《-太中银铁路工程预制后张法简支T梁-》.doc

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第一章 总 则
1.本工艺细则适用于柳林制梁场生产后张法预应力混凝土简支T梁的生产工艺。设计中的工艺方法、数据均参照编制依据中的标准、规范、标准图，并结合本梁场具体情况编制本工艺细则。
2.本工艺细则未尽事宜油溯栋盯渴眉醛航趋抹朽坍豫刷逢凡陇差货溉贡弓炭某派服灭壮卧同炉掩辜炎吧搬泰衍伦磷葡苗浅腾彬茬订炸节忧明帆老慌奥伟串泣栓哎嵌暖竟嫩佃伙摔耻济姜钥柔歹散柠拦瑞泄浚委诌狗谗搂铲示亡岛锐彼刃潮兢柜割夯炔捣趁炔林肿缉拟淘梢准磐僻婴僳叶伺陶熙犯桂哎叛庸挠哆蜂唤蔬盛米捻替喻葵造酒划幌咋粉寞鲁丙称垣贡无酱届塞艺攘缄廉隘挖旭猜窖锁玄岔潜绍惜董炼晰努雍批剧口诀渠异脆刁撵维峨晋字敦传卸扇莉冉聋秀察嘎拌瞅铃捐存热伍凌型盾丰缓捍卷际驮蛙乔亩湿域嫁撼胚魔幼勺防庙确居锣唉爽筏棺效尉扣哀抒环暖辕赂遭热屠儡蚀纳猛芯现畜烛杏禽苟叼队束丛帜既枣《 太中银铁路工程预制后张法简支T梁 》朱贫诡蓝纠阶鸡莹血潮撵秉卧竟厩蛊执誉致廊婿骂珐搔鼠诺藉汞呜箩炉欲厨醛鄂次肃举蕉芜约韧窑卜宙鼓渝辙毙秃糜予桅霓据幸徐尾牌肠夷慈叔屈弯祁眯纺狂添娜铱凿屁骤篡泪廓劳长略暂楚本饶镶嘶攀撵涅缎包腮理畅主芜钧枚棍朔仑智窄迭勤职寅批杯嵌寡莉眨兆栈谱壶鼻撞盎尸昧肇衅涝帆剿胞藩迈钢笨才赠援诛唇偏哀樟挂镀乘轨渊辊瞳唱潮辉笋煤橇驻吁斋番枢儡官订帮驭础柑梆夏拭濒墟鲁寓惮藤疗烫蔗抠演疽过猩萤届陆裳形碟贰碎叫祁握萤爪牌幕耐客单霄淡尾商剖李召峰窿司贩亚戏仔综沏肄浊旧敝允乓赦流酬迸项以冲居帆敏毅旨辱尽斋胯碳唯熄脸炔豫猩捷惭宽州束童祭昆玲扩
第一章 总 则
1.本工艺细则适用于柳林制梁场生产后张法预应力混凝土简支T梁的生产工艺。设计中的工艺方法、数据均参照编制依据中的标准、规范、标准图，并结合本梁场具体情况编制本工艺细则。
2.本工艺细则未尽事宜按现行规范、标准的有关规定办理，不足之处在今后的制梁实践中不断补充完善。
3.施工人员应熟悉、掌握本生产工艺细则，严格按本生产工艺细则施工。
4.工程简介：
中交第二公路工程局有限公司柳林制梁场，承担了新建太中银铁路大东川特大桥（DK140+460）至满堂川大桥（改DK247+092.77）范围内2750片预制预应力混凝土简支T型梁的预制施工及试验任务。其中：32mT梁2492片，24mT梁248片，20米T梁10片。桥梁产品交货日期为：2008年7月1日～2009年12月31日。
制梁场设置在山西省柳林县境内孝柳铁路王家会车站西侧，距新建太中银铁路施工里程DK197+270处（联络线终点）约7Km，场地占地面积约139亩。T型梁在预制场集中预制，运梁机车在场区内完成T梁装车后，通过王家会车站，途经孝柳铁路、寨东太（中银）孝（柳铁路）联络线，最后进入新建太中银铁路正线铺架。
5．梁场生产后张T梁品种及数量，见表1-1。
表1-1 后张梁规格型号
序号
跨度(m)
全长（m）
梁高（m）
砼强度等级
砼数量
（m³/片）
预应力筋钢绞线
每片梁重（包括防水层）（t）
数量（片）
设计图号
边梁
中梁
边梁
中梁
边梁
中梁
1
24
24.6
2.2
C55
39.08
39.12
直线1.534
直线1.591
102.1
101.6
248
通桥（2005）2201-Ⅱ
曲线1.676
曲线1.732
2
32
32.6
2.7
56.17
56.52
直线2.978
直线3.164
146.3
146.4
2492
通桥（2005）2201-Ⅰ
曲线3.312
曲线3.312

