【doc】沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工收集资料.doc

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沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工
水电站设计
DHPS
第19卷第4期
2003年12月
沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工
郭国华,钟建军2,蒲洪2
(1.中国水利水电第八工程局,湖南长沙410007;2.四川二滩国际工程咨询有限责任公司,四川成都61(1072)
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沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工
水电站设计
DHPS
第19卷第4期
2003年12月
沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工
郭国华,钟建军2,蒲洪2
(1.中国水利水电第八工程局,湖南长沙410007;2.四川二滩国际工程咨询有限责任公司,四川成都61(1072)
摘要:较为详细地介绍了沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工,主要内容有灌浆系统的预埋与检查,灌浆的技术条
件,灌浆前的准备工作,灌浆顺序,以及灌浆结果分析和工程质量检查结果.
关键词:碾压砼坝;接缝灌浆;重复灌浆;沙牌拱坝
中图法分类号:'rv543.6文献标识码:B文章编号:1003—9805(2003)04—0088—06
1前言
碾压混凝土坝由于可进行大仓面薄层连续浇
筑,全断面整体碾压,并可高掺粉煤灰,不仅施工快
速,而且大量节约水泥,降低了造价;但碾压混凝土
水化热散发速度缓慢,在水库蓄水前封拱时坝体混
凝土温度达不到稳定温度就需对接缝进行灌浆处
理,随坝体混凝土温度降低,在冷却到稳定温度场的
过程中,已灌浆的接缝将因较大的温度拉应力而再
一
次被拉开,需要进行重复灌浆.
由水电八局承建的沙牌碾压混凝土拱坝最大坝
高为130m,是国家"九五"重点科技攻关项目——
"lOOm以上高碾压混凝土拱坝研究"的依托工程.
该坝诱导缝重复灌浆系统设计与施工的成功,拓宽
了碾压混凝土坝成缝途径,解决了碾压混凝土水化
热散发速度缓慢与水库蓄水前必须进行接缝灌浆的
矛盾,经济效益显着.本文将详细介绍沙牌碾压混
凝土大坝诱导缝重复灌浆设计与施工的情况.
2工程概况
沙牌碾压混凝土拱坝坝高130m,坝底宽28m,
坝顶宽9.5m,坝顶中心线弧长258m,坝体设计除廊
道四周及建基面等局部采用常态混凝土(或改性混
凝土)之外,其余全采用碾压混凝土,共计碾压混凝
土36.5万m3,碾压混凝土浇筑采用全断面通仓薄
层碾压,连续上升的方法施工.拱坝共设置2条诱
导缝(2号,3号缝面)和两条横缝(1号,4号缝面),
诱导缝靠近河谷中部,底高程为1750m;横缝靠近两
岸坡,底高程分别为1810m及1813m.
诱导缝在高程18101750m的20个灌区自
2001年4月开始至2001年底完成首次灌浆,灌区面
积3210.6m2,注入水泥总量93409.6kg,最大单位注
灰量56.5kg/m2,最小单位注灰量10.3kg/n~.首次
灌浆后,因多种原因水库未及时蓄水,随着坝体混凝
土温度降低,到2003年4月坝体混凝土温度基本达
到稳定温度,坝体混凝土收缩使已灌浆的诱导缝被
拉开,最宽达1.6cm,故再次对缝面进行了灌浆,共
耗水泥总量21021.8kg,最大单位注灰量9.6kg/m2,
最小单位注灰量3.7kg/m2.
3诱导缝灌浆系统设计
沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统采用
单回路灌浆管路,分区高度一般为6m.
3.1诱导板的设计
沙牌碾压混凝土拱坝采用预制混凝土重力式诱
导板,结构尺寸为上部宽度lOcm,高度30cnl(高程
1760m高程以下)或25cm(1760m高程以上),长度为
lOOcm,重量5O左右.重力式诱导板设计成对,定
位容易,也为出浆盒,灌浆管路埋设提供了方便,具
体结构形状见图1.
3.2灌浆管路系统设计
3.2.1灌浆管路设计
沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统布置
见图2.诱导缝采用双向间断的布置形式,即水平
间距0.5m,沿高程方向间距0.5—0.6m,埋设一对
收稿日期:2003—06—04
作者简介:郭国华(1974一),男,湖南常德人,工程师,主要从事水电工程施工工作.
