《120万吨-年精细化学品示范项目水煤浆气化装置区地下管网以及中央控制室地下管网工程施工方案》.doc

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1工程概况
1.1工程主要情况
1.1.1工程名称：内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目水煤浆气化装置区地下管网以及中央控制室地下管网工程。
1.1.2工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗锡尼镇伊泰工业园区
1.1.3建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司
1.1.4设计单位：中国五环工程有限公司
1.1.5监理单位：北京中恒信达工程项目管理有限公司
1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设有限公司
1.2设计简介与施工条件
1.2.1工程特征：
1.2.1.1地理气候特征：本工程位于内蒙古自治区西部，现场土质为湿陷性黄土，土质松散，气候干燥，经常出现大风扬沙天气，降雨少。
1.2.1.2设计与现场特征：部分管道埋设深度达到3m，管道材质多，且现场外围已施工管线较多，导致存在很多交叉作业。施工难度较大。
1.2.2主要技术参数：本工程包括水煤浆气化装置和中央控制室地下管网。管线系统有稳高压消防水管线（FW）、生活给水管线（SW）、厂区供水管线（RW）、循环水管线（CWS/CWR）、雨水管线（RD）以及生活污水管线（SD）系统。管道材质主要有直缝焊接钢管、无缝钢管、钢筋混凝土管、HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管、球墨铸铁管、聚乙烯双壁波纹管等。
1.3主要工程实物量和技术参数一览表
本工程共计管线1055余米，各类钢筋砼井室17座，雨水口20个，化粪池1座，室外消火栓6套，消防水炮5套。
主要工程量一览表
表1.3
管线系统
规格型号
材料名称
材质
单位
工程量
备注
稳高压消防水
管线FW
DN100~400
无缝钢管
20#
m
389
水煤浆
气化装置
稳高压消防水
管线FW
1500*2000mm
钢筋砼井室
钢筋砼
座
3
水煤浆
气化装置
稳高压消防水
管线FW

室外消火栓

套
6
水煤浆
气化装置
稳高压消防水
管线FW

消防水炮

套
5
水煤浆
气化装置
生活给水管线SW
DN50
无缝钢管
20#
m
30
水煤浆
气化装置
厂区供水管线RW
DN150
无缝钢管
20#
m
33
水煤浆
气化装置
雨水管线RD
DN600
钢筋砼管
钢筋砼
m
106
水煤浆
气化装置
雨水管线RD
DN300~500
高密度聚乙烯缠绕增强管
HDPE
m
197
水煤浆
气化装置
雨水管线RD
DN300
球墨铸铁管
球墨
铸铁
m
102
水煤浆
气化装置
雨水管线RD
1650*1650mm
钢筋砼井室
钢筋砼
座
1
水煤浆
气化装置
雨水管线RD
Φ1250mm
钢筋砼井室
钢筋砼
座
3
水煤浆
气化装置
雨水管线RD
Φ1000mm
钢筋砼井室
钢筋砼
座
5
水煤浆
气化装置
雨水管线RD
750*450mm
雨水口
钢筋砼
座
20
水煤浆
气化装置
循环水管线CWS/CWR
DN500~600
直缝焊接钢管
Q235B
m
48
水煤浆
气化装置
循环水管线CWS/CWR
DN20~400
无缝钢管
20#
m
58
水煤浆
气化装置
生活污水管线SD
DN200
聚乙烯双壁波纹管
HDPE
m
92
中央
控制室
2 编制依据
2.1内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目建设工程施工合同（合同编号为GF—1999—0201）
2.2内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目水煤浆气化装置、中央控制室地下管网施工蓝图
2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2.4《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2.5《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010)
2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
2.7《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
2.8《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
2.9《给水排水标准图集》（2002年、2003年、2005年）
2.10《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
2.11《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）
2.12《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）
2.13《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）
2.14《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3522-2003）
2.15内蒙古伊泰化工有限责任公司《HSE管理制度》
2.16内蒙古伊泰化工有限责任公司质量管理制度汇编
2.17内蒙古伊泰化工有限责任公司施工过程资料管理规定
3 施工安排
3.1施工程序：
测量定位
施工准备
管基处理
沟槽复测
放线开挖

