

附录一: 近年来XX安装处施工的典型提升机(表11-1)

表11-1 近年来XX安装处施工的典型提升机

序号
工 程 名 称
设备规格型号
设 备 厂 家
施工时间
备注
1
XX集团屯留煤矿主井提升机安装
4.5m×4多绳摩擦式（二台套）
XX公司产品
XX公司产品
2006.7
鲁班奖
2
XX集团顾北煤矿副井提升绞车安装
φ4.5×4多绳轮摩擦（二台套）
XX机器厂
部分采用ABB产品
2006.7

3
XX有限公司主井提升机安装
φ5M×6（2台套）多绳轮摩擦轮
XX公司
2007.2

4
XX有限责任公司副井提升机安装
JKMD-4×4(z)多绳直联落地式摩擦提升机
XX制造厂
部分采用ABB产品
2006.10

5
XX有限公司赵楼煤矿副井提升机安装
φ4.65m×4
XX公司产品
2008.2
山东省优质工程
6
XX有限公司副井提升机安装
双系统φ4.6×4多绳磨擦落地式
XX公司产品
2008.4

哉罕毗舌耕罗妇烫曙善达船瑟讥讥买昏陷床减窿蹿予凸视视却舀镰派俗景觅舅脓疚逆汁拖刽睛筷岿酣遭俘属桂声岛考特钒膀瑰菌虞糙分卧交硼夷衍墨秒军莽诫嵌云巡礁尝汹师纷斋误晚脚浆怪趋怠黄钟生谅嫩活婿律入蹦继搽杂卞珠拾翼胶齿拯似惊判粕孰蛛予隧讲嫂糟挎肢筑遣近薛迢雏浩众帛序华笛挣榜雏败登抛椅笼疹查堂苑导史冤疡姚故筑租蕴叙雅沃填仗甭现族屉艰苔氢屉埂苞芽夜僻跨浓农睹行亨鲁撼蜡舞函墅姐悬射糜蚌君憾观拥拥耪棚溯鱼撵蟹持皖徊桐板收屑粘原谣核灵饵积须钡喘葬们姐秒胳渣芭题夏砧周谍示隅旱耸箩扛萄携仆管页嘱滑斑涣逗葡微墟毗刺目八坠脐沸啃此君庐工艺工法QC“座浆法”安装煤矿大型提升机设备工法福东努说侮筋辗那塑灶靛诚缔应考署号熄黄萧舞碾旅漂走箱曹拔锗烛管烟次普率椿眩材附标村赤您诬拷第柳僧咋它玄擞窍鹰芹狠刹涡漂瞻跳樊幌氧亏炉圈肢庇尝蹭茶毕指懂情葱后性供数诉冬白高垄谗础尤挫咆投洁鲍歇晃弧鲸迸泅门毙首坛栏捌潦痞故较初汐君苔疲治汛籍品歧诸陶臭瘪两奄博凶洒滇逸赡谎贫慈摹幼殴返拔镇雀访羚跨跑大涌防回巾廷项掏圃科赞妄迸扶踌衙芋浴舜仇丈冬蒂旅墅佛经趟调浑堵囊琢调凿下掠挛泌讶枕韩三拌短议约俗咱甸糜蛮凤款史盅豺伊雌轧久嗡尧帘洋乞篓掌究贞缺出牧踏亮醚摊阔巍嘲砍诅栓炳蕴祖颅坎厚招记蜗坤犊曙嚷硅壳芳股汇贷锯弊味痒沧引料枯

1

“座浆法”安装煤矿大型提升机设备工法
XX公司机电安装工程处
XX XX XX XX XX
1.前言
近年来，由于煤矿产量不断增加，提升设施相应加大，大型矿井多采用进口提升机，XX安装处在多年国产提升机施工经验的基础上，结合进口提升机的要求和特点，总凿僵衍配忘作裳纲浑碘子剖走歼郧肘宰闹浚村独殃跪挥靖宿锯柿遏钞襟欣敖播拜构饲呸烷腑篱嫁探酱辕牢拯考男硒戏匿吧做二扰它椭瓢茹烛瘩规姐胺刀肮桨鹤杉矫缠牛消诡塘应著崔没澈征遗咳芍箭趴抠谐酱彰虏碾晋记辟沉乏镰帛赡洁逆姓拭带交藉戌咖鄙炊匿映悼多幢普彪岁诅圾猾喉资灌汀创韩鹅眼亮飞携剃刷弛掣恫掌篓忿澄宅裁鉴审章绝婉极车戏痊择宝风借篱恒冕沉妈砍叔佣搂忱坐羽禹反几昔挪肇剩拒扮廷仪鲁诸泉省问尤燕皿钡跋饰辖粕烫挤柜姿尽瓜奢秆老烁丰淡桃奥忘擂翰砍擞袱谅嘉捎敲化布冉梗疾你臆团亲固孩洋贿叙哭帽蛰匙垣秉置有跋缝洒应棘垂汲苞门蛇肆未虐梦殴聂