宝钢宽厚板连铸施工组织设计4解读讲课稿.doc

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目　　录

1.概述
1.1编制依据
1.2工程概况和特点
2.施工总体方案
2.1指导思想、目标和承诺
2.2施工组织机构
2.3施工总体部署
3.施工总进度网络计划
3.1施工总进度计划
3.2保证工期措施
4.现场平面规划与管理
4.1现场总平面规划布置说明
4.2施工总平面管理
5.专业施工方案
5.1施工测量及管理
5.2桩基工程施工
5.3土方、降水及深基围护
5.4主机及维修区对中台基础施工
5.5 铁皮沟及旋流池沉淀池施工
5.6厂房钢结构制作与安装
5.7厂房围护结构制作与安装
5.8钢管柱核心砼浇灌
5.9起重设备安装、调试
5.10工艺设备安装
5.10.1工艺设备安装
5.10.2基础框架及对中台安装
5.10.3振动机构、扇形段交换装置安装
5.10.4钢包回转台安装
5.10.5主要设备安装质量内控标准
5.10.6设备单体试运转方案
5.11液压、润滑系统设备安装与调试
5.12工业管道施工
5.13通风除尘及空调施工
5.14三电安装
5.15三电调试
5.16二冷水调试
5.17通讯及工业电视系统施工
5.18火灾自动报警系统施工
5.19耐材施工
5.20道路、雨排水施工
5.21无负荷联动试运转
5.22冷负荷试车方案
6.资源需用及配置计划
6.1主要施工机械使用计划
6.2劳动力使用计划
7.主要材料使用计划
8.材料管理
9.质量保证体系及措施（见《项目质量管理计划》）
10.安全保证体系及措施
11.文明施工
12.服务
13.重大、特殊施工措施、方案
14.信息化施工
15.拟采用的新技术、专用技术
16.建议

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宝山钢铁股份有限公司
宽厚板轧机及配套连铸工程（连铸标）
施 工 组 织 设 计

1. 概述
宝钢股份公司宽厚板连铸工程，是在一炼钢区域新建一最大断面为300×2300mm直弧形（垂直弯曲型）板坯连铸机车间。该工程是宝钢股份公司“十五”期间拟建的主要项目之一，其目的是通过提高连铸比、扩展铸坯规格和品种来适应轧机（主要是宽厚板轧机）对铸坯的需求，进而优化最终产品结构，满足国内外市场需要，为提高宝钢股份公司产品的市场占有率创造条件。
1.1编制依据
上海宝山钢铁股份有限公司宽厚板轧机及配套连铸工程初步设计（重庆钢铁设计研究院编制）。
上海宝山钢铁股份有限公司宽厚板轧机及配套连铸工程（连铸标）招标文件及澄清文件1。
招标文件中指定的以及国家和宝钢的验收标准规范和相关文件。
国家级工法：《大型板坯连铸机安装工法》（十三冶编制，工法编号：YJGF57-98国家建设部批准文号：建建[2000]45号]。
1.2工程概况和特点
1.2.1 工程区域简介
本工程位于一炼钢模铸车间（第四铸锭跨）北面，西侧紧接一连铸（1#、2#连铸）车间，东邻同期拟建的宽厚板轧机主厂房，北侧与纬三路近距离相邻。主厂房建筑面积为31181 m2。邻近有三个沉淀池和综合电气室。此外，远离主厂房还有宏观检验室和空压站。车间平面布置具体位置见图1.2-1。
1.2.2 车间组成和工艺布置
拟建连铸车间从南到北依次由钢水接受跨、浇铸跨、切割跨、去毛刺跨、精整一跨和精整二跨组成。连铸车间周围场地狭小，但车间内部工艺布置紧凑、合理。厚板坯连铸机设垂直弯曲型（直弧型）板坯连铸机2机×2流，主工艺线从南向北依次布置了浇铸设备、连铸设备、连铸后输送辊道、切割机、去毛刺机、喷印机及移载机等主要设备，板坯运输线经移载机后变为一条。并经转盘改变方向后由西向东直至宽厚板轧机板坯库。离线部分除设置中间罐维修区及机械维修区外，还设板坯局部清理机一台。
为满足生产及设备检修的需要，各跨共设不同类型的起重设备8台（其中钢水接受跨440/80t行车利旧）。
1.2.2.1 连铸车间组成及起重机配置见表1.2.2.1
1.2.2.1连铸车间组成及起重机配置 表1.2.2.1
序号
跨度名称
主 要 参 数
吊车配置
（台×t）
厂房轴线
面积
（m2）
跨间轴号
跨间长
（m）
跨度
（m）
基本柱距
（m）
轨面标高
（m）
屋面高
（低处）
1
钢水接受跨
Aa－Ba
167.00
27.00
28.00
20.00
32.5
46.40
1×440/80
4509
2
浇铸跨
Ba－Ca
165.00
30.00
20.00
30.00
32.5
16
44.90
1×180/85
1×16
4950
3
切割跨
Ca－Da
165.00
34.00
30.00
20.00
25.00
36.70
1×180/85
1×10
5610
4
去毛刺跨
Da－Ea
165.00
30.00
30.00
20.00
20.00
35.20
1×80/40
4950