水压试验
沟底复测
焊接检验
组对焊接
管道敷设

管道预制
管材防腐
材料验收

井室浇筑

电火花检测
竣工验收
竣工测量
回填夯实
焊缝防腐

3.2 施工安排：
3.2.1管沟开挖、管材防腐、管道预制：先大管后小管，先深后浅。管沟开挖的同时可进行管材的防腐以及管道的预制工作。
3.2.2运管下管：基槽验收合格后，进行管道的运输及布管下管工作。
3.2.3钢管组队焊接、非金属管道安装。
3.2.4井室浇筑、焊缝的检测以及管道的液压试验。
3.2.5隐蔽前验收检查。
3.2.6隐蔽回填。
4施工准备
4.1 技术准备： 图纸已收到，并澄清了图纸中不明确的地方。人员已经进场，且经培训，能合格上岗。
4.2现场准备
4.2.1施工生产临时设施及场地的准备：施工现场临设已完成，临时道路已修建，施工用电、施工用水、通讯、临时工棚、库房等均已准备完毕。具备施工条件。
4.2.2工程材料和设备的检查、验收与保管：
4.2.2.1所有材料进场时必须附带生产单位合格证及检验单位复试合格的质量证明文件（合格证和质量证明文件均需要一份原件），并由施工单位进行自检，经自检合格后报由监理、业主进行三方共检。合格后方可用于本工程施工。
4.2.2.2管材验收时，管材与管件应为同一厂家生产，且管材与管件颜色一致；碳钢管应对照设计要求用钢卷尺及游标卡尺进行外径、壁厚等实测；非金属管道应根据配件尺寸与管材本身直径进行比照，如钢筋混凝土管和聚乙烯双壁波纹管需要复测插口和承口的尺寸，且需检测橡胶圈是否能套入插口的波纹中。所有材料均需符合设计及规范的要求。
4.2.2.3阀门到货时要先检查阀门的规格型号、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否有其它质量问题，阀门的铭牌是否齐全，阀门安装前，应按规范要求进行水压试验。阀门试压按照规范要求每种规格10%且不少于1个进行强度试验和严密性试验，合格后用于该现场。
4.2.2.4材料运输及安装过程中，注意轻装轻卸，并不得由高处向下抛掷。
4.2.2.5材料由材料管理人员统一保管、发放，并分类、标识。法兰、螺丝、垫片等小件应入库保管。
4.2.3分部分项工程施工前的上道工序检查验收及处理
4.2.3.1进场所有管材、管件、阀门等须经自检，合格后报监理、业主三方共检。共检合格后才能用于该现场的施工。
4.2.3.2每道工序施工完毕经班组自检，填写班组自检记录，合格后报项目队检查，合格后再报项目部质量检查员检查，验收合格后报监理单位验收，并同时上报验收资料。经监理验收签字后，纳入竣工资料。
施工过程资料和交工资料清单
表4.2.3.2
序号
资料清单
备注
1
室外给水管道及配件安装

