涂装烟囱施工方案概要教学文案.doc

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 4
三、总体部署 5
1、指导思想及奋斗目标 5
2、垂直运输 5
四、 施工方法 6
1、钢筋工程 6
1.1钢筋采购与检验 6
1.2钢筋的加工成型 7
1.3钢筋连接 7
1.4钢筋绑扎 8
1.5控制钢筋偏位的措施 10
1.6质量检查和标准 10
2、预埋工程 11
2.1施工准备 11
2.2预埋件制作 11
2.3预埋件安装 12
2.4注意事项 13
3、模板工程 13
3.1烟囱模板设计 13
3.2烟囱模板支设 14
3.3烟囱模板拆除 15
4、混凝土工程 16
4.1混凝土浇注和振捣 16
4.2混凝土的拆模和养护 17
5、抹灰工程 17
6、脚手架工程 17
五、安全生产保证体系及措施 19
六、质量保证体系及技术措施 21
1、钢筋工程 21
2、模板工程 21
3、混凝土工程 21
七、工期保证措施 22
八、文明施工措施 24

一、编制依据
1、本工程的施工图纸
2、主要标准图集
分项
类别
名称
编号
结构
工程
国家
混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图
11G101-1
国家
混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图
11G101-2
国家
混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图
11G101-3
国家
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
06G901-1
国家
现浇混凝土框架、剪力墙、框架－剪力墙、框支剪力墙结构
09G901-2
国家
《钢筋混凝土烟囱》
05G212
国家
G101系列图集施工常见问题答疑图解
08G101-11
国家
建筑物抗震构造详图
03G329

3、主要规程、规范
分项
类别
名 称
编 号
测量工程
国家
工程测量规范
GB50026-2007
国家
国家一、二等水准测量规范
GB12897-2006
地方
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-2007
混凝土结构施工
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规
GB50202-2002
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2011
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
国家
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2010
行业
辊轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
行业
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
JGJ114-2003
国家
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
行业
回弹法检测混凝土抗压强度技术规
JGJ/T23-2001
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2010

4、主要标准
类 别
名 称
编 号
国家
建筑工程质量检验评定标准
GB50301-2001
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2001
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
行业
回弹法检测混凝土抗压强度技术规范
JGJ/T23-2001
行业
建筑施工安全检查评分办法
JGJ59-99

5、主要法律、法规
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法

国家
中华人民共和国环境保护法

国家
中华人民共和国消防法

国家
中华人民共和国计量法

国家
建设工程质量管理条例

国家
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令279号
国家
建筑安全生产监督管理规定
建设部令第13号
国家
建设工程施工现场管理规定
建设部令第15号
国家
关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知
建办质[2004]35号
国家
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建设部2000年12月11日第211号

6、其它
施工手册第四版；
同类工程施工经验。

二、工程概况
工程名称
涂装车间23-46轴烟囱
建 设 单 位
长城汽车股份有限公司
图 号
1149.8A5GT2A-63、1149.8A5GT2A-64
筒体砼标号
C30
筒体结构
钢筋砼
筒体高度
55m
筒体尺寸
10.6m*8.9m
基础底标高
-4.2m

三、总体部署
1、指导思想及奋斗目标
我公司负责施工的保定长城汽车徐水分公司一期工程涂装车间23-46轴（土建）55米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：
1）质量目标：无返工，一次核验为合格工程。重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。
2）安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
3）施工奋斗目标：科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。
4）文明施工目标：按《建筑施工文明现场评比办法》达优良等级。
5）工期目标：该工程从开工到交工，±0.000以上总有效工期为100天。
6）科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。
7）服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。
2、垂直运输
本工程垂直运输采用一台塔式起重机配合人工倒运来完成。
四、 施工方法
1、钢筋工程
1.1钢筋采购与检验
a.原材料采购
按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划，由甲方统一采购。钢筋进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。
b.钢筋检验
钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。
1）外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉。
2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
1.2钢筋的加工成型
本工程钢筋采用现场集中加工成型，人工配合塔式起重机运输，现场绑扎成型。
1)施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。
2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。
3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。
4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。
1.3钢筋连接
本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等两种连接方式。具体见下表：
构件部位
直径（mm）
连接方式
暗梁、暗柱
<16
搭接
≥16
直螺纹连接
烟囱侧壁
<16
搭接
≥16
直螺纹连接
对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
直螺纹连接工艺流程：
切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。
1.4钢筋绑扎
1)烟囱侧壁钢筋绑扎定位
烟囱侧壁钢筋工艺流程： 立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
施工要点
①用钢筋定距框保证侧壁所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑 （两头沾防锈漆）对侧壁钢筋进行定位，保证保护层完全正确。侧壁竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。ａ：为梯子筋定位宽度 ｂ：为墙体竖向钢筋间距 ｃ：墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。

②侧壁钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:侧壁的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如侧壁厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。
③侧壁保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：

侧壁钢筋保护层厚度控制
2)烟囱暗梁钢筋绑扎
a.工艺流程：
划箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
b.工艺要点：
①清扫模板上刨花、碎木等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；
④在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
1.5控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
1)侧壁筋：一般侧壁筋绑完后，为控制侧壁筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
2)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
1.6质量检查和标准
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；
4)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表
项 目
允许偏差
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
侧壁
±3

