不锈钢专业知识培训.doc

上海天宝不锈钢有限公司
一．不锈钢的定义和分类
1.1定义：不锈钢是指在大气、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。一般来讲，耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将其中耐酸、碱和盐等侵蚀性强的介质腐蚀的钢称为耐食钢，或耐酸钢。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能是由于在铁碳合金中加入了铬所致，我国一般将不锈钢的铬含量定为不小于12%。
不锈钢的耐腐蚀性能，一般认为是由于在腐蚀介质的作用下其表面形成“钝化膜”的结果，而耐腐蚀的能力则取决于“钝化膜”的稳定性。这除了与不锈钢的化学成份有关，还与耐腐蚀的种类、浓度、温度、压力、流动速度以及其它因素有关。
1.2分类：不锈钢的种类很多，按照我国国家标准GB/T13304-1991《钢类分》以及国际上通用的分类方法是按钢的金相组织划分，分为五类：即奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢，马氏体型不锈钢、奥氏体/铁素体双向不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
1.3金属的晶体结构
1.3.1晶体。
物质是由原子组成的。根据原子在物体内部的排列方式，可以把固态物质分为晶体和非晶体。晶体是指其原子（离子）在空间作有规则排列的物质。非晶体则相反，其原子是杂乱无章地堆砌在一起，自然界中除少数物质（如普通玻璃、松香、沥青、石蜡等）外，包括所有金属在内的绝大多数物质在固态下都是晶体，由于原子排列的本质区别，晶体与非晶体显示出不同的特性，晶体是具有固定的熔点和各向异性，非晶体则相反，没有固定的熔点并呈各向同性（即在不同方向上具有不同的性能）。例如：铜的溶点为10840C,单晶体铜在不同方向上的抗拉强度可以在14~13kg/mm2范围内变化。
1.3.2晶格。
晶体中的原子在空间是仍有规则的排列，为了方便描述原子的排列方式，人为地将每个原子看成一个几何质点，并用假想的线把各点连接起来，使之构成一个空间格架，各原子均位于空间格架的各结点上，这种表示原子在晶体中排列方式的空间格架，叫做结晶格子，简称晶格。由于晶体中原子排列具有周期重复性，因此可以从晶格中选取一个具有代表性的最小几何单元来说明晶体中原子的排列规律和特点，这个最小的几何单元称为晶胞，因此，晶体即是同种晶胞在空间重复排列而成的，可以说晶胞就是构成晶格的细胞。
1.3.3三种常见的金属晶体结构
①体心立方晶格
晶胞是一个立方体，在立方体的八个角和中心各有一个原子的晶格称为体心立方晶格，具有体心立方晶格的金属有α—Fe(即铁素体) W（钨）、M0（钼）、V（钒）、Cr（铬）等。纯铁在910摄氏度以下时，其原子呈体心立方晶格排列。这种具有体心立方晶格的铁称为α-铁
②面立方晶格
晶胞是一个立方体，在立方体的八个角和六个面的中心各有一个原子的晶格，称为面心立方晶格，与体心立方晶体一样，面心立方晶体只用一个晶格常数a表示，具有面心立方晶格的金属有α—Fe（奥氏体）Ni（镍）、Cu（铜）、Ag（银）、Au（金）和Pb（铅）等。
③密排六方晶格。
晶胞是一个六方柱体，在柱体的12个角和上下底面的中心各有一个原子，在柱体中间还有三个原子的晶体，称为密排六方晶格，密排六方晶格的晶格常数有两个，正六边形底面的边长a和上下底面的距离（晶胞高度） C 具有密排六方晶格的金属有：Zn（锌）、 Mg（镁）、Be（钡）、Ti(钛)、等。
1.3.4 相
相是指合金（或纯金属）中具有同一成份、结构、性能，并以界面互相分开的均匀的组成部分。
1.4 铁素体不锈钢
铁素体不锈钢系指铬含量在11~30%，具有体心立方晶体结构，在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢，铁素体不锈钢可根据钢中铬量的不同大致分为Cr11~15%，Cr16~20%，Cr21~30%三类。铁素体不锈钢的主要特点：耐氯化物腐蚀，局部腐蚀性能优良，强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数为奥氏体不锈钢的130~150%，线膨胀系数仅为Cr—Ni奥氏体不锈钢的60~70%，铁素体不锈钢的常用钢号有OCr13、OCr17Ti、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