2
室外排水管道及配件安装

3
土方开挖工程检验批

4
土方回填工程检验批

5
管沟及井室

4.2.4测量准备：全站仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等测量设备已进场，并经检测合格。
4.2.5做好各专业间的工序交接工作，合理安排施工顺序及交叉作业。
4.3影响本方案实施的其他专业施工要求
4.3.1因建筑专业进场早，现场临时办公室已经搭设，现场结构已成型，且设备已经进场堆放于装置区内。部分地下管网管线坐标位于施工现场临时设施以及设备堆放处，施工过程中需协调。
4.3.2管道试验合格后需及时进行隐蔽回填工作，以免影响土建以及安装单位设备安装等。
5施工方法及技术措施
5.1施工方法及工艺要求
5.1.1沟槽开挖
5.1.1.1施工测量放线要求：给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。各控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。
5.1.1.2施工排水方法与要求：沟槽底部一侧应留200mm排水沟，每隔30～50m设一个集水坑，便于抽排积水，并应注意边坡稳定，防止浸泡造成塌方，视情况加大边坡坡度。
5.1.1.3沟槽开挖：沟槽开挖以机械开挖为主，人工清槽为辅。开挖前先办理动土申请单。按照当地的地质勘察资料显示，土质类别为一二类土，土方开挖放坡系数按定额执行。根据业主方提供的图纸资料，此次地下管网管沟开挖深度较深，为保证本次地下管网施工土方开挖的安全以及现场文明施工，避免沟槽边地面堆载超负荷引起土体位移，开挖出的土方全部外运，待回填时运回；并且由于地管到图时间晚于土建图纸，土建部分基础已经施工，部分沟槽需进行人工开挖及平整。
1） 沟槽的开挖质量应符合下列要求：
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，严禁超挖。
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
（3）槽底高程的允许偏差为±20mm。
2）土方开挖过程中严格控制槽底标高，严禁超挖。人工修整后及时进行地基验槽，施工管道基础垫层。开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。
3）因地下管网到图的时间晚于土建图纸，现土建施工已全面展开，给我单位地下管网的施工造成一定难度，按照图纸合槽开挖的管沟，根据现场实际情况进行单槽开挖并及时进行管道安装验收回填，再进行另一趟管线的开挖安装工作。且会无形中加大吊车的台班数量。
5.1.2管道安装
5.1.2.1钢管安装
1） 钢管焊接：钢管焊接工艺采用手工电弧焊。按照设计要求，循环水管线（CWS/CWR）中规格为DN500和DN600的管道采用直缝焊接钢管，需进行20%的X射线探伤。
2） 焊材选用：焊条选用J427电焊条。电焊条需在温度为350℃的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为100~150度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤 、发放，烘烤、发放记录齐全。现场必须用保温筒存放焊条。未使用完毕的焊条以及焊条头需回收。
3）焊条应符合以下规定：
（1）焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
（2）焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
（3）焊条应干燥。
4）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道坡口采用V型坡口，坡口角度60~70°，对口间隙1.5~4mm（焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定）。
电焊管端修口各部尺寸 表5.1.3.1-4）
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
a（°）
图示
壁厚t（mm）
a

t p
b
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
5）钢管点焊时应符合下列规定
（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
（2）点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
（3）钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
（4）点焊长度与间距应符合下表规定
点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350~500
50~60
5
600~700
60~70
6
≥800
80~100
点焊间距不宜大于400mm

6）管道坡口采用砂轮机打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
7）管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于10mm，清理合格后应及时焊接。
8）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
9）严禁在母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

10）焊缝的外观质量符合下表规定：
表5.1.3.1-10）
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有
裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边2～3mm
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，
且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2 t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）
未焊透
不允许
11）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。
12）不等厚管道对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。
150
δ1 δ1
δ2 δ2
150
δ2 –δ1≤10mm δ2 –δ1≤10mm
（a ）内壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等

150
δ1 δ2
150
（c）内外壁尺寸均不相等
13）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
14）管道焊接完毕后应及时将表面溶渣及其两侧飞溅物消除干净。并做好焊接施工记录，贴上焊接标识。
5.1.2.2钢筋混凝土排水管安装
1） 管道安装采用橡胶圈接口承插连接，插口插入的方向应与水流方向一致，即承口朝上。
2） 管道基础采用120°混凝土带形基础。
3）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
4）采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
5）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
6）浇筑混凝土管座，应符合下列规定：
（1）清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；
（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块。
7）混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应下表规定：
管口间的纵向间隙（mm）
管材种类
接口类型
管径
纵向间隙
钢筋混凝土管
平口、企口
＜600
1.0~5.0
≥700
7.0~15
承插式甲型口
500~600
3.5~5.0
承插式乙型口
300~1500
5.0~1.5
8）预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆瑚橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。
9）预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
10） 当预力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
11）当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除，填缝后应立即拖平。
12）水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：
（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，因本次管道管径＞400mm，故应分两层抹成；
（2）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。
13）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。
14）混凝土管接口安装质量应符合下列规定:
（1）承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
（2）水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0~+5mm；
15） 非金属管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定:
非金属管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0
-15mm
管