88
广—■—一...j

图1诱导板结构示意
诱导板,形成不完全切断坝体的间断缝.一般每个虑到坝后无灌浆平台,不方便施工,一
般将管口引至
灌浆区诱导缝面预埋相互独立的3套1英寸的单坝后左,右岸边坡).串联在进灌浆管路上的出浆盒
回路钢管作进浆管和回浆管(管间距为0.75～水平间距1.5m,高程方向间距1.5～2.25m.
0.9m),管口设计为直通下游面,出露0.5m左右(考
止水片
止浆片
图2沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统典型布置示意
3.2.2排气管设计
灌浆系统排气管布置于各灌区顶部,距出浆盒
中心的垂直距离为0.75m左右,采用2英寸穿孔镀
锌钢管连接各间断分布的预制混凝土诱导板,构成
排气槽,排气管上游端采用1英寸镀锌钢管引出冲
洗管,以便在每次灌浆结束后冲洗排气管.
3.2.3出浆盒结构设计
采用如图3所示的一种特制的橡胶套阀作为重
复灌浆管路的出浆盒.该橡胶套阀由一根穿槽钢
管,一个橡胶套管和两个管接头组成,能够通过管接
头方便快捷地串联安装在灌浆管路中.出浆盒的出
浆槽采用长槽形,4条槽孔均匀布在钢管上.橡胶
套由优质高弹且耐久性优良的橡胶硫化而成.橡胶
套在穿槽管的外面借助收缩压力能紧密地覆盖管壁
上的出浆盒,只有当管内压力大于0.10～0.21MPa
时,水或浆才能顶开橡胶套从出浆槽流出,但无论多
大外力也不会使外面的水或浆液回流.
图3重复灌浆出浆盒结构示意
3.2.4测缝计布置
1810m高程诱导缝上测缝计埋设高程分别为
1752m,1764m,1776m和1788m;同一高程每条缝上
硅羞噩丁r—_■…一
上,中,下游部位各埋设一只测缝计,上游距坝前
1.8m,下游距坝后1.5m,中游位于坝中间.
3.3灌浆设计
3.3.1灌浆条件
首次灌浆在蓄水前缝面张开度大于0.5mm时
进行.随坝体混凝土温度降低,缝面再度增开达
0.5mm以上时进行重复灌浆,重复灌浆可多次进
行.
3.3.2主要技术要求
灌区之间按先下后上,先坝中后两岸,灌区各回
路之间按先下后上的原则控制施工顺序.各缝面之
间应保证平衡施工.
灌浆材料采用原标准标号525号现标准标号
42.5R的普通硅酸盐水泥或细,超细普通硅酸盐水
泥.根据缝面的可灌性情况,通过现场试验论证后,
可适当加入硅粉,粉煤灰等掺合料.
灌浆浆液水灰比采用2:1,1:1,0.5:1三级,根
据灌区情况选择开灌水灰比级,浆液变换及结束标
准按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/
T5148—2001)执行.
灌浆压力控制为确保缝面在灌浆过程中增开度
小于0.1mm时,进浆压力0.4～0.5MPa,但对缝面
张开度较小且通水检查单开流量小于25L/rain的灌
区,可适当地增加进浆压力至0.8～1.0MPa.最终
排气压力为0.2～0.3MPa.

4诱导缝灌浆系统预埋及灌浆施工
4.1出浆盒试验
每一批次出浆盒到货后,都进行抽样试验,主要
测定出浆盒的开环压力.检测器材包括压力泵,压
力表,灌浆管路,减压阀等.根据前期抽样试验统计
结果表明,出浆盒开环压力一般为0.17MPa左右.
最高为0.21MPa,最低为0.10MPa.
4.2灌浆系统预埋施工
根据碾压层的厚度,每碾压二层埋一层诱导板,
诱导板内设置重复灌浆系统的进,出浆管,并将管头
引至坝的下游.埋设方法为:当埋设层的下一层碾
压结束后,按诱导缝的准确位置放样,再按设计将准
备好的成对重力式预制板安装在已碾压好的诱导缝
上,诱导板的安设工作先于1～2个碾压条带进行,
并将重复灌浆管逐步向下游延伸;当铺料带在距诱
导缝5～7m时,卸两车料后,用平仓机将碾后混凝
土小心缓慢地推至诱导缝位置.将预制混凝土诱导
板覆盖,并保证预制板的顶部有5crn左右的混凝土
料,防止在碾压混凝土时直接压在预制的诱导板上
而损伤诱导板.对诱导缝的止浆片和诱导腔部位,
采用改性混凝土浇筑.测缝计安装在测缝计专用模
板中间.采用掏孔后埋法施工.