序号
跨度名称
主 要 参 数
吊车配置
（台×t）
厂房轴线
面积
（m2）
跨间轴号
跨间长
（m）
跨度
（m）
基本柱距
（m）
轨面标高
（m）
屋面高
（低处）
5
精整跨（一）
Ea－Fa
152.00
40.00
15.00
10.00
30.00
20.00
11.00
25.90
1×94
6080
6
精整跨（二）
Fa－Ga
81.00
38.00
10.00
20.00
11.00
24.00
1×65
3078
7
与老厂房过渡跨
H－Aa
167.00
12.00
─
─
10.00
─
2004
1.2.2.2 主厂房建筑和结构概况
厂房设计为钢结构，平面横向连续7跨，纵长167m，横长211m,柱距为30、28、20和10m；剖面设计成阶梯形单坡屋面的形式,采用横向天窗通风，围护结构采用长尺隐藏式连接彩色压型钢板屋面，屋面板最大长度为78m。屋面坡度采用1/20，在坡长方向为不搭接的长尺压型钢板，由于坡度方向较长，故屋面板波高不宜小于100mm，主厂房屋面排水采用外檐沟有组织排水，由雨水管引至明沟、集水井排水。厂房立面最高（檐口）47.75m。
1.2.3 产品品种及规格
生产的供宽厚板轧机用坯的主要钢种类别为管线钢、船板钢、结构钢、锅炉钢、压力容器钢及其它钢种；供2050mm热连轧机用坯的主要钢种类别为管线钢、船板钢、结构钢、耐腐蚀钢、汽车板钢、锅炉钢、压力容器钢等钢种。
厚板坯连铸机年生产合格板坯230万吨，其中供宽厚板轧机185.48万吨，供2050mm热轧44.52万吨。板坯的规格为：
厚度 220、250、300mm
宽度 1200～2300mm
长度 6800～11800mm，少量尾坯4800～5800mm。
1.2.4生产工艺流程
转炉冶炼的钢水全部经过精炼处理，处理后的合格钢水由盛钢桶台车运往钢水接受跨，由440/80t起重机吊上回转台浇铸。
连铸生产的板坯供厚板轧机用和外供的无缺陷板坯，由辊道送往宽厚板轧钢厂板坯接收跨；少量有缺陷的板坯在精整跨（一）下线，由过跨台车送往精整跨（二）进行表面清理，清理后的板坯在精整跨（二）上线，由辊道送往宽厚板轧钢厂板坯接收跨。
供2050mm热连轧厂的板坯在精整跨（一）下线，无缺陷板坯在1930mm连铸精整第二跨或第三跨直接上输送辊道送至2050mm热连轧厂板坯库。有缺陷的板坯通过1930mm连铸厂的四面机械火焰清理机、手工清理机或厚板连铸厂局部火焰清理机进行清理后送往2050mm热连轧厂板坯库。另外在精整跨（一）下线的板坯也可以通过汽车运输运入2050mm热连轧厂板坯库。
外供板坯和供宽厚板轧机的板坯流程相同，在厚板轧钢厂板坯接收跨外运。
厚板连铸的生产工艺流程图分别见图1.2.4
喷水、气－水冷却、宽向冷却控制
图1.2.4厚板坯连铸机生产工艺流程图
中 间 罐
结晶器液面控制
结晶器电磁搅拌（预留）
喷水、气－水冷却、宽向冷却控制
扇形段轻压下
引锭杆收集装置
调宽结晶器
液压振动
扇形段
一次切割火焰切割机
去 毛 刺 机
喷 印 机
精整区辊道
移载机及上线滑台
自动加保护渣
结晶器电磁搅拌（预留）
扇形段轻压下
引锭杆收集装置
调宽结晶器
液压振动
扇形段
一次切割火焰切割机
去 毛 刺 机
喷 印 机
毛刺收集小车
切 头 台 车
结晶器液面控制
自动加保护渣
300t 转 炉
盛钢桶回转台
盛钢桶下渣检测
长水口、氩封
浸入式水口、氩封

