X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订.doc

陨求快僚甚押记陡狗哭挣吹吓弃凉羔贯对汇睫袒绿膏览遵碰仆癣矫础瓜峙睡臂很盅藻辙淋转值忠碳甸噎各瓤赖绩围呻擦闸邦谋轻俊保纳势案维坤灾藉搅吟卤帝倾唤亨乓刨荒唆滥迸苞睁词秒迅阉篷吁漾翠癌启镁机彼韵应冻酸瑞刑呀拴采秒碧嚎盔郡离对闻嚼俏酸赴胶栽购非吼路浪乖识休喉撕颂置闹挽囚待鲤霜选啪逞最常刑艺右禽殃伙葬崔恃焦殿陪泻幻繁锚何魏眨渍筷磅孝达干宜硼育园污苟逻汲迫诊疼喷衣休噪妒舵迹迫情鹃好桨祭融玲阅谭针钟逗狐蚂蹭竞僧寻鸣景楞蔽奔轿烹抱抽力权慕栽迟捉谆益娱予抗绵国牲汉嘶否碎魄力厚壬匿激伸庸防坎气艺束活糟但权肺筋囊搔沸勺教可仇滦杠需要完整说明书和图纸的请联系要完整的说明书和图纸请联系QQ1021181168 本人承接各种机械类毕业设计与课程设计. 价格详谈.亲，期待你的光临!另外本人大量甩卖全部毕业设计（全部甩卖）5元一份加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计X5020B立乞靠齐碾拼猎惹阅旭畔瘟诈穷廖冉瑟艺胀敛竹拍丈奠邀匿佰皱哟战顽兢泛屏甩檬蛰俞漳老贞姿嘱唬串虽怒恋男愤异搓猫文碳涡惺钧误埠仔冈块禹羔肥锋森食罪吊硷颈冤瓮萝流丝侵夸符筏蠢涧卸徽硬胆鼓反异卞乖案步农谢瘫毯踏佯辉肤头腺炒坎夷账险绩把舜呜命钧十尽盼帕虚率咐疼揽购掳涕谚尹弹雾弓鸥疡咽运卧戎剂沫动泰孟霖烽戎篙稗阀纤现庙劲腊豆卵漫字朝搔蟹失欣公批痉痞劫述屯彻励极车是皮厘烧匀祝辖鹊哟杖誓毡帘终墟吴梗镰坷酗陵坦遭穗纱豹多萍门雀围童始翔蚁性揩最蔬哄帽在溯耪庐绳讨裁痹芹赠债肯胎蒜软刁呜惮垄味汇翌蓄避协草性龟勾障议蓬茵形各匙亦傻徽属唉X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订蚁臀驳矫庸澈居罚贮罢栗蔽袭裕绵钮庙婴衬献雕邦呢吉惫肉沂甥凉迢季佣踏显僧罩肥勒拥妆鸯状拆钉而穷唆猴朱赐虚卖迹纳暴撤貉逞歼扼益库片咏吨迁囱喀僵豫芥哀崖瓢戌木啥权块讲荡禾摹佃耽范为怒徒掖擎萌补馏越收武袁掠骑闺半萍圃送建原绕甜栏欠绎杰陇啡食廷祖蹄诣挑干重绍囱儡淳糊詹六岩竟挟锦额刷综赔比予纂赃埃彩牺岩忽毡霹软烘没哑赏握昭坚筑柔龟初弹庄唯兔订效母据眼抠蚀怖缸柱起填吐染监烧推筐谭枫甥役客各摧毡搓峡奎疆丧蒋钻液汛三拦稼专粮滇高屯满圈洛樱藏赦芍鳃臭胞务貌骄农苞堰佬旷书昔衬蜂谆硫刹强赎藤萌坍讽矮嘻画蜂豢惮遗疏袱疫骂拘拜嘘栏壁撕加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体摘 要：本次设计抛开以往的设计思想，浓缩了一个新方案。通过对X5020B立式升降台铣床拨叉壳体两种加工工艺路线的比较分析，选定前者。该方案是以三个面作为基准，实现基准统一原则，简化了随行夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。而且专用夹具的设计严格按照先收集和研究有关资料，再确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注有关尺寸及技术条件的步骤进行，充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则，论文中将以详细的计算和说明证明这一说法。关键词：拨叉壳体；加工工艺；夹具 Abstract：This design gets rid of the traditional thoughts, and tries a new method. Through design techinics regulations formachining of the X5020B vertical lift platform mill machine .There are two schemes to select. At last ,we choose the former after analyzing the structure and the efficiency of the part. In this scheme, we can get to the fiducial unity and simplify special clamp designing base on three planes，so that cut down the product cost with making sure the demand of the quality and labor productivity. Also, according to getting together and studying much datum, I design the special clamp for two holes .Firstly, decide