1.5奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是具有面心立方晶体结构，在使用状态下以奥氏体组织为主的不锈钢，是不锈钢中最重要的钢类，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%，钢号也最多，当今我日常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个。奥氏体不锈钢可分为铬镍不锈钢和铬锰不锈钢两大系列，前者以镍为主要奥氏体化元素，是奥氏体不锈钢的主体，后者的奥氏体化元素除锰以外还有氮，并常常含有适量的镍。
铬镍奥氏体不锈钢在多种腐蚀介质中具有优秀的耐蚀性，并且综合力学性能良好，同时工艺性能和可焊性等优良，因而在多种化工加工及轻工等领域获得了最广泛的应用。奥氏体不锈钢的非铁磁性和良好的低温韧性也进一步扩大了其应用范围，但是铬镍奥氏体不锈钢强度、硬度偏低，不全用于承爱较重负荷及对硬度和耐腐蚀性有重要的设备或部件。
常用奥氏体不锈钢的号有1CrNi17、1Cr18Ni9(TP304H)、OCr18Ni9(TP304)、OOCr18Ni10(TP304L)、1Cr18Ni9Ti(TP321H)、1Cr18Ni11Nb(TP347H)、OOCr17Ni14M02(TP316L)、OOCr19Ni13M03(TP317L)、1Cr25Ni20
1.6 马氏体不锈钢
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火+回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。马氏体不锈钢的组织结构为体心立方结构，马氏体不锈钢的化学成分的特征：在0.1%~1%C、12~27%Cr的不同成份组合的基础上添加M0、W、V和Nb等元素。马氏体不锈钢必须具备两个基本条件：其一，在平衡相图中必须有奥氏体相区存在。其二，要使合金形成耐腐蚀的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。根据钢中含量元素的差别，可将马氏体不锈钢分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢两大类型。常用马氏体不锈钢的钢号有：2Cr13、3Cr13、4Cr13、aCr18、1Cr17Ni2、OCr12Ni5Ti等。
1.7 奥氏体/铁素体双相不锈钢
所谓双相不锈钢是在它的固溶组织中铁素相与奥氏体相约各占一半，一般较少相的含量最少也需要达到30%。双相不锈钢的性能特点：
① 有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。
② 有良好的耐腐蚀性能。
③ 有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。
④ 综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的两倍。
⑤ 可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
⑥ 冷加工比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大。
⑦ 与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小。
⑧ 仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜在高于3000C的工作条件下使用。
常用双相不锈钢钢号：OOCr23Ni4N、OOCr18Ni5MO3Si2、OOCr22Ni5MO3N、OOCr25Ni7MO3N、OOCr25Ni7MO4N等。
1.8 沉淀硬化不锈钢（PH）
沉淀硬化型不锈钢是能通过热处理手段使钢中的碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢。主要是铁——铬——镍合金，其中还加有其他元素，它是在马氏体、奥氏体、双相不锈钢组织上经过热处理沉淀出细小的、弥散的硬化相，当这些细小硬化相出现时，会使晶格扭曲，使合金硬化或强化。这种合金常用于对强度和耐腐蚀性要求很高的情况下，有许多这类的钢种可以在软化或退火状态下进行成型加工，随后进行硬化或“时效”处理。
常有沉淀硬化不锈钢号有：OCr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)、OCr17NIi7Al(17-7PH)、OCr15Ni7Mo2Ae(15-7PH)

