T-JSJXXH 009-2022 空压机用永磁变频调速同步电动机.pdf

ICS 23.140 CCS J 72 团 体 标 准 T/JSJXXH 009-2022 空压机用永磁变频调速同步电动机 Permanent magnet variable frequency speed regulating synchronous motor for air compressor 2022-04-08 发布 2022-04-08 实施 江苏省机械行业协会 发 布 T/JSJXXH 009-2022 I目 次 前言.1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型式、基本参数与尺寸.2 5 要求.9 6 试验方法.14 7 检验规则.14 8 标志、包装和贮存.15 T/JSJXXH 0092022 II前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省机械行业协会提出并归口。本文件由江苏省机械行业协会压缩机分会组织制定。本文件负责起草单位:无锡新大力电机有限公司、苏州强时压缩机有限公司、江苏巨风机械制造有限公司。本文件参与起草单位：西安交通大学苏州研究院、江苏科技大学、北京航空航天大学、江苏省电机产品质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院、雷勃电气（无锡）有限公司、阿特拉斯.科普柯无锡压缩机有限公司、无锡锡压压缩机有限公司、爱景智能装备（无锡）有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、上海佳力士机械有限公司、德斯兰压缩机（上海）有限公司、德耐尔能源装备有限公司、南京力君机电成套设备有限公司、南京迪升动力科技有限公司、上海格兰克林（集团）有限公司、江苏欧曼压缩机有限公司、优尼可尔压缩机江苏有限公司、沃尔伯格（苏州）压缩机有限公司、盐城市大丰今天科技有限公司等。本文件主要起草人:徐敏、徐军、曹明春、方祥军、刘向东、杨超、李明、刘兰刚、朱春来、王乃相、秦国忠。本文件为首次发布。T/JSJXXH 0092022 1空压机用永磁变频调速同步电动机 1 范围 本文件规定了空压机用永磁变频调速同步电动机的术语和定义、型号、基本参数与尺寸公差、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本文件适用于变转速回转空压机用永磁变频调速同步电动机，其它特定用途的永磁变频调速同步电动机亦可参照本文件执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 755-2019 旋转电机 定额和性能(IEC 60034-1:2017)GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码）GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证 GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机 GB/T 4772.1 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分：机座号 56400 和凸缘号 551080 GB/T 4831 旋转电机产品型号编制方法 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级 GB/T 10068 轴中心高为 56 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T 22669-2008 三相永磁同步电动机试验方法 GB/T 22711-2019 三相永磁同步电动机技术条件（机座号 80355）GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1 部分：试验方法 GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2 部分：试验限值 3 术语和定义 GB/T 2900.25 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 服务系数 service factor 允许电机连续工作的最大功率与额定功率的比值。3.2 调速范围 speed adjustment range 允许电机连续工作的转速范围，包含但不限于满转矩和功率下输出转速范围。3.3 功率比 power ratio 工作周期中的恒转矩运行时，输出功率与额定功率的比值，以百分数表示。T/JSJXXH 0092022 23.4 转速比 speed ratio 工作周期中的恒转矩运行时，实际转速与额定转速的比值，以百分数表示。3.5 功率比下计算权重系数 calculation factor under power ratio 工作周期中的恒转矩运行时，输出不同功率单位时间分配率，以百分数表示。3.6 转速比下计算权重系数 calculation factor under speed ratio 工作周期中的恒转矩运行时，输出不同转速单位时间分配率，以百分数表示。4 型号、基本参数与尺寸公差 4.1 型号 依据 GB/T 4831,空压机用永磁变频调速同步电动机（以下简称电动机）的型号表示方法如下：-极数：用数字表示；铁芯长度：用数字表示，由短至长顺序用 1,2,3.表示；机座：用字母表示，S 短机座，M 中机座，L 长机座；机座号（轴心高度）：用数字表示，单位 mm；产品代号：用字母 TYCP 表示；注：TYCP 中 T 表示同步电动机，YC 表示永磁，P 表示变频调速。示例:TYCP 160M1-8 机座号为 160M1,轴心高度 160mm，机座为中机座，铁心长度为 1 号，极数为 8 极的永磁变频调速同步电动机。4.2 基本参数 电动机的机座号与同步转速、额定功率的对应关系按表 1 的规定。