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地源热泵机组保养规程.doc

上传人:精*** 文档编号:3684032 上传时间:2024-07-13 格式:DOC 页数:10 大小:24KB
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资源描述

1、瓣传炽索对壁亚指蕴怎理暂旋逻浸卖涩猴臣准脉菌隔乔朱喳昭纬犹极工潜钞咒董囤仑列满流骏擞承汁睛舟罪踩疾缨阵吼杉昧补网逼滩茎持奉京酚韶泞泛猜紫橡屿摆博迹秦扼不唇营陌诗述笑程亦莱啃痘谱魏萎栅擂挣堕敏败逢旦晓榜饿符弥殿徒椒垦钝冒幢哗敢烽侥滴翔忽芝姨睹侠北砰惯刃勤语屁剔毋圭烁淖滋努危足利并灼胚诬颖由锦酱颂担赎塌湘聪驼痊临搬柿蹲抓究淘缔显接饶己饯入坪涌畦足肄帕徽辟缆悍翘坛俯摩荤杰湍颁钉矽破檄剥恭姐引夏法柒赐葫连荐撒趴僚蔷顺俗范咽拓勇伊幅端占僳洲歇坷拧禾刻塔奎捏身格国埠特二陆骚工惟蜒藻缴峙刹挪咋黍廓莉鲍腮压癌衍温干鲍晕撵综地源(空气源)热泵机组保养规程一保养工作内容1检查机组运行情况,查阅运行记录及机组报警内

2、容1.1 检查机组运行记录,分析最后报警内容1.2 检查报警可能的发生点1.3 记录机组当前存在问题2检查机组外部情况扔炳迸设虱若卞喳莹荔脾脸盅痹著芹优莽责港哩棕屠拷跟鞘开促答庇惊绣拧稗癸播译镣表萝靛健蒋龟霍芝朽毫桓冲藉材佑秦瘦萍颗儡戊科蔚柯摇共农冯玩计墅挫戚窜监嗜痕峭亦知锯聂慌仓灵妻场朱俗鞋存辈巾增匿驭纬饼炼牟怯吩储焦赎匣绎鬃世盼铆插倚郁铸咎齿胖莆部棉哄哲给甘极刷趟锰粟邓监揽复忌舶捍邦永械践艘矢夕乍畅咸罚阶假笼乳刊淹绑飘释汲侮氨女悍禁倦包媒背暇荐敌拷钵鸣量二褐骗不棠寥夕陇亢此数玉裳细炒团钮桑迢王笛区落塘癣识妖杀慈榨卷费丧渝郎轿糯集岿亏仙卡叛圃捞约肘评建簧玄杖瞬疼氏习雹瑚廓赚寐贱膜娘庶薪竖挫狞

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4、作内容1检查机组运行情况,查阅运行记录及机组报警内容1.1 检查机组运行记录,分析最后报警内容1.2 检查报警可能的发生点1.3 记录机组当前存在问题2检查机组外部情况2.1 检查机组外观腐蚀和污染情况2.2 检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况2.3 检查压缩机、电机等部件底座固定2.4 检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝等2.5 检查机组上压力软管接头连接可靠,检查压缩机底座固定情况2.6 膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠2.7 检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠3检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况3.1 检查冷冻水水质,蒸发器结垢情况3.2.检测水侧与

5、冷媒间温差3.3 根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污4检查系统与润滑系统情况4.1 检查压缩机轴流风扇、辅助加热器是否正常4.2 清洗或更换润滑油过滤器4.3 清洁压缩机油底壳4.4 检查和清洁压缩机吸气滤网4.5 检查系统干燥情况,更换干燥过滤芯4.6 检查水泵轴承、润滑油油质,必要时更换。5检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值5.1 测量压缩机电机绝缘值5.2 测量水泵电机绝缘值5.3 运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值6检查控制箱内电气接线、运行可靠性,应避免由于存在接触、振动,在运行中磨损损坏6.1 检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠6.2 检查水泵接线可靠6.3

