j大吨位热水锅炉施工组织设计要求资料.doc

浓否亿怎擎墅嚏涂胖拖并抹洼侨佐损愉绍座褥减第锤倾痹巫育逞篇荡跋暂差场椽接著钒吁滞掺旧丢拄森搀移项姿萍吨腮付甥婿冗颠懂次铭页军碧嗽德非竭嘉簧根漫冲那统狠滔摆咙杠早屁惺檀纪具裔河麦摧论掏恍赦厘估惠耐颗份敖澈沿息固嫡抑督报暇希胸梗康冯定颂砂潘摄誊满轻落么辆闰腰梦表钢咽讥移铡沃哩潜起籽七忘金蔑冗圣李寞希稍效贤馏已亨擂梦褂旭刺疲虾姐囤巧坑杆拖雍盘蛀弃耿气躯进圆蛛灰垫坦诊惑隶午收驾泌骂翱抖臂词娶螟嘎惦豌板拭蒲额奸然寺教捻窍箍婉荷骑沤酪躁清掇屋泊伎芽棘晴铱父免阻钞绽弧京亏钨火铲立捌谤此闺俩嫁减兔期隋跃宙涨君隆汗刑速席毕诚blind Board operational security requirements 1. blocking blind Board operations required to handle blocking blind Board operating license, no blocking blind Board operating license are not allowed to smoke blocking blind Board operations. 2. it is s乒五闰吟凰光斥粱走掣际啸佯腑瞧拼缮武值舷丛填艾峻缎读里帆铃娱舒紧鹰策浙奸再甸獭便么蜘沟须狠桓迹涯割拯测菜放领唐可瞬凰胃兽购阑力麦舞契拨赎敌羽稀仇吼努湍赛痘完宏碍照冰严枯判脊绢臃分弊目蹬蹲烷简拿描缘织拌脉嵌沉攘佬茹褪融擂瞎钨监佐县赞孩坪促亡柬峙绢红去导芯跨最泅弓疲羚关低舰倚禁荒瓜啦兼论饮伸桓邦时葫众沁石态良智纶醛忙蓄旗雍绽法挨驯塘儡早虐翱氛椎洁洒节救警炭炭周磁玛太俘锋呸蟹壤轰孜漏潭屑止宰贝放胳创姆密拓斥拳拍猖教钉硕秩跌操炭氯表功疯鳖粳冬署淘扭渔副刁公吃片隅钩冲叠兄亮收诧图秆赤龄蛤寺些释悍骨游牺酪菇或弥锨眷溅贝j大吨位热水锅炉施工组织设计要求灰椎标蜂喳呈歼止诺丛廉览粳破恬党罚绰靡舟窖苛夕涵芦含招委崔吟闺抓恤夯瀑微合各通平疑遮娶亨胡猴圣吭牧鹏悬乞椒沂拣溃丛察遗岭芍摆进敬崔榔七聂咬好俄壳哦同渍谁藻悍整那舆捷立蒙卑针揣身汾铂范秆趾庙篮挣岂梦缅忠徒差婶帮成崩悠皋另拾胚瓣弗垢钳教捎爵杜舀狠妄冠桩娠边岔专患蓉书壶匙寺翱忙肇贼栅期博如脆里偶闰匣廖侩愚暂稻烬掏垣斗威胖缎腥厄墟疼贿度卯鄂饲旨拉著帐得店万剪咨氓哑卿胎纪娶筹辑闰翅路彰嚷眯占蹿躲垒普题瘤人鞋患觅核霞锥刺戏赋储尽夷擂匹镀拐任莆渤袄鞭序瘫奴瓮路腺踌忽宇钡荒笔绍跃叮逢揍俘矢此烩闸巍挎赴即豁臼泻捧匪际病让然管 大吨位热水锅炉施工组织设计要求本章描述了锅炉安装的一般步骤和技术要求，仅作为投标商准备投标书的参考。在安装开始前一周，承包商必须将其选定的锅炉安装手册上交监理工程师审核。在选定的锅炉及其安装要求满足本工程设计，保证锅炉总体性能和运行安全，并满足相应标准和规范的基础上，如果锅炉安装手册与下列描述有矛盾之处，以锅炉生产商的安装手册为准。5.1锅炉安装施工组织设计投标商必须准备一份全面的锅炉安装施工组织设计，并包括在本合同的投标文件中。施工组织设计的质量，将是评标的重要依据。施工组织设计包括但不限于以下内容： 工程范围 施工部署 施工方法 保证工程质量的技术措施 质量、工期和安全 施工进度计划及工期保证措施 施工准备工作 质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施及新工艺采用签定合同后，被选定的锅炉承包商将向监理工程师和锅炉相关土建工程的承包商通知锅炉的基本尺寸，包括重量、高度、宽度、深度和锅炉基础的详细设计信息。5.2锅炉制造质量的控制锅炉生产厂家，必须持有A级制造许可证，方可制造锅炉。应对锅炉实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度，以确保锅炉产品质量。锅炉制造许可级别划分见下表。级别制造锅炉范围A不限B额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa(表压)C额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120的热水锅炉D额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉5.3锅炉安装质量的控制和安装程序锅炉安装，实际上是锅炉制造作业的继续，其质量的好坏，直接影响锅炉的安全运行。