1.2.5工程主要实物量（见表1.2.5）
表1.2.5
序
号
名称
单位
实物量
备注
1
钢管桩
t
150

2
砼管桩（PHC）
m3
26780

3
砼及钢筋砼
m3
75000

4
碎石、矿渣地坪
m3
26780

5
生产辅助及生活用小房
m2
6481

6
厂房钢结构
t
9052

7
彩板围护结构
m2
105440
包括采光带
8
工艺钢结构
t
1960

9
起重设备
t
2335

10
工艺设备
t
10640

11
液压润滑设备
t
115

12
工业管道及通风管
t
560

13
给排水设备
t
220

14
通风除尘空调设备
t
180

15
耐火材料
t
951

16
电缆
km
443

17
电气设备
台/套
254

18
仪表设备
台/套
724

19
火灾报警设备
台/套
1

20
工业电视设备
台/套
51

1.2.6工程施工条件
1.2.6.1 工程和水文地质条件
1）土层特性及主要物理力学性质指标表见表1.2.6
表1.2.6
编号
名称
层厚（m）
层底标高（m）
状态与密实度
压
缩
性
承载力
标准值fk（kPa）
压缩模量Es（MPa）
P=100-200kPa
预制桩、钢管桩
极限侧阻力kPa
极限端承力kPa
①1
人工填土
0.5-3.5
-3.64
松散-稍密
高

②
粉质粘土
0.2-3.0
1.71
可塑-软塑
中等
110
5.0
15

③1
淤泥质粉质粘土
0.5-1.9
0.61
流塑
高
85
3.0
15

③2-1
粉质粘土
0.5-3.7
0.04
松散-稍密
中等
110
6.0
18

③2-2
砂质粘土
0.5-3.5
1.84
松散-稍密
中等
120
8.0
25

③3
淤泥质粉质粘土
1.8-5.3
5.28
流塑
高
85
3.0
15

④
淤泥质粘土
9.1-12.6
16.08
流塑
高
75
2.5
35

⑤1
粉质粘土
27.9-32.6
45.98
可塑-软塑
中等
120
5.0
50
1500
⑤2
粉质粘土
1.5-7.5
49.38
可塑-软塑
中等
135
6.0
55
2000
⑦1
砂质粘土
0.9-8.2
53.12
稍密-中密
中等偏低
150
9.0
75
4500
⑨1
细粉砂
未钻透
未钻透
中密-密实
低
300
15
110
7500
2）地下水
场地内地下水有潜水和承压水两种类型，潜水主要赋存于 ①1、③2-1、③2-2土层中，主要补给水源为大气降水，水位受季节控制。承压水主要赋存于⑦1和⑨1土层中，其水位受区域水文地质条件控制。场地内地下水对混凝土无侵蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
1.2.6.2 施工区域条件
1）连铸机基础较深，距炼钢厂H列柱距离较近，根据施工1930 mm板坯连铸的经验，边坡位移较大，需采取保护措施。
2）厂房附近有深达-23m的铁皮旋流池和机清沉淀池，厂房16a线离埋深达-14m的宽厚板轧机工程的地下管廊较近。旋流池的连续墙要在管廊开挖前施工完；16a线处的沉桩要在管廊施工后进行，并采取保护措施。
3）KIP/CAS除尘工程施工时已施工了两个柱基础，需对位置和标高复测。
4）人体通风处的桩因距离设备基础较近需采用压桩法施工。
5）施工期间，钢十二路进炼钢厂的生产路由必须保证畅通，保证生产物流通道，尤其是厂房钢结构安装期间要采取安全措施，确保炼钢生产和施工的进行，把正常生产放在第一位。
6）本工程的施工主要出口道路在轧I标已施工完的地下管廊上，需采取安全可靠的保护措施。
1.2.7工程特点
1.2.7.1 工艺先进，新技术多
和宝钢二、三期的板坯连铸机一样，厚板坯连铸机也采用了许多主要技术和装备（见表1.2.7），但其中的钢包回转台上钢包可倾斜、结晶器的高频率小振幅液压振动、扇形段区域密排辊列和分节辊、扇形段液压夹紧、二冷区宽向冷却控制（幅切）及凝固末端轻压下等技术为首次采用。这些新技术的采用，必将使宝钢连铸技术上升到一个新的高度。
连铸机采用的主要技术和装备 表1.2.7
序号
项目名称
提高
生产率
提高铸坯质量
高温板坯热送
备注
1
盛钢桶回转台上盛钢桶可倾斜