灌浆管(含进浆管,回浆管,排气管,冲洗管等)
根据设计图纸在项目部车间内加工而成,诱导板在
预制场按规定的规格及混凝土配合比进行预制.
4.3灌浆系统检查与维护
为防止在混凝土施工时破坏管路,灌浆系统预
埋管路由专人负责检测与维护,三班跟班检查,发现
问题及时解决.每一层灌浆管路系统预埋完后,原
则上要求通水检查,但考虑到碾压混凝土施工中不
允许有过多的水进入仓面,通水检查一般安排在一
前进行,通水检查压力不大于0.1MPa.检查结果表
明,进,回浆管路通畅性较好,很少堵塞;排气管路的
通畅概率在70%左右.
4.4灌浆施工前的准备工作
4.4.1缝面增开度,坝体混凝土温度的测量
缝面增开度和坝体温度通过预埋在缝面的测缝
计来观测.从灌浆前最后一次测量结果(见表1,表
2)来看,首次灌浆时诱导缝坝体混凝土温度偏高,但
缝面张开度较大,重复灌浆时诱导缝坝体混凝土温
度基本达到稳定温度,缝面张开度达到设计要求.
首次与重复灌浆时诱导缝坝体混凝土温度及缝面增
开度平均值见表1,表2.
4.4.2灌前通水检查
通水检查分四步进行:
(1)灌浆管路通畅性检查,主要检查进,回浆管
路的通畅性.采用压力水通过压力表,水表等仪器
进行灌浆管路的通畅性检查,结果见表3,表4.
(2)排气管路的通畅性检查,主要检查排气管路
与冲洗管的互通情况,结果见表5,表6.
(3)出浆盒及缝面的通畅性检查,采用单开通水
检查方法,即利用某一进浆管路通水,回浆管路封
闭,压力控制在0.4MPa左右,观测进浆管路进水和
排气管路出水流量.首次灌浆时各灌区出浆盒及缝
面通畅性检查情况见表7,表8,重复灌浆见表9,10.
(4)灌区的密封性检查.通水时观测坝前,坝后
及观测廊道,缝面有无外漏现象.
4.4.3预灌性压水试验
灌浆前进行预灌性压水试验,压水压力与灌浆
压力相同.灌浆前缝面应通水浸泡24h,然后通人
洁净的压缩空气排除缝内积水.
4.4.4灌浆材料
灌浆采用白花水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐
水泥,所用水泥经过沙牌试验室检测完全符合质量
次混凝土施工完成后3天到第二次碾压混凝土施工标准,水泥无受潮结块现象.
表12号缝1～10灌区温度,增开度平均值

表32号缝灌浆管路通畅性情况L/min表43号缝灌浆管路通畅性情况L/mTm
表52号缝排气管路通畅性情况l_./m/n
表7首次灌浆时2号缝出浆盒及缝面通畅性情况
I../min
灌区编号123456789IO
鼍63567482s74
排气管最大流量3225.55532424634343235
表9重复灌浆时2号缝出浆盒及缝面通畅性情况
L/min
4.4.5浆液制备
浆液由制浆站集中制浆,水泥的称量误差小于
5%;制浆用水采用水表计量.浆液采用高速搅拌,
搅拌时间一般90s,自制备至用完时间小于2h.制
浆站标准浆液水灰比均为0.5:1的浆液.
4.5灌浆施工
4,5.1灌区施工顺序
(1)首次灌浆
2号缝1灌区坚3号缝1,2,3灌区
一2号缝2,3灌区3号缝4,5,6,7
灌区一4号缝4,5,6,7灌区墼2号缝
8,9,10灌区一3号缝8,9,10灌区
(2)重复灌浆
2号缝1,2,3,4,5灌区一3号缝1,2,3,4,
5,6,7,8,9,10灌区一2号缝6,7,8,9,10灌区
4.5.2灌区各回路浆管灌注次序
灌区各回路浆管灌注次序全部按自下而上的原
则,即先灌注1号回路(回路编号按自下而上的顺
序),再依次灌注2号,3号等回路.