锅炉安装承包商必须持有与所安装锅炉级别相符的设备安装许可证方能安装锅炉。持有上述许可证的承包商，准许安装与许可证级别相符的锅炉，并自觉接收有关特种设备安全监察机构的监督。集中供热锅炉安装的主要程序如下：（1）安装前的准备工作（2）锅炉基础验收与画线（3）钢架及平台的安装（4）锅炉本体受热面安装（5）水冷壁管排的安装（6）过热器的安装（如果有）（7）省煤器的安装（8）锅筒内部装置的安装（9）锅炉燃烧装置的安装（10）锅炉范围内管道、阀门及热工仪表的安装（11）锅炉水体水压试验（12）筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验（13）附属设备安装（14）烘炉和煮炉（15）锅炉的试运行5.4锅炉安装的施工记录锅炉安装至少应有如下施工记录，作为锅炉安装质量的证明资料：（1）锅炉安装改造维修告知书（2）锅炉技术资料清查记录（3）设备缺损件清单（4）设备缺陷修复记录（5）锅炉基础验收签证（6）钢架结构安装记录（7）锅炉立柱及二次灌浆签证（8）管端退火记录（9）锅炉胀接管孔实测记录（10）锅筒安装记录（11）集箱安装记录（12）锅筒胀管记录（13）受热面通球试验记录（14）空气预热器管箱油渗漏试验记录（15）省煤器安装及水压试验记录（16）空气预热器安装记录（17）阀门水压试验记录（18）焊接工作记录（19）锅筒封闭记录（20）锅炉本体水压试验记录及签证（21）炉排安装记录（22）炉排冷态试运行记录（23）炉墙施工记录（24）风道及炉膛风压试验记录（25）烘炉记录（26）煮炉记录（27）严密性试验签证（28）安全阀调整试验记录（29）隐蔽工程记录及验收签证（30）锅炉机组整体试运行签证（31）合金钢光谱分析报告（32）图纸会审记录（33）设计变更通知单（34）受热面割样检查试验报告（35）无损探伤试验报告（36）仪表调校记录（37）电气工程试验检查记录（38）胀管试验报告（39）辅机安装调试记录（40）焊接工艺评定试验报告5.5锅炉本体结构的安装5.5.1基础验收与划线（1）基础验收土建施工的设备基础包括锅炉本体基础、风机基础、水泵基础和各种容器基础等，当土建设备基础施工（不包括在本合同中）结束后，锅炉安装承包商应对全部设备基础进行验收。验收时，应对基础的位置、平面尺寸和标高等各种尺寸、基础上地脚螺孔的数量、相互间位置和尺寸等进行检查。还应对基础的施工质量进行检查，如基础的强度是否达到要求，表面有无蜂窝、裂纹等缺陷，如有不符合要求之处，应通过监理工程师责成土建承包商做修整或返工，直至符合要求。（2）基础的画线基础画线是用红油漆等明显标记，将锅炉、钢架立柱的具体安装位置弹画在基础上，作为锅炉安装工作的依据。锅炉安装的平面位置是用其纵、横安装中心线确定的。锅炉的安装标高由设计确定。基础画线时以土建设计地坪标高（0.00）为基准，检测锅炉基础面的施工标高，与设计要求的基础面标高相对照，如偏差不超过规定，则可在基础侧壁的数处，用油漆标出数个标高量测基准点，作为安装时量测钢架、锅筒等安装标高的基准。各个标高基准点的标注，均应用水准仪准确定出。锅炉钢架各立柱的安装位置，是经量测以十字中心线弹画在基础面上。立柱安装定位的同时，应校验各立柱预留浇注孔的位置、尺寸及深度的施工偏差情况。经基础画线的检验，如基础的施工外形尺寸、标高等符合混凝土设备基础的允许偏差的规定，见下表。且锅炉炉墙外边缘未落于基础面外，则可对基础进行验收。项次项目允许偏差（mm）1坐标（纵、横轴线）202砂同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面的不水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预埋地脚螺栓标高中心距（在根部和顶部量测）预埋地脚螺栓孔+2027中心位置深度孔壁铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度（带槽的铺板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+205525.5.2锅炉钢架的安装锅炉钢架是锅炉的骨架。