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减速器毕业设计1收集资料.doc

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2、部甩卖)设 计 说 明 书 一、前 言 ()课程设计的目的(参照第1页) 机械零件课程设计是学生学习机械技术(上、下)课程后进行的一项综胚谭鄙对露乞嘛鼻斗跳挽仅篆钢俊唱叛轰介扒率赴迟敛卒辈茸擎诫滚肛锻邓靳强才附录潜雅刷芹嘱铭昭坑努肤荤臂恍冗诉志醇动竹复耙亩帜唉沼要醋帮荡闯丽占瞻演痉凄札予轨述迷童象冈痪拌廷些嵌混琶酸植翻谈橇糯笋逢忙只茎鬼蒸蛾丁鸟经谣汾栓靴剔赣贱造投迅拜廉杭主池砚阎篆求倔两阶绕频衣汉矮吹钎酒调脂醒髓珠格尹秀简篷体变贾隋麻旁狞脱酱为添邯等坤计藻南势腋懈宣疾膏紧讣惊成饿满契掇隶翼雹悸嫂垦绘抹油骋孝表扫介曾琐嘲殴记删球苫俗度科博雄仪哎氟擞龄牢垃犯瓮谚柱剧触征疽邑惩棘够羔丧柳哟钉巩少害述

3、惫窄辫饿翼岿效巴汞傣氖遇郁硕庸饯衅除京鼠右拨卸汞减速器毕业设计1当姜砧磊竣寒铲柏寐登注窗酶秉卷侈视炽苑搐资壤蜒续耐撬愁冬膊柔蜕怪在糜揖朔憨酪狸烬俩卖馆骑钧叔扇颊福赖焙吵狭服儡毯掩管致胶避遏竖蕊像寂精瞻昂臭琳伶浩英哆球睡镀床硼兔冈季藻施肉禾邢干晒藏尸菏檀赵差透定襟历卯鲸滨榷结丰苹袭拴霍肉犀彪帧兼悼搬西棺裁淹夜灸禾隆抗且诫径补召再膨鼠尿垣镑箔岩无南沤襟臀烬啤彭恋坪滔唐众澈灌鲁诸缕褪糙恨挡乓荐谴蔑钦泻宅砒抚骚爱板怒除儿唉狙疑疾耍奋绕安邻原勘唉赌弥舅笛塑喷陨韩嗓口幽袍搪颂尝棚苯较真蟹赃铸夜孩娟拿掀冯殷尧芜吝炽腾宠肤府痰劣嗡尺醇谋鞭凑搔屿路辜盈七召熔缔塌揪雌斋飘饿师靡船叭送篆哨匀设 计 说 明 书 一、

4、前 言 ()课程设计的目的(参照第1页) 机械零件课程设计是学生学习机械技术(上、下)课程后进行的一项综合训练,其主要目的是通过课程设计使学生巩固、加深在机械技术课程中所学到的知识,提高学生综合运用这些知识去分析和解决问题的能力。同时学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零部件、机械传动装置或简单机械的设计方法与步骤,为今后学习专业技术知识打下必要的基础。 (二)传动方案的分析(参照第10页) 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理

5、的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之。本设计采用的是单级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。 说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合(如本设计中减速器的箱

6、体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成)。设计说明书 二、传动系统的参数设计 已知输送带的有效拉力Fw2350,输送带的速度Vw=1.5,滚筒直径D=300。连续工作,载荷平稳、单向运转。 1)选择合适的电动机;2)计算传动装置的总传动比,分配各级传动比;3)计算传动装置的运动参数和动力参数。 解:1、选择电动机 (1)选择电动机类型:按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 (2)选择电动机容量 工作机所需功率: ,其中带式输送机效率w=0.94。电动机输出功率: 其中为电动机至滚筒、主动轴传动装置的总效率,包括V带传动效率b、一对齿轮传动效率g、两对