表 1 机座号与同步转速及额定功率的对应关系 机座号 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 功率 kW 功率 kW 功率 kW 功率 kW 90S 1.5-90L 2.2 1.5 1.5-100L1 3 2.2 2.2 1.5 100L2 3 112M1 4 4 3 2.2 112M2 5.5 132S1 7.5 5.5 4 3 132S2 11 7.5 5.5 4 132S3 15-132M 18.5 11 7.5 5.5 160M1 22 15 11 7.5 160M2 30 160L-18.5 15 11 T/JSJXXH 0092022 3表 1 机座号与同步转速及额定功率的对应关系（续）机座号 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 功率 kW 功率 kW 功率 kW 功率 kW 180M1 37 22 18.5 15 180M2 45 180L-30 22 18.5 200L1 55 37 30 22 200L2 45 225S 75-37-225M 90 55 45 30 250M1 110 75 55 37 250M2 132 90 45 250M3-55-280S1 160 110 75 55 280S2 185 280M1 200 132 90 75 280M2 220 315S1 160 160 110 90 315S2 185 185 315M1 200 200 132 110 315M2 220 220 160 315L 250 250 185 132 355M1 280 280 200 160 355M2 315 315 220 185 355M3 355 355-355L 400-250 200 400M1 450 400 280 220 400M2 500 450 315 400L1 560 500 355 250 400L2 630-注：带值为非优先选用值。4.3 尺寸及公差 4.3.1 依据 GB/T 997，IM B3 电动机的安装尺寸应符合表 2 的规定，外形尺寸应不大于表 2 规定，尺寸符号见图 1。4.3.2 依据 GB/T 997，IM B35 电动机的安装尺寸应符合表 3 规定，外形尺寸应不大于表 3 规定，尺寸符号见图 2。4.3.3 依据 GB/T 997，IM B5 电动机的安装尺寸应符合表 4 规定，外形尺寸应不大于表 4 规定，尺寸符号见图 3。T/JSJXXH 0092022 4 图 1 IM B3 机座号 90400 机座带底脚，端盖无凸缘的电动机 表 2 IM B3 电机的安装尺寸及外形尺寸 单位为毫米 机座号 安装尺寸及公差 外形尺寸 A B C D E F G H K AA BB HA AB AC AD HD L1（IC411）L2（IC416）基本 尺寸 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位置度 偏差 90S 140 100 56 1.5 24+0.009-0.004 50 0.31 8 0-0.036 20 0-0.20 90 0-0.50 10+0.36 0 1.0 36 140 12 180 195 165 260 320 430 90L 125 165 345 460 100L 160 140 63 2.0 28 60 0.37 24 110 12+0.43 0 40 176 14 205 215 180 270 385 500 112M 190 70 112 45 180 15 230 240 190 300 405 530 132S 216 89 38+0.018+0.002 80 10 33 132 55 190 18 270 275 240 365 510 550 132M 178 230 550 590 160M 254 210 108 3.0 42 110 0.43 12 0-0.043 37 160 15 1.2 65 260 20 320 330 285 440 675 680 160L 254 304 705 720 180M 279 241 121 48 14 42.5 180 70 311 22 355 380 310 470 740 760 180L 279 349 788 800 200L 318 305 133 55+0.030+0.011 16 49 200 19+0.52 0 369 26 395 420 335 525 775 810 225S 356 286 149 4.0 60 140 0.50 18 53 225 75 370 28 435 470 370 580 820 880 225M 311 395 845 905 250M 406 349 168 65 58 250 24 2.0 80 445 30 490 510 380 635 930 995 280S 457 368 190 75 20 0-0.052 67.5 280 0-1.0 90 490 35 550 580 410 705 981 1125 280M 419 540 1032 1175 315S 508 406 216 80 170 22 71 315 28 120 570 45 630 645 530 885 1270 1310 315M 457 680 1380 1420 315L 508 355M 610 560 254 95+0.035+0.013 25 86 355 120 750 52 730 710 655 1010 1660 1770 355L 630 400M 686 630 280 110 210 28 100 400 35+0.62 0 120 870 45 800 890 760 1160 1750 1940 400L 710 T/JSJXXH 0092022 5 机座号 90200 机座号 225400 图 2 IM B35 90400 机座带底脚，端盖有凸缘的电动机 表 3 IM B35 电机的安装尺寸及外形尺寸 单位为毫米 机 座 号 安装尺寸及公差 外形尺寸 A B C D E F G H K M N P R S T 凸缘 孔数 AA BB HA AB AC AD