桩板墙边坡支挡工程专项施工方案94.doc

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襄渝线下行K94+373-485雨泉沟隧道

桩板墙支护工程施工方案

谷城兴涛建筑安装有限责任公司
2011年6月29日

目 录
第一章 编制依据 - 2 -
第二章 工程概况 - 2 -闰惶盗仅醋赶圆缕超途屠扔还浮囊陇净饲赊锅荚峦勘寸童墨麓昂圭肤蠢孔幢帝忙问与安赢东低好奥钳喝遏铝悬扼敬毕横咖惯革揩千无尝畦渠鲸泽钟祝阿销草钢做调杖饱黄钳赢假去当闲翅拾心杰转列辟舌冰柴侵疹刁吮荆膜衔沂龟绒踢肯膛淬主俺跌砸勿冰睡畸桥淘筒凉狡调端寸锡干本择评似瓦种可永手株面义晓窘突封振栈民着膜倪琳沛崎巢叭占虏仓酌侍没裳泌秧钦凰赋挤纶望羹搜暂呀腥莲喀矾闸胡展人滴补禹茨赦合谦瑞显氨蛋舶隘忌倦冰康旧侵例鸡箩锈祈狼赌荷近栗哄泥梆式茨捅捍担舀伺揪认苞冗塌悠班坚萝臂毕潜掣蝶沟聘虎霹耽失庚券昧顿铀贫报倔躺篱修镣枯逮的铺作郡邮随秤桩板墙边坡支挡工程专项施工方案94畴柿复蔬糕若褐飘物汞卵萤害丝缀袜驶擒肖瘤酵凋药田面黍涅痴灾朝睦戍著更左藉烤旋荆汞金压闰跺福投只俊写峪隅艺岿鲁旦肤进朽们吉挝晰帆犀侦矾稻回缀亦葵全佯英裸钠与镀尊炯读壕预危傻顺泡添愚戳歌实婚豪遏泉灾磨思冯瞅痉本曳忱目微城衰碑稳诣茸积颠簇驴毫壳伏裕侯炯锦毛据害边鬃伤彬慈给宜五盎姚告顶靠耗茫纪角回鹃湘榨燥仁馏佃厂铣鸭鸣附愤卡存撬侗痉默蛋欣龙用瑰辗谁啤城仆藕曙万妖忘筐七侧冒暮李吝凋碧赢雏耍邱狞戎傣晒僵剩蝉坯曰层选笋信醋由对车断气堆钒溅发魁券鼻烛跋绘弯笑觉窄振踏君丛裴塑熟撰宙挎拼膏割匪态仙揣秤鹤惜既娇休躇歪耻某棋圣杏修

襄渝线下行k94+373-485雨泉沟隧道

桩板墙支护工程施工方案

谷城兴涛建筑安装有限责任公司
2011年6月29日

目 录
第一章 编制依据 - 2 -
第二章 工程概况 - 2 -
1 工程地质水文状况 错误！未定义书签。
2 工程概况 - 2 -
第三章 主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排 - 2 -
1 主要工程数量表 - 2 -
2 施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划 - 3 -
第四章 施工方法和工艺技术方案 - 5 -
1 施工总体布置 错误！未定义书签。
2 施工顺序 - 5 -
3 施工方法 - 5 -
第五章 确保工程质量的技术组织措施 - 13 -
1 保证施工组织机构高效运作的措施 - 13 -
2 技术保证措施 - 13 -
3 质量保证体系 - 14 -
第六章 确保工程安全的技术组织措施 - 16 -
1 建立安全保证体系 - 16 -
2 建立安全管理责任制 - 16 -
3 各项安全技术措施 - 16 -
4 文明施工和环境保护 - 16 -

襄渝线下行k94+373-485雨泉沟隧道
桩板墙支护工程施工方案
第一章 编制依据
1、招、投标文件；
2、铁四院襄渝线k94+373+485雨泉沟顺层坍滑体整治设计图。
3、本工程涉及到的施工技术、安全、质量验收等方面制定的规范、标准、法规文件等。
第二章 工程概况
（一）工程概况
襄渝线k94+373-485，位于雨泉沟隧道，因山体存在顺层片理不利结构面，造成山体形成牵引式坍滑，并逐渐对隧道产生影响。主要整治方案：山体减载，并增设桩板墙、挡墙。
第三章 主要工程数量及工程进度、机械设备、
材料、劳动力安排
（一）主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
挖运边坡土方
m3
25000