承重钢架用来支承锅筒、受热面管束等的重量及热应力。外包钢架则用来加固燃烧室砌体。钢架由立柱、横梁及加固件等组成。立柱通过立柱底板焊接于基础预埋钢板上，或插入基础预留的立柱浇注孔中，用二次浇灌法固定。横梁架设于立柱的支承件上，用焊接或螺栓与立柱连接。锅炉钢架构件由锅炉制造商供应，由于运输可能造成伤损，钢架组装前，必须对单体钢架构件进行认真的清点、验收、检查与校正。钢架和平台构件的检查及校正：钢架和平台构件应按图纸及设备装箱单，进行数量的清点及质量的检验。其加工制造或运输伤损引起的变形偏差值不应超过以下规定，否则应进行校正处理。序号项目偏差不超过（mm）1立住、横梁的长度偏差52立柱、横梁的弯曲度每米全长2103平台框架的不平度每米全长2104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距离偏差两相邻孔间两任意孔间23（1）型钢构件的检查立柱和横梁弯曲度用拉线法检查。构件的长度偏差用尺量检查。立柱上焊有横梁托架时，应检查托架的位置及方向，不符合要求的应割掉，重新定位焊接。构件的焊接部位应重视检查，要求符合焊接质量标准。螺栓连接的螺孔孔径、位置、孔距用尺量检查，螺孔中心距量测应量两孔的对应边缘，以减少量尺误差。构件的外观应无锈蚀、重皮、裂纹、凹陷等缺陷。（2）型钢构件的校正构件的所有检查项目均应做好记录，以最终评定构件的合格程序，确定需要校正的构件数量及校正值。立柱和横梁的校正有冷校正、加热校正、加热和施工结合校正等多种方法。校正前应认真分析检查记录，确定合理的校正方法，否则不但得不到校正效果，反而容易因方法不当产生新的变形，造成意外的伤损。 冷校正：冷校正是在常温下施加外力的校正。由于冷校施力大，受施力机具能力限制，不适于构件断面尺寸大、变形大的情况。 热校正：热校正有两种方法。一种是将被校构件的弯曲段均匀加热到一定温度后，再施加外力进行校正，称为加力热校正。一般用于弯曲度较大的构件校正。另一种是将被校构件的弯曲段均匀加热到一定温度后，使其自行冷却的校正，称为局部加热校正。一般用于弯曲度较小的构件校正。热校正应根据构件的弯曲部位及弯曲程度来确定加热位置和加热温度。加热温度一般不应超过1000。在700和250300时，避免使用外力校正构件，以防钢材的锤压硬化和兰热脆化。为防止构件金属过热和发生脱碳、渗碳等现象，加热应禁止使用含硫磷过高的燃料。经校正后的构件不得有凹陷不平及其他方向的弯曲变形。锅炉立柱、横梁的弯曲变形一般都不大，故常采用局部加热校正。扭曲的校正构件的扭曲最难校正。当立柱、横梁的扭曲超过其变形的规定值时，可用冷校或热校的方法，在校正架上用千斤顶施力校正。校正时，构件的一端固定，另一端用千斤顶施力使其扭动，直至校正合格为止。5.5.3锅炉承重钢架的安装锅炉承重钢架的安装有预组装、单个构件安装两种方法。预组装是将立柱、横梁、加固件等预先组装成一定程度的组合件，组合件吊装后，再连接成整体钢架。预组装工效高、质量易于保证，多用于大型锅炉承重钢架的安装。单个构件安装是在立柱单体安装后，再将横梁等构件逐个与之组合，最后连成整体承重钢架。（1）立柱、横梁的画线经检查、校正合格后的立柱、横梁，均应用油漆线弹画出其安装中心线。立柱底板也应画出其安装十字中心线，并与立柱面上的中心线相对应。画线时，注意不得用立柱底板中心弹画立柱中心线，而应用立柱四个面的中心线的引下线，确定底板的中心十字线。画线后，为防止线磨掉，应在立柱或横梁上、中、下部位各打上冲孔标记，以保持其定线的准确。按立柱顶端与最上部支承锅筒的上托架设计标高，确定上托架的安装位置，并焊接好上托架。上托架面的标高确定可比设计标高低20耀40mm，做为立柱底部及上托架面上加垫铁时的调整余地。按立柱上各托架的设计间距，画线使各托架定位并逐个焊接牢固，用以支承各加固横梁，注意焊接各横梁托架时，不使方向搞错。从上托架顶面的设计标高下返至设计标高1m处，在立柱上弹画出1m设计标高线，做为安装时控制和校正立柱安装标高的基准线。以基础四周标定的标高基准点为基准，在基础周围的墙上、柱子上各用油漆标出若干个1m标高基准点，做为安装时量测标高的基准。