〇

还可提高收得率
2
盛钢桶下渣检测

〇

3
上装引锭杆、自动脱引锭头
〇

4
保护浇铸

〇

5
结晶器在线调宽
〇

〇

6
结晶器液面自动控制

〇

7
结晶器漏钢预报
〇

8
自动开浇技术

〇

9
高频率小振幅液压振动，可调整振动参数

〇

10
垂直弯曲型多点弯曲、多点矫直连铸机

〇

11
密排辊列、分节辊

〇

12
辊缝自动测量
〇
〇

13
扇形段专用更换装置
〇

14
气水冷却、宽向冷却控制

〇
〇

15
凝固末端轻压下技术

〇

16
快速硫印和低倍检验

〇

17
板坯去毛刺装置

〇

18
板坯喷印、在线称量
〇

19
局部火焰清理机
〇
〇

20
结晶器、扇形段等离线检修
〇

21
连铸机基础自动化过程控制及生产控制三级计算机系统
〇
〇

1.2.7.2老厂房深基开挖期间需进行保护
本工程距原炼钢厂房较近，主机区钢包回转台深基距老厂房柱H列轴线仅28米左右，必须采取保护措施，使老厂房位移控制在允许范围内。
1.2.7.3铁皮旋流池需采用地下连续墙进行施工围护
本工程铁皮旋流池，埋深23m，且距轧I标地下管廊较近，必须采取地下连续墙的围护措施进行有效围护，并合理安排施工程序，以保证工程顺利施工和防止对周围建构筑物的不良影响。
1.2.7.4 施工场地狭小
厚板坯连铸车间建在一炼钢北侧和二期连铸空冷场东侧，东面紧接将同步建设的宽厚板热轧车间，北面是纬三路，四周无可利用的场地，施工中需合理安排工序。
1.2.7.5 工期短
厚板坯连铸工程量大，按标书规定工期从打桩开始到无负荷联动试车为22个月，比二、三期连铸建设施工时间都短，因此，必须采取得力措施加快工程进度，才能确保工期。
1.2.7.6与生产配合多、制约大
施工区域周边与生产共用，能介接口多，在确保炼钢生产的前提下要组织施工正常进行，要与生产紧密配合，相互协作确保工期。

2. 施工总体方案
2.1 指导思想、目标和承诺
在本工程的承建过程中，我公司本着服务于宝钢、一切为业主着想的指导思想，按照矩阵式项目管理模式，发挥公司整体管理优势，同时组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术和施工力量、优良的技术装备、先进的施工工艺和严格、苛求的工作态度承建宽厚板连铸工程。遵守业主颁发的有关制度，以确保炼钢生产为出发点，服从协调，精心组织好本标段的工程建设。为宝钢股份公司的发展做贡献。我公司的承建总方针是：
保障炼钢生产，控制投资不超；
质量再攀新高，确保达产达标。