4.5.3浆液水灰比的控制
(1)水灰比采用1:1,0.5:1二个比级,先灌稀浆
至排气管排出接近进浆浓度的浆液或灌人量约等于
可糟_『厂—_—一一
灌区编号123456789lO
进,量鹋60鼢8078
进,量s67镐钾勰
表63号缝排气管路通畅性情况IMmin
表8首次灌浆时3号缝出浆盒及缝面通畅性情况
IMmin
灌区编号123456789lO
鼍606057ss72矾s
排气管最大流量50352945414532383440
表l0重复灌浆时3号缝出浆盒及缝面通畅性情况
L/min
缝面容积后,改浓一级水灰比直至结束.
(2)当缝面增开度大,缝面管路通畅,缝面通畅
性检查排气管单开流量大于30L/min时,一开始即
灌注0.5:1浆液.
(3)为使浓浆尽快填满缝面,开灌时排气管全开
放浆,其它管口(回浆管)间歇放浆,并测记相应管口
排出浆液的密度与弃浆量,当排气管排出最浓一级
浆液时,调节阀门控制压力直至结束.
(4)先一回路浆管灌注结束,立即进行后一回路
的灌浆工作.后一回路灌注起始浆比为先一回路灌
注的最终浆比.
4.5.4灌浆压力及缝面增开度控制
(1)在灌浆过程中,利用测缝计跟踪监测缝面增
开度,确保缝面增开度控制在0.5mm以内,施工中
缝面增开度最大为0.1mm,最小为0,一般在
0.04mm左右.
(2)灌浆进浆压力最大0.5MPa,以各回路回浆
管管口压力表指示的压力控制,回浆管堵塞的回路
用进浆管管口压力控制;排气管压力为0.28MPa.
最终以排气管压力来控制.
4.5.5结束标准
排气管出浆达到或接近最浓比级浆液,排气管
口压力或缝面增开度达到设计规定值,注人率不大
于0.4L/min时续灌20min,灌浆即结束.
9】

4.5.6灌后冲洗
灌浆结束后对灌区各回路进,回浆管轮换冲洗,
冲洗压力为0.o5—0.1MPa,直至回水清净.
排气管冲洗时间较难把握,一般在灌浆结束后
l0—30min进行,冲洗压力为0.4～0.45MPa;但冲洗
至回清水的时间较长,一般大于30min,而且带出的
浆液过多.
4.5.7特殊情况处理
进,回浆管及排气管路堵塞的处理,主要采用掏
孔,冲洗,钻孔等方法.掏孔直接针对管1:3被堵塞的
管路;冲洗是采用高压脉冲水反复冲洗微通的管路;
钻孔则是在管路完全不通时,在灌区合适位置(廊道
或坝后)钻穿缝孔,孔位,孔向,孔斜由计算确定,测
量放样,孔深以穿过缝面20era控制.沙牌诱导缝
灌浆共钻孔l1个,恢复7个灌区的灌浆及排气系
统.
缝面外漏时,采取嵌缝补漏措施.串浆时,如果
具备灌浆条件,灌浆设备及材料满足要求,采用几个
灌区连续灌浆的方法.
5工程质量检查
对灌浆过程严格进行质量控制,分析施工记录
和成果资料,结合钻孔取芯和压水试验,判断灌浆效
果.
6成果分析
6.I耗浆量成果分析
20个灌区的诱导缝重复灌浆的灌区总面积为
3210.6m2,首次灌浆时注入水泥总量为93409.6kg.
平均单位注灰量为29.1kg/m2,最大单位注灰量为
56.5kg/m2,最小单位注灰量为10.3k~m2.重复灌
时注入水泥总量为21021.8kg,平均单位注灰量为
6.5kg/m2,最大单位注灰量为9.6kg/m2,最小单位
注灰量为3.7kg/m2.各灌区水泥用量及单位注入
量结果见表11～13,根据表11～13绘制的各灌区单
位注入量增减折线见图4.