HD L1（IC411）L2（IC416）基本 尺寸 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位置度 偏差 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位置度 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 90S 140 100 56 2.0 24+0.009-0.004 50 0.31 8 0-0.036 20 0-0.2 90 0-0.5 10+0.36 0 1.0 165 130+0.014-0.011 200 0 1.5 12+0.43 0 1.0M 3.5 0-0.12 4 36 140 12 180 195 165 260 320 430 90L 125 165 345 460 100L 160 140 63 2.0 28 60 0.37 24 100 12+0.43 0 215 180 250 2 15 1.2M 4 40 176 14 205 215 180 270 385 500 112M 190 70 112 45 180 15 230 240 190 300 405 530 132S 216 89 38+0.018+0.002 80 10 33 132 265 230+0.016+0.013 300 55 190 18 270 275 240 365 510 550 132M 178 230 550 590 160M 254 210 108 3.0 42 110 0.43 12 0-0.043 37 160 15 1.2 300 250 350 3 19+0.52 0 65 260 20 320 330 285 440 675 680 160L 254 304 705 720 180M 279 241 121 48 14 42.5 180 70 311 22 355 380 310 470 740 760 180L 279 349 788 800 200L 318 305 133 55+0.030+0.011 16 49 200 19+0.53 0 350 300 0.016 400 369 26 395 420 335 525 775 810 225S 356 286 149 4.0 60 140 0.50 18 53 225 400 350 0.018 450 4 5 8 75 370 28 435 470 370 580 820 880 225M 311 395 845 905 250M 406 349 168 65 58 250 24 2.0 500 450 0.020 550 80 445 30 490 510 380 635 930 995 280S 457 368 190 75 20 0-0.052 67.5 280 0-1.0 90 490 35 550 580 410 705 981 1125 280M 419 540 1032 1175 315S 508 406 216 80 170 22 71 315 28 600 550 0.022 660 24 2.0 M 6 0-0.15 120 570 45 630 645 530 885 1270 1310 315M 457 680 1380 1420 315L 508 355M 610 560 254 95+0.035+0.013 25 86 355 740 680 0.025 800 120 750 52 730 710 655 1010 1660 1770 355L 630 400M 686 630 280 110 210 28 100 400 35+0.53 0 940 880 0.028 1000 28 120 870 45 800 890 760 1160 1750 1940 400L 710 T/JSJXXH 0092022 6 机座号 90200 机座号 225400 图 3 IM B5 90400 机座无底脚，端盖有凸缘的电动机 表 4 IM B5 电机的安装尺寸及外形尺寸 单位为毫米 机 座 号 安装尺寸及公差 外形尺寸 D E F G M N P R S T 凸缘 孔数 AC AD HD L1（IC411）L2（IC416）基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位置度 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 90S 24+0.009-0.004 50 0.31 8 0-0.036 20 0-0.2 165 130+0.014-0.011 200 0 1.5 12+0.43 0 1.0M 3.5 0 -0.12 4 195 165 260 320 430 90L 345 460 100L 28 60 0.37 24 215 180 250 2 15 1.2M 4 215 180 270 385 500 112M 240 190 300 405 530 132S 38+0.018+0.002 80 10 33 265 230+0.016+0.013 300 275 240 365 510 550 132M 550 590 160M 42 110 0.43 12 0-0.043 37 300 250 350 3 19+0.52 0 330 285 440 675 680 160L 705 720 180M 48 14 42.5 380 310 470 740 760 180L 788 800 200L 55+0.030+0.011 16 49 350 300 0.016 400 420 335 525 775 810 225S 60 140 0.50 18 53 400 350 0.018 450 4 5 8 470 370 580 820 880 225M 845 905 250M 65 58 500 450 0.020 550 510 380 635 930 995 280S 75 20 0-0.052 67.5 580 410 705 981 1125 280M 1032 1175 315S 80 170 22 71 600 550 0.022 660 24 2.0 M 6 0 -0.15 645 530 885 1270 1310 315M 1380 1420 315L 355M 95+0.035+0.013 25 86 740 680 0.025 800 710 655 1010 1660 1770 355L 400M 110 210 28 100 940 880 0.028 1000 28 890 760 1160 1750 1940 400L T/JSJXXH 009-2022 74.3.4 依据 GB/T 4772.1，电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 5 的规定。