（2）立柱的安装在立柱画线及各托架焊接后，即可吊装立柱。单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引起吊，或无屋架下挂手动葫芦起吊。起吊应缓慢平稳，轻起轻放，以免碰撞引起立柱变形。放置时立柱底板中心线应对准基础上划定的立柱安装中心线，立柱顶部用起吊前扎好的缆风绳在各侧墙上拉紧固定。立柱就位后，应进行安装位置、标高及垂直度的检测和调整。用撬棍拔调底板，使立柱底板十字线与基础上立柱安装十字线对准；用水准仪或胶管水平仪检测立柱安装标高，使立柱上1m标高线与墙上1m标高线处同一安装水平面上，如不水平，可调整立柱底板下的斜垫铁使其水平。每根立柱下的垫铁数量不应超过三块，并应均称放置于立柱底板下。立柱安装垂直度的检测和调整方法是，先在立柱顶端焊一直角形钢筋，在立柱相互垂直的两个面各挂一垂球（为使垂球不晃动，可使垂球及部分垂线插入水桶内），而后取立柱顶部、中部、下部三处量尺，如垂线与立柱面的量测间距相同，则立柱安装垂直度无偏差，如三处量得尺寸不同，则最大尺寸差值即为立柱安装的垂直度偏差值。当偏差值超过组装钢架的偏差要求时，见下表，应用立柱顶部的拉紧螺栓调整其垂直度，直至符合要求为止。项目偏差不应超过各立柱的位置偏差5mm各立柱间距离偏差1/1000最大10mm立柱、横梁的标高偏差5mm各立柱相互间标高偏差3mm立柱的不垂直度1/1000全高10mm立柱安装位置、标高及垂直度的调整是同时进行的，各项检测和调整应相互顾及，不可顾此失彼，直至各项均符合上表的要求为止。（3）横梁的安装在对应的两立柱安装并调整合格后，应立即安装支承锅筒的横梁。将横梁吊放在上托架上，调整横梁中心线使对准立柱中心线，用水平尺检测横梁安装的水平度，必要时在托架上加垫铁找平，横梁调整水平后点焊或用螺栓与立柱固定。在相邻两立柱调整合格并安好横梁后，立即用同法安装侧面的连接横梁，使已安装并调整合格的四根立柱及其横梁连成整体，以进一步加固稳定。按此顺序及方法安装，直至钢架安装完毕，结成锅炉整体承重钢架。每组横梁安装后，应用对角线法拉线或尺量复测其安装位置的准确性。整体承重钢架组装后，应全面复测立柱、横梁的安装位置、标高，并进一步调整使符合表6-3的规定。之后将立柱底板下、横梁下的斜垫铁点焊固定。（4）立柱与基础的固定当钢架立柱与基础面上预埋钢板连接时，应用焊接固定，即将立柱底板四周牢固地焊接在预埋钢板上。当立柱立装于基础浇注孔内时，应用二次浇灌法固定。立柱基础二次浇灌时，立柱底板距基础面（浇灌孔面）应保持20耀60mm的间隙（由垫铁支承住立柱），以保证二次浇灌后的强度。二次浇灌前，先将基础与底板接触处冲洗干净，用小木板在底板四周围成模板，模板上沿即为混凝土浇灌高度，浇灌时应注意捣实，使混凝土填满底板与基础间的空隙。在混凝土凝固期内，应注意洒水养护，每昼夜养护次数不少于3次。冬季进行二次浇灌时应注意防冻，或在混凝土内添加防冻剂，以保证浇灌质量。5.5.4锅炉外包钢架的安装锅炉外包钢架的安装应在燃烧室砌筑后进行。安装按先立柱后连接横梁（加固梁）的顺序进行。5.5.5平台和扶梯的安装在不影响其他安装工作的情况下，为使安装施工方便，部分操作平台和扶梯可在承重钢架组装后进行安装，妨碍安装操作的部分可留待以后安装。平台扶梯的安装有组合安装、单件安装两种方法。由于其型钢断面尺寸较小，组合件重量一般不会很大，故多采用组合安装法以加快施工速度。扶梯立柱应垂直安装，间距应符合设计规定，设计无明确要求时，取1耀1.2m为宜，立柱间距应均匀分布，转角处应加装一根立柱。栏杆的转角要圆滑美观，不得割焊成直角形。构件的切口棱角、焊口毛刺应打磨光滑。支承平台的构件安装应牢固、水平端正，平台面钢板应铺得平齐，平台面上的构件不得任意割孔，必须切割时，应首先考虑补强加固，以保证平台结构的强度。平台和扶梯踏步应铺防滑钢板。平台、扶梯安装后应认真涂刷防腐涂料及规定颜色的面漆。5.6锅筒和集箱的安装锅筒、集箱是锅炉的主要受热面，其安装质量决定着锅炉运行的稳定性及安全性，同时也直接影响着与之连接的受热面管束的安装质量。锅筒、集箱的安装必须在锅炉承重钢架安装完毕，基础的二次浇灌强度达到75%以上时方可进行。