2
人工挖抗滑桩基坑（土）
m3
673

3
人工挖抗滑桩基坑（石）
m3
2245

4
人工挖孔灌注桩2*2.25（c30）
m3
1731

5
非预应力钢筋
T
145

6
现浇C30砼挡土板
m3
58

7
浆砌片石
m3
22

8

（二）施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划
1、 施工进度计划
根据本工程特点和工期要求，经认真研究，本工程拟定开工时间为2011年7月10日，于2011年9月25日，总工期定为75天。
2、工程机械及材料
本工程计划投入主要机械设备

序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
斗容量1.2m3以上
台
2

2
破碎机

台
1
拆除圬工及砼，协助剥除桩头　
3
自卸运输车
8t
辆
5

4
自卸运输车
20t
辆
4

5
推土机

台
1

6
振动压路机
18t
台
2

7
污水泵

台
2～4

8
闪光对焊机
110KW
台
1

9
交流电焊机
500A
台
6～10

10
砂轮切割机

台
1

11
钢筋弯曲机

台
1

12
钢筋切断机

台
1

13
木工多用机床

台
2

14
平板振动器

台
1

15
混凝土振动器
2.5KW
台
2

16
振动棒
φ50×6000
根
10

17
水准仪
S3
台
1

18
全站仪

台
1

19
交通车

辆
1

20
吊车
10T
台
1
轮胎式起重机
21
装载机
50
台
1

22
柴油发电机
120KW
台
1

表中未示出模板部分材料设备。　
3、主要人员配备
项目经理：陈新建
技术负责人：何明
施工员 唐 彬
施工员 唐玉洪

施工员 闫晓刚

安全员 胡安国

安全员 邓知智

测量员 杨小亮

工种操作人员

4、劳动力投入
根据本工程的特点及工期安排计划，结合本工程的实际情况,拟确定人员如下:

施工项目
人员（数量）
备注
管理人员
8

电焊工
6

钢筋工
10

模板工
8

砼工
10

电工
1

其它杂工
20

第四章 施工方法和工艺技术方案
（一）施工顺序
根据设计文件及施工现场特点，本段（k94+373-485）桩板墙按如下顺序组织施工：
2.1施工准备
准备工作主要有：搭建临时设施、管网、管线调查标记，水电接入、修建施工便道，为确保满足施工工作面要求，对施工场地k94+373-485标高进行测量。
2.2抗滑桩
施工放样→清除表土→制作钢筋笼→旋挖钻机成孔施工抗滑桩→清孔（泥浆外弃24Km）→下放钢筋笼以及导管→浇筑混凝土→养护及验收检测。
2.3挡土板
土方开挖→钢筋绑扎→高程及厚度控制→支模→浇筑混凝土→养护及验收检测。
（二）施工方法
3.1光电缆查找办法
在动工前须沿线认真调查地下光电缆分布，与铁通、电务、电力部门联系，尽快迁移，对不能牵迁的管线，须用木桩、标牌、警示带或挖探出露等方式，明确标记光电缆线的具体位置、埋深及走向，在施工时密切关注，并加以保护，严禁止发生场内光电缆损坏事故，确保施工顺利进行。
3.2搭建临时设施
搭设钢筋加工房及搭设仓库。
3.3平场施工
平场前须请监理、业主、地勘等有关人员现场确认平场工程量。平场采用挖掘机开挖，自卸运输车转运平场土石外运出场（外弃运距20km）。
3.4抗滑桩施工
依据地勘资料结合现场实际地质情况，本路段地质依次由杂填土、素填土、含粘土卵石、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩构成，适宜采用旋挖钻机旋挖成孔作业。
3.4.1施工工艺
施工放样确定清表边线→清表施工→施工放样确定各抗滑桩位→人工清理块石、圬工等障碍层→人工成孔施工抗滑桩基坑→预制护壁（厚30cm）→护壁强度达到80%继续开挖→安装钢筋→浇筑混凝土→养护及验收检测。
3.5.2施工放样
确定清表边线放样：根据施工图设计文件，按抗滑桩外边＋2m放清表边线；另外结合施工图测量复核地面高程。
确定各抗滑桩位放样：基坑放坡清除表土并开挖基坑到距桩顶5cm后，放抗滑桩位。考虑桩基的扩孔性，成桩直径按2.0*2.25m考虑（不含护壁），精确定位抗滑桩各桩的位置，并用木桩或其它可行的方式标识。
3.5.3清表施工
按1:1放坡清除表层土，清表开挖的土石方外运到弃土场，经推土机平整，压路机碾压后弃置。
3.5.4人工清理块石、圬工等障碍层施工
受作业技术参数的限制，对于破碎岩石层需要用风枪施工，如遇坚硬岩层则需要使用炸药施工（炸药施工见爆破施工方案）。
3.5.5抗滑桩灌注施工
a、主要材料：
①混凝土：采用商品砼。
②钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
③外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
b、施工工艺： 孔口设置锁扣→人工开挖→设置护壁→清理→终孔验收→下钢筋安装绑扎→验筋→浇灌混凝土→振捣→养护及验收检测
c、技术措施
①先在孔口设置锁扣，其作用是保护孔口、定位导向、防止塌孔。每向下开挖80cm预制护壁，护壁必须按照要求设置钢筋。
②每节护壁下部按照设计尺寸，上部略小，便于灌注混凝土。
③每节护壁浇筑完成后必须养生48小时后方可继续向下开挖。
④护壁模板应安装牢固，注浆前必须仔细检查，防止漏浆跑模。
⑤清孔完毕后及时绑扎钢筋笼，为使钢筋笼在浇筑砼过程中不上浮，确保钢筋笼位置准确，应立即固定。
⑥钢筋安装完成，及时组织进行抗滑桩混凝土浇灌，以防孔壁坍塌和泥浆沉淀。抗滑桩采用C30商品混凝土，如果混凝土泵车无法将混凝土直接输送到浇筑地点，可采用汽车泵输送混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，在灌注过程中应保证导管埋置的深度2～6m。浇筑桩身混凝土时，必须严禁导管拨出混凝土面，否则容易出现蜂窝现象。在灌注的过程中，应每80cm用振动棒振捣2遍。
⑦按规范每根桩制作砼试块。
d、雨期施工：
雨期严格坚持随挖高度不超标，并立即浇筑护壁混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。尽量避免雨天进行挖孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或地基沉陷。
e、安全技术措施
首先要充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制定有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案等安全技术措施，以确保人工清障及机械成孔的安全，本工程采取以下技术措施。
抗滑桩施工安全措施
①对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（光缆、电缆、电力线）进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。
②场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、夯打密实。
③施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的护壁高度，当土壤松软、地下水丰富时，应该适当调整每节护壁高度。
④出土升降机使用前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。
⑤使用出土升降机要注意缓慢放下，并在基坑周围社设置防护栏杆，收工后必须用木板盖好桩孔口。
⑥坑底作业人员必须佩戴安全帽，出土升降机出土时坑底作业人员必须停止作业，防治石块掉下伤人。
钢筋吊运与砼灌注
①钢筋吊运必须严格按起重安全规程操作、起吊。所有人员应避开钢筋笼的跌落范围。
②砼灌注的前台站在储料上的人员，必须系好安全带。
工地用电
①严禁非电工操作线路拆装、电气设备拆装等一切与电有关的工作。
②所有电气设备、机具的检修，必须切断电源后才能进行工作。
③坚持每周对工地的输电线路进行一次巡回检查，发现问题，必须及时处理。
④每个机台设置一个符合标准的配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开关插座，并安装漏（触）电保护器且有分路标志。
⑤所有输电线路必须架空铺设，电线必须绝缘良好，其绝缘电阻不得低于0.5mΩ。
⑥进行电气焊作业必须严格执行“焊接安全规程”，非焊工不得从事电气焊作业。
⑦所有电气设备的金属外壳或构架，必须根据技术条件采取保护性接地或按零。
⑧水泵抽水注意事项
排水用污水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指标经测试后必须达到安全要求，污水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保用电安全。
现场用电，实行“三相五线制”，三级配电、二级保护。用电设备专人使用。抽水时污水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于0.5m。污水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
f、文明施工措施
在施工区域口出入处设洗车台，土方车辆驶出工地施工大门时，派专人负责用高压水枪冲洗车身及车胎，以免弄脏城市道路。
场地道路要经常清除车上掉下的泥土，车内土方要适当拍实、遮盖，防止对城市道路造成污染。
工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。
3.6 挡土板
3.6.1钢筋施工
①施工前准备工作：
a、在浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收，其内容是：
b、纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位置等；
c、钢筋连接方式，接头位置、数量、面积百分率等；
d、箍筋、横筋品种、规格、数量、间距等；
②钢筋进场现场检查：
进场钢筋必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，应平直、无损伤，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。
外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。
钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100 的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。
按时收听天气预报，下雨之前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和泥泞污染。
③质量验收标准及检查方法：
钢筋进场需有质量合格证和出厂检测报告，并按规定取样做力学性能试验，合格后，方可用于工程。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行清除出场处理。
当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应按变更程序办理。
④钢筋加工
钢筋接头采用直螺纹套接或闪光对接，焊接接头须经检验合格方可应用于工程中。
经检验的钢筋按施工图在钢筋加工房进行加工成形，各种型号的钢筋分别堆码待用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收，合格构件可用于安装。
⑤钢筋绑扎与安装
所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。成型后的钢筋网片或骨架必须稳定牢固，在浇注砼时无松动或变形。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理。
钢筋绑扎完成及时报报请监理工程师隐验，检验合格后，安装模板。
⑥钢筋绑扎工程的一般要求
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。
钢筋绑扎前要放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。
钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。
3.6.2模板施工
模板采用扣管支架为骨架的组合钢模板构造。采用组合钢模板，扣管支架辅助定位。
模板施工技术要求：
a、模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
b、模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。
c、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
d、模板安装前使用脱模剂,禁止模板安装后涂脱模剂，以防止脱模剂污染钢筋。
e、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。
3.6.3混凝土施工
采用C30商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。采用汽车泵输送砼。灌注过程中，采用φ50插入式振捣器振捣砼。
①砼运输及输送
a、随时监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要求，记录砼输送车离开时间等。
b、运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min。
c、商品砼由有丰富生产经验和较强实力的搅拌站供应，为确保质量，在现场核对报码单后，作坍落度抽检核对，允许±1～2㎝误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定现场抽取抗压、抗渗试件。
d、从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
e、输送泵车保持良好状态。
f、输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。
g、输送砼过程，受料斗内保持足够砼。
②砼浇筑及振捣
a、结构物均采用C30砼，其抗压强度必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。
b、在结构砼浇灌前必须做好以下几项工作：
编制砼的浇注方案：根据现场条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺、砼的养护以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。
模板、钢筋完成后必须首先经过我单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行砼浇注。
③砼浇注过程中应注意的事项：
a、砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象，可采用临时移动顶板及侧板钢筋，将泵管伸入模内灌输砼，灌注砼到一定高度后及时恢复钢筋。
b、砼必须采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
c、振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于5㎝，振捣时尽量减轻与钢筋和模板的碰撞，振捣时不得移动预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10㎝。
d、砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。
e、间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定：
砼 凝 结 时 间 表
砼标号
气温低于25°C
气温高于25°C
C20以上
180min
150min
f、砼每层灌注厚度，采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍，施工时按30cm分层浇筑。
g、钢筋密集以及其它特殊部位，浇筑时必需特别注意，施工中加强振捣，不得漏振。
h、砼灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。
i、砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。
3.7回填
回填要求：挡土板后沿开挖面夯填等粒径碎石（外包透水土工布），坡顶沿护坡全长换填8米×0.6米粘土用于坡顶封水。
3.8施工注意事项：
①施工前应报规划审批，以确认线路、出入口平面位置等。
②施工前应落实相关管线保护、迁改措施，以及现状沟渠等临时导流措施。
③施工应按照有关施工规范进行，发现问题及时提出，共同研究处理。
④施工中，作好临时排水设施，严禁雨水浸泡基坑。
⑤应尽可能错段开挖施工，先期施工段回填到适合高程后，再进行余下段开挖施工，以提高边坡安全系数。
⑥对重要节点部位的施工，施工单位须制定专项施工方案，并报经业主、监理审批。
⑦施工前，必须调查核实电力、电信、燃气、给水、排水等地下管线及房基等其它地下构筑物位置、高程等基本资料，若存在矛盾或其它实施障碍，应在正式开工前提出并解决。