★ 在新建宽厚板连铸工程过程施工中，必须使深基坑开挖和沉桩造成的原厂房位移控制在允许范围内；施工作业不影响炼钢生产的物流，故必采取周密的应对措施，动态监控，维护一炼钢正常生产秩序。
★ 一切从业主角度出发，合理配置资源，严肃计划、严细组织、严格控制，降低消耗，密切配合、服务于业主的造价管理，严格控制投资不超。
★ 实行矩阵式管理，认真执行国家新颁发的强制性标准和强制性条文，以及宝钢和外商提供的有关标准。在工程质量检查方面实行三级管理，公司一级专检，工程质量上再攀新高。
★ 在安装调试中，以铸流设备为主导，精心安装调试，充分发挥我公司在承建多项板坯连铸工程中积累的“专项技术”的优势，确保工程达产达标。
2.1.1 工期的承诺
工期的承诺：招标书要求从2002年12月1日开始打桩，至2004年10月1日开始无负荷联动试车，施工日历工期为22个月。我公司承诺，提前1个月完成，即：2002年12月1日开始打桩，2004年9月1日开始无负荷联动试车，施工日历工期21个月，并承诺不要求设计、设备、能源介质提前。
2.1.2 质量的承诺
质量的承诺：
1）全部工程合格率：100％；
2）单位工程优良率：≧90％；
3）主体工程全部优良；
4）确保达到“全国冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、“鲁班奖”质量目标组织施工，为整体工程创国家级质量奖创造条件。
2.2 施工组织机构
在承建宝钢十五规划工程中，按照矩阵式项目管理模式（见图2.2-1）设置项目管理机构。宝钢宽厚板轧机连铸工程项目管理组织机构矩阵图见图2.2-2。
图2.2-1宝钢“十五规划”工程项目施工管理矩阵图
总经理

总工程师
副总经理

外事处
设备处
材料处
事务部
人事部
经理办公室
监督部
市场营销部
财务部
科技检测公司
资产管理部
工程管理部
科技发展部

技术专家办

宽厚板（连铸标）项目部
工程部

经营部

物资部
办公室

设备部

外事办

总工办

工程部

宽厚板（轧Ⅱ标）项目部

物资部
经营部

设备部

外事办
办公室

ΧΧ项目部

经营部
工程部

办公室
物资部

图2.2-2宝钢“十五规划”宽厚板连铸工程
施工管理组织机构矩阵图
总 经 理

总工程师
副总经理

外事处
设备处
材料处
事务部
人事部
经理办公室
监督部
财务部
市场营销部
科技检测公司
资产管理部
工程管理部
科技发展部

公司管理层
质量专检组

项目经理

项目总工程师
项目副经理

技术专家办
物资部
外事办
设备部
办公室
经营部
工程部

周转料具管理
材料管理
外事管理
设备管理
员工培训
保卫
文秘
质量管理体系
成本管理
资金管理
劳动力管理
工程预决算管理
合同管理
钢构制作管理
试验管理
计量管理
机械管理
安全管理
质量管理
施工管理
施工技术管理

项目管理层

作业层

钢结构加工厂
自动化作业队
电气安装作业队
机械安装作业队
管道安装作业队
钢结构安装作业队
土建作业队

2.3 施工总体部署
根据本工程西南两侧毗邻正在生产的炼钢车间，北靠纬三路，东为同时施工的轧I标地下管廊的特点，施工总体部署在执行“深开浅闭，开闭结合，厂房安装自西向东推进”的总安排下，作如下部署：
周密实施老厂保护措施，沉淀池连续墙提前安排；
主机深基超前降水挖土，部分浅基提前“开口”施工；
厂房结构同步顺序安装，钢水跨前半部提前交出；
平台先行铸流设备为主，机电管仪有序组织安装；
区内能介伺机抢建开通，调整试车确保提前完成。