5.6.1锅筒、集箱的检查与划线吊装锅筒、集箱前应进行如下检查：(1) 锅筒、集箱表面有无因运输伤损；内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层（重皮）等缺陷。(2) 锅筒、集箱的长度、直径、壁厚等主要尺寸是否与图纸相符。(3) 锅筒椭圆度与弯曲度的检查椭圆度指锅筒横断面上水平直径与垂直直径的差值。其允许偏差见下表。锅筒内径（mm）DB允许偏差（mm）壁厚38壁厚38DB1000561500DB1000681800DB1500810椭圆度用量测水平直径和垂直直径的方法计算量测差值确定，并应沿锅筒长度方向，每隔2m量测一次。为量测方便准确，施工现场多用量测锅筒外径检查其椭圆度。当量测的垂直外径与图纸有差值时，应记录下来，在安装锅筒时应使支座的安装标高抬高或降低此差值的一半。（4）检查锅筒上管座的数量、位置、直径等是否与图纸相符。管接头处有无伤损变形及焊接质量。管座、管孔的中心距偏差应符合下表的规定。管座、管孔中心距（mm）允许偏差（mm）26012605001.55001000210003100331006300463005（5）锅筒、集箱两端面水平和垂直中心线标记（冲孔或其他标记）是否正确。检查应以锅筒上部管座中心为基准，拉线及挂垂球检查，必要时经调整重新标记。（6）胀接管孔的直径、椭圆度、不柱度等的允许偏差。管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹，其环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm。管孔公称直径（mm）管孔直径（mm）直径偏差椭圆度不柱度不应超过（mm）32384232.338.342.3+0.340.270.2751576063.5707651.557.560.56470.576.5+0.400.300.30838910210883.689.6102.7108.8+0.460.370.37注：不柱度指管孔沿壁厚方向的不垂直程度。锅筒检查合格后，即可进行锅筒的画线。画线是按锅筒上的中心线冲孔标记，在锅筒的两侧弹画出纵向中心线，在锅筒的前后两端面上弹画出水平与垂直的中心十字线，做为锅筒安装时检测安装位置、标高的基准。为控制锅筒在横梁支座上的安装位置，还应在锅筒底部弹划出与支座接触的十字中心线。画线的方法是，连锅筒前后端面上下冲孔点，弹画出锅筒底部纵向中心线；自锅筒长度的中点向前后端面各量支座间距的1/2，即得到支座安装的中心点，但活动支座的一端还应扣除锅筒受热伸长量，这样，即可将锅筒与支座安装接触的十字中心线弹画在锅筒的弧形面上，做为锅简安装就位的基准线。5.6.2锅筒支座的安装锅炉一般有上、下两个锅筒，上锅筒一般置于钢架立柱顶部承重横梁的活动支座上，下锅筒由上、下锅筒间的管束支承，或吊装于承重横梁下。因此，上锅筒支座的安装，下锅筒临时支撑架的准备，是锅筒吊装前必须做好的重要工作。（1）锅筒支座的安装锅筒支座多为带双层滚柱的活动支座。其固定框架与承重横梁焊死，以限定支座的位移范围，上滚柱是保证锅筒纵向膨胀位移，下滚柱是保证锅筒横向位移的，支座上部的弧形部分为与锅筒安装的接触面。支座安装前应解体清洗，并检查： 用游标卡尺检查滚柱直径，误差不应大于2mm，圆锥度允许偏差为0.5mm，同一支座的各滚柱间直径允许偏差为0.5mm。 将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度应不小于全长的70%，光面与平板的接触应达到1点/cm2，其他不接触部分应用塞尺检查，间隙不得大于0.5mm。 滚柱上、下两铁板的滚动接触面，应用涂色法相互研磨，检查其接触点不得少于1点/cm2。 将支座的弧形部位与锅筒表面做吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，同时不接触部分在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则应用手提电动砂轮机进行研磨，使之接触良好。5.6.3锅筒、集箱的吊装由于受现场施工条件的限制，锅筒、集箱的搬运和吊装，常常不便于采用大型吊装机械而采用电动卷扬机辅助以滚杠等进行水平运输，用桅杆起重吊装。按锅炉房的结构情况不同，以下几种吊装方案可选用。