福田雅居一期工程混凝土施工方案(DOC)教学提纲.doc

福田雅居一期工程

混凝土工程专项施工方案
编制人：邢建平
审核人：姚地秋
审批人：刘 伟
南京苏舜建筑安装工程有限公司
2015年12月26日

混凝土施工方案
一、编制依据：
序号
名 称
编 号
1
福田雅居一期工程设计图纸

2
福田雅居一期工程施工组织设计

3
有关规程、规范

混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2013
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2014
砼泵送技术规程
JGJ/T10-95
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2015
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
4
有关图集

混凝土结构施工图构造详图
101系列图集
建筑物抗震构造详图
04G329-3

二、混凝土工程概况
本工程是由南京润科置业有限公司打造的福田雅居居民区住宅工程。位于南京市溧水县开发区（福田路以东19号路以北）。总用地为68077平方米，由住宅、地下室及商业楼三部分组成。总建筑面积161344.25㎡，地上总建筑面积为134880㎡，地下总建筑面积26464.25㎡，其中地上住宅总建筑面积为130000.33㎡，商业楼建筑面积为4879.67㎡。
建筑面积
161344.25m2
层数
地下1-2层地上18层

混凝土
强度等级
桩基
C40
垫层
C15
±0.00以下基础结构
地库C40 P6；建筑C35 P6
±0.00以上主体结构
-0.05-8.65为C35；8.65以上为C30
二次结构
C20

三、混凝土施工安排
（一）混凝土供应方式及技术要求
1、本工程结构部分混凝土全部采用商品混凝土，供应单位为南京永川混凝土有限公司，混凝土搅拌站距施工现场约40公里。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。混凝土原材料等技术指标符合图纸要求，本工程我方已将混凝土技术要求提供给混凝土供应商。
3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
（二）劳动力组织
浇筑申请
现场调度及质量控制
混凝土验收
方量控制
1、管理程序：
2、要求及责任人
（1）浇筑申请由施工队工长提前一天提出，由混凝土工长审核。内容包括施工部位，混凝土强度等级及浇筑方量。由项目混凝土工长组织落实停车位置，隐蔽工程的验收等浇筑准备工作，并与搅拌站作好施工前联系，技术员负责技术交底，安全员进行安全交底。
（3）混凝土验收：第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做塌落度试验，符合要求后方可开始浇筑；技术资料由技术员审核后交资料员报监理；材料员负责小票的签收。
（4）浇筑过程中由工段长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由技术员、质检员、试验员负责混凝土质量检测，试验员负责混凝土塌落度检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；工长、技术员、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。
（5）方量控制：由现场工长随时联系，掌握浇筑量避免超量。
（6）由工长、安全员负责落实浇筑时的安全工作和环卫工作。
（7）由工长负责落实搓面及养护工作，测量员负责标高控制，质检员进行工序把关。
（8）技术负责人负责技术全面管理和协调。
（9）浇筑时指挥泵车停靠及疏通现场。
（10）指挥现场汽车泵车下料位置、下料时间及下料方量。

四、施工准备
（一）技术准备
1、现场养护室设置环境要求：混凝土标准养护条件温度20±3℃，湿度≥95%。标养室内配备温度、湿度仪
2、所需设备的准备
（1）坍落度测定桶1个；
（2）试模：抗压试模8组、抗渗试模2组；
（3）空调；
（4）温度仪、湿度仪；
3、对技术交底的要求：
（1）应以工艺为主，有工艺流程图，在交底中应详细说明每个分项工程各道工序如何按工艺要求进行正确施工。
（2）应详细介绍分项工程关健、重点、难点工序的主要施工要求及方法，对关键部位、重点部位的施工方法应有详图进行说明。
（二）机具准备
主要机具：手推车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
（三）材料准备
砼在浇筑前与预拌砼厂家联系，确定砼强度等级、对砼的技术要求和需用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定，一般将混凝土用量及要求提前24小时通知搅拌站。