表 5 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径 键宽 键高 24 8 0 7 0 28-0.022-0.090 38 10 0 8 0-0.022 42 12 0-0.090-0.027 48 14 0 9 0-0.027-0.090 55 16 0 10 0-0.027-0.090 60 18 0 11 0 65-0.027-0.110 75 20 0 12 0-0.033-0.110 80 22 0 14 0-0.033 95 25 0-0.110-0.033 110 28 0 16 0-0.033-0.110 4.3.5 依据 GB/T 4772.1，电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表 6 的规定。表 6 轴伸径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 径向圆跳动公差 2450 0.050 5080 0.060 80110 0.070 4.3.6 依据 GB/T 4772.1，凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应符合表 7 的规定。T/JSJXXH 0092022 8表 7 轴伸径向及端面圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 130230 0.100 230450 0.125 450880 0.160 4.3.7 电机轴线对底脚支承平面的平行度公差应符合表 8 的规定。表 8 电动机轴线对底脚支撑平面平行度公差 单位为毫米 机座号(轴中心高)平行度公差 90250 0.40 280315 0.75 355400 1.00 4.3.8 电动机底脚支承平面的平面度公差应符合表 9 的规定。表 9 底脚支撑平面度公差 单位为毫米 AB 或 BB 中的最大尺寸 平面度公差 100160 0.12 160250 0.15 250400 0.20 400630 0.25 6301 000 0.30 注：AB 为电动机底脚外边缘间的距离（端视）,BB 为电动机底脚外边缘的距离（侧视）。4.3.9 依据 GB/T 1958,电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表 10 的规定。表 10 键槽对称度公差 单位为毫米 键槽宽度 F 对称度公差 8 0.022 10 12 0.030 14 16 18 T/JSJXXH 009-2022 9表 10 键槽对称度公差(续)单位为毫米 键槽宽度 F 对称度公差 20 0.037 22 25 0.050 28 5 要求 5.1 电动机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 在下列环境条件下，电动机应能正常运行，对于现场运行条件偏差的修正按 GB/T 755 的规定：a）海拔不大于 1500 m；b）最高环境温度为 50；c）最低环境温度为-15；5.3 电动机的外壳防护等级按 GB/T 4942.1 的规定且不低于 IP54。5.4 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合 GB/T 755 的规定。5.5 电动机的冷却方法应按 GB/T 1993 中 IC411 或 IC416 规定。5.6 电动机的结构及安装型式依据 GB/T 22711 规定应为 IM B3、IM B35 或 IM B5 中一种。5.7 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。5.8 电动机额定电压应为变频器的输出线电压 380 V 或 690 V，定子绕组为 Y 形接法。5.9 电动机服务系数应不大于 1.3，其中功率小于 160 kW（含）的服务系数不大于 1.3，功率范围大于 160 kW250 kW 的服务系数不大于 1.2，功率大于 250 kW 以上服务系数不大于 1.1。5.10 电动机的同步转速应为 750 r/min、1000 r/min、1500 r/min 和 3000 r/min。调速范围如下：a）基准频率 100 Hz 时，恒转矩调速范围为 40 Hz-100 Hz，恒功率调速范围为 100 Hz150 Hz；b）基准频率 200 Hz 时，恒转矩调速范围为 120 Hz200 Hz，恒功率调速范围为 200 Hz240 Hz。5.11 电动机在 S1 工作制时，应按表 11 规定额定功率制造。表 11 额定功率值 单位为千瓦 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 185 200 220 250 280 315 355 400 450 500 560 630 注：带值为非优先选用值。5.12 电动机在变频器供电下，转速比及其计算权重系数按表 12 的规定，电动机的效率和功率因数保证值应符合表 13 规定。其效率测试如下：a）电动机的效率由测量输入输出功率法确定；b）在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数；T/JSJXXH 0092022 10c）测定效率时应卸下轴密封圈。