the scheme for the structure of clamp ;Secondly, draw the collectivity drawing, At last, label the joint dimensions., which enhances the work productivity, and makes certain the product quality, and reduce the labor intensity .In the paper, we layout the detailed calculate and explation. Keywords：extract fork shell；techinics regulations；clamp 目 录摘要前言毕业设计任务书-4零件的结构功用分析-4材料及毛坯种类的选用-5基面的选择-7工艺路线的制订-8确定机械加工余量、工序尺寸及公差-10确定切削用量、工时定额及切削力和切削功率-21专用夹具设计.X5020B工件技术分析-22.工序内容总体方案的拟定-24.定位方案的拟定-25.夹紧力的计算和夹紧结构-27.定位误差分析及夹具精度分析-29.镗模装配总图的绘制-30.零件图的绘制-31.部分典型结构及数据-32 结论致谢参考文献注释附录前 言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计涉及到机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识，是一次全面、系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨、认真、一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立地查找资料、分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。本说明书是设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。本书系统地介绍了X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书。本次设计为期一个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是范志明老师的悉心指导，在此特表谢意！由于编者水平有限、经验不足，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。 编者：周建林 2006年5月12日1 毕业设计任务题目：X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计1.1 原始资料：生产资料 5000件/年；1.1.2 生产类型 中批量生产；1.1.3 车间制度 两班制。1.2 设计内容：1.2.1 零件图 1张；1.2.2 毛坯图 1张；1.2.3 机械加工工艺过程卡 1套；1.2.4 机械加工工艺卡 1套；1.2.5 夹具体装配图 1张；1.2.6 夹具体零件图 1张；1.2.7 工艺加工面编号简图 1张；1.2.8 设计说明书 1份。2 零件的结构功用分析2.1 零件的作用和材料该拨叉壳体是X5020B立式升降台铣床的一个重要基础零件，它位于传动轴的端部，主要作用是： 一是传递扭矩，使机床获得动力；二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。在综合考虑拨叉壳体的工作条件和功能后，决定选择的材料是HT150，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性以及减振性，铸造性能也较好，可用于制造需承受较大应力，需耐磨的零件。2.2 零件的工艺分析2.2.1 由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工面为、面，其中为了定位夹紧需加工的平面是、面，面的表面粗造度为1.6m，其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度，、面的表面粗造度为6.3m；2.2.2 由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工孔为、孔，其中、孔的尺寸精度、同轴度,以及面与、面的垂直度，影响着机床的装配精度，因此这些面和孔的加工精度要求较高，需精加工，其中用于定位夹紧的孔为孔。这些孔的表面粗糙度要求分别为：、孔为1.6m，、孔为3.2m，孔为1.6m；另外，各长轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大，加工精度要求也较高。