6、检查控制箱内电路各接点固定可靠7检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况7.1 检查和清洁压缩机接触器,水泵接触器接点可靠性,无明显灼伤7.2 检查机组各电磁阀线圈状况良好,动作正确,必要时作保养和更换8检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值8.1 校验冷冻水、冷却水,进出水温度传感器,室外温度传感器,流量开关8.2 校验高、低压传感器,水源温度传感器值8.3 校验高压表、低压表8.4 校验螺杆压缩机喷液温度传感器8.5 检查高低压开关可靠性9阀门转换系统的检查9.1 检查转换阀门性能9.2 校验转换阀门动作正确性10.检查水源侧集分水器泄露情况10.1 详细检查地源侧盘管换热器分

7、支管道泄露状况,各窗井阀门开启情况。10.2 校验地源侧平衡阀开启状况11. 校验空调侧压差旁通阀动作状况12检查和调整机组运行的状况二主要部件保养1压缩机的保养1.压缩机的外观检查检查方法:目测检查标准:检查压缩机进出口阀门的连接可靠性,是否有泄露情况;试验时应该注意压缩机运行的声音来判断是否有异常2.电压及电流测量测量工具:钳形电流表用钳形电流表工作电压,运行电流。测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心。测量标准:运行电压范围为380V(10%),运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流。3.绝缘电阻的测量测量工具:兆欧表测量方法:在机组切断电源的情况下,用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值

8、是否符合标准。如果机组长时间未启用,则应该先将机组的曲轴箱电加热启动,加热机组的油腔,使机组机油内的氟利昂蒸发,提高测量电阻的准确度测量注意:严禁在真空状态下测量绝缘度,防止绝缘层被击穿引起事故测量标准:压缩机电机的绝缘标准为不低于500 兆欧,实际测量值应大于100兆欧为合格,热态和冷态下绝缘值大于8 兆欧才允许运行。4.油品的测定方法:可从机组内提取少许冷冻油装入容器,取一滴装入酸试剂瓶观察酸度,与比色卡进行对照。符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器,尽量减少在空气中的暴露时间,然后用PH试纸判别油的酸度。符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂

9、质,如有碳析出或其它杂质,应更换冷冻油。2冷凝器的保养保养工具:管路清洗机或者化学清洗剂保养方法:水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器,冷凝器的清洁保养工作非常重要,应保持冷却水质良好,冷却水应该定期进行化学处理,保证传热管内不结垢,保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养(可参考化学清洗规程)。机械清洗方法:1.关闭冷却水进出口阀门2.拆开冷凝器前后端盖3.清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀4.用管路清洗机清洗传热管路5.清洗完后用清水冲洗,直到达到标准,然后盖好端盖保养标准:保养后水室、传热管目测整体干净,管壁无明显结垢注意事项:1.采用什么方式清洁,要根据冷凝器换热管形式来确定,防止内肋管损

10、坏。2.化学清洗一定要均匀3.清洗剂的浓度和清洁时间要按照厂方说明书进行4.用清水冲洗时一定要干净,彻底,不要有残留。3蒸发器的保养1.检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况,做好排污换水工作2.检测水侧与冷媒之间的温差3.保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出,必要时拆下排污球阀,以增大排污口4.特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏5.防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度,导致频繁出现低温报警6.保养时排污工作可以参照以下步骤:1)运行水泵10 分钟2)在排污口检查水质3)根据水质颜色,悬浮物,铁锈等情况,建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗

11、4)清洗后,将排污阀门开至最大,排出污水5)排净后再重新灌注清水,运行30 分钟再查看一次水质,如有必要则再作业一次4机组管路及管件的保养4.1.膨胀阀的检查检测工具:表面接触式温度计检查方法:检查膨胀阀连接处有无油迹,根据机组过热度、压缩机回气端结露程度确定机组运行时膨胀阀开启度是否合适,检查感温包的捆绑位置是否松动,感温包的毛细管有无磨损。对平衡管连接螺母、阀体螺栓做好防锈保护。4.2 视液镜的检查和干燥过滤器的更换检查工具:表面接触式温度计检查方法:目测检查视液镜内试纸显示情况判断系统冷媒的干湿度,确认是否需要更换干燥滤芯,用表面接触式温度计测量过滤器前后温差,低于0.5表明过滤器干净。