2.3.1深开浅闭，开闭结合，厂房安装自西向东推进
连铸车间内主机设备基础、堆垛机基础、局部机清基础、主机液压站、配水室和地下管廊、电缆隧道、冲渣沟等，大多埋深达-6～-10m不等，宜在厂房结构安装前施工（即“开口法”施工）；埋深小于-4m的浅基础可在厂房结构安装后施工（即“闭口法”施工）。新建连铸车间的西侧同老厂房毗连，厂房结构安装只能自西向东推进。
2.3.2周密实施老厂保护措施，沉淀池连续墙提前安排
1）老厂房保护措施分两个方面，一是控制连铸主机深基础开挖阶段对老厂房第四模铸跨H列柱基的位移；二是控制沉桩时对毗邻老厂房因土体挤压引起的位移。
上述第一方面的保护措施，采用SMW工法设置的围护结构和拉锚方案，详见本施工组织设计第13章的叙述。
第二方面的保护措施是采用塑料排水板释放土体中的空隙水压和合理安排沉桩顺序和沉桩速率，详见本施工组织设计中第5.2节。
上述两方面的保护措施均要在施工前周密安排，并在施工过程中实施动态监测。参见图2.3.2。
2）三个沉淀池的埋深均约-23m，采用地下连续墙围护方案。为减少连续墙与邻近轧I标地下管廊施工的相互影响，东侧第一个漩流池的连续墙在管廊土方开挖前施工完。16a线沉桩前打塑料排水板防治对轧I标已施工管廊的有害影响（参见图2.3.2）。同时由于沉淀池周围有主厂房及设备基础需沉桩，要求在连续墙成槽阶段周围50m范围内的沉桩作业不同时进行。故提前在2002年11月即开始漩流池的连续墙施工。
2.3.3主机深基超前降水挖土，部分浅基提前“开口”施工
1）招标文件中明示，设备基础和沟道施工图在2003年6月15日方能开始交付，比厂房柱基础施工图晚4个月。使关键的主机区深基和沟道的施工，以及紧随其后的主机区厂房结构安装都受影响，进而威胁总工期。故拟在正式施工图纸到达前超前安排降水、挖土工序，施工图一到即开始支模、绑筋，确保总工期。
2）设备浅基础一般宜采用“闭口法”施工，但对部分已具备图纸和现场条件的浅基，且施工后对以后的厂房安装不构成困难，可采取相关措施提前“开口”施工，如扇形段对中台基础提前施工，及早安装扇形段对中台，创造安装前进行“离线对中检查”的条件，对保证工期有利。

2.3.4厂房结构同步顺序安装，钢水跨前半部提前交出
1）根据连铸厂房结构特点及工期要求，厂房结构安装要多跨同步由西向东顺序安装，其中主机区要采用“栈桥”施工措施，详细方案见本施工组织设计5.5。
2）按招标书要求，钢水接受跨440t行车要于2003年9月末具备安装条件。根据钢水接受跨布置情况，西侧1a～4a线前半部按要求提前安装交出，满足440t行车安装条件，后半部4a～11a线与浇铸跨相关联，与浇铸跨同步安装。
2.3.5平台先行铸流设备为主，机电管仪有序组织安装
1）连铸操作平台是连铸设备的组成部分，又是平台上设备安装和连铸操作室施工的前提条件，安装中必须先行。但考虑到扇形段的弯曲段和直线段设备分批交货的现实，操作平台的封闭待这些设备到货安装后再行封闭，不会影响平台上设备的安装。
2）从结晶器到引锭杆脱开装置的铸流设备，是板坯连铸设备中的主体设备，安装精度高，技术难度大，施工周期长，是连铸设备安装工程的主线。机电管仪的安装，要围绕铸流设备有序组织安装。
2.3.6区内能介伺机抢建开通，调整试车确保提前完成。
1）综合电气室需待三个沉淀池的连续墙施工后方能开工，主机电气室需待主机区厂房屋盖安装到7a线之后方能开工。连铸配水室和管廊施工后，有大量管道安装工程量。能源介质 必须先行，所以要伺机抢建开通，为提前一个月开始单体试车创造条件。
2）单试、无负荷联试及冷负荷试车安排的周期与引进合同安排的周期相同。
3. 施工总进度网络计划
3.1 施工总进度计划
按本施工组织设计第二章施工总体方案编制的施工总进度网络计划见宽厚板连铸工程总进度双代号时标网络图，也称“65151”计划（即：6个重点、5大战役、15个节点、1个总目标必保）。
计划安排体现了“保障炼钢生产，控制投资不超，质量再攀新高，确保达产达标”承建总方针和“周密实施老厂房保护措施，沉淀池连续墙提前安排； 主机深基超前降水挖土，部分浅基提前“开口”施工；厂房结构同步顺序安装，钢水跨前半部提前交出；平台先行铸流设备为主，机电管仪有序组织安装；厂内能介伺机抢建开通，调整试车确保提前完成”的施工总体部署，统揽全局，准确把握工程全局中的重点，明确保工期的关键节点，一开工就环环紧抓不脱期；优选施工方案，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工，确保炼钢正常生产；在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多专业的平行立体交叉作业，实现每一个战役阶段的目标，确保连铸车间在2004年9月1日开始冷联试的总目标，响应宝钢股份公司“十五”规划项目建设“最短的时间、最有限的空间、最有效的投资控制”的要求。
3.1.1准确把握6个重点
6个重点是：沉淀池、深基础及沟道施工，厂房钢结构安装，铸流设备安装，电气室，介质管道，主机调试。