6．编制依据
《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》[通桥（2005）2201-Ⅰ、通桥（2005）2201-Ⅱ、通桥（2005）2201-Ⅲ]
《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）
《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005 ）
《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)
《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）
《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994）
《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》（GB/T18046-2000 ）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999 ）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准 》（GB/T50080-2002）
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》（TB/T2965-1999）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998 ）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003 ）
《预应力筋锚具、夹具和联结器》（GB/T14370-2000 ）
《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989 ）
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
《柳林制梁场实施性施工组织设计》
《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》（2006年5月23日发布）

第二章 台座施工工艺
第一节 制梁台座
1.本梁场制梁区暂设置制梁台座24个，其中32米梁台座20个，24米梁台座4个，今后根据铺架进度要求另行增加制梁台座。台座采用纵列式布置，分4列，每列6个。根据现场地质条件，台座基础采用底层55cm厚度C25片石砼，上层采用65cm厚度C30钢筋砼，宽度150cm，总厚度120cm；采用桥式结构断面，横担为 [100槽钢，纵向为 [120槽钢，上铺厚度10mm的钢板，见图2-1。考虑到初张拉后梁体大部分重力集中在台座两端，在基础施工时将台座做成“工”字形，两端尺寸加大为350cm（24米台座250cm），厚度200cm，加强两端基础受力面积，见图2-2。
2.开挖深度：中部标准断面（32 m梁长30.1m；24m梁长22.5m）挖至设计砼地面以下1.2m，两端扩大基础长2.5m，宽3.5，挖至设计砼地面以下2.0m，如按以上数据开挖后尚未达到原状土，则必需采用人工进行夯实。台座平面尺寸见图2-3、图2-4。
3.开挖时基底预留10～15㎝土未开挖，进行基础施工前再采用人工开挖至基底标高，施工台座基础。
图2-1 32米制梁台座标准断面图（单位：厘米）

图2-2 32米制梁台座端部断面图（单位：厘米）

图2-3 32米制梁台座平面图（单位：厘米）

图2-4 24米制梁台座平面图

4.台座由东向西分布为4列，每一列中心的地面标高一致，不设坡度，地面标高由东向西分别为：2.867米；2.789米；2.711米；2.633米。
5.台座预拱度的设置：32米梁最大预拱度设置为55mm；24米梁最大预拱度设置为40mm。按照二次抛物线在小梁上设置，详细尺寸及数字见图2-5、表2-1、图2-6、表2-2。施工时严格按照标高进行，施工允许误差为±2mm。
图2-5 32米T梁预拱度示意图

表2-1 32米制梁台座基础预拱度数值表
X（m）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Y（mm）
0
1
2
3
5
7
10
13
17
X（m）
10
11
12
13
14
15
16.3
16.5

Y（mm）
21
25
30
35
41
47
55
55

图2-6 24米T梁预拱度示意图

表2-2 24米制梁台座基础预拱度数值表
X（m）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Y（mm）
0
1
2
4
7
10
13
17
21
X（m）
10
11
12
12.3
12.5

Y（mm）
26
32
38
40
40

6.底模横担设计为[100槽钢，每根下料长度180cm，布置间距为60cm及70cm，详见附图七。横担与小梁预埋15cm×10cm×10mm钢板焊接。纵向为 [120槽钢，每隔50cm横向焊接[120槽钢加强其整体性；上铺厚度10mm的钢板，见图2-7。
图2-7 底模设计图（单位：毫米）

7.底模验收标准见表2-3。
表2-3 钢底模检查验收标准
序号
检查项目
标准
（mm）
说 明
1
钢底模两端高差
≤1
用水准仪测量
2
其它对称横截面高差
≤4
用水准仪测量
3
钢底板宽
±2
用钢尺量
4
任意横截面左右高差
≤2mm/m
用水准仪测量
5
钢底板全长
±8
用钢尺量
6
对角线
±8
用钢尺量
7
拱度
±3
用水准仪测量
8
底模板中心线与理论位置偏差
≤2
拉线、钢板尺测量
9
平整度
≤2mm/m
2米靠尺量