二． 钢号的表示方法
2.1 GB标准钢铁产品牌号表示方法基本原则
按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，我国钢铁产品牌号采用汉语拼音字母、化学符号和阿拉伯数字相结合的表示方法
合金钢
数字或符号
元素代号
数字
A

数字表示含碳量的平均值。
专门用途的低合金钢，合金结构钢在牌号首部（或尾部）加注专门用途的符号。低合金钢、合金结构钢和弹簧钢用二位数字表示平均含碳量的万分之几。
不锈钢耐酸钢、耐热钢含碳量用千分数表示，平均含碳量∠0.1%,用“0”表示，平均含碳量≤0.03%用“00”表示。
所含合金元素符号
平均合金含量<1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。 平均合金含量为1.5%~2.49% 2.50%~3.49% 22.50%~23.49%
相应地注为2，3，……23……铬轴承钢的铬含量用千分数表示，低铬含量工具钢的铬平均含量1低于%时铬含量用千分数表示，但须在含量数字前加注“0”如Cr06
仅高级优质钢尾部加注“A”例如20A，30CrMnSiA,50CrVA等。
特殊性能合 金
GH 1140
1 2 3
1为高温合金符号
2为⑴固溶强化铁基合金⑵时效硬化铁基合金⑶固溶强化镍基合金⑷时效硬化镍基合金
3为牌号的顺序号
变形高温合金
GH1140
GH3030
GH3044