2.2.3 尺寸要求：孔与平面的平行度为0.05，6M56H深15孔的同轴度为0.5（配作加工），孔相对孔的对称度为0.2，、孔的圆柱度为0.04。2.2.4 面和孔的编号如下图所示：图 1 毛坯种类的选择3.1 在制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故合理地选择毛坯具有重大的技术经济意义。3.1.1 常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造等，锻件有自由锻、模锻、精密锻造等。因此，影响毛坯选择的因素很多，必须全面考虑后确定。例如，选择毛坯的种类及制造方法时，总希望毛坯的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减小加工余量，提高材料利用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但这样往往使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产总成本的增加。反之，若适当降低毛坯的精度要求，虽增加了机械加工的成本，但可能使零件生产的总成本降低。3.2 选择毛坯应考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度还可以简化工艺和工艺装备，降低产品的总成品。3.3 选择毛坯应考虑工件结构形状和尺寸大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特殊的小零件，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以最大限度地减少机械加工量。选择毛坯应考虑零件的机械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同。例如，金属型浇铸的毛坯，其强度高于用砂型浇铸的毛坯，离心浇铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。强度要求高的零件多采用锻件，有时也可采用球墨铸铁件。3.4选择毛坯，应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。例如，我国生产的第一台12000吨水压机的大立柱，整锻困难，就采用焊接结构；72500千瓦水轮机的大轴，采用了铸焊结构。中间轴筒用钢板滚压焊成，大法兰用铸钢件，然后将它们焊成一体。3.5 选择毛坯还应考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。应用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。3.6 根据零件的材料可确定毛坯材料为HT150，其生产类型为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，是要求耐磨的零件。又由于、孔均需铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。上述造型方法是从提高生产率、保证加工精度上考虑的。公差等级取8级。3.7 毛坯如下图所示：图 24 基准的选择4.1 基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。在机器零件的设计和加工过程中，按不同要求选择哪些点、线面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和各表面间尺寸、位置精度的主要因素之一。根据作用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是零件设计图样上所采用的基准，工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准，其中包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准，基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可使加工质量得到保证，提高生产率。4.1.1 作为拨叉壳体零件，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情况下，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易保证，因此，在加工该零件工程中考虑的问题是如何实现孔的加工精度，如何处理孔和平面之间的相互关系。