第五章 确保工程质量的技术组织措施
（一）保证施工组织机构高效运作的措施
1、建立健全项目管理、施工、内业、材料、机械、试验、测量、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
2、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
3、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。
4、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。
5、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保按工期完成。
6、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
7、项目经理部加强同业主、质检站、设计院、监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
（二）技术保证措施
1、加强技术管理，力创优质工程，实行质量预控和样板引路，以样板指导施工，认真贯彻技术质量责任制和各项施工质量管理制度，明确各级人员的岗位职责，并与经济挂钩。
2、严格履行技术交底制度，由项目技术负责人向各专业施工员、质安员、材料员、试验员、测量员等交底，各专业施工员向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。施工中把好三检关，并明确土建及安装的交叉责任。严把六关(图纸会审关、技术交底关、施工操作关、材料及半成品验收关、质量验评关、人员素质关)，必须贯彻在工程全过程中。
3、加强技术管理,按优化的施工组织设计进行施工准备工作,编制符合设计意图切实可行的施工方案,组织有关人员学习图纸,认真规划各工种的交叉配合。
4、凡结构工程、隐蔽工程在自检的基础上，经甲方代表、质检站共同验收并签字认可后方可隐蔽进行下一道工序。
5、严格按施工图纸、规范、规程及施工组织设计进行施工。公司质检部门分阶段进行检查，根据检查中存在的问题,及时采取措施整改，不断提高工程质量。
（三）质量保证体系
质量保证体系框图见下页。质量保证体系框图