2.2日本 JIS标准常用钢铁牌号表示方法
不锈耐热钢 S US 301 G—铁、钢 H—非铁金属 40~49—合金钢材
顺序号 参考美国AISI标准 2—Cr—Ni—Mn系
组号 US—不锈钢 3—Cr—Ni系
钢符号 UH—耐热钢 4—Cr系
6—沉淀硬化系
SUS—B 不锈钢棒材
SUS—C 涂装不锈钢落板(单面) 日本JIS不锈钢材标准的牌号
SUS—CA 冷轧成形不锈钢等边角钢 表示方法为SUS+数字编号
SUS—CB 冷铸加工不锈钢棒材
SUS—CD 涂装不锈钢落板(双面)
SUS—CP 冷轧不锈钢板
SUS—CS 冷轧不锈钢册
SUS—CSP 冷轧不锈弹簧钢册
SUS—TB 锅炉热交换器用不锈钢管
SUS—TBS 卫生管道用不锈钢管
SUS—TF 加热炉用不锈钢管
SUS—TK 机械结构用不锈钢管
SUS—TP 配管用不锈钢管
SUS—TPD 一般配管用不锈钢管
SUS—TPY 大口径电弧焊不锈钢配管
日本独特的牌号，采用相类似的AISI牌号在其后加J1、J2来表示。举例：SUS201，SUS304，SUS304J1。按照钢材的开头，用途和制造方法，当需要用代号表示时，在牌号后面加上相应的代号，如下：B—棒材，CS—冷轧钢带，TB—锅炉及热交换器用钢管，TPY—配管用电焊大口径钢管，TP—配管用钢管，TPD—一般配管用钢管。
2.3 美国材料标准
美国比较常用的材料标准有ASTM(美国材料与试验协会标准)、SAE(美国机动车工程师协会标准)和AISI(美国钢铁学会标准)
SAE/AISI 标准钢号表示方法
在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母。例如：1005，94B15，3140等。四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。
① .第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：1—碳素钢，2—镍钢，3—镍铬钢，4—钼钢，5—铬钢，61—铬钒钢，8—低镍铬钢，92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢。
②.第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：
1）碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢。
2）钼钢：1—铬钼钢，3和7—镍铬钼钢，6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢。
3）镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量。
4）铬钢：0—铬含量较低，1—铬含量较高。
5）低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同。6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.15。
③.第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示。
有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢，L—含铅钢。
末尾加“H”时，表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级，MT—机械用管材。
不锈钢和耐热钢牌号表示方法
这类钢材主要采用AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成，第一位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号。
钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢，3—CrNi 奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢。
UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明。SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成。
UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以，美国以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号。
SAE Society of Automotive Engineers 美国汽车工程师学会
AISC Amenican Institute ofSted Consruction 美国钢结构学会
AISI American Iron and Sted Insitute 美国钢铁学会
ANSI American National Standarda Insitute 美国国家标准协会
API 美国石油工业学会
ANSI B31.3 化工设备和炼油设备管道规范
ANSI B36.19 不锈钢钢管
ANSI B36.10 焊接和无缝精密管
ASME(美国机械工程师学会) American Society for Metals
在1911年为制造蒸汽锅炉及其它压力容器的典型建造规则，成立了一个委员会，称为“锅炉及压力容器委员会”(BPVC)
该委员会的任务是制定在锅炉及压力容器建造过程中控制设计，制造和检验的安全规则，负责对规则含义作出解释。
本规范内容包括了对建造工作的强制性要求，特殊禁用规定以及非强制性指南。
美国机械工程师学会(ASME)和美国材料及试验学会(ASTM)在编制承压设备范畴内足以保障安全的铁基及非铁基的材料标准方面，已长期合作了50年以上。这些材料标准收在ASME锅炉和压力容器规范的第Ⅱ卷里(A篇—铁基材料，B篇—非铁基材料)
ASME锅炉和压力容器规范已在美国的48个州和许多市以及加拿大的每一省由法律规定加以采用。
ASME材料标准大多有这样的说明：
a、 除了删除……和美国政府采购用补充要求外，对于所包括的合金与ASTM—标准完全等同。
合格证已成为强制性的。
b. 除了编辑性修改和删除美国政府采购用补充要求及附录外，对于所包括的合金与ASTM……
标准完全等同。合格证书已成为强制性的。
c.除了补充要求和附录—以及编辑上的不同外，对于所包括的合金与ASTM—标准完
全等同。合格证书已成为强制性的。
2007版ASME锅炉及压力容器规范
第Ⅰ卷 动力锅炉建造规则 第Ⅲ卷
第Ⅱ卷 材料 第2册 混凝土反应堆压力容器和安全壳规范
A篇—铁基材料标准 第3册 废核燃料和高位放射性材料和废料的贮存
B篇—非铁基材料标准 和运输包装用安全容器系统
C篇—焊条、焊丝填充金属材料标准 第Ⅳ卷 采暖锅炉建造规则
D篇—性能 第Ⅴ卷 无损检测
第Ⅲ卷 分卷NCA—第1册和第2册总要求 第Ⅵ卷 采暖锅炉维护和运行推荐规则
第1册：分卷NB—1级部件 第Ⅶ卷 动力锅炉维护推荐指南
分卷NB—2级部件 第Ⅷ卷 压力容器建造规则
分卷NB—3级部件 第1册
分卷NE—MC级部件 第2册—另一规则
分卷NG—支承件 第3册—高压容器建造另一规则
分卷NG—堆芯支承结构 第Ⅸ卷 焊接和锅焊评定
分卷NH—高温1级部件 第Ⅹ卷 纤维坛强塑料压力容器
第Ⅺ卷 核动力厂部件在役检验规则
ASTM(美国材料试验学会)(American Society for Testing Materials)
ASTM成立于1898年，是世界著名的制定和推广工程材料，技术条件和试验方法等标准的科学技术组织之一，它所制定的标准基本上均被指定为美国国家标准，并被世界各国广泛采用或作为制定本国标准的重要参考文件。目前它的132个技术委员会已出版了约10000个标准，其内容涉及金属、油化、塑料、纺织制品、石油、建筑、能源、环境、消费品、医疗设备和仪器、计算机化系统和其他许多领域。
T—试行标准
M—采用未制计量单位的标准
a.b.c……..表示修改次数
A—黑色金属
B—有色金属(铜、铝、粉末冶金材料、导线等)
C—水泥、陶瓷、混凝土与砖石材料
D—其他各种材料(石油产品、燃料、纸张、塑料等)
E—杂类(金属化学分析、耐火试验、无损检验、统计方法等)
F—特殊用途材料(电子材料、防震材料、外科用材料等)
G—材料的腐蚀、变质与降级
ASTM构成三层结构的标准体系，第一层为牌号标准，该标准列有奥氏体、铁素体、马氏体、双相钢、沉淀硬化等五类不锈钢共210个牌号。第二层为钢棒、板册、钢丝、钢管四大品种的通用技术要求。第三层为各品种标准，钢(板)册约15个，钢棒(型)约12个钢管约30个。
2.4 德国(DIN)
德国DIN标准不锈钢牌号表示方法有两种
字母符号表示方法：
Cr Ni
18-10
5
X

合金元素(平均含量，修改成整数，以%表示)
主要合金元素(用化学元素符号表示，按含量依次排列，含量相同按字母顺序排列)
碳含量(平均含量，以万分之几表示)
高合金钢代号X
数字表示方法：
1
4 3
0 1
1