从折线图看,首次灌浆和重复灌浆时各灌区的
单位注入水泥量基本均匀;首次灌浆各灌区单位面
积注入水泥量比重复灌浆时要大得多,这与碾压混
凝土特性有一定关系;平均注灰量比充填密实缝面
测算的水泥用量稍微偏大,除灌区串浆造成部分浆
液损失外,缝面得到了很好的充填.
暑
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蚓
一<
划
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图4各灌区单位面积注入水泥量增减折线
表11首次灌浆各灌区水泥用量以及单位注入量
孽…/m…嘲/m程灌积…/kg/kg"m-日褊/m勰灌/kg/m量口/I,
11750.01757.0196.03824.019.511750.01757.0196.05226.026.7
21757.O1762.0140.02017.014.42l757.01762.O1加.O3411.O24.4
31762.01768.0168.04l17.024.53l762.01768.0168.019l1.0l1.4
41768.01774.0160.71649.710.34l768.01774.0160.76311.139.3
51774.01780.0158.61897.212.051774.01780.0158.63126.019.7
ⅡⅢ
61780.01786.0156.53422.421.96l780.Ol786.O156.59678.861.9
7l786.0179.0154.46436.841.77l786.01792.0154.47166.046.4
8179眨.O1798.0159.15194.832.78l792.0179l8.0159.15566.435.0
9l798.018O4.0157.18878.056.59l798.0l8o4.0157.14O65.625.9
101804.01810.0154.95522.435.7101804.01810,0154.93988.425.7
表122号缝重复灌浆各灌区水泥用量以及单位注入量
—1一

表133号缝重复灌浆各灌区水泥用量以及单位注入量
6.2质量检查
沙牌碾压混凝土拱坝1810～1750m高程诱导缝
共20个灌区首次与重复灌浆时缝面张开度均大于
0.5mm,已达到设计规定,排气管排浆密度均达到
1.5g/cm31:24,其它情况正常.
选择2号缝6号,7号灌区与3号缝4号,9号
灌区进行钻孔取芯与压水试验,检查孔与缝面成一
定夹角,过缝面20cm终孔,通过芯样观测缝面水泥
结石的充填情况.压水时压力为0.4MPa,橡塞堵在
缝面以上一定距离的位置.检查结果见表14.
表14诱导缝灌浆质量检查结果
7结语
(1)沙牌碾压混凝土诱导缝及其灌浆设计与施
工是成功的,各种参数也是合理的.
(2)用橡胶套管制成的重复灌浆出浆盒属专利
产品,可重复应用,具有经济实用,制作安装简便,易
于冲洗的特点.
(3)诱导模板和止浆片的安装精度,是影响诱导
缝灌区是否密封的关键因素,应由精确仪器放样后
准确安装.
(4)排气管路的安装质量直接影响诱导缝重复
灌浆的效果,为达到重复灌浆的效果,可根据工程的
特点进行设计与施工.
(Jz接第87页)
表8碾压混凝土密实度检测结果%
单元号检测次数最大值大小值平均值单元号检测次数最大值大小值平均值
二级配l68l0098.099.4二级配l83l0097.999.1
'
三级配39610097.198.8三级配530lO0.198.199.08
.
二级配297lO097.999.3一二级配l02l0098.099.1
一
三级配76010097.699.3三级配37710097.898.9
二级配16110097.999.0一二级配40lO0.998.099.6
三级配71910097.499.0.三级配187100.498.099.0
7结语
(1)从搅拌时间仅为12S的科研楼所拌碾压混
凝土的机口抽样统计结果表明:离差系数仅为0.Cr7
～
0.13,全都达到了规范中的优良标准,混凝土的原
材料在配料过程中精度较高,混凝土中各种成分在
搅拌过程中均匀.
可踊r—_
(2)缩短拌和时间后,碾压混凝土的强度略有降
低.
(3)缩短拌和时间对碾压混凝土的变形及耐久
性能影响不大.
(4)缩短拌和时间所拌碾压混凝土在无振2遍
加有振8遍的工况下,碾压后的密实度完全能满足
设计要求.
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沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工
水电站设计
DHPS
第19卷第4期
2003年12月
沙牌碾压混凝土拱坝诱导缝重复灌浆系统的施工
郭国华,钟建军2,蒲洪2
(1.中国水利水电第八工程局,湖南长沙410007;2.四川二滩国际工程咨询有限责任公司,四川成都61(1072)
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