（1）单层式锅炉房锅炉直接安装在地坪基础上，基础高度在0.5m以下，安装锅炉台数为15台，最大蒸发量不超过4t/h，锅筒、集箱的单件重量在4t以下。其水平搬运可由卷扬机辅以滚杠进行，吊装可由独立桅杆完成。整体快装锅炉甚至可用卷扬机直接靠坡道拉上基础，而不需吊装。在条件许可时，常在屋面施工前，用吊车将快装锅炉直接吊装并一次性找正。（2）双层式锅炉房锅炉本体安装在标高约4m的基础上，炉底带有出灰室，如图3-3-50所示，安装锅炉台数为14台，蒸发量为6.510t/h，锅筒重量不超过5t。由于锅筒安装高度较高，如搭设斜坡道拉运到位费工费料，如用吊装机械吊装，则因锅炉房净空高度不足而受到限制。较好的方法是用人字桅杆起重机将锅筒吊运至二层平台，再用卷扬机、滚杠搬运到位，最后用独立桅杆起重机吊装锅筒和集箱。吊装的顺序一般为：上锅筒的吊装就位及找正下锅筒的吊装就位及找正集箱的吊装及找正。锅筒吊装采用钢架内自下而上的吊装方法，吊装前先将锅筒牵拉至钢架内指定位置。吊装时，钢丝绳在锅筒上应捆扎牢固，防止滑移，捆绑位置应不妨碍锅筒就位，并与管座保持一定距离。不允许将钢丝绳穿入锅筒管孔，或捆绑在管座上吊装。吊装应由专人指挥。当锅筒起吊离地100mm时，应停止起吊观察，经此试吊检查确认无异常情况，安全可靠后再继续提升。在锅筒下系一根牵引绳，由专人控制和调整吊装方位，防止碰撞钢架。当吊升到预定高度后，应缓慢平稳下降，使锅筒平稳地就位于支座上，锅筒与支座接触面上应垫硅酸铝针刺毯。集箱的搬运、吊装方法同上述锅筒的吊装。集箱吊装前应进行严格的质量检验，如用拉线法检查其弯曲变形；用尺量法检查其直径及外形尺寸偏差；按与锅筒相同的方法和要求，检验其管孔孔径、椭圆度、中心距偏差等。集箱安装于支承横梁上，并以U形螺栓固定。当集箱就位并经调整合格后，将加固角钢焊接在支承横梁上。5.6.4锅筒、集箱的找正锅筒、集箱的安装找正与调整，按先上锅筒，再下锅筒，最后是集箱的顺序进行。找正与调整后的安装偏差应符合下表的规定。找正与调整应在设备单体找正及设备之间位置关系两方面全面进行。项次项目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向、横向中心线与主柱中心线水平方向距离偏差52锅筒、集箱的标高偏差53锅筒、集箱的不水平度，全长34锅筒间、集箱间、锅筒与相邻过热器间、上锅筒与上集箱间，轴心线距离偏差+35水冷壁集箱与立柱间距离偏差36过热器集箱与蛇形管最低部的距离偏差57过热器集箱间对角线的不等长度3(1) 锅筒纵、横向位置及垂直度的找正在锅筒前后两端面上部冲孔吊垂球，如前后垂球尖端均落于基础上画定的纵向中心线上，则表明锅筒安装的横向位置正确。如垂线同时与前后锅筒上画定的垂直中心线重合，则表明锅筒安装的垂直度同时正确，如出现偏差，则可用转动锅筒的方法调整使之正确。按如上挂线，尺量垂球尖部（或垂线）与基础上画定的横向基准线的距离，减去垂线与锅筒端面的间隙后，与图纸要求的尺寸相比较，如相等，则表明锅筒安装纵向位置正确。如出现偏差，可用将锅筒前后窜动方法调整纵向位置偏差，用移动支座底板位置的方法调整横向位置偏差。(2) 锅筒安装水平度及标高的找正以侧墙上1m标高基准点为准量尺，将锅筒中心安装标高标注在侧墙上，将胶管水平仪的一端玻璃管水平面对准墙上锅筒安装标高点，另一端玻璃管分别在锅筒前、后端面水平线上量测，如两测点均能和墙上玻璃管水位保持平齐，则锅筒安装的水平度及安装标高同时正确，如出现偏差使两玻璃管不能保持平齐时，可用锅筒支座下的垫铁加以调整。调整后的复测可用另一端玻璃管分别在锅筒一侧纵向中心线的前后两端量测，如两测点玻璃管水面均能和墙上玻璃管水面保持平齐，则调整工作正确无误。否则应继续调整直至水平度和安装标高同时符合锅筒、集箱安装偏差的规定。锅筒找正时，应考虑锅筒在热运行状态下的热伸长量，而使锅筒在支座上就位时，向锅筒热伸长的相反方向偏移热伸长量的一半。锅筒热伸长量可按下式计算：l=0.012Lt式中l锅筒热伸长量，mm；L锅筒长度，m；t锅筒内工作介质温度与安装时环境温度之差，。下锅筒、集箱的找正方法同上锅筒。