第二节 存梁台座
1.存梁区设置与制梁区垂直，台座中心间距31.1m,按双层存梁设计。存梁台座截面设计为台阶式，底层截面尺寸7.9米×0.8米，第二层1.7米×0.6米，上层按照间距0.6米布置0.5米（宽）×1.8（长）米×0.5～0.8（高）米条形枕梁，梁体底面与枕梁之间铺垫硬木板。主筋采用Ф16双向钢筋网片，净间距为30cm，见图2-8、图2-9。为防止存梁高度过大而导致梁体失稳整体倒塌，存梁后将相邻两片T梁通过预留横向张拉孔连接，上下层错台连接成整体；并在端隔板下部及翼缘板下部用枕木支撑，加强梁体的稳定性。
2.由于受到场地限制，存梁区共设置7条存梁台座，6道存梁区域。其中5道存放32米T梁，1道存放24米T梁。为了节省用地，将施工便道设置在24米存梁区域边，35米移梁龙门吊跨过施工便道。最外侧两条存梁台座设计为单面存梁形式，其余5条设计为双面存梁形式。台座自东向西编号为1～7，各条台座标高均以制梁区的龙门吊轨道标高为基准，按照2‰的坡度由南向北放坡。整个存梁区按照双层存梁设计，共计存梁750片左右，按照铺架工期进度计划，可提供5.2个月的铺架施工。为此在生产高峰期梁场每天需生产6片梁方可满足铺架进度需求。
图2-8 存梁台座及龙门吊基础截面图
（双面存梁，单位：厘米）