2、预埋工程
2.1施工准备
①场地：埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。也可与钢结构制作使用同一加工场地。
②技术准备工作：
核对施工图纸、熟悉工艺要求；
对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格；根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管师或工长）向操作人员作详细的技术交底。
2.2预埋件制作
①放样号料：
a、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。
b、切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具；切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。
c、钻孔：考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作应保持垂直。采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：±0.2mm,最外排孔中心距：±0.3mm,两对角线孔中心距：±0.45mm,预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。
②预埋件焊接：
a、预埋件钢筋“T”型焊接
小型预埋件T型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用Ⅱ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。
大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。
焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5－4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3－4 mm再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。
焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。
b、锚固钢筋与钢板搭焊
采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。
焊缝的宽度不得小于0.5 倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。钢筋负温焊接：
风速超过7.9m/s时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20℃时不宜进行焊接，气源设备采取保温措施，刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水，负温下焊接电流应较常温施工时较大。
2.3预埋件安装
埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上找好预埋件位置固定于模板上。埋件安装可加辅助钢筋，埋件的锚筋与主体用辅助钢筋点焊连接，辅助钢筋与主体筋采用绑扎或点焊连接。
2.4注意事项
施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。砼浇注前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。
砼浇注时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋及模板，埋件周围砼应高出埋件，并仔细振捣，防止砼浇注后出现埋件底部空腔。砼浇注完毕后及时进行埋件位置校正。
3、模板工程
3.1烟囱模板设计
模板均采用竹胶板，现场拼装成大模，利用塔式起重机吊装就位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。横背楞为2×φ48 钢管（间距50cm）。 斜支撑采用φ48 钢管，自下而上150cm 一道，上部不足150cm 也加一道。
先根据侧壁、暗粱尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成侧壁、暗粱模。拼装大模板以10×10cm 木方为边框，中间竖向5×10cm 木方为次龙骨，横向为两根10×10cm 木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ14 钢筋，竖向间距为0.5m，横向间距为0.5m，每边出侧壁250mm。模板上壁之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染壁面。
墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱，两块木胶合板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两木胶合板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。
3.2烟囱模板支设
模板的支设方法见下图，施工时应注意以下几个方面。
①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横壁一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙防水螺栓（见下图），然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。
②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
③为了防止侧壁出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝， 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。
⑥模板合模前检查侧壁钢筋、预埋件和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
⑦模板安装完毕后，将每道壁的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，与外壁板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

模板的支设示意图

固定模板用螺栓示意图
3.3烟囱模板拆除
拆除模板的时间应保证侧壁能够承受上部荷载后方可进行（混凝土强度达到70%），但烟道口和出入口等处的承重模板应在混凝土强度达到100%后才能允许拆除。
拆模时不要用力过猛，拆下的材料应及时运走，拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后应清除灰浆，并涂刷隔离剂，按规格分类堆齐。
4、混凝土工程
4.1混凝土浇注和振捣
①本工程混凝土为甲供商品混凝土，场内运输主要采用汽车泵和地泵输送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。
②侧壁混凝土浇筑
分层下料，采用标尺杆控制分层高度。

侧壁混凝土一次浇筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
侧壁上口找平：侧壁混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将侧壁上表面混凝土找平，高低差控制在10mm 以内。
4.2混凝土的拆模和养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
a.养护时间不小于14d。
b.设专门的养护班组，24h有人值班。
c.混凝土全部采用湿养。
5、抹灰工程
1）抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。
2）墙面、柱面的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。
3）抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼爆板造成凹凸部分先行处理。混凝土面用1:1的水泥砂浆掺10%-15%的107胶拌和使用喷浆机喷涂（或人工洒扫），喷涂前应提前一天淋水冲洗砼面的尘积。
4）大面积批灰宜事先做试验间（样板间），得出既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。
5）抹完成灰时（层或段）立即对作业层面进行清理掉地砂浆过筛回笼复制使用。
6、脚手架工程
本工程的脚手架分为外防护脚手架及内部满堂脚手架，考虑到本工程高度为55米，安全起见，外双排脚手架全部为双立杆。具体见《脚手架专项方案》。
五、安全生产保证体系及措施
1、凡参加工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。
2、施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。
3、施工中应经常了解天气预报，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风
时，必须停止施工。
4、经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。
5、烟囱外围20米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。
6、垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。

安全生产保证体系
项 目 经 理
质 检 员
技术员

安 全 员
材 料 员

施工员

每周一次全面质量管理、生产例会
全面检查施工执行情况，制定下步施工计划
检查安全质量文明施工措施执行情况
检查材料供应和质量情况
检查施工机械的运转情况
检查施工完劳动力布置情况
检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理
制定整改措施，加强贯彻落实

六、质量保证体系及技术措施
1、钢筋工程
①为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
②为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
③工人在浇筑混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
④通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
⑤钢筋绑扎后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
2、模板工程
①为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求放出定位线，确定好每块模板的位置。
②通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
③在结构施工中模板采用竹胶板模板，模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。
3、混凝土工程
①浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
②混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
③为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。

七、工期保证措施
1、建立以工程项目经理为主的工期保证体系，实行项目经理责任制。配齐各专业经验丰富的项目管理人员，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重的工作。实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，充分对项目的全面进度进行工期控制。
2、建立生产例会制度。为使我公司项目经理部间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开一次生产协调例会，会议由项目经理主持。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等方面的问题，检查上一次例会以来的计划执行情况，找出存在的问题，分析原因，研究对策，制定措施，同时布置下周计划安排。
3、签订风险承包责任状，实行工期目标奖罚制度。以工期、质量为主要考核目标，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实责任状，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的施工队伍进行处罚，对施工严重滞后的施工队伍给予通报批评或采取相应的处罚措施。
4、做好施工配合及前期施工准备。针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
5、对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。
我们将全面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，作好结构、场地等各方面的衔接处理，高效地实现项目部对施工进度计划的管理。
6、采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。
八、文明施工措施
1、组织全体职工学习公司规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。
2、现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆整齐，地面整洁，无渍水，场内标记、标志清晰。
3、生活区与作业区分开，工地应有消防设施。
4、施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。
5、及时清除场内杂物，运至指定地点。
6、科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。
7、创双优工程，以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目。
8、施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。