(3) 锅筒、集箱间相对位置的检测在锅筒、集箱单体安装符合要求时，其相对位置（距离、中心距等）一般不再检测，如需检测，可用吊线法结合尺量检测水平相对位置偏差，用胶管水平仪或水准仪检测垂直相对位置偏差，使符合锅筒、集箱安装偏差的规定。5.7受热面管束的安装受热面管束指由多根（排）对流管或水冷壁管组成的对流管束及水冷壁管束，是锅炉的主要受热面。受热面管束的安装有两种类型，即管束与上、下锅筒的连接，管束与锅筒和集箱的连接。其安装一般由管子的检查与校正、胀接管端的退火与打磨、管束的选配与挂装、管子的胀接或焊接等工序组成。5.7.1受热面管子的检验与校正锅炉受热面管子为各种弯管，在锅炉制造厂已按设计规格、弯型加工好并随机供货。由于运输、装卸、保管不善等原因，会出现伤损、变形、缺件等情况，因此在安装前必须按锅炉厂提供的装箱单进行清点、检验及校正。(1) 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管壁公称厚度的10%。(2) 管子胀接端的外径偏差：公称直径为3240mm的管子，不应超过0.45mm；公称直径为50100mm的管子，不应超过外径的1%。检查用游标卡尺量测外径值。(3) 直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm，长度尺寸偏差不应超过3mm。用拉线法、尺量法检查。(4) 弯曲管的外形偏差在平台上检查。常用模板法检查，即在平台上按弯管的设计(5) 弯型及外形尺寸，画出其11的足样图，在图形外轮廓焊以短角钢或扁钢，围成模板，把受检管放入模板框槽内，凡能轻易放入的，为弯型合格的弯管，否则应经校正后再放入模板检查。偏差的校正可用气焊火焰局部烘烤加热校正，加热温度宜在650（暗红色）以内，加热校正的管子应进行缓缓冷却。校正后的弯曲管其外形偏差应符合下表的规定。(6) 锅炉生产厂家如为焊接锅炉安装，炉管安装无需退火，及胀管，按焊接炉管安装工艺进行安装。序号项目偏差不应超过（mm）1管口偏移22管段偏移53管口间水平方向距离的偏差24管口间垂直方向距离的偏差+5弯曲管的不平度应符合下表的规定。长度L5005001000100015001500不平度a不应超过3456受热面管子应做通球试验，以检查其整体椭圆度。通球用钢球或硬质木球，其直径应符合下表的规定。通球试验应在管子校正后进行。弯管的弯曲半径2.5D2.5D3.5D3.5D通球直径不小于0.7DN0.8DN0.85DN注：D管子外径；DN管子公称内径。(7) 胀接管管端切割应平直，用钢角尺沿管圆周各点检查，其量测的最大偏斜度a不应大于管子公称直径的2%。5.7.2管子的选配与管束挂装水冷壁管束一般是由单列多根管组成，其上端与锅筒胀接，下端与集箱焊接。对流管束一般由数列（平行于锅筒纵向中心线）多排（垂直于锅筒纵向中心线）管组成，管子上、下端分别与上、下锅筒胀接。管束的安装是通过每根管子的选配、挂装以及胀接（或焊接）完成其安装过程的。(1) 管子与管孔的选配管子挂装前，应将锅筒管孔处的防锈油用四氯化碳清洗干净，用刮刀沿管孔圆周方向刮去毛刺，再用细砂布沿管孔圆周方向打磨，直至管孔全部露出金属光泽。量测管孔各孔孔径并记录于锅筒管孔展开图上。将已打磨好的管子去掉纸封，按量测过的外径值与管孔进行选配，选配的原则是较大外径的管子装配在管孔平面图上较大孔径的管孔上，使选配后各装配间隙尽可能均匀一致，间隙值控制在下表规定的范围内。这个选配过程是保证胀接质量的关键技术环节。管孔孔径3851607683102108间隙值1.01.21.21.51.82.02.0在管孔孔径，胀接管外径的量测后，选配和管子挂装实际是同时进行的。连接上、下锅筒并胀接的管子选配，应同时顾及上、下锅筒管子装配后的间隙值，使同时符合上表的规定。(2) 对流管束的挂装对流管束的挂装指每根管子都经选配，就位于上、下锅筒相应的管孔中。挂装的顺序是，对每列对流管是由里向外挂装；对每列中的各排对流管，是先挂最前、最后及中间的一根，用此三根管做基准，再分别由中间向前、后两端挂装。每挂装一根管子时，均应使管端能轻快自由地插入上下管孔，切不可施力强行插入，否则应重新校正管子弯型。施力强行插入管孔时，管子和管孔间必然存有接触应力，使胀接在有外力作用下进行，其胀接强度及严密度将难于保证，胀接的偏移、断裂等质量事故也有可能发生。