3.1.2 明确15个保工期的关键节点
1）2002年11月1日 沉淀池连续墙施工
2）2002年12月1日 开始沉桩
3）2003年3月16日 厂房柱基施工
4）2003年6月16日 深基、沟道施工
5）2003年8月1日 厂房钢结构安装（初期重点是钢水跨前半部）
6）2003年9月30日 主机区深基沟道施工完，开始该区厂房结构安装
7）2003年12月18日 主机区行车开始安装
8）2004年1月1日 连铸平台开始安装
9）2004年1月17日 连铸机扇形段基础框架开始安装
10）2004年3月1日 铸流设备开始安装
11）2004年6月15日 受电
12）2004年7月1日 单试开始
13）2004年7月15日 送水、送气
14）2004年9月1日 无负荷联试开始
15）2004年11月30日 无负荷联试及冷负荷联试结束
3.1.3 组织好5个战役
3.1.3.1 第一战役阶段（沉桩、沉淀池、深基础及沟道施工阶段）
本阶段施工的主要内容有：
打桩工程，厂房柱基及拉梁，设备深基础的+0.000以下部分，沉淀池和冲渣沟，以及电缆隧道和地下管廊等埋深超过柱基的构筑物等。
本阶段的战役目标：
沉淀池的连续墙于2002年11月1日提前陆续施工，2003年1月19日完成，随后进行沉淀池内衬及冲渣沟（厂房外）的施工。
厂房及设备基础的沉桩于2002年12月1日开始，陆续按序施工，最后施工受地下连续墙和轧Ⅰ标地下管廊影响后打的管桩。
厂房基础及拉梁于2003年3月16日开始施工，防雷接地同时配合。
厂房内设备深基础及沟道于2003年6月16日开始施工，保护接地和专业配管同时配合。降水和挖土工作，力争在设计单位的支持下，提前进行。厂房内的深基和沟道的进度是保总工期的关键之一，必须在2003年9月末完成，为主厂房钢结构大面积安装创造条件。
3.1.3.2 第二战役阶段（厂房钢结构安装阶段）
本阶段施工的主要内容有：
厂房钢结构安装，厂房屋面及墙面金属压型板安装，厂房采光带及门窗安装，天沟及水落管安装，防雷系统接闪体安装等。