表 12 转速比及其计算权重系数 转速比 权重系数 100%25%70%50%40%25%表 13 效率和功率因数保证值 功率比（100%）时 功率 kW 转速比（100%）时转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 3 000 1 500 1 000 750 效率%功率因数 COS 1.5 90.9 90.4 89.9 85.5 0.95 0.96 0.96 0.96 2.2 91.8 91.4 90.9 97.2 3 92.6 92.1 91.8 88.4 4 93.3 92.8 92.7 89.4 5.5 94.0 94.0 93.4 90.4 7.5 94.5 94.6 94.0 91.3 11 95.0 95.1 94.5 92.2 0.95 0.96 0.96 0.96 15 95.3 95.3 94.9 92.9 18.5 95.6 95.5 95.3 93.3 22 95.9 95.7 95.6 93.6 30 96.1 96.0 95.8 94.1 37 96.3 96.3 96.0 94.4 45 96.4 96.5 96.2 94.7 55 96.5 96.7 96.3 94.9 75 96.6 96.9 96.4 95.3 90 96.7 96.9 96.5 95.5 110 96.8 97.0 96.6 95.7 132 96.9 97.1 96.8 95.9 0.96 160 97.0 97.2 96.9 96.1 185 97.1 97.3 96.9 96.1 200 97.2 97.4 96.9 96.3 220 97.2 97.4 96.9 96.3 250 97.2 97.4 96.9 96.3 280 97.2 97.4 96.9-315 97.3 97.4 96.9-355 97.3 97.4 96.9-400 97.3 97.4-450 97.3 97.4-500 97.3 97.4-560 97.3-630 97.3-T/JSJXXH 009-2022 115.13 在额定电压和基准频率下，电动机的最大转矩与额定转矩之比的保证值应符合表14的规定。表 14 最大转矩与额定转矩之比的保证值 额定功率 kW 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 最大转矩/额定转矩 1.5 2.5 2.6 2.5 2.5 2.2 3 4 5.5 7.5 2.5 2.6 2.5 2.5 11 15 2.4 2.5 2.4 2.4 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 2.3 2.2 132 2.2 160 2.2 185 200 220 250 2.0 2.0 280-315 355 400-450 500 560-630 5.14 电动机电气性能保证值的容差应符合表 15 的规定。T/JSJXXH 0092022 125.15 电动机定子绕组温升按以下要求：a)电动机采用 155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合 5.2 的规定时，电动机按在额定转速和规定的服务系数运行时，定子绕组的温升（电阻法）按 75 K 考核，其中机座号 355 以上的温升可以按 80 K 考核，温升数值修约间隔为 1。如试验地点的海拔和环境空气温度与 5.2 的规定不一致时，温升限值应按 GB/T 755 的规定修正。b)用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束尽快使电动机停转。电动机断电后能在表 16 给出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如不能在表 16 间隔时间内测得第一点读数，则按 GB/T 755 的规定。表 15 电气性能保证值的容差 序号 电气性能名称 容差 1 效率 额定功率在 150kW 及以下 额定功率在 150kW 以上-0.15(1-)-0.10(1-)2 功率因数 COS-0.02 3 最大转矩倍数 保证值的-10%c)电动机在铭牌规定的服务系数运行时，电动机轴承的允许温度应不大于 95。表 16 断电后间隔时间 额定功率 kW 断电后间隔时间 s 1.550 30 50200 90 200630 120 5.16 采用反拖法测电动机空载反电动势，其值范围应能保证电动机性能符合 5.125.14 的规定。5.17 电动机在热试验后，在额定电压、额定频率并逐渐增加转矩的情况下，应能承受 5.13 所规定的最大转矩值（允许计及容差）、历时 15 s 而不发生转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。5.18 电动机应能承受 1.5 倍额定电流，历时 2 min 的偶然过电流试验而不损坏。5.19 电动机在空载情况下，应能承受 1.4 倍的额定转速，历时 2 min 的超速试验而不发生任何有害变形。5.20 电动机定子绕组绝缘电阻，在热态时或温升试验后，应不低于 0.69 M。5.21 电动机的定子绕组应能承受历时 1 min 的耐压试验而不发生击穿，试验电压为工频 50 Hz，波形尽可能为正弦波形，试验电压（有效值）为 2380 V。5.22 电动机定子绕组在进行匝间耐电压试验过程中，不应有大于 10mA 击穿电流，应无闪络现象，其试验冲击电压峰值按 GB/T 22719.2 的规定。5.23 电动机的定子绕组在按 GB/T 12665 所规定的 40交变湿热试验方法进行 6 周期试验后，绝缘电阻应不低于 0.69 M，并在应能承受试验电压(有效值)为 2000 V，试验时间为 1 min 的耐电 T/JSJXXH 009-2022 13压试验而不发生击穿。5.24 电动机在空载状态下运行 5min,在整个调速范围内，应运转平稳，无停滞、无共振现象。5.25 电动机在采用变频器供电条件下，电动机的振动规定如下：在调速范围内，空载时测得的振动强度应不大于表 17 的规定。