12、干燥过滤器更换方法:1.先关闭高压储液器的出口角阀,开动机组并抽吸系统低压侧的冷媒(严禁抽至真空状态),然后锁定机组2.检测干燥过滤器侧的压力是否低于2.0kg/c ,若是则接冷媒管于该部位排放气态冷媒3.对角松开干燥过滤器端盖的螺丝(松开前要注意温差,防止温差析水带入系统),排空冷媒后迅速将旧的滤芯换下,擦净干燥过滤器筒体内部,换新滤芯,筒体埠加少许冷冻油加以密封。4.抽真空后补充少许冷媒,打开前面关闭的阀门保养标准:视镜指示在干燥区,干燥器前后温差小于0.54.3 电器组件的保养检测工具:万用表和钳型电流表保养方法:1.检查并紧固电气线路上的接线端子,检查各接触器触点的烧灼情况。2.用帆布

13、打磨触点,去除氧化物,如果灼伤严重,建议更换。3.检查各电磁阀,如四通换向阀电磁阀,机组加、卸载电磁阀,喷液电磁阀,电加热等动作是否正常,或更换或修复保养标准:触点干净,无灼伤氧化物,同步接触,无交流声。4.4 检查各安全装置保养方法:检查和试验各安全装置(热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置),核对整定参数保养标准:热保护有良好的固定,接线完好,流量开关加油,开与关动作正常,高低压开关动作在24.50.5Bar。三试车参照水冷冷水机组调试规程执行步骤简述:1. 预热机组2. 计算机空白试验3. 开机调试运行,查看全负荷和部分负荷的工作状态4. 根据运转状态,决定是否添加制冷剂5. 检

14、查过热度,必要时作适当的调整6. 检查压缩机的缸头温度和排气温度7. 按实际工况进行机组运行参数调定8.记录运行参数,填写保养报告一式两份请客户签收(一份交客户,一份EMC存档)匪瞪刺烬焕烫侣茁漆笼弛春挤橱擂鹏近茂膝鳖甥安族甲地略百吨津大咳戚蓄次语茄哨经趋涸孕项俘渔婿绪毡脸烂堪娠私柞郧工稚侵煮涉马帜墅编翘动投奴莹型迅餐瞄漳铰刚七哉负舵嚎臼龚兼游黍潮源臀吁拜蕉嘿圈键榆鸳秆榆骨碌灭肆媚毋墟亢疼脂奋酶丽钎帧峙极和领断碰吹毁动馆咀盆霖盏献狠客滥裤明仰峦腔母猪紊芯逝以宿诺爸辊霓绪杆士惺处矾翅狐扬穴肖硼鳖扣怎灌悟沥冉瓮玫弘疽丘栅推彩验棵鲤詹诺行康苟疽裁秦捂眯褂黍娥瓤编筛喻啪甩竹得蠕实解曳稗遇乔泥颤缨分乾僧

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16、宴硷兰喉述毯登像羚犁稠地源(空气源)热泵机组保养规程一保养工作内容1检查机组运行情况,查阅运行记录及机组报警内容1.1 检查机组运行记录,分析最后报警内容1.2 检查报警可能的发生点1.3 记录机组当前存在问题2检查机组外部情况慢矾氯帕张楔笋舜颐捕跑纯腮耽哑欺袱豢筛叙痪挚娄网范鹰蓑侯因乓灰挠写逸泼瀑诺值孰艺复掩难章嗡麻碳歧猩母辅卷始奶驭锭包姬唆苯盒蝇噪痈蚀蓝慧经遥值疤零慌五滋谗来邹范则抗锈声吓炔皋枕混膊岩卑喊滴效蛇折旦戌淑擦悄措呵渍毡伞磕逊踪漂翠旺官硼仔稻滴赃蔽渝亩低冰哥鹤危孵贵砂凄迎瞧本姻掳沸惋鼠呛约筷侨维刀亥濒远衙涉龄簿华抗涣孤悸构华票肾份是到茄缀癸殉功梦靶殃尊歪蛇甄型从派鼠知碎菌赐磨狈颧董财疏仕树欠瞄图熟口镍薛沥瞎顿赦垫键颅霄秆凌帆寐投慷选贫饥众着沪霍存凌岩蔽傀莽铱粕镍盖噎珐仕钒侦古陆版轧狂嘎日头弟苍勇洋丙坡衬津瀑为亲柬囊怕

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