安装流向
安装流向

图3.1.3.2
本阶段的战役目标：
主机区主厂房钢结构（图3.1.3.2中的Ⅱ区）的安装，受主机区深基和沟道进展的制约，于2003年10月1日开始安装，并于12月17日具备行车安装条件。但钢水接受跨1a～4a线部分厂房结构（图3.1.3.2中Ⅰ区）安装，不受主机区深基和沟道的影响，提前于2003年8月1日～9月19日期间安装完，创造该跨440t行车安装的条件。建议吊装440t行车的加强屋架安排在3a线。Ⅳ区屋面系统跟在Ⅱ区屋面系统后安装，柱子和吊车梁系统可提前安装。
精整跨主厂房钢结构（图3.1.3.2中的Ⅲ区）的安装，由于可能受局部机清设备深基础及沟道交图晚的影响，安排在2003年11月末开始安装屋面系统。但全部主厂房钢结构应在2004年2月末安装完，围护结构在2004年3月末完成。
综合电气室为带地下室的四层框架结构，于2003年7月1日开工，年末交安装专业进场施工。
主机电气室在主机区厂房钢结构屋盖安装到线后，立即开工抢建，于2004年2月末交安装专业进场施工。
空压站和宏观检查室土建于2003年10月初先后开工。
3.1.3.3 第三战役阶段（浅基、小房、地坪施工阶段）
本阶段施工的主要内容有：
设备深基础 + 0.000以上部分，浅基础，浅沟，小房，地坪，厂房照明等。
本阶段在时间上与厂房钢结构安装，处于穿插交叉状态。随着厂房钢结构自西向东推进的过程，在不影响钢结构吊装和避开吊装危险区的前提下，以上工作可穿插施工，待钢结构安装主导机械退出后，全力抢建，以不影响机、电、管、仪的安装为目标。
3.1.3.4 第四战役阶段（机电管仪安装阶段）
本阶段施工的主要内容有：
起重设备，工艺设备（包括工艺钢结构），工业管道，液压润滑设备，三电设备的安装与调试，以及耐火材料砌筑等。
本阶段的战役目标：
主机区的行车于2003年12月18日开始安装，2004年1月16日具备使用条件。
2004年1月1日开始安装连铸操作平台。2004年1月17日开始安装连铸机基础框架，3月1日开始安装铸流设备，其他设备围绕铸流设备陆续有序组织安装。为2004年7月1日开始单体试车创造条件。
3.1.3.5 第五战役阶段（试运转阶段）
试运转阶段分单体试运转和无负荷联动试运转两个步骤，安排的周期与招标文件一致。
3.2 保证工期措施
3.2.1 组建强有力的项目班子，选派优秀项目经理担任项目经理，调集参加过宝钢、舞钢、武钢、上钢三厂、珠钢、一钢不锈钢等各项板坯连铸工程施工的管理和技术骨干组成工作班子，强化对工程的组织管理。
3.2.2 保持项目质量体系的有效运行。强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量；用工序质量保证工程高质量；在高质量的前提下来保证工程施工工期。
3.2.3 优选施工技术方案，依靠技术进步，采用我公司在多项板坯连铸工程中积累的专项技术（详见本施工组织设计第15章）缩短作业时间。合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，确保工期。
3.2.4 优化资源配置，配足人力、物力和施工机具，满足各个施工阶段的需要，确保工程顺利进展。
3.2.5 主动搞好同设计、设备制造厂和建设单位的“四结合”，争取设计分步发图、设备分部交货，努力实现设计变更不滞后于施工、设备缺陷消灭在工厂或能超前发现，积极承担设备缺陷的“修、配、改、代”等，以利施工的进展。
3.2.6 万一设备交付有所脱期，通常将连带影响诸如机组液压管道配管和电气配管、穿线等工序的进展，我们依靠多套板坯连铸工程施工的经验，可将此类影响减少到最低限度。如SV指导人员到场时间稍晚，我们也可依靠丰富的安装经验，在业主的同意下，先行施工，留存所需的质量记录，请SV指导人员事后确认，减少对安装工作的影响。
3.2.7 针对电、水等能源介质开通日期偏迟的影响，拟采取以下两方面的措施，保证单体试车按期进行。
1）电气系统低压预调试预案
在正式电源不具备送电的条件下，与股份公司有关部门协商，由现有生产设施中，指定一专用低压配电柜为调试电源。利用该正式电源，将低压继保试验等工作提前完成，并对部分传动及辅机设备进行预调整，以保证电气调试工作与网络同步，从而保证按时进行单体试车。
2）水系统冲洗预案
（1）接临时水源至连铸旋流池，设置临时泵，采取短接管路，经连铸直接冷却水管送至主机区；接临时管与配水室管道，对各系统分区进行冲洗、排放。
（2）设置临时泵，经二次切割直接冷却水管，将水送至切割区，接临时管，对区域各系统配管冲洗、排放。
（3）提前恢复正式管网，将仪表的一次部件安装就位，为仪表调试创造条件。
3.2.8强化现场管理和调度工作，推行双代号时标网络进度计划“前锋线管理法”和“工程综合进展率”考核等先进方法，使施工工期得到有效控制。

4. 现场平面规划与管理
4.1现场总平面规划布置说明
宽厚板坯连铸机工程项目东西方向地处一连铸车间与宽厚板轧机用地的“夹缝”地段，南北又紧接纬三路和一炼钢模铸车间，工程项目平面布置紧凑，车间外的非生产性区域几乎没有可利用之地。因此，该工程项目施工平面布置必须体现出机动灵活性，并要确保周围车间的正常生产和主要道路（钢十二路）改建后的正常通行。见图4.1施工场地总平面布置图。
坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。
4.1.1办公临时设施规划
连铸车间场地内不设现场办公设施，在招标文件指定大临区域内仅建连铸项目经理部现场办公楼，并将为监理、设计、设备、制造厂等有关单位提供现场办公室，公用会议室等。该区域同样采用彩钢围墙封闭。见4.1.1办公设施布置图。
4.1.2 堆场及仓库规划
4.1.2.1鉴于场地紧张，现场只安排临时堆场，根据不同施工阶段用于钢结构小件、散件的堆放；周转料具的堆放；管材、电缆