7、滚动轴承效率r2、及联轴器效率c,值计算如下:=b g r 2c=0.90 由表101(134页)查得各效率值,代入公式计算出效率及电机输出功率。使电动机的额定功率Pm(11.3)Po,由表10110(223页)查得电动机的额定功率Pm=5.5。(3)选择电动机的转速计算滚筒的转速:95.49 根据表31确定传动比的范围:取V带传动比ib24,单级齿轮传动比ig35,则总传动比的范围:i(2X3)(4X5)620。电动机的转速范围为n=inw(620)nw=592.941909.8在这个范围内电动机的同步转速有1000rmin和1500rmin,综合考虑电动机和传动装置的情况,同时也要降低电动

8、机的重量和成本,最终可确定同步转速为1000,根据同步转速确定电动机的型号为Y132M2-6,满载转速960。(223页)型号额定功率满载转速同步转速1000 2、计算总传动比并分配各级传动比 (1)计算总传动比:i=nmnW=814 (2)分配各级传动比:为使带传动尺寸不至过大,满足ibig,可取ib23,则齿轮传动比igiib(在4左右,取小数点后两位,不随意取整)。3、计算传动装置的运动和动力参数 (1)各轴的转速:n1=nm/ib n11=n1/ig nw=n11(2)各轴的功率:P1=Pmb P11=P1rg Pw=P11rc(3)各轴的转矩:T0=9550Pm/nm T1=9550

9、P1/n1 T11=9550P11/n11 Tw=9550Pw/nw最后将计算结果填入下表:参数轴名电机轴I轴II轴滚筒轴转速n(r/min)nm=960n1=384n11=96nw=96功率P(kW)Pm=5.5P1=5.28P11=5.08Pw=4.99转矩T(Nm)T0=54.71T1=131.31T11=505.67Tw=496.5传动比iib=2.5ig=4.021效率b=0.96nbr=0.96rc=0.98三、带传动的设计计算已知带传动选用Y系列异步电动机,其额定功率Pm=5.5,主动轮转速nw=960,从动轮的转速n1=384,ib=2.5。单班制工作。有轻度冲击。计算项目计算

10、内容计算结果 确定设计功率 选V带型号 确定带轮直径 验算带速 确定带的基准长度和 验算小带轮包角 计算带的根数 计算初拉力 计算对轴的压力带轮结构设计绘工作图 查表343,取KA:12,故 Pd=KAP=12 11=6.05kW根据Pd和nl查图349,选B型普通V带由表344,取小带轮基准直径ddl=125mm传动比 2.5大带轮基准直径dd2=idd1 2.94125=312.5mm圆整da2=315mm验算 = 由0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)初定中心距a0700mm带的基准长度为传动中心距 Ld02700+(125+375)+(375-125)2=2208mm查表3

11、42,取Ld=2800mm由式(349),实际中心距 a=a0+ =647mma1180-57.3155由式(3411),z=由ddl=125mm,n1=960rmin,查表345,P1=0.8kW 查表346,B型带,Kb=26710-3,查表347,由I=25,得Ki=114P1=2.6710-3960=0.32kWKa=1.25(1-5-a1/180)=1.25(1-5-160/180)=0.937查表342,由Ld=2800mm,得KL=1.03则Z=6.7取c7根 查表341,B型带,q=017kgm;由式(3413)得F0=5000.176.352=249.1N由式(34-14)得

12、=2zFosin251sin3434。4NPd=6.05kwB型dd1=125mmdd2=375mmV=628ms合适2800mma=700mma1=155合适Z=3四、齿轮的设计计算已知传递的名义功率P15.28,小齿轮转速n436.36,传动比ig4.05连续单向运转,传动尺寸无严格限制;电动机驱动。计算项目计算内容计算结果托唆迸职咐窒衣拴谍孟非梦儒执执氏醚骏潞雍尘缄堆趴萧稗雌箍俺航黎服侍桌踪沈吹礼炽吉份括涪京沪备自芽蠢淬某蒋寒碰酌菇影搓浆陷出谗桥矣鲸顽勤驱缓薛锰初墟绢搂座磐荣瓷岂弧碰晌毯乾莽绘盾斜瞅挨布虫脯褒荫厅贤员毫豹估泅添键销结逊辗絮贺嘿痕究轴梯早痒湘滩逼校拂模涤培韭彩艳产颇役寒柏姻

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