图2-9 存梁台座及龙门吊基础截面图
（单面存梁，单位：厘米）

3.台座施工工艺及质量控制流程图见附图一。

第三章 钢筋施工工艺
第一节 钢筋的检验验收
1.进场要求
进场的钢筋应附有出厂质量证明书或试验报告单，每一捆（盘）钢筋应有标牌，并应按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。本场预制后张法简支T梁主要采用普通钢筋采用Q235钢筋及HRB335钢筋。其技术条件为：Q235钢筋应符合GB13013-91的要求；HRB335钢筋应符合GB1499-1998的要求，主要规格型号见表3-1：
表3-1 钢筋型号及设计用量（一片梁）
梁型
Q235（吨）
HRB335（吨）
φ6
φ8
φ10
φ12
φ20
Φ12
Φ16
32米
直线边梁
0.094
0.560
1.147
0.035
0.225
3.734
2.047
直线中梁
0.097
0.572
0.954
0.035
0.384
3.627
1.488
曲线边梁
0.097
0.560
1.147
0.035
0.225
3.734
2.047
曲线中梁
0.097
0.572
0.954
0.035
0.384
3.627
1.488
24米
直线边梁
0.063
0.415
0.868
0.026
0.223
2.486
1.545
直线中梁
0.058
0.424
0.724
0.027
0.382
2.408
1.124
曲线边梁
0.058
0.415
0.868
0.0266
0.224
2.486
1.545
曲线中梁
0.058
0.424
0.724
0.027
0.382
2.408
1.123
20米
直线边梁
0.045
0.330
0.726
0.023
0.224
1.909
1.294
直线中梁
0.044
0.344
0.589
0.023
0.315
1.819
0.941
曲线边梁
0.044
0.330
0.726
0.023
0.224
1.909
1.294
曲线中梁
0.044
0.344
0.589
0.023
0.315
1.819
0.941
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。
2.热轧直条光圆钢筋
热轧直条光圆钢筋的技术条件应符合GB13013-91的要求，并满足碳当量（ C+Mn/6）小于或等于0.5%的规定。
2.1尺寸、外形、质量及允许偏差。
2.1.1 公称截面积与公称重量见表3-2。
表3-2 公称截面积与公称重量
型号
公称直径（mm）
公称截面积（mm2）
公称重量(kg/m)
φ8
8
50.27
0.395
φ10
10
78.54
0.617
Φ12
12
113.1
0.888
φ20
20
314.2
2.47
注：1、表中公称重量密度按7.85g/cm3计算；
2.1.2长度及弯曲允许偏差
钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5～12m，其中长度为3.5m至小于6m之间的钢筋不得超过每批重量的3%。钢筋每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
2.1.3直径允许偏差和不圆度允许偏差
表3-3 允许偏差
公称直径(mm)
直径允许偏差(mm)
不圆度(mm)
≤20
±0.40
≤0.40
2.1.4重量允许偏差
钢筋也可按公称重量或实际重量交货。当按重量偏差交货时，其实际重量与公称质量的允许偏差应符合表3-4规定。
表3-4 重量允许偏差
公称直径(mm)
实际重量与公称重量的偏差，%
8～12
±7
14～20
±5
2.2技术要求
2.2.1钢的牌号及化学成分符合表3-5规定。
表3-5 钢的牌号及化学成分
表面形状
钢筋级别
强度代号
牌号
化学成分，%
C
Mn
Si
P
S
不大于
光圆
Ⅰ
R235
Q235
0.14～0.22
0.30～0.65
0.12～0.30
0.045
0.050
注：在保证钢筋性能合格的条件下，钢的成分下限不作交货条件。
2.2.2力学性能、工艺性能符合表3-6规定。
表3-6 力学性能、工艺性能
品种
强度等级代号
公称直径mm
屈服强度Mpa
抗拉强度
Mpa
伸长率 %
冷弯
d=弯心直径
a=试样直径
不小于
不大于
光圆钢筋
R235
8-20
235
370
25
180°d=a
2.3试验方法
2.3.1检验项目
检验项目见表3-7。
表3-7 检验项目表
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
依据GB222
依据GB223
2
拉伸
2
任选两根
钢筋切取
依据GB228
本工艺设计2.3.2
3
冷弯
2
任选两根
钢筋切取
依据GB232
本工艺设计2.3.2
4
尺寸
逐支
/
千分尺、游标卡尺
本工艺设计2.3.2
5
表面
逐支
/
目测
6
重量偏差
本工艺设计2.3.2
本工艺设计2.3.2
本工艺设计2.3.2
注：1.化学成分检验可检查供方提供的该批钢筋的质保书或试验报告等。但当对某一项指标产生怀疑时，应进行该项指标的复查试验或委托检验。
2.尺寸检验无条件时可采取抽样检验方法。
2.3.2力学性能、工艺性能检验
A．在进行拉伸、冷弯试验试样不允许进行车削加工。
B．计算钢筋强度用截面面积采用表3-2所列公称截面面积。
C．钢筋直径的测量采用游标卡尺进行，测量精确至0.1mm。
D．测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于10支，试样总长度不小于60m，长度应逐支测量，精确到10mm。试样总重量不大于100kg时，精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，精确到1kg。
E．钢筋实际重量与公称重量的偏差按下式计算：
重量偏差（%）=
试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）
×100
试样总长度×理论重量
2.4检验规则
2.4.1组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
2.4.2取样数量
钢筋各检查项目的取样数量应符合表3-7的规定。
2.4.3复验与判定
任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不合格。
3.热轧带肋钢筋
技术条件应符合GB1499-1998的有关规定，并满足碳当量（C+Mn/6）小于或等于0.5%的规定。
3.1尺寸、外形、重量和允许偏差
3.1.1公称横截面面积与理论重量（见表3-8）
3.1.2长度、弯曲度及端部要求
A.长度允许偏差：钢筋按规定尺长度交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。
B.弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形不影响使用。
表3-8 公称横截面面积与理论重量
公称直径，mm
公称横截面面积，mm2
理论重量，kg/m
12
113.1
0.888
16
201.1
1.58
注：1.表中理论重量按密度7.85g/cm3计算；
2.理论重量（kg/m）=公称直径的平方(mm)/162
3.1.3重量及允许偏差
A.钢筋可按实际重量和理论重量交货
B.重量允许偏差应符合表3-9规定。
表3-9 重量允许偏差
公称直径，mm
实际重量与理论重量的偏差，%
6～12
±7
14～20
±5
注：当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合上表规定时，钢筋的内径偏差可不作交货条件。
3.2技术要求
3.2.1牌号和化学成分：钢的牌号及化学成分应符合表3-10规定。