道

基

础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0
10mm
高程
0
-15mm
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10mm
-5mm
肩宽
±20mm
搞压强度
不小于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻管节内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：D为管道内径（mm）
5.1.2.3高密度聚乙烯缠绕增强管安装（B型结构壁管）
1） 管道连接方式采用承插式电熔连接。
2） 连接前，应先清除承插口工作面的污垢，检查电热网焊线是否完好，并确认插口应插入承口的深度。通电前先用锁紧扣带在承口外扣紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。接通电源期间，不得移动管道或在连接件上施加任何外力，通电时要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后，适当收紧扣带，并保持一定的冷却时间。在自然冷却期间，不得移动管道。
3） 管道安装时插口插入的方向应与水流方向一致，即承口朝上。
4） 管道基础采用素土夯实，再铺设250mm厚砂垫层。
5.1.2.4球墨铸铁管安装
1）施工前，对管材、橡胶圈进行一次外观检查，发现有问题的不能用于该现场。
2）清理管口、胶圈：将承口内的所有杂物消除干净，并将胶圈的粘着物擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”形装入承口槽内，将整个胶圈按压一遍，必要时用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内。
3）在槽口外表面和胶圈上涂抹洗洁精，将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，直到拉入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
4）用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。
5.1.2.5聚乙烯双壁波纹管安装
1）聚乙烯双壁波纹管安装采用承插橡胶圈接口，橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平现象。橡胶圈不能长期受日光照射，距热源的距离不小于1.0m。橡胶圈不允许同油类、苯等溶解橡胶的溶剂和对胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触；某些金属，如铜和锰对橡胶圈有害，应采取措施将他们隔开，橡胶圈在运输过程中避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。
2）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。
3）接口作业时，应先将承插口内外的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
4）插口插入承口时，可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；或用缆绳系住管材，用手拉葫芦等工具将管子徐徐拉入承口内。
5）管道基础采用素土夯实，再铺设250mm厚砂垫层。
6） 施工要点和注意事项
（1）安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。
（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
（3）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
（4）软吊带与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受软吊带损坏。
5.1.3阀门安装
5.1.3.1阀门在保管运输过程中不得将索具直接栓在手轮上或将阀门倒置。
5.1.3.2阀门安装前，应按设计要求校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。且应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。
5.1.3.3阀门安装前按规范要求进行10%且不小于1个的强度及严密性试验。
5.1.3.4当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。
5.1.3.5阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5.1.3.6所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。
5.1.4附属构筑物施工
5.1.4.1井室采用钢筋砼井室。排水管道井室做法参照02S515，给水管道井室做法参照05S502。
5.1.4.2所有穿阀门井、检查井和水封井的管道均设刚性防水套管且与所穿构筑物同时施工，控制渗水漏水。
5.1.4.3除特殊要求外，阀门井、检查井和水封井位于铺装的路面或地面时，井顶与路面相平；位于绿化带或土路时，高出地面50~100mm，并与地面连接平顺。
5.1.4.4高压消防管线的消火栓、消防炮立管伸出地面500mm后用盲板封堵。待材料到齐后进行安装。
5.1.5管道压力试验及无压管道闭水试验
5.1.5.1管道安装完毕，按设计规定对管道系统进行强度试验和严密性试验。
5.1.5.2管道系统试验前，应符合下列要求：
1）管道系统施工完毕，并符合图纸和设计要求。
2）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复检合格。
3）管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级。
5.1.5.3给水系统的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不小于0.9Mpa。各给水系统的试验压力如下表：
表5.1.5.3
管线名称
设计工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
稳压时间（min）
循环水管线CWS/CWR
0.8
1.2
10
稳高压消防给水管线FW
1.6
2.4
10
生活给水管线SW
0.8
1.2
10
厂区供水管线RW
0.7
1.05
10
5.1.5.4试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
5.1.5.5管道试压，当管径不小于600mm时，管口盲板的加工制作应符合规范要求。试压管段端部第一个接口应采用柔性接口堵板，不得用闸阀做堵板。对于较大管径，试压时后背应设顶称，管道两端不得站人。试压管段周围应设置警戒线。
5.1.5.6管道分段压力试验合格后，两管段之间的接口应由有经验的技工连接并在通水时进行检查。
5.1.5.7管道试压时， 压力应缓慢升至试验压力，稳压10min，检查接口及管件等无异常现象，管道强度试验合格。然后降至工作压力进行管道严密试验，压降在规范允许范围之内严密性试验合格。
5.1.5.8管道泄压时,阀门开启应缓慢，水应排放到临时排水沟或用泵抽。
5.1.5.9 管道试压完后应对管道进行冲洗，管道冲洗时应保证排水管路畅通安全，冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，待出口水的颜色与入口水的颜色一致时则冲洗合格。
5.1.5.10无压管道回填前应用闭水法进行严密性试验。闭水试验时，试验管段应符合下列要求：
1）管道及检查井外观质量已验收合格。
2）管道未回填土且沟槽无积水。
3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
5）管段闭水试验的上游水头应高于设计水头2米，闭水试验时进行外观检验，不得有漏水现象。渗水量应符合规范规定。
5.1.6土方回填
5.1.6.1埋地管道在管道试验合格后须及时回填。回填采用分层夯填。
5.1.6.2管道按照设计要求在管顶500mm以下采取人工夯填，其余部位用细土回填至设计标高。
5.2工序质量检验要求
工序质量检验表
表5.2
序号
工序质量
检验项目
检验方法
检验数量
合格标准
备注
1
土方开挖
眼观、试验
100%
1：0.53、开挖深度符合图纸要求