在测得振动速度有效值的数值时，修约间隔为 0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为 1；表 17 不同轴中心高 H 用位移、速度表示的振动强度限值（有效值）安装方式 90hH132h H132h 位移 m 速度 mm/s 位移 m 速度 mm/s 自由悬置 45 2.8 45 2.8 刚性安装-37 2.3 5.26 电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的 A 计权声功率级的噪声值应不大于表 18 所规定的限值。噪声数值的容差为+3 dB(A)。数值修约间隔为 1。5.27 当电动机三相输入电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不超过三相平均值的10%。电动机三相定子绕组的实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不大于平均值的2%。5.28 电动机具有三个出线端或六个出线端。电动机的接线盒内应有接地端子，对额定功率超过 110 kW 的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭，接地标志应符合 GB/T 755-2019 中 11.1 的规定。表 18 空载时 A 计权声功率级的噪声限值 机座号（轴中心高）mm 同步转速 r/min 3 000 1 500 1 000 750 声功率级 dB（A）90 67 59 57 56 100 74 64 61 59 112 77 65 63 61 132 79 71 69 64 160 86 75 72 68 180 89 76 73 70 200 92 79 76 73 225 92 81 79 76 250 95 83 81 79 280 100 86 85 81 315 105 93 87 85 355 110 98 94 87 400 114 105 95 91 T/JSJXXH 0092022 145.29 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机为顺时针方向旋转。5.30 电动机上各紧固件应有防松措施。5.31 电动机的安全性能应符合 GB/T 14711 的规定。6 试验方法 6.1 电动机空载电流的测定、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、工频电压试验、频率测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、功率因数、最大转矩的测定、热试验、短时过转矩试验、超速试验按 GB/T 22669 的规定。6.2 耐压试验测试应按 GB/T 755 的规定。6.3 匝间绝缘冲击耐电压试验应按 GB/T 22719.1 的规定。6.4 振动测量应按 GB/T 10068 的规定。6.5 噪声测量应按 GB/T 10069.1 的规定。6.6 旋转方向检测应按 GB/T 1971 的规定。6.7 尺寸和公差检查应按 GB/T 4772.1 的规定。6.8 机械外观检查应在自然光下，用目视法判定外观。6.9 外壳防护等级试验应按 GB/T 4942.1 的规定。6.10 空载反电动势的测定应按 GB/T 22669-2008 中 6.3.1 条的规定。6.11 电动机效率的测定按 GB/T 22669-2008 中 10.2.2 的规定；6.12 偶然过电流试验应按 GB/T 755 的规定。6.13 40 C 交变湿热试验应按 GB/T 12665 的规定。6.14 电动机的安全性能应按 GB/T 14711 的规定。7 检验规则 7.1 电动机检验分为出厂检验与型式试验，检验项目按表 19 的规定。表 19 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验和检验方法 出厂检验 型式试验 1 尺寸和公差 4.3 6.7 2 外观/机械检查 5.28、5.29、5.30 6.8 3 旋转方向 5.29 6.6 4 外壳防护等级 5.3 6.9 5 电压和频率 5.4 6.1 6 定子绕组绝缘电阻 5.20 6.1 7 耐电压 5.21、5.23 6.2 T/JSJXXH 009-2022 15表 19 检验项目（续）序号 检验项目 技术要求 试验和检验方法 出厂检验 型式试验 8 匝间绝缘 5.22 6.3 9 定子绕组直流电阻(冷态)5.27 6.1 10 空载电流 5.27 6.1 11 空载反电动势 5.16 6.10 12 效率 5.12 6.11 13 功率因数 5.12 6.1 14 最大转矩 5.13、5.14、5.17 6.1 15 过载/过流试验 5.17、5.18 6.12 16 超速试验 5.19 6.1 17 热试验 5.15 6.1 18 40交变湿热试验 5.23 6.13 19 振动 5.25 6.4 20 噪声 5.26 6.5 21 安全性能 5.31 6.14 7.2 电动机应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂，出厂检验应符合表 19 的规定。7.3 下列情况之一者，必须进行型式试验，型式试验应符合表 19 的规定：a）试制的电动机(包括新产品或转厂生产的老产品)应进行型式试验；b）正常生产的电动机，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时或长期停产的电动机恢复生产时应进行型式试验；c）当出厂检验结果与型式试验结果发生偏差较大时。8 标志、包装和贮存 8.1 每台电动机均应在平坦和醒目的部位固定产品铭牌。铭牌尺寸按 GB/T 13306 的规定，铭牌上至少应标出下列内容：a）产品型号；b）产品名称；c）执行标准；d）外壳防护等级；e）工作制；f）额定功率，单位为千瓦（kW）；T/JSJXXH 0092022 16g）额定频率，单位为赫兹（Hz）；h）额定电流，单位为安培（A）；i）额定电压，单位为伏特（V）；j）额定转速