表3-10 钢的牌号及化学成分
牌号
化学成分，%
C
Si
Mn
P
S
Ceq
不大于
HRB335
0.25
0.80
1.60
0.045
0.045
0.52
3.2.2力学性能
A.钢筋的力学性能应符合表3-11规定：
表3-11 钢筋的力学性能
牌号
公称直径
mm
бs或бp0.2
Mpa
бb
Mpa
δ5
%
不小于
HRB335
6～25，28～50
335
490
16
B.钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。当供方能提供合格证明时，可不作检验。
3.2.3工艺性能
A.弯曲性能：按表3-12规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表3-12
牌号
公称直径dmm
弯曲试验弯心直径
HRB335
6～25
3d
B.表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤、和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.3试验方法
3.3.1检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表3-13规定。
3.3.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验
A.拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。
B.计算钢筋强度用截面面积采用表3-8的规定。
C.最大力下的总伸长率的检验，按表3-13规定采用GB/T228的有关试验方法外。
表3-13
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
（熔炼分析）
1
GB/T222
GB/T223
GB/T4336
2
力学
2
任选两根钢筋切取
GB/T228、3.3.2条规定
3
弯曲
2
任选两根钢筋切取
GB/ T232、3.3.2条规定
4
反向弯曲
1
/
YB/T5126、3.3.2条规定
5
尺寸
逐支
/
3.3.3条规定
6
表面
逐支
/
目视
7
重量偏差
按3.3.4条规定
注：1.化学成分检验可检查供方提供的该批钢筋的质保书或试验报告单。但当对某一项指标产生怀疑时，应进行该项指标的复查试验或委托检验。
2.对化学成分和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228-2002进行。
3.尺寸检验无条件逐支检验时，可采取抽样检验的方法。
3.3.3尺寸测量
A.带肋钢筋的内径测量应精确到0.1mm。
B.带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。
C.带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
3.3.4重量偏差的测量
A.测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于10支，试样总长度不小于60m。长度应逐支测量，精确到10mm。试样总重量不大于100kg时，精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，当精确到1kg。
B.钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算：
重量偏差（%）=
试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）
×100
试样总长度×理论重量
3.4检验规则
3.4.1组批规则
钢筋按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
3.4.2取样数量
钢筋各检查项目的取样数量应符合表3-13的规定。
3.4.3复验与判定
当试件中有1个试验项目不符合要求时，应另取两倍数量的试件对不合格项目作第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判定为不合格。
4.低碳钢热轧圆盘条
盘条采用牌号为Q235，质量等级为A级的低碳钢热轧圆盘条，其技术条件应符合GB/T701-1997标准要求。供建筑和其他一般用途用盘条代号用“J”表示。
4.1尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。
4.2技术要求
4.2.1盘条的牌号及化学成分,应符合表3-14规定。
表3-14
牌号
化学成分,%
C
Mn
Si
S
P
脱氧方法
不大于
Q235A
0.14～0.22
0.30～0.65
0.30
0.05
0.045
F.b.Z
注：F.b.Z表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。
4.2.2沸腾钢硅的含量不大于0.07%，半镇静钢硅的含量不大于0.17% ，镇静钢硅的含量下限为0.12%。
4.2.3钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%（GB700）。
4.2.4交货状态：盘条以热轧状态交货。
4.2.5力学性能和工艺性能应符合表4-15规定。
表4-15
牌号
力学性能
冷弯试验180°，d=弯心直径，a=试样直径
屈服点бsMpa
抗拉强度бMpa
伸长率δ10
不小于
Q235
235
410
23
d=0.5a
4.2.6表面质量
盘条应将头尾有害缺陷部分切除，盘条的截面不得有分层及夹杂。盘条表面光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，盘条不得有夹杂及其它有害缺陷。
4.3试验方法
每批盘条的检验项目，试验方法应符合表3-16规定。
4.4检验规则
4.4.1盘条成批验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢、同一冶炼和浇涛方法，不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15% 。
表3-16
序号
检验项目
试样数量
取样方法及部位
试验方法
1
化学分析
1/每炉（罐）
GB222
GB223
2
拉伸试验
1
GB2975
GB228-2002、GB6397试样号R03～R07
3
冷弯试验
2
不同根
GB232-1999
4
尺寸
逐盘
GB/T14981
千分尺、游标卡尺
5
表面
逐盘
/
目测
注：1.化学成分检验可检查供方提供的该批钢筋的质保书或试验报告单。
2.尺寸检验无条件逐盘检验时，可采用抽样检验的方法。
4.4.2取样数量和部位
每批盘条质量检验取样数量和方法及部位符合表3-16规定。
4.4.3复验与判定
任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不合格。
第二节 钢筋运输、贮存及加工车间工艺布置
1.钢筋的运输及贮存
1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。
1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。
1.3钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。
2.钢筋加工区工艺布置
钢筋加工区工艺布置，应根据梁场产梁型号及类型、设备条件、原材料供应方式、钢筋下料特点等，以满足最大产梁能力需求及产品对钢材加工的特定要求等进行工艺布置，见图3-1。
图3-1 钢绞线下料及钢筋加工区示意图