按需要区分的数字代号
钢组代号40~45
钢的代号1
钢组代号：
40—Ni<2.5%,无Mo.Nb和Ti
41—Ni<2.5%，含Mo，无Nb和Ti
43—Ni≥2.5%，无Mo.Nb和Ti
44—Ni≥2.5%，含Mo，无Nb和Ti
45—含特殊添加元素
举例：X5CrNi18-10,1.4301,XbCr13,1.4000
2.5 法国(NF)
法国NF标准不锈钢牌号表示方法
Z
6
C N
18—09

合金元素含量(平均含量，以百分之几表示)
主要合金元素代号
碳含量(平均含量，以万分之几表示)
高合金钢代号Z
2.6 合金元素代号：
元素
Cr
Co
Mn
Ni
Si
Ae
Cu
Mo
P
W
V
Ti
Nb
代号
C
K
M
N
S
A
U
D
P
W
V
T
Nb
举例：ZbCN18—09

三．国内常用不锈钢标准
3.1目录：
GB/T 14976— 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 14975— 结构用不锈钢无缝钢管
GB 13296— 锅炉、热交换患有和不锈钢无缝钢管
溯源 YB804—70 不锈钢无缝钢管
GB2270—80不锈钢无缝钢管
GJB 2296— 航空用不锈钢无缝钢管规范(YB678—71. MTY4870)
GB 5310-- 高压锅炉用无缝钢管(YB529—70)
GB 9948-- 石油裂化用无缝钢管
GB 6479-- 化肥设备用高压无缝钢管(YB800—70)
GB/T 3089— 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管
GB/T 3090— 不锈钢小直径钢管
GB 2102— 钢管的验收、包装、标志和证明书的一般规定
GB/T 12700— 机构结构用不锈钢焊接钢管
GB/T 12771— 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 15011— 耐蚀合金冷轧(冷拔)无缝管力学性能
GB 8162— 结构用无缝钢管
GB 8163— 输送流体用无缝钢管
GB 3087— 低中压锅炉用无缝钢管
GB 3639— 冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB/T 1220— 不锈钢棒
GB/T 3280— 不锈钢冷轧钢板
GB/T 4237— 不锈钢热轧钢板
（注：GB中华人民共和国强制性国家标准。
GB/T中华人民共和国推荐性国家标准。
“GB”为国标拼音字母的简写，“T”为推荐，后面紧跟数字为标准号，“－”后为标准发行的年份。）
3.2我国不锈钢标准的变迁
标准制定年份
标准代号
标准名称
标准内容
1952
重20-52
高合金不锈钢耐蚀钢及电阻合金
是钢号标准，包括不锈耐热和电阻合金三个钢类，不锈耐酸钢有18个钢号。
1952
重21-52
不锈及耐酸多种条钢技术条件
有22个牌号，其中包括了重20-52标准中的17个不锈耐酸钢牌号民，另外还有5个耐热钢号。
1959
YB10-59
不锈耐酸钢技术条件
采用节Ni和尺Ni奥氏体型不锈钢，该标准共列入36个牌号，其中新增牌号18个(采用原民主德国15牌号个，美国牌号1个，前苏联牌号1个，我国自行研制牌号1个，这36个牌号分为2组，第一组为不锈钢(在空气中抗腐蚀的钢)第2组为耐酸钢(在各种浸蚀性强烈的介质中抗腐蚀的钢)。
1975
GB1220—75
不锈耐酸钢技术条件
淘汰了12个牌号，合并了23个牌号(合并为10个牌号)，新增了5个牌号，保留了YB10—59中的26个牌号和其他几种标准中的14个牌号，共计有45个牌号。其中不锈钢10个，耐酸用钢35个，铁素体不锈钢8个牌号，马氏体型不锈钢9个牌号，奥氏体型不锈钢20个牌号，双相不锈钢5个牌号，沉淀硬化型不锈钢3个牌号，此外，其他不锈钢标准中还有49个牌号。
1984
GB1220—84
不锈钢
包括共55个牌号，这些牌号大多数与日本、美国、德国、ISO标准的牌号同一体系，可以相对应，而且还包括了我国原标准所缺少的，新发展的具有先进水平的牌号。此外，其他不锈钢标准中还有62个牌号，总计117个牌号民，其中奥氏体型71个，双相不锈钢4个，铁素体型18个，马氏体型25个，沉淀硬化型3个。
标准中所列牌号的化学成份，采用国外标准的牌号按国外标准规定，采用国内质标准的牌号按原标准规定；国内新研制的牌号按企业标准规定。
1992
GB1220—92
不锈钢棒
列入64个牌号，保留原52标准个牌号，调整原标准3个牌号，新增加9个牌号，采用日本标准牌号48个，调整3㧿牌号分别采用了国际标准和美国标准相应的牌号，本标准中的牌号与日本、美国、德国和ISO的标准相一致，具有世界的通用性和先进性，同时也充分考虑了我国的实际使用要求和资源情况
3.3简单介绍标准：
GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管
本标准非等效采用ASTM A269-2000《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。ASTM A511-1996《机械工程用不锈钢无缝钢管》。本标准与前俩项国外标准相比，外径和壁厚允许偏差与之相当。主要差异如下：