五、 混凝土浇筑
（一）混凝土的运输
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土初凝时间控制在6-7小时，终凝时间控制在10-12小时。
2、现场混凝土输送方式的选择：全部使用汽车泵。
（二）混凝土浇筑
1、一般要求:
（1）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
（2）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
A水电隐蔽工程验收。
B钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。
C模板的预检合格，并着重检查模板及支架的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。
D再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。
E严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马凳，铺搭跳板。
（3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计相符。
A在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
B木模板应浇水加以湿润，但不许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
C检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（4）混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。
（5）混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
（6）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规￠50棒是400-480mm，梁柱接头处钢筋较密，采用Φ30插入式振捣棒细致振捣，确保混凝土的密实度。
（7）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。柱混凝土一次浇筑厚度不大于500mm。
（8）混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。
（9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
2、施工缝的留置及处理方法
（1）施工缝的留置位置
留置原则：便于施工且受剪力较小处。
框架柱施工缝宜留在梁底往上5mm加软弱层厚度处（约梁底往上高25mm左右）及结构板顶。
结构梁板的竖向施工缝留在梁、板跨中1/3部位。
楼梯施工缝位置：楼梯施工缝宜留在楼梯休息平台跨中1/3的地方。
（2）施工缝的处理
A柱上口水平施工缝留置时应高于留置位置标高约25mm，在砼终凝硬化后，时间一般宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，将上部水泥薄膜和松动的石子以及软弱层剔毛，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，浇筑前宜先浇3-5cm厚与砼同配比减石子砂浆，做到随铺浆随下混凝土。混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。
柱下口水平施工缝处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净。混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。
B梁、板施工缝的处理：
根据楼层水平施工段划分，梁、板跨中1/3部位留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层3-5cm与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
3、±0.000以下部分的施工
（1）基础
A基础混凝土浇筑
基础垫层、基础混凝土浇筑全部采用汽车泵，要求必须保证车辆的运输、混凝土的供应及时到位。
浇筑时，避免出现冷缝，一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。
振捣混凝土应使用插入式振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
基础浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土振捣终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
混凝土表面应随振捣按标高线用木抹子搓平，搓压3遍，压光成活。
B基础混凝土的养护
混凝土的养护期限：养护时间自混凝土浇筑开始计算，不少于14d，炎热天气适当延长。
养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。
C试块的留置：
标养试块均按每100m3留置一组，一次浇筑不满100 m3按一组留置。
结构实体检验同条件（600℃·d）试块：结构混凝土每单体工程、同一标号混凝土留置不应少于3组，严格按试验方案执行。
同条件养护试块锁在铁笼内，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
采用标准养护的试件在温度为20±3℃，相对湿度90%以上的现场标养室中养护。
（2）框架柱混凝土浇筑：施工方法同±0.00以上框架柱。
4、±0.000以上部分的施工
混凝土垂直及水平运输全部使用汽车泵。
（1）柱混凝土浇筑
A柱浇筑前应先浇水湿润，柱混凝土分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣棒时应严格控制分层厚度均匀下混凝土，随下料随振捣。
B柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，钢筋过密时，上口利用溜槽下灰，严格控制坍落度，以免混凝土下落，骨料分离。
（2）梁、板混凝土浇注
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑主梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣棒或平板振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长木抹子抹平两遍,再用铁抹子压抹一遍,形成光面,用条帚进行扫毛处理,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
柱头和梁较深，钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时可调整钢筋间距,待浇筑至钢筋面时对钢筋进行恢复。柱头处选φ30振捣棒。
卫生间等有防水要求的房间及做自流平地面的房间混凝土顶板光面收活，其余房间麻面收活。
（3）楼梯混凝土浇注
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，同时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）后浇带的设置
后浇带的宽度为800-1000mm，根据图纸要求保留时间不少于一个月。
后浇带内的钢筋应予保护。
后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的处理要求进行处理。
后浇带混凝土宜采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，并保持28天的湿润养护。
（6）普通混凝土浇筑的质量保证措施
A防止离析
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。
B控制浇灌厚度
柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为500mm。
C振捣
混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层50mm。
在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。
5、其他施工注意事项
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）基础承台梁、底板混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
（3）墙柱混凝土浇筑：墙柱应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
（5）混凝土浇筑注意事项
1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在16±2cm。
3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
（6）混凝土施工过程检查
1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6）检查并监督试块制作的全过程。
7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8）在混凝土施工时，实行全过程检测。
9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。
（7）施工缝处理
1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（三）混凝土的养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
混凝土浇筑完后12小时内进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
普通混凝土养护时间为7天，抗渗混凝土养护时间为14天。
1、梁、板的养护方法：
浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜或麻袋片覆盖并浇水（常温）养护，风力小于等于三级的情况下可直接浇水养护，无需覆盖。浇筑完成的混凝土强度≥1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。
2、柱的养护方法：
柱拆模后即浇水养护，夏季柱包塑料薄膜养护，根据天气情况间隔2～6h一次。
（四）试块的留置方法
1、拆模强度及时对试块进行检验试压，得出结果以便指导现场拆模。
2、每单体工程按部位及同标号等级的混凝土，将28天抗压强度报告，进行强度统计评定，及时整理。
3、冬季施工的混凝土试块的留置，掺有防冻剂的混凝土，增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于抗冻临界强度，另一组用于检验冬施转常温再标准养护28d的混凝土强度。