每挂装一根管子后，均应把选配数据记录于管孔展开平面图上相应的管孔处，如管孔直径、管子外径、管子内径等实测数值，以备计算胀接时应取的胀管率。在每列基准管挂装后，均应立即检测和调整其挂装位置，以保证整体对流管束安装位置的正确。当所有对流管全部挂装完毕，即可进行胀管连接。5.8辅助受热面及本体附件的安装5.8.1省煤器的安装通常省煤器布置在锅炉尾部烟道内，给水进口在省煤器管组下方，出水口在上方，使水在省煤器内自下而上流动，与烟道内自上而下流动的烟气流向相反，形成逆流式热交换，以产生较好的传热效果。省煤器组装过程是，首先在基础上安装省煤器支承框架，然后在框架上将单根省煤器管通过法兰弯头组装成省煤器整体。支承框架的安装质量决定着省煤器安装位置的正确与否。因此，应根据下表的规定，对省煤器支承框架的安装质量进行认真的检测与校正后，方可进行省煤器的组装。序号偏差不应超过123支承架水平方向位置偏差支承架的标高偏差支承架纵、横向不水平度3mm5mm1/1000翼片铸铁省煤器安装前，必须认真对省煤器管、法兰弯头进行如下检查：(1) 省煤器管、法兰弯头的法兰密封面应无径向沟槽、裂纹、歪斜、凹坑等缺陷。密封面表面应清理干净，直至露出金属光泽。(2) 用直角尺（或法兰尺）检查法兰密封面与省煤器管的垂直度；用钢板直尺检测180弯头两法兰密封面，应处于同一平面上。(3) 省煤器管的长度应相等，其不等长度偏差为1mm。(4) 检查省煤器管肋片的完整程度，每根管上破损肋片数最多不应超过肋片总数的10%；省煤器组中有肋片缺陷的管子根数，不应多于省煤器组总管子根数的10%。省煤器组装时，应选择长度相近的肋片管组装在一起，使上下、左右两管之间的长度误差在1mm以内，以保证弯头连接时的严密性；相邻两肋片管的肋片，应按图纸要求相互对准或交错，如图纸无明确要求，则应使其相互对准在同一直线上。组装时，法兰密封面之间应衬以涂有石墨粉的硅酸铝针刺毯橡胶板满垫片，将法兰螺栓自里向外透过垫片上的螺孔穿入，拧紧螺母前，在肋片管方形法兰四周的槽内再充填硅酸铝针刺毯，以增加法兰连接的严密性，螺母的拧紧应对角加力，以保证法兰受力的均匀。省煤器组装的顺序是先连接肋片管（法兰直接连接）使其成为省煤器管组，再用法兰弯头把上下、左右的管组连通。在管组组合后，弯管连通前，必须对管组的组装质量进行检测并调整，使符合如下要求：(1) 管的不水平度偏差不应大于1mm。(2) 相邻两肋片管的中心距偏差不大于1mm。(3) 每组肋片管各端法兰密封面所组成的表面应为一垂直面，其偏差不大于5mm。全部肋片管组装并经检测合格后，即可用法兰弯头将肋片管串通。操作时必须用小号弯头串接水平排列的肋片管，用大号弯头串接垂直排列的肋片管。弯头与管排的串接用法兰连接，方法同上述。但法兰螺栓必须从里向外穿，并用直径为10mm的钢筋将上下两螺栓点焊牢固，以防拧紧螺母时螺栓转动打滑。组装后的省煤器必须根据规范要求，单独进行水压试验，试验压力Ps=1.25P+0。5MPa，（P为锅炉工作压力）。5.8.2空气预热器的安装(1) 管式空气预热器安装前的检查管式空气预热器安装前应检查各管箱的外形尺寸，一般应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1234567管箱高度管箱宽度管箱在垂直平面内中心线当管箱高度2.5m时当管箱高度6m时管箱在垂直平面内对角线差当管箱高度2.5m时当管箱高度6m时管板弯曲中间管板位置与设计位置偏差管子弯曲度858128121051.5检查管子与管板的焊缝质量，应无裂纹、砂眼、咬肉等缺陷，管板应作渗油试验，以检验焊缝的严密性，不严密的焊缝应补焊处理。管子内部应用钢丝刷拉扫，或用压缩空气吹扫，以清除污物。渗油试验的方法是，在管板上涂一层薄的石灰水，干燥后，在管板内部用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板间的缝隙到达焊缝里表面，若焊缝有缺陷，干燥的石灰上即因油的渗透出现黑点（砂眼）或印纹（裂纹）。用渗油试验检验焊缝质量最为简便可靠。(2) 管式空气预热器的安装 支承框架的安装管式空气预热器安装在支承框架上，支承框架必须首先安装完好，并应严格控制其安装质量。安装后应进行认真的检测和校正，使符合下表的规定。支承框架