⑴ 本标准对钢中的磷含量规定严于国外标准GB/T14975 P≤0.035%
⑵ 力学性能中σb、σp0.2严于国外标准
⑶ 液压试验严于国外标准
GB/T14975 σb (MPa) σp0.2 (MPa) δ5(%)
oCr18Ni9 520 205 35
oCr18Ni10Ti 520 205 35
1Cr18Ni9Ti 520 205 35
00Cr17Ni14Mo2 480 175 35
本标准与GB/T14975-1994相比主要变化如下
（1） 增加了分类，代号及订货内容
（2） 修改了外径。壁厚系列，扩大了规格范围
（3） 修改了壁厚尺寸偏差，扩大了钢管范围长度
（4） 修改了定尺和倍尺长度偏差
（5） 新增对钢管全长弯曲度，不圆度及壁厚不均的要求
（6） 修改了理论重量交货偏差规定
（7） 在原牌号基础上补充新内容。00Cr18Ni10N，0Cr19Ni9N，00Cr17Ni13Mo2N，0Cr17Ni12Mo2N
（8） 规定了液压试验的最大试验压力，新标准14MPa，原标准未规定。
四．国内外常用材料试验标准
GB 241- 金属面液化试验方法
GB 242- 金属面扩口试验方法
GB 243- 金属面缩口试验方法
GB 244- 金属面弯曲试验方法
GB 245- 金属面卷边试验方法
GB 10623- 金属力学性能试验术语
GB 228- 金属拉伸试验方法
GB 3652- 金属面材高温拉伸试验方法
GB 6397- 金属拉伸试验试样
GB 246- 金属面压扁试验方法
GB/T5777- 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T7735- 钢管涡流探伤方法
GB4334.1 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法
GB4334.2 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法
GB4334.3 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB4334.4 不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法
GB4334.5 不锈钢硫酸—硫酸**腐蚀试验方法
GB4334.6 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB4334.7 不锈钢三氣化铁腐蚀试验方法
GB4334.8 不锈钢42%氣化镁应力腐蚀试验方法
GB4334.9 不锈钢点蚀电位测量方法
GB6394- 金属平均晶粒度测定法
GB6401- 铁素体型双相不锈钢中又一相面积含量*相测定法
GB10561- 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T13305- 奥氏本不锈钢中又相面积含量*相测定法
GB231- 金属布氏硬度试验方法
GB1172- 黑色金属硬度及强度换算值
GB1818- 金属表面洛氏硬度试验方法
GB4340- 金属维氏硬度试验方法
GB4341- 金属肖氏硬度试验方法
GB/T230- 金属洛氏硬度试验方法
GB/T4342- 金属显微维氏硬度试验方法
GB/T2975- 钢及刚产品力学性能试验取样位置及试样制备
ASME SE—309 钢管制品磁饱和涡流检验的标准操作规程
ASTM E—309
ASME SA—370 钢制产品力学性能试验方法和定义
ASTM A—370
ASTM E 213 金属耐超声检测方法
ASTM E 8 金属材料拉伸试验的试验方法(Ⅱ材料卷，B篇，84页 E8—金属材料布氏硬度试验方法)
ASTM E 18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的试验
ASTM E 112 确定平均晶粒度的试验方法
ASTM E 140 金属硬度换算表(布氏硬度，维氏硬度，洛氏硬度，洛氏硬度表面硬度及努氏硬度之间的关系)
ASTM E 76 镍—铜合金化学分析的试验方法
ASTM E 354 高温、电工、磁性和其他类似用途的铁、镍和钴合金化学分析的试验方法
ASTM E 1473 镍、钴和高温合金化学分析的试验方法
ASTM E 38 镍—铬和镍—铬—铁合金化学分析的试验方法
ASTM E 527 金属和合金编号的实用规程(UNS)
ASTM E 3 全相试样的制备方法
ASTM E 29 为确定与标准的一致性，在试验数据中取有效位数的实用规程
ASTM E 426 奥氏体不锈钢和类似合金的无缝和焊接的管状制品的电磁(涡流)检验实用规程
ASTM E 571 镍和镍合金管状制品用电磁(涡流)检验实用规程
ASTM E 353 不锈耐热、马氏体时效及其他类似铬—镍—铣合金化学分析的试验方法
ASTM A 923 奥氏体/铁素体双相不锈钢轧制和锻制件中害金属间相的标准试验方法
ASTM G 48 使用三氣化铁溶液测定不锈钢和相关合金的孔蚀和缝隙腐蚀抗力标准试验方法