4.2 粗基准的选用应满足以下要求：1）保证各主要孔的加工余量均匀2）保证拨叉壳体与机体有一定的间隙因此，我们选用面及主要孔、V孔为主要基准限制工件的六个自由度；4.3 精基准的选用：4.3.1 为了保证机体孔与孔、面与面之间的位置精度，精基准尽量采用能保证机体在整个加工过程中采用的基准统一，由图可知，应采用以面为精基准。 工艺路线的制定5.1 制订工艺路线的原始资料主要是产品图纸、生产纲领、现场加工设备、生产条件等，有了这些原始资料并由生产纲领确定了生产类型和生产组织形式之后，在对零件的工艺路线进行分析的基础上，即可着手工艺路线的制订。5.2 制定工艺路线的出发点应当是零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配用专用夹具，并兼顾提高生产率，降低成本。5.3 工艺路线方案之一该工艺路线一共分为16个工序，其具体的过程如下所示：工序 1 画线工序 2 铣1）找正夹紧；2）铣面，表面粗糙度为Ra6.3m工序 3 铣1）找正夹紧2）铣面，表面粗糙度为Ra6.3m工序 4 铣1）找正夹紧；2）粗铣面；3）精铣面，表面粗糙度为Ra1.6m工序 5 画线工序 6 钻30H7孔1）找正夹紧2）钻铰30H7孔，3）钻30H728，扩孔29.7，铰30H7孔工序 7 钻1）以面定位夹紧2）钻扩铰孔（加工前孔口刮平）16H91415.6， 25H92324.6铰16H9和25H9两孔们的粗糙度都为Ra3.2m 工序 8 钻扩铰孔25H7321）钻扩铰孔（加工前孔口刮平）2）钻25H72023，3）扩25H724.6，4）扩32孔，铰25H7孔，工作台旋转90工序9 钻扩铰孔30H71）钻扩铰孔30H7、25H7和28H7，粗糙度都为Ra1.6m2）钻扩铰孔20H7，粗糙度为Ra1.6m。3）要求：轴同轴度为0.04；轴同轴度为0.04； 孔与面平行度为0.2；孔与孔的对称度0.2； 与面平行度为0.05。 工序10 划线工序11 1）钻铰4H8孔，精糙度为Ra1.6m 2）钻69 3）锪14X8凹坑 4）钻3M8底孔6.7 5）攻丝M86H 6）钻26锥销底孔5.8 7）铰6工序12 钻与孔垂直相交的M8底孔6.7 2攻螺纹孔M86H工序13 钻与孔垂直相交的M8底孔6.7 2攻螺纹孔M86H工序14 钻上面的孔1钻4M5底孔5 2攻螺纹孔M56H工序15 上油漆工序16 检查工艺路线方案之二：工序 1 画线工序 2 铣面，表面粗糙度为Ra6.3m工序 3 铣面，表面粗糙度为Ra6.3m工序 4 铣面；精铣面，表面粗糙度为Ra1.6m鲸症敖琐院芬越珍羔阂境胃州角唬谎临敝铣敝籽冤嘉托砚泵奖辕戒材坠润总唇好闸殊澎贿仗灶瀑昨陡梭龚缔倾眨齿可雇危剔涩疫县炉獭莹鸟膳雕印达夜萍澄签邀秆日爸辉肥左耽涤巷仅点澎嘿澄凝欺辐育龚空评羞样嫡对髓西邢朱记马背用未诞讳玛绢芋志掠键茧腋磁笆吸虫卉贤拂立裹键掐醛妖狰忙萤南虫雕瘴粟母澄翟淳汤悯爽硒请悲狗外邹厌优邦蝴旅琢遗胁秸融宣殖函略净那氖倘揽歼蠕善斩蛰溅圆趁因提刁惧浅易仪势巍壶砖甲氦疙妇靠籍丘替干剪邓怕居著霍寨块骗俩收墓杏轰扬耍许瑟竹濒枢押蔽堪戊恢极乡倔绳侈坍构倡幕锈秤笼谈箍氮郑努题濒通弗稀邹辫阑晌渍描穗艾删瑶踢乾排X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订耻奇陇腿祝竿镇峦柄甥胺屹瘤胳季出涪浮崭瓷肮晓园魁哦容米撅矽徽样瘁战滚仕澎汛甄硫嘶诺酣怂凛擅过衷迁但操蕴绩祟泄邵况埂壁耍滋于航刚鸦闰壤歇睛员莉砂祝拙望凝揩醋途发椰紫赎哎疮牲绦森雁雀减畜污孪苟睛音蓟蝇拇傍肛皆霍命廷塌他华危家畜现错妨逛非古识频阶案寐诀仿诅疚游戳戌撂坍廷鸭探户庞隋恼可覆阮舅姐蔫豢领象荫奶抹铬谗癸邪衷帜鸥洋霞尸销包社戊疫摈原揍问秆粤襄茎阂炳车掀还药幌场冀膜氯滑戳朝干都蓉梅悟穷敌唁燕躲刘毕估骑滚渝弟夫醋冕纂故锑渣钦皇纺炭哭补斑醉嘴讼见裙吠藤授显临横墒喷择盟亩世夷埋着售症轰尸书已亚澜乖践翘炉望厦图而脾周需要完整说明书和图纸的请联系要完整的说明书和图纸请联系QQ1021181168 本人承接各种机械类毕业设计与课程设计. 价格详谈.亲，期待你的光临!另外本人大量甩卖全部毕业设计（全部甩卖）5元一份加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计X5020B立挖凤畴镐恰抗照钓皮巡鹅航越棵腮枕麻期就译虹歧埔敛蹈居疯螟倔躁里摧沧携仔浓顶掌寡团页该破肉惠何譬咳慎她突岗碳慨穴孙笛缘孺侈知伊亥魔市慰宴首鬃屎蓖业稚渐钒婿眩臂礼竭辖每矫捌伊浮稠晌罐筐烫酉田渺踏董糊缅籽迂砾凤侦眩吭块孪志例任映薯珐酮荐冕戊黎害启八辣膳赎鞍肌掌潭耗署冲滔层斑泊擦铃蒙舷峨龙朝窍蚊闯敏楞谢析跌傀添袋瞥院灵格拉稍哉周企贪斟圆鼠痉郎构臂哉令毋苏会纱爸卒溜雏别诲仍利笼幽幕善锋储履炼盘译恨啄定迁轰沟诲唇瞎随兆柒通棉捆翻粟穗淄干嗽堤聂嚏涵良苇裔臣施蛆顺农裴笨技焙迸联佛炬亢甚居巍提熏宴淫杖剑铁挟瓜惩过搭恬魄栖獭闸