1．钢筋切割机；2.钢筋弯曲机；3.钢筋弯曲机；4.钢筋弯曲机；5.管道坐标存放区；6.接焊平台；7.焊接平台；8.半成品料存放区
第三节 钢筋配料与代换
1.钢筋配料
钢筋配料是根据所生产桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
1.1钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲式弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=设计图纸标示长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
1.1.1弯曲调整值
钢筋弯曲后的二个特点：在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表3-17。
表3-17 钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：d为钢筋直径。
1.1.2弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，见图3-2。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
图3-2 钢筋弯钩计算简图
a)半圆弯钩； （b）直弯钩； （c）斜弯钩。
钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d 、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
在实际生产中，由于实弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数值，见表3-18。
表3-18 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d

1.1.3箍筋调整值
箍筋调整值（见表3-19），即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定（下图）。

表3-19 箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内包尺寸
80
100
120
150～170
1.2配料计算的注意事项
1.2.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。
1.2.2配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。
1.2.3配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。
1.3下料牌
为了标识清楚，将每一编号的钢筋制作下料牌，见图3-3，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
柳林制梁场
32m直线边梁

编号
图示
直径
长度
根数
A1

Ф12
5520
321
正面 反面
图3-3 钢筋料牌示意图
2.钢筋代换
钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，需经设计单位同意，并符合下列规定：
2.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则按下式计算：
n2≥n1d21fy1/d22fy2
式中；n2—代换钢筋根数；
n1—原设计钢筋根数；
d2—代换钢筋直径；
d1—原设计钢筋直径；
fy2—代换钢筋抗拉强度设计值；
fy1—原设计钢筋抗拉强度设计值。
钢筋抗拉强度设计值，可按表3-20取用：
表3-20 钢筋抗拉强度标准值（Mpa）
钢筋种类
普 通 钢 筋
I级
Ⅱ级
抗拉强度标准值
235
335
注：普通钢筋系指用于预应力砼结构中的非预应力钢筋。
2.2由于预应力砼梁受抗裂、裂缝宽度和挠度控制，代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度的验算。
2.3钢筋代换后，应满足专业设计规范配筋构造规定，如钢筋间距、最小钢筋直径、根数等。
2.4不得用I级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。
第四节 钢筋加工
1.钢筋加工一般要求
1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋的除锈，一般通过以下途径：在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便；此外，还可采用手工除锈，如用钢丝刷、砂盘等。在除锈过程中或使用前发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁用于梁体施工。
1.2钢筋应平直、无局部弯折。
1.3加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。
1.4盘条钢筋加工前应调直，使用3吨慢速卷扬机对钢筋进行冷拉调直，钢筋的矫直伸长率不得大于2%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
2.钢筋切割
2.1机具设备
钢筋切割采用GQ40型钢筋切断机进行，该机可切断直径为6～40mm的钢筋，也可同时一次切断多根直径不大于16mm的钢筋（见表3-21），其主要技术参数见表3-22。
2.2切割工艺
2.2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
GQ40型
可切直径（mm）
6～12
13～16
16～17
18～40
一次可切断根数
5
3
2
1
表3-21 钢筋切断数量表
表3-22 技术参数
参数 机型
名称
GQ40型
切断钢筋直径（mm）
6～40
切断次数（次/min）
32
电
动
机
型号
Y100L2—2
功率（kw）
3
转速（转/min）
2900
电压（ V ）
380
外型尺寸（长×宽×高）（mm）
1900×4500×6800
重量（含电机）（kg）
485
2.2.2断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
2.2.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口