五．钢种对照表
标准 钢种
ASTM/ASME
EN
GB
304
TP304
1.4301
0Cr18Ni9
304L
TP304L
1.4307
00Cr19Ni10
304L高Ni
/
1.4306
/
316
TP316
1.4401
0Cr17Ni12Mo2
316L
TP316L
1.4404
0Cr17Ni14Mo2
316L高Mo
/
1.4432/1.4435
/
316Ti
TP316Ti
1.4571
0Cr18Ni12Mo2Ti
321
TP321
1.4541
0Cr18Ni10Ti
321H
TP321H
1.4878
1Cr18Ni9Ti
347
TP347
1.4550
0Cr18Ni11Nb
2205
S31803/32205
1.4462
00Cr22Ni5Mo3N

六．我公司常用钢种性能简介
◆304（304H）材料简介
1．材料概述及用途
304钢属于低碳奥氏体型不锈耐酸钢﹐具有一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能及冷加工冲压性能﹒对氧化酸（如硝酸）具有很强的抗腐蚀性﹐对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定的抗腐蚀能力。
此钢适用于制造深冲成型零件﹐以及输酸管道﹐储酸容器等 ﹒
304H具有良好的耐蚀性能和焊接性能﹐热强性能较好。
304H主要用于大型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器及其它耐蚀零件。
2．化学成分
2.1标准规定成份
标准
牌号
C
Si(max)
Mn(max)
P(max)
S(max)
Cr
Ni
Mo
N
ASTM
TP304
≦0.08
0.75
2.00
0.040
0.030
18.0~20.0
8.00~11.0

TP304H
0.04~0.10
0.75
2.00
0.040
0.030
18.0~20.0
8.0~11.0

JIS
SUS304
≦0.08
1.00
2.00
0.040
0.030
18.00~20.00
8.00~11.00

DIN
1.4301
≦0.07
1.00
2.00
0.040
0.015
17.00~19.50
8.00~10.50

≦0.11
GB
0Cr18Ni9
≦0.07
1.00
2.00
0.035
0.030
17.00~19.00
8.00~11.00

2.2厂内成分控制目标
钢种

C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
304（304H）
Min
0.05
0.30
1.30

8.00
18.00

Max
0.07
0.60
1.80
0.035
0.010
9.00
19.00
0.50
0.50
0.10
3．机械性能
钢种
抗拉强度σb（兆帕）
屈服强度σs（兆帕）
L伸长率δ（%）
HB
HRB
304
≧515
≧205
≧35
≦192
≦90
304H
≧515
≧205
≧35
≦192
≦90
4．耐蚀性能
在冷磷酸﹑硝酸及其它无机酸﹑许多盐及碱的溶液﹑有机酸﹑海水﹑蒸汽﹑湿空气以及一系列石油产品中耐腐蚀性高﹒对硫酸﹑盐酸﹑氢氟酸﹑氯﹑溴﹑碘﹑浓度大于50~60%的热磷酸﹑沸腾的蚁酸及草酸﹑工业铬酸﹑熔融的苛性钾﹑碳酸钠等化学稳定性差。
晶间腐蚀﹕经950~1100℃加热后空冷