2
给水管道安装
试验
100%
液压试验达到设计要求

3
排水管道安装
试验
100%
闭水试验达到设计要求

4
井室施工
眼观尺量、试验
100%
不渗不漏

5
土方回填
试验
100%
场地平整、密实度达到要求

5.3季节性施工技术措施
5.3.1防风沙施工技术措施：风沙气候一般避免施工，特殊情况下如赶工期配合，需搭设防风棚等技术措施。
5.4施工成果保护措施
5.4.1管道运输及下管过程中需注意保护防腐层不被破坏。
5.4.2管道中断施工时需及时封堵管口；埋地管甩出地面后应对立管管口进行封堵，以防物品掉入管口中造成管道堵塞。
6. 施工进度计划
6.1施工部署：收到图纸后，明确地下管网施工工艺，及时提出工程备料计划，并及时催促材料的进场；同时做好内部人力、辅材、机具等的准备工作。在材料到场并验收合格后的第一时间内展开工作，并积极做好各专业内部沟通，了解施工顺序，编制内部进度计划，并落实到日计划、周计划，当天的计划工程量必须施工完；若遇到大风、扬沙天气，须终止施工的，于第二天加班延点，做到不拖延。
6.2施工进度计划
施工项目
计划日期
2015年6月
2015年7月
10
20
31
10
20
31
水煤浆气化装置
6.15-7.10