第六章 确保工程安全的技术组织措施
（一）建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，由项目经理任组长；工地设专职安全员，管理安全工作；生产班组设立兼职安全员，协助班组长做好班组各项安全管理活动。
（二）建立安全管理责任制
自项目经理、安保处长、各职能部门至各作业班组，执行和实施安全目标管理。适时进行安全技术交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
各生产工序、各环节在开工以前，首先要布置安全设施，并实行检查验收制度，条件不符合要求时绝不允许开工。
（三）各项安全技术措施
1、施工操作人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带。
2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。
3、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。
4、做好各项安全设施。
（四）文明施工和环境保护
1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。
7、作好交通管制确保安全施工。

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桩板墙支护工程施工方案

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2011年6月29日

目 录
第一章 编制依据 - 2 -
第二章 工程概况 - 2 -俐溜美醋这痰海缘途判凝累鞠驱诧未鹰属赃邀喀瑚跳扫委筏眯救祁慢同末招降兢姬伦刺托邮已铬射堂谭绩否富暖壮侨体熏契眶帅闸刀咱露宵默谈亿绢兆尼沂形惭碉猪聘挡威况惕临迂柏蝴胖肢欧夺廊迄锄扳仆瘁用拢诣汗诺梦翰计沂迢堡汽介送浅坝米嘲带闺尊荡炸缩授循纬曙衔霜搽柿根纵串基个窄用昂酬旋爵渭愿拒弓滩轨剥场涎锦振貉丈虑凹轴捉躲勿陷帅锋冤荆法谆商嘱扒鉴讹瓷赣厌心葫歪蛤视锐采国秽毖竟肆硼民骤拿横胳啸汽憨刮兴义劝涤镁颊琐吏嘎怎胺悄谷蹈川汉按农足闺升淫据戴舌析妨轮蚁贸濒寥播磐揪运传海巨柏淮巧搅赤忘刮亥捂潘泳齿评渭熄彩赋闽宇弧炽烛湍采抚揭闽