六、季节性施工
（一）雨期施工
1、高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的运输时间，严格控制砼的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。
2、拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝，混凝土主要采用浇水养护，气候炎热时适当增加喷水次数。
3、雨天原则上不浇灌砼，混凝土浇注前应收听天气预报，根据天气情况调整浇筑时间。
4、砼施工过程中如遇大中雨采取如下措施：
（1）暂停施工，留置施工缝部位应满足要求。
（2）为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗裂性。
（3）用塑料薄膜覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷。
（4）雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用与砼同等级的半石子砼或高标号砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。
（二）冬期施工
1、浇注的混凝土必须掺有防冻剂，其受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0 N/mm²。当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0 N/mm²。
2、混凝土冬期施工中，水泥不应低于32.5，最小水泥用量不应小于300㎏/m³，水灰比不应大于0.6。
3、要求商品混凝土搅拌站，必须向本项目提供本工程所使用的各种外加剂的产品合格证和检测报告；在拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的混凝土车应有保温措施。混凝土的入模温度不低于10℃，施工过程中必须安排专人监控。
5、混凝土浇筑完成后表面应先覆盖一层塑料薄膜，然后在其上覆盖2～3层岩棉被或毛毡。模板外和混凝土表面的保温材料不应处于潮湿状态，混凝土在养护期间应防风防失火。

七、质量要求
（一）允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置

5
尺 量
2
标高
层 高
±5
水准仪、尺量
全 高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺 量
墙、梁宽、高
±3
尺 量
4
垂直度
层 高
5
经纬仪、吊线、尺量
全 高
H/1000且≤30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线 尺
7
保护层厚度
基础
±5
尺 量
柱、墙、梁、板
+5、-3
8
预留孔、洞中心线位置
10
拉线、尺量
9
预埋件、管、预应力筋
支承板中心线位置
3
拉线、尺量

10

预埋螺栓
中心线中心线位置
3
尺 量
外露长度
+5，-0
11
楼梯踏步宽、高
±3
尺 量
12
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
13
阳台、雨罩位置
±5
吊线、尺量
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（二）验收方法
现浇结构拆模后，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行核查，做出记录，并及时对缺陷进行处理。

八、安全注意事项
（一）一般要求：
1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽；
2、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑；
3、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作；
4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
5、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。
6、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配。
8、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
9、现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
11、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
12、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
14、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
15、混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。
（二）泵送的安全要求
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有了障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
3、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
5、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
6、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，就及时检查处理。
7、泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，泵送过程中，不得中途停泵，防止管道堵塞，当出现堵塞时，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
8、泵送混凝土其他要求
（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。
（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。

九、商品混凝土质量通病及预防措施
1 、坍落度不稳定
1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
1.2 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。
1.3 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
2 、混凝土混合物离析
2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
2.2 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
2.3 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
2.4 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。
3 、坍落度经运输后损失过大
3.1 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。
3.2 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
3.3 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
3.4 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。
4、 泵送性差
4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。
4.2 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
4.3 预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为140～180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。
4.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。
5 、施工现场混凝土试块强度不合格
5.1 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。
5.2 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。
5.3 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。
5.4 治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。

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2016年12月26日