中央控制室
6.20-6.30

备注：本计划节点将根据材料到场时间和现场实际情况等做适当调整。
6.3本工程涉及到交叉作业较多，施工前应先了解各程序，以便我专业可以及时有效的进行各种工作，节省工效和成本。
6.3.1施工前需具备的条件：方案已审批，人员已进场，并对施工班组做好了施工技术交底和安全技术交底。材料已进场并验收合格，机具已进场并能有效用于现场的施工。
6.3.2挑选技术熟练的管工和电焊工，争取做到一次焊接合格，避免返工，提高施工进度。
6.3.3钢筋砼井室采用现场提前预制，待管道安装完毕后及时就位，以提高工效。
7. 施工质量保证措施
7.1质量管理目标：根据内蒙古伊泰化工有限责任公司建设工程施工合同，质量管理控制目标：工程质量合格。分部、分项工程一次验收合格率90%以上，单位工程竣工一次交验合格率100%，单位工程质量合格率100％，焊接一次合格率＞96%，重大质量事故发生率为零。

分项工程质量目标分解一览表
表7.1
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
建筑
安装
1
土方开挖
合格

2
管道安装

合格

3
管道液压试验

合格

4
附属构筑物安装

合格

5
井室浇筑
合格

6
土方回填
合格

7.2现场专业质量保证体系
项目主管：赵亮

项目经理：张志军

项目总工：陈尹
施工经理：高涌

财务部：
杨金涛
质量部：
李 昆
经营科：
薛 强
办公室：
黄劲松
安全部：
李登科
设材部：
徐迎风
工程部：
赵小锋

项目队长：李斌

质量检查员：
胡国庆
技术负责人：
胡国庆
施工员：
倪龙坡
材料员：
周海轮

土建班组

安装班组

7.3施工过程质量控制
7.3.1主要质量问题（含质量通病）和控制措施
质量通病预控措施表
表7.3.1
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
材料进场验收
材料质量不符合要求，逐一检查
设计及规范要求
技术员
材料员
李斌
胡国庆
李昆
陈尹
2
钢管焊接药皮、焊渣等不及时清理，在管道上引弧
焊口及时清理药皮、焊渣等
外观打磨平整
电焊工
李斌
胡国庆
李昆
陈尹
3
焊接前不打坡口
焊前打坡口
按照规范要求打破口
电焊工
李斌
胡国庆
李昆
陈尹
4
附属设备按自己意愿随意安装
按照设计及图集要求施工
外形美观，试验合格
作业人员
李斌
胡国庆
李昆
陈尹

7.3.2 A、B、C三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点一览表
表7.3.2
工序编码
控制点名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
管材、管件、安装材料及防腐材料合格证
AR
旁站监督
目测法、量测法
2
焊工合格证及技能检查
AR
旁站监督
试验法
3
阀门强度、严密性实验
BR
旁站监督
试验法
4
管道安装水平和垂直度
B
测量
量测法
5
管道清洁度
A
试验
试验法
6
管道强度、严密性试验
AR
试验
试验法
7
隐蔽工程检查
AR
旁站监督
目测法
8
工程定位测量
A
测量
量测法
9
管沟复测
B
测量
量测法
10
井室浇筑
BR
旁站监督
目测法
7.3.3质量检查程序及要求
7.3.3.1根据公司的三工序管理，建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。及时做好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的专业交接。
7.3.3.2工程施工期间，严格执行质量控制点报检程序，每到一个具体的“共检点”，按相关的施工图纸及施工验收规范进行自检合格，原则上提前48小时以书面形式发布通知《共检通知单》。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。
7.3.3.3共检工作流程
1）“A级共检”：A级共检点自检合格后，填写共检通知单报项目部质量科检查确认后，通知监理单位，监理单位检查合格后报业主按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点进行确认，并及时签署共检报告。
2）“B级共检”：B级共检点自检合格后，填写共检通知单报项目部质量科检查确认后，提前24小时书面通知监理，按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点进行确认，并及时签署共检报告。
3）“C级共检”：C级共检点由专业队技术负责人组织自检，经检查确认合格后填写相应的质量记录存档。
7.3.4计量控制措施
7.3.4.1水准仪